整理DKJ30GⅡ离心式净油机的使用说明Word格式.docx
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0～40℃；
——系统使用最高温：
不大于70℃；
——被净化油液的污染物最大浓度：
机械污染物质量含量应不大于0.016%，
不溶性水的质量含量应不大于0.25%；
——净油机适用油液的粘度3～460mm²
/s；
——净油机的最大输出压力不大于0.40Mpa。
2、净油机的用途和技术参数
2.1、用途：
DKJ—30GⅡ净油机主要用于各种流体传动装置所使用的各种油液的净化，从它们的油液中分离各种机械污染物以及各种比重大于油液的液体污染物（比如水）之外，还适用于高标号的液压油和润滑油。
2.2、净油机应用特点：
●应用简单，有较高的工作效率；
●净化性能良好，被净化的油液清洁度高；
●使用成本较低，无滤材消耗；
●可以防止油液被反复过滤时，抗剪切稳定性的破坏，提高油
液使用寿命。
2.3、技术指标
2.3.1、净油机输出流量与粘度的关系（请参阅表2-1）
DKJ—30GⅡ净油机流量与粘度有如下的关系：
名称
油液粘度mm²
/s
5±
2
15±
5
50±
10
300±
50
流量L/min
60
45
25
清洁度等级
NAS16383级
表2-1
注：
①净油机输出流量随着油液粘度升高而下降；
②为改变输出流量可以改变出口压力，但是它还受粘度的影响。
2.3.2、清除油液中游离水份的能力：
未净化油液中游离水的含量如果小于0.25%时，经循环净化后油液中游离水的质量含量不大于0.05%（即500ppm以下）。
2.3.3、净油机的压力：
●净油机的最大输出压力不大于0.40Mpa；
●净油机最小工作压力不小于0.15Mpa；
●净油机压力开关的最小调定压力应不小于0.13Mpa。
2.3.4、石墨严封装置的泄漏量不大于20cm3/h。
2.3.5、净油机开始工作时充入油液的体积不大于18升。
3、DKJ—30GⅡ净油机的基本工作原理（请参阅图3-1）
图3-1DKJ-30GⅡ净油机系统原理图
1.油箱2.出油管3.吸油管4.管路5.调节阀6.压力表
7.取样开关8.压力开关9.电动机10.纳污盒11.增压泵
12.离心筒组件13.真空泵14.液位控制器15.辅助油箱
4、净油机的组成：
4.1、主要部件
车体、电动机、离心筒组件、真空回路组件,纳污盒、仪表盘、电控盒、液压管路、四只减振车轮等。
4.2、离心筒组件
图4-1离心筒组件结构图
它由前端盖、筒体、中心轴组件、集油叶轮、加强骨架等元件组成，离心筒与前端盖靠卡环固定在一起，它们靠上下导套支撑在中心轴组件上，在前端盖上连接了加强骨架，骨架上叠加了碗形塑料件，塑料件靠筒体和前端盖挤压在一起，离心筒的高速旋转是依靠石墨严封环和上下导套密封、支撑和定位，当电动机通过皮带轮带动前端盖做高速转动时，将被净化油液吸入离心筒净化后排出。
4.3、纳污盒
离心筒高速旋转时，油液中的污染物被甩在筒壁上，离心筒停止转动后，在重力的作用下附在筒壁上的污染物沉积在纳污盒中。
4.4、仪表板（请参阅图4-3）
图4-3仪表板简图
仪表板设有调压开关、系统压力表、取样开关、离心筒电机的启动停机按钮,真空泵电机的旋转开关以及信号灯。
5、电气回路组成及原理（请参阅图5-1）：
图5-1电气系统原理图
M1：
电动机；
M2：
增压泵；
M3：
真空泵；
QF1：
空气断路器；
YK：
压力开关
KM：
交流接触器；
；
XJ：
断相与相序保护继电器；
XK1-2：
液位控制器
KA1-2：
继电器；
SB1-2：
按钮开关；
HL1-4：
信号灯；
SA1：
旋转开关
6、DKJ—30GⅡ净油机的使用
6.1、净油机应安置在遮风避雨的工作环境中。
6.2初次使用如通电后主电机不能启动，说明电源相序不对，应将电源任意两相调换。
6.3、接通电源，闭合空气断路器，仪表板上的绿色电源信号灯亮，
如果辅助油箱中没有油液时,此时真空泵应该启动,仪表板上的红色信号灯亮,表示真空吸油回路工作正常。
6.4、当真空泵停止工作后,即可按动绿色增压泵启动按钮，增压泵启动后，出油口应有气泡出现，说明增压泵运转正常。
在净油机出口管路流量平稳没有气泡出现时，说明增压泵已经转入正常工作。
如五分钟后，增压泵仍然没有油液输出，按停机按钮，使增压泵停机，此时说明增压泵注油不足,应打开增压泵上的注油口，灌满被净化的油液。
6.5、重新启动增压泵，旋紧调节阀观察压力表指示，如果随着手柄的旋紧压力表的指示增加时，说明增压泵工作正常。
6.6、启动离心筒：
缓慢旋紧压力调节阀的手柄，使压力上升，当压力升至压力开关调定值时，（出厂时该压力已调至0.15Mpa）离心筒自动启动，检查电动机转向是否与箭头标注方向相符，如果不一致时则要马上停机改变电动机的接线相序。
注意：
净油机正常运转时最大压力不允许超过0.40Mpa。
6.7、在环境温度较高时，要随时测定净油机的出口温度，控制净油机的最高温度不超过70℃。
6.8、净油机一次连续工作时间以不超过8小时为宜，这样使用净油机可以延长其工作寿命。
6.9、当油液到达油窗位置时应放掉漏油储油盒内的油液。
6.10、注意：
当离心筒已转入正常运转之后，关闭真空泵开关，以防止液位开关失灵时，酿成更大故障。
6.11、注意：
净油机开机后，要定时的对机器的运行状态进行巡检，一旦出现运转异常，立即停机，防止造成更大的损失。
以下情况不能开机：
●不盖保护罩；
●电动机转向与箭头标示不符；
●净油机出口压力大于0.40Mpa；
7、净油机的维护与保养：
7.1、净油机的点检
7.1.1、每月检查一次多楔带的完好性，认真检查多楔带是否发生“咬边”偏磨、表面损伤、断裂、变形等现象，应及时修复或更换。
7.1.2、运行半年后，应检查压力开关的压力调定值是否发生变化，开动增压泵后旋紧调节阀手柄，使压力上升至离心筒起动，观察电机启动时的压力表读数，此压力值不应低于0.13Mpa，如果该压力值变化超过±
8%时，应重新调整压力开关的调定压力。
7.1.3、根据净油机的运行时间以及被净化油液的污染程度，一个月要打开纳污盒排污口的堵塞，冲洗纳污盒。
放掉纳污盒全部油液，如果纳污盒中的污染物沉积较多时，就要拆下纳污盒进行清洗,以免影响被净化油液的净化精度。
7.1.4、定期检查纳污盒中的沉积油液是否有铜质的磨屑，如果发现磨屑，就要分解离心筒，检查上下导套的磨损情况，同时与制造厂家联系排除故障。
7.2、清洗净油机
净油机长时间运行后，油液中分离出来的污染物，有些粘性物质沉积在塑料件间的缝隙中，它会减小油液的流通面积，使净化效果下降，因此需要清洗。
7.2.1、每半年至一年最好对净油机进行一次彻底地清洗。
7.2.1.1清洗纳污盒
●打开纳污盒排污口的堵塞，放掉净油机全部的油液。
●拧开连接纳污盒与车体底板的螺栓，取下纳污盒。
●用煤油或清洗剂清洗纳污盒内沉积的污染物。
●洗净后用清洁的压缩空气吹干待用。
7.2.1.2、清洗离心筒体和塑料件：
●用搬手松开离心筒顶部丝堵，（丝堵为左旋螺纹）；
●用离心筒的装卸工具压筒体，使筒体与前端盖的固定卡环松动；
●用卡簧钳取下卡环，松开装卸工具，用前端盖拆卸压杆顶起筒体；
●拧下集油叶轮，取下前端盖组件（包括固定在前端盖上的加强骨架以及在骨架上塑料件）；
●用煤油和干净的绸布、毛刷清洗筒体的内壁，同时逐片清洗塑料件，直至清洗到肉眼不能发现被清洗的零件表面无污染物为止，然后用清洁的压缩空气将被清洗零件吹干。
●按分解净油机相反的程序，将净油机组装起来。
①安装筒体时，固定筒体的挡圈一定要安装到位，以防止高速运转时卡环崩出伤人。
②塑料件安装时注意相邻两片的定位爪相差180度，保证塑料件片数与原装配数量一致。
③发现磨擦副表面有磨损情况，应用金相砂纸打磨平磨损痕迹，可以再次使用，如果磨损部位已经不能修复就必须更换。
郑重说明：
违反上述规定操作使用所造成的人身伤害以及财产损失，
本公司概不负责。
8、常见故障及排除方法：
（请参阅下表）
常见故障
可能故障原因
故障排除方法
仍以森林为例，营养循环、水域保护、减少空气污染、小气候调节等都属于间接使用价值的范畴。
1、脱水效果差
1、被净化的油液中含水量较多
（大于0.25%）。
（6）评价结论。
2、水被激烈地搅动，油中的水份，已变成细小水滴，尺寸（1—1.5μm）以下。
3.意愿调查评估法1、净化前，静止放置1小时后，再行净化。
2、降低流量值。
2、净油机达不到技术规范的流量和压力
表四：
项目排污情况及环境措施简述。
１、没将净油机中的空气排净。
专项规划工业、农业、畜牧业、林业、能源、水利、交通、城市建设、旅游、自然资源开发有关的专项规划。
环境影响报告书２、吸油管路漏气，密封性差。
发现规划存在重大环境问题的，审查时应当提出不予通过环境影响报告书的意见；
３、吸油时大量气体进入净油机内。
8.编制安全预评价报告４、油液中有大量的污染物，如破布，塑料布等堵塞进口。
５、吸油管过软，有弯折被挤压。
3.环境影响登记表的内容６、离心转子上污染物沉积量过多。
1.建设项目环境影响评价分类管理的原则规定１、排气。
二、环境影响评价的要求和内容２、修复吸油管。
３、吸油管插入油箱放置可靠，加长循环净化时间。
４、清理吸油管。
５、降低吸油管的阻力，保证进口压力在0.015Mpa以上。
６、清洗离心筒的筒体。
3、石墨严封环漏油
石墨环损坏，石墨环密封骨架的“O”型密封圈损坏。
取下石墨环及骨架仔细检查“O”型圈及石墨环的完好程度，必要时进行更换。
4、离心筒与前端盖间漏油
“O”型圈的尺寸选择不当或损坏
更换密封圈
5、运转噪音震动较大
1、离心筒中污染物沉积过多。
2、有连接件松动。
1、清除离心筒中的污染物
2、检查松动的零部件。
6、多楔带滑脱，噪音加大。
1、张紧轮的摆动平面倾斜。
2、多楔带偏磨。
1、矫正张紧轮支臂的偏摆角度。
2、清理多楔带上的已被磨损的部分。
翻转多楔带安装方向。
更换新的多楔带。
7、油液净化质量差
1、流量过高。
2、净油机出口管路被污染。
3、离心机转子中污染物沉积量过多。
4、被净化油液的污染物含量过多。
5、被净化油液中存在与被净油液的比重相差不多的污染物，其比重相差不到0.1g/cm3。
1、降低流量
2、清洗出口管路，清洗时间不低于30分钟
3、清洗离心筒和塑料件。
4、进行预净化后再用净油机净化。
5、减少流量，提高净油机的净化能力。
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