三检表例表范本模板Word格式文档下载.docx
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允许偏差（cm）
实测值
无结构要求，无配筋
坑槽长或宽
5m以内
+20-10
5～10m
+30—20
10～15m
+40-30
15m以上
+50-30
坑（槽）地部标高
垂直或斜面平整度
20
有结构要求有配筋预埋件
基坑槽长或宽
+200
+300
+400
坑（槽）底部标高
+20—0
15
终检结果
共检测
点，其中合格
点，合格率
％。
检验意见
检验人员签字
检验日期
表1.5—1基础面或混凝土施工缝处理工序三检表
基础岩面
（1）
△建基面
无松动岩块
（2）
△地表水和地下水
妥善引排或封堵
（3）
岩面清洗
清洗洁净，无积水，无积渣杂物
混凝土施工缝
△表面处理
无乳皮、成毛面
混凝土表面清洗
清洗洁净,无积水，无积渣杂物
软基面
预留保护层已挖除，地质符合设计要求
垫层铺填
符合设计要求
基础面清理
无乱石、杂物、坑洞分层回填夯实
检验意见
检验人员签字
5—2混凝土模板工序三检表
检查项目
质量标准
检验记录
质检处（科）
终检
△稳定性、刚度和强度
模板表面
光洁、无污物、接缝严密
允许偏差（mm）
实测值
外露表面
隐蔽
内面
钢模
木模
模板平整度：
相邻两板面高差
局部不平（用2m直尺检查）
10
板面缝隙
结构物边线与设计边线
结构物水平断面内部尺寸
±
承重模板标高
预留孔、洞尺寸及位置
共检测
点，合格率
%
5-3混凝土钢筋工序三检表
项
次
△钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
符合设计图纸
焊缝表面和焊缝中
不允许有裂缝
△脱焊点和漏焊点
无
项
检测项目
允许偏差（mm）
次
点焊及电弧焊
帮条对焊接头中心的纵向偏移差
0.5d
接头处钢筋轴线的曲折
4度
△焊缝
长度
—0.5d
高度
-0.05d
宽度
-0。
1d
咬边深度
0.05d不大于1
表面气孔夹渣
在2d长度上
不多于2个
气孔、夹渣直径
不大于3
△绑扎
缺扣、松扣
≤20%且不集中
弯钩朝向正确
符合设计图纸
搭接长度
—0.05设计值
检测项目
设计值
对焊及熔槽焊
△焊接接头根部未焊透深度
Ф25～40mm钢筋
0。
15d
Ф40～70mm钢筋
0.10d
接头处钢筋中心线的位移
0.1d不大于2
焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质
不大于1。
5d,3个
钢筋长度方向的偏差
1/2净保护层厚
同一排受力钢筋间距的局部偏差
柱及梁
0.5d
板、墙
0.1间距
8
同一排中分布钢筋间距的偏差
1间距
9
双排钢筋,其排与排间距的局部偏差
0.1排距
梁与柱中钢箍间距的偏差
1箍筋间距
11
保护层厚度的局部偏差
1/4净保护层厚
点,合格率
5—4混凝土止水、伸缩缝和排水管安装工序三检表
检验记录
伸缩缝制作及安装
涂敷沥青料
混凝土表面洁净干燥,涂刷均匀平整，与混凝土粘接紧密,无气泡及隆起现象
粘贴沥青油毛毡
伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻而已处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整,搭接紧密
铺设预制油毡板
混凝土表面清洁,蜂窝麻面处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整、牢固，相邻块安装紧密平整无缝
△沥青井、柱安装
电热原件及绝缘材料置放准确牢固，不短路,沥青填塞密实，安装位置准确、稳固，上下层衔接好
实测值
金属、塑料、橡胶止水
金属止水片的几何尺寸
宽
高（牛鼻子）
长
△金属止水片搭接长度
不小于20双面氧焊
安装
偏差
大体积混凝土
30
细部结构
△插入基岩部分
坝体排水管安装
拔管排水管
平面位置
≤100
倾斜度
≤4%
多孔性排水管
≤4％
△排水管通畅性
通畅
点，其中合格
％
5—5 混凝土浇筑工序三检表
至
项次
检验记录
优良
合格
砂浆铺筑
厚度不大于3cm、均匀平整、无漏铺
厚度不大于3cm，局部稍差
△入仓混凝土料
无不合格料入仓
少量不合格料入仓，经处理尚能基本满足设计要求
△平仓分层
厚度不大于50cm，铺设均匀,分层清楚，无骨料集中现象
局部稍差
△混凝土振捣
垂直插入下层5cm,有次序，无漏振
无架空和漏振
△铺料间歇时间
符合要求,无初凝
现象
上游迎水面15m以内无初凝现象，其他部位初凝累计面积不超过1%并经处理合格
积水和泌水
无外部水流入，泌水排除及时
无外部水流入，有少量泌水，排除不够及时
插筋、管路等埋设件保护
保护好，符合要求
有少量位移，但不影响使用
混凝土养护
混凝土表面保持湿润,无时干时湿现象
混凝土表面保持湿润，但局部短时间有时干时湿现象
△有表面平整要求的部位
符合设计规定
局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%
麻面
少量麻面，但累计面积不超过0。
5%
蜂窝狗洞
轻微、少量、不连续,单个面积不超过0.1平方米,深度不超过骨料最大料径，已按要求处理
12
△露筋
无主筋外露，箍、副筋个别微露，已按要求处理
13
碰损掉角
重要部位不允许，其他部位轻微少量，已按要求处理
14
表面裂缝
有短小、不跨层的表面裂缝,已按要求处理
△深层及贯穿裂缝
表7.1-1坝基及岸坡清理工序三检表
单元工程名称
单元名称、部位
保证项目
坝基及岸坡清理
树木,草皮，树根,乱石,坟墓以及各种建筑物全部清除.水井，泉眼,地道,洞穴等已按设计要求处理
坝基及岸坡的清除及处理
粉土，细砂,淤泥，腐植土，泥炭全部清除;
对风化岩石，坡积物,残积物，滑坡体等已按设计要求处理
地质钻孔，竖井，平洞，试挖的处理
允许偏差项目
允许偏差
人工施工
机械施工
长,宽
0~+50
0~+100
清理边坡
不陡于设计边坡
表7。
1-2防渗体岩基及岸坡开挖工序三检表
岩基及岸坡开挖
基础面处理
无松动岩块，悬挂体,陡坎，尖角等，且物爆破影响裂缝
保护层开挖
严格阿爸设计或规范要求控制炮
孔深度和装药量;
底部保护层厚度
大于1.5m
基本项目
合格
优良
坝基开挖岩面
开挖面平顺，局部出现反坡及不平顺岩面,已用混凝土填平补齐
开挖平整，无反坡及陡于设计要求的坡度
基坑开挖边坡
边坡稳定,无反坡,无松动岩石
边坡稳定，无反坡,无松动岩石，且坡面平整
标高
-10+30
坡面局部超欠挖，坡面斜长15m以上
—20+30
坡面斜长15米以上
—30+50
长,宽边线范围
0+50
表7.1-3 坝基基岸坡地质构造处理工序三检表
质检处（科）终检
坝基，岸坡地质构造处理
岩石节理,裂缝,断层或构造破碎带已按设计要求处理
地质构造处理的灌浆工程
符合设计要求和SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》规定
岩石裂缝与节理处理
处理方法符合设计,节理，裂隙内的填充物冲洗干净，回填水泥浆,水泥砂浆，混凝土饱满密实
达到合格标准且无干缩裂缝,裂缝周边无松动岩体，外观平整,周边整洁
断层或破碎带的处理
开挖宽度，深度符合设计要求,边坡稳定,回填混凝土密实,无深层裂缝,蜂窝麻面面积不大于0。
5%,蜂窝进行处理
开挖宽度,深度符合设计，边坡稳定回填混凝土密实，无裂缝,无蜂窝麻面.无反坡,无浮石，基面清理干净，表面平整
1—4坝基及岸坡渗水处理工序三检表
渗水处理
渗水已妥善排堵，基坑中无积水
经过处理的坝基和岸坡渗水
在回填或浇注混凝土范围内的水源基本切断，无积水，无明流
在回填或浇注混凝土范围内水源切断，无积水,无明流,岩石整洁
表7.2—1土石坝土质防渗透结合面处理工序三检表
防渗体填筑前
基础处理已验收合格
防渗铺盖、均质坝地基
按规定、设计要求处理
上下层铺土间结合
禁止撒入砂砾、杂物以及车辆在层面上重复碾压
与土质防渗体结合的岩面以及混凝土面处理
岩石、混凝土表面的浮渣、污物、泥土、乳皮、粉尘、油毡等清除干净；
渗水排干。
接触岩面,混凝土面上保持湿润，涂刷泥浆或粘土水泥砂浆，回填及时，无风干现象
岩石、混凝土表面清理干净，回填面湿润，无局部积水。
浆液均匀稠度一致，涂刷均匀，无空白,回填及时,无风干现象
上下层铺土之间的结合层处理
表面松土、砂砾及其他杂物清除干净，保持湿润，根据需要刨毛,且深度，密度符合要求
表面松土、砂砾及其他杂物彻底清除，湿润均匀，无积水、无空白、刨毛深度、密度符合设计,无团块，无空白
表7.2-2 土石坝土质防渗体卸料及铺填工序三检表
土坝土料
粘粒含量、含水量、土块直径、砾质粘土的粗粒含量、粗粒最大粒径，符合设计合《施工规范》;
严禁冻土上坝
卸料
按设计和规范要求卸料，及时平料，均衡上升，施工面平整、层次清楚；
上下层分段位置错开;
铺料表面保持湿润
均质坝铺土
上下游坝坡留足余量,防渗铺盖在坝体内部分与心墙或斜墙同时铺筑，防渗体在坝内无缝隙
土料铺料
摊铺料后的土料，厚度均匀,表面基本平整，无土块（或粗粒）集中
摊铺后的土料，厚度均匀，表面平整,无粗粒集中，边线整齐
铺土厚度（平整后，压实前）
-50
人工施工：
－5＋10
机械施工：
－5＋30
2-3 土石坝土质防渗体压实工序三检表
土质防渗开工前进行碾压试验
土料的含水量高于或低于施工含水量的上、下限值时，进行含水量调整的工艺试验,施工碾压必须严格控制压实参数和操作规程
基槽填土
从低洼处开始,保持填土面始终高出地下水水面；
靠近坡岸、结构物边角处的填土用小型或轻型机具压实，当填土具有足够的长、宽、厚度时，可使用大型压实机具
防渗体碾压后的干密度（干容重）
合格率大于等于90％,不合格样不得集中,最小值不低于设计干密度的0。
98倍
合格率大于等于95％,不合格样不得集中,最小值不低于设计密度的0。
土料碾压
无漏压、表面平整，个别弹簧起皮、脱空、和剪力破坏部分已妥善处理
无漏压、表面平整，无弹簧、起皮脱空和剪力破坏现象
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