10kV电缆分接箱技术规范Word文件下载.docx
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JB/T8144.1-1995额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求
JB/T10840-20083.6kV～40.5kV高压交流金属封闭电缆分接开关设备
3术语和定义
3.1电缆分接开关设备
主要由电缆附件构成的开关设备，完成配电系统中电力电缆线路汇集和分接功能的专用电气连
接设备，也可以称作电缆分接箱；
在其中可以包含开关设备，也可以不包含开关设备，即可分为带
开关电缆分接箱、不带开关电缆分接箱。
3.2金属封闭电缆分接开关设备
除外部连接外，全部装配完成并封闭在接地的金属外壳内的电缆分接开关设备。
3.3高压
本规范内指10kV电压等级。
4使用条件
4.1环境条件要求
本技术规范所规定设备，应能在下列环境条件使用：
4.1.1周围空气温度
最高气温：
+45℃
最热月平均气温：
+35℃
年平均气温：
+25℃
最低气温：
-10℃
最大日温差：
30K
日照强度：
0.1W/cm2（风速0.5m/s）
4.1.2海拔高度：
≤1000m
4.1.3环境相对湿度（在25℃时）
日平均值：
95%
月平均值：
90%
4.1.4地震烈度：
Ⅷ度
4.1.5覆冰厚度：
10mm
4.1.6安装地点：
户外
4.2系统条件要求
本技术规范所规定的设备,应适用于下列电力系统：
4.2.1系统额定频率：
50Hz
4.2.2系统标称电压：
10kV
4.2.3系统最高运行电压（Um）：
12kV
4.2.4系统中性点接地方式：
不接地、消弧线圈接地和小电阻接地。
5技术要求
5.1主要参数
电缆分接箱的技术参数除应满足应遵循的主要标准外，还应满足表1要求。
表1设备主要参数
项目
单位
技术参数要求
额定电压
kV
12
额定频率
Hz
50
额定电流
A
630
额定短时耐受电流
kA
20
额定短时持续时间
s
3
额定峰值耐受电流
额定短路关合电流
额定负荷开断电流
额定电流开断次数
次
≥100
弹簧操作机构
手动或电动加手动
操作电压
V
推荐DC110，可选DC24或DC48
额定短时工频耐受电压（有效值）
隔离断口间
48
开关断口
42
相间、相对
额定雷电冲击耐受电压（峰值）
85
75
SF6气体年泄漏率
%
≤0.5
负荷开关机械寿命
≥5000
接地开关2s短时耐受电流
接地开关机械寿命
≥2000
连接电缆最大截面
mm
400（三芯电缆）
630（单芯电缆
防护等级
-
不低于IP33
电缆附件技术参数
冲击耐压
105kV，正负极性各10次，不击穿，不闪络
直流耐压
52kV（负极性），15min，不击穿，不闪络
局部放电
15kV下放电量≤10pc
5.2结构及功能要求
5.2.1电缆分接箱的设计应使得正常运行、检查和维护操作、各回路是否带电状态的确定，包括通
常的相序检查、连接电缆接地、电缆故障的定位、连接电缆或其他器件电压试验以及消除危险的静
电电荷均能安全地进行。
5.2.2带开关电缆分接箱
开关设备应采用10V箱式固定充气式交流金属封闭开关设备（充SF6气体、全封闭、全绝缘），
分支全部带开关，分支数不超过4分支。
可分为可扩展型和不可扩展型。
5.2.2.1可扩展型电缆分接箱为各电缆分支回路在独立柜体内，柜体之间总母线采用母线连接器连
接。
5.2.2.2不可扩展型电缆分接箱为总母线和若干负荷开关连结在同一SF6气箱内，总母线不预留扩
展接口。
5.2.3不带开关电缆分接箱
电缆分支回路，在分接箱内采用T型或L型电缆头直接连接。
5.2.4箱体
5.2.4.1箱体外壳的材料以≥2.5mm的不锈钢或者SMC（增强纤维不饱和聚酯型材料）或者GRC材
料（玻璃纤维增强水泥）制造而成,外壳应有足够的机械强度，在起吊、运输和安装时不应变形或损
伤。
若选用带电动操作的开关，分接箱外壳适当加宽，预留PT和自动化终端的安装位置。
5.2.4.2箱体外壳应有喷涂防护层，防护层为静电喷涂而成，涂层部分不应小于150μm并应均匀
一致。
表面覆盖涂层应有牢固的附着力。
箱壳至少15年不褪色、不生锈。
5.2.4.3外壳颜色应与周围环境相协调，箱壳表面应有明显的反光警示标志。
5.2.4.4电缆分接箱的门开启角度应大于120°
，并设定位装置。
门应有密封措施，并装有把手、
暗闩和能防雨、防堵、防锈，铰链应采用内铰链,箱门应有装设暗锁，并设外挂锁孔。
门的设计尺寸
应与所装用的设备尺寸相配合，当其关上时。
应提供对外壳规定的防护等级。
5.2.4.5箱体应设足够的自然通风口和隔热措施，减少箱内凝露的产生，保证在本规范3.1条件下
运行时，所有电器设备的温升不超过其允许值。
5.2.4.6箱体顶盖的倾斜度不应小于3°
并应装设防雨檐。
5.2.4.7箱门内侧应标出主回路的线路图，同时应注明操作程序和注事项。
5.2.4.8箱体上部两侧面共装有4只起吊安装用吊环，安装完毕后可取下，并可用防锈螺丝密封，
以防止进水及小动物进入。
5.2.5开关设备
5.2.5.1开关设备应符合广东电网公司企业标准《广东电网公司10kV箱式固定充气式交流金属封
闭开关设备技术规范》要求。
5.2.5.2负荷开关为三工位开关，电气寿命达到E3级。
柜内带电部分及负荷开关气箱（含电缆终
端安装后）防护等级应达到IP67。
5.2.5.3气箱箱体采用大于2mm不锈钢板制造，应能耐受在使用中遇到的正常和瞬态的压力，并应
带SF6气体压力计和充气孔。
5.2.5.4开关设备应具备完善的五防联锁功能（要求机械联锁）。
5.2.5.5接地开关应具备完善的防误操作功能（要求机械联锁）。
5.2.5.6开关状态位置应有符号及中文标识，柜面板、操作手柄标志配置按《广东电网公司10kV
箱式固定充气式交流金属封闭开关设备技术规范》执行。
5.2.5.7应采用插拔式，具有验电和二次对相功能的带电指示器，其安装位置应便于观察。
5.2.5.8负荷开关以及接地开关操作孔应有挂锁装置，挂上锁后可阻止操作把手插入操作孔。
5.2.5.9开关设备应满足防污秽，防凝露要求。
5.2.5.10开关柜（箱）体内电缆接线形式适用于三芯电缆。
5.2.6接地
5.2.6.1电缆分接箱的接地系统应符合DL/T621-1997《交流电气装置的接地》的要求，外壳、开
关设备外壳等可能触及的金属部件均应可靠接地，接地导体和接地连接应能承受接地回路的额定短
时和峰值耐受电流。
5.2.6.2规定或需要触及的各回路中所有部件都应能事先接地。
5.2.6.3电缆分接箱的箱体应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端
子，其数量不少于两个，并应有明显的接地标志。
5.2.7内部故障
由缺陷、异常使用条件、元件内部故障或误操作造成的故障引发的内部电弧，在电缆分接中应
采取措施，为人员提供最高等级的切实可行的保护。
5.2.8铭牌
铭牌内容应符合GB/T11022和JB/T10840相关内容要求，铭牌应耐久清晰、易识别；
正常运
行器件，应能看请出各功能单元的铭牌。
5.2.9电缆附件要求
5.2.9.1电缆肘型头应选用屏蔽式（可触摸）硅橡胶电缆肘型头，可多次拆卸安装使用，并应满足
动热稳定要求。
5.2.9.2开关设备的接线柱和肘形电缆头应满足安装强度和要求，从而防止接线柱受电缆头应力而
发生密封损坏。
5.2.9.3电缆终端安装后，应达到与开关柜体防护等级。
5.3零配件要求
5.3.1应注明主要零配件（负荷开关、开关操作手柄、全屏蔽可触摸式电缆插接头、电缆转接头、
防尘绝缘帽、带电指示器、故障指示器、避雷器、电流互感器等）的生产厂家、型号等，零配件应
符合有关的国家或行业标准。
5.3.2所有主要零配件均应有铭牌，并安装在容易看到的位置。
6试验要求
电缆分接箱应按照GB3906、GB16926、GB/T11022等有关国家标准和行业标准规定的项目、
方法进行试验,并且各项试验结果应满足本技术规范书4.3条款的要求。
6.1型式试验
6.1.1绝缘试验，包括雷电冲击试验；
1min工频耐压试验；
人工污秽试验（包括凝露试验）；
局部放
电试验及直流耐压试验。
6.1.2机械试验，机械操作试验；
常温下机械定性试验；
端子静力试验。
6.1.3主回路电阻测量。
6.1.4短时耐受电流和峰值耐受电流试验。
6.1.5长期工作时的发热试验（温升试验）。
6.1.6容性电流开合试验，包括空载架空线路；
电缆的开合试验。
6.1.7小电感电流的开合试验，空载、起动、制动时电动机的开合试验。
6.1.8环境条件下的试验，包括高、低温试验；
湿度试验；
密封试验。
6.2出厂试验
6.2.1主回路的工频耐压试验；
6.2.2辅助回路和控制回路的工频耐压试验；
6.2.3局部放电测量（电缆附件）；
6.2.4测量主回路电阻；
6.2.5机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气、机械联锁装置功能的试验；
6.2.6仪表、继电器元件校验及接线正确性检定；
6.2.7在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应检验互换性。
6.3现场验收试验
6.3.1机械操作试验；
6.3.2主回路绝缘试验；
6.3.3测量和检测装置的校验；
6.3.4辅助回路绝缘试验；
6.3.5相位检查；
6.3.6防护等级的检定。
7标志、起吊、安装、运输和贮存
7.1电缆分接箱、开关柜（单独运输时）应有运输及起吊标志，标志内容应符合相关标准规定。
7.2电缆分接箱需要整体起吊时，须具有承受电缆分接箱总重的起吊装置；
起吊时应保证整个电缆
分接箱在垂直方向受力均匀。
7.3电缆分接箱整体及内部元件的结构应在经过正常的铁路、公路或水路运输后内部结构相互位置
不变，紧固件不松动。
各元件的结构及布置位置应不妨碍吊装、运输及运输中的紧固定位。
7.4整体运输时，电缆分接箱整体及内部元件应不得移位、损坏和受潮，不得影响安装。
8技术文件
应提供最终版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明
书和有关技术资料。
这些图纸和文件资料必须经过有关程序批准并加盖制造厂公章。
8.1安装基础图：
包括动静载荷分布及数值，接地点位置，进出线口位置，预埋基础位置要求等；
8.2电缆分接箱一次接线图:
包括一次设备型号技术参数等；
8.3柜内二次接线图；
8.4产品合格证书，包括电缆分接箱合格证书、主要组部件合格证书；
8.5产品试验报告，包括电缆分接箱出厂、型式和特殊试验报告、主要组部件试验报告；
8.6电缆分接箱使用说明书；
8.7其他仪表的使用说明书；
8.8运行、检修手册及其有关资料；
8.9国家质量鉴定部门出具的外壳材料检测报告；
8.10备品备件等清单
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