大体积砼施工方案Word文档格式.docx
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2、工程概况
郑州经济技术开发区世和小区1#地块位于郑州市经济技术开发区经南五路与经开第四大街西南。
建设单位为中建（郑州）城市开发建设有限公司，设计单位为郑州大学综合设计研究院，勘察单位为河南工程水文地质勘察院有限公司，监理单位为河南方大建设工程管理有限公司，施工单位为中国建筑第七工程局有限公司。
项目建设用地71854.48m2，总建筑面积300943.43m2,其中地上建筑面积为235351.27m2，地下建筑面积为65592.16m2。
其中1#楼建筑面积为19683.86m2,2#楼为22005.25m2,3#楼为12707.91m2,，4#楼为22009.88m2,5#楼为19696.20m2,6#楼为11018.14m2,7#楼为12699.67m2,8#楼为19694.18m2,9#楼为25491.01m2,10#楼为9859.12m2,11#楼为19691.12m2,12#楼22000.44m2,13#楼为22000.44m2,地库为57764.55m2。
1#-13#楼为剪力墙结构，地下二层，地上二十七层，筏板基础，厚度为1300；
车库框架结构，地下一层，基础形式为独立基础加防水板。
3、施工准备
本工程砼用量大，采用商品砼，汽车泵及砼泵输送，为确保砼的连续浇筑，不至于形成施工缝（冷缝），要做好以下诸方面的施工准备工作：
3.1编制经济、合理的施工方案，制定技术措施，落实各部门人员的质量岗位责任制，做好技术、安全交底以及质量检验和评定的准备工作。
3.2认真复查商品砼厂家提供的砼配合比，包括对各种原材料的检验必须应符合国家标准和规程的规定，特别是对各种骨料的含泥量和级配应严格控制。
并按照图纸掺加聚合物纤维抗裂防水剂，具体掺量以实际商品砼配合比为准。
要防止大体积砼结构浇筑后产生裂缝，就要降低砼的温度应力，这就必须减少浇筑砼后的内外温差，为此就应选用水化热低、凝结时间长的水泥，宜掺用缓凝剂、减水剂和减少水化热的掺料，应控制水化热的升温，混凝土构件中心与外表面的最大温差不得高于25℃，施工过程中要严格控制降温速度，及时采取有效的措施进行保温和养护，防止因水化热和混凝土收缩产生的裂缝。
本工程车库和主楼基础浇筑混凝土时间位于冬季，浇筑砼全部加防冻剂。
3.3将所需用的大型机械和设备、材料、工具（包括测温用的设备及工具）配备齐全，并经检修试验后备用，保温用塑料薄膜，草苫、麻袋等，以确保砼作业的顺利进行。
3.4做好基坑排水工作，有合理的排水和防冻措施，同时要防止地面水流入基坑。
3.5对地下施工现场进行障碍物清理，创造文明施工条件。
对施工现场内的所有设施或设备，不能移走的要加以保护，以免受损。
3.6施工现场要有足够的照明设施，所有用电机具和设备要符合《临时用电施工方案》的要求，以免发生意外。
3.7主动与业主、砼搅拌站、环保、气象、自来水公司、电力等部门取得联系，建立良好的协作关系。
掌握施工期间本地区的气候情况，避开暴风雨等恶劣天气施工，保证砼供应连续、道路畅通、水电供应正常。
3.8在浇筑砼前，应检查和控制各部位柱、墙的插筋、钢筋保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置等，其偏差值应符合《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和图纸设计的相关规定，并满足创优标准。
3.9检查砼输送泵的准备情况，对于砼泵及输送管道的布置均应符合现场施工的要求，检查无误后进行空运转备用。
3.10劳动力组织：
本工程砼需连续浇筑，每个混凝土浇筑班组人员分为三个班组，每八小时轮换。
劳动强度大、体力的消耗，体力的疲惫将直接影响作业效率、浇筑质量、速度。
对此，要作好劳动力的组织工作和后勤保障工作，确保劳动力的准备充足，保证劳动力的及时替换、调整、休息。
4、施工部署
为充分利用工作面，合理使用周转材料和劳务，缩短施工周期，提高劳动力与物资需求供应的均衡性，更好的对大体积砼裂缝进行有效地控制，做好以下几方面的工作：
4.1施工工序
本工程筏板大体积砼施工工序安排如下：
测量放线→砖胎模砌筑、抹灰、加固→底板防水及保护层施工→筏板钢筋绑扎→墙柱插筋→隐蔽检查验收→筏板大体积砼浇筑→养护
4.2劳动力计划
筏板基础施工阶段计划综合各工种每栋楼劳动力80～100人。
4.3工期计划
本分项与其它分项紧密相连，采用流水作业，混凝土分区浇筑。
具体计划为：
1#、2#、4#、5#、8#、11#、12#、13#楼：
钢筋绑扎—10天；
混凝土浇筑—3天
3#、6#、7#、9#、10#楼：
钢筋绑扎—8天；
混凝土浇筑—2天
地库按照后浇带划分，每个区域：
混凝土浇筑—2天，具体情况按照施工进度调整。
具体的工期计划如与施工总进度计划及周计划冲突，以施工总进度计划及周计划为准。
5、大体积砼施工方法
5.1.1筏板钢筋采用三级螺纹钢筋，直径主要有12、14、16、20四种，钢筋成型前钢筋配料单必须经主管钢筋的工长审核，严格按料单成型，成型后必须按规格、型号分类堆放，并做出明确标识。
5.1.2筏板钢筋连接直径≥20的采用直螺纹连接，直径小于20的纵向钢筋可采焊接或绑扎搭接，将筏板钢筋按设计和规范要求配料，在基坑上加工直螺纹丝头钢筋，用塑料帽加以保护。
5.1.3配好的钢筋按规格、分部位用塔吊整捆吊入基坑，由钢筋班组长指挥将钢筋及时分散摊铺，严禁钢筋成堆。
5.1.4筏板钢筋呈方格状，数量多，分布密，上、下层钢筋架空设置，高差悬殊，安装较困难。
施工时必须由专人指挥，分层次绑扎，安装顺序为先铺设底层钢筋网片，后绑扎上层钢筋网片。
5.1.5筏板钢筋绑扎前必须在垫层上按设计间距弹出钢筋绑扎线，要求每隔500mm弹一条线，中间钢筋划点控制间距，钢筋绑扎时必须严格按规范控制钢筋间距及保护层厚度，钢筋网片要绑扎牢固。
5.1.6竖向结构插筋绑扎时要事先在防水保护层上弹好其位置线，待上层钢筋网片绑完后再进行绑扎。
基础钢筋的锚固必须符合图纸设计要求，插筋时要先按图纸位置在筏板上层钢筋网片上固定箍筋或水平筋，将插筋固定在箍筋或水平筋上，相互之间必须绑扎牢固，局部焊接，避免砼浇筑时插筋移位。
5.1.7基础后浇带模板支设采用三层钢丝网，车库后浇带支撑竖向钢筋用三级14钢筋间距200沿后浇带布置，横向为3根通长14钢筋；
主楼膨胀加强带支撑竖向钢筋用三级20钢筋间距200沿后浇带布置，横向为6根通长14钢筋，钢丝网外侧用15*15*1.5菱形钢板网，内侧用两层细孔电焊网，具体施工见下图：
5.2模板工程
5.2.1筏板基础四周模板使用砖胎模，砖胎模采用煤矸石砖、M7.5水泥砂浆砌筑240/120墙，砖胎模与基坑土壁间的工作面空隙，随砌随用三七灰土回填夯实，确保砖胎模满足砼浇筑的侧压力要求。
5.2.2外墙施工缝部位的吊模安装。
吊模用木模板，在安装吊模前先在钢筋上弹线找平，作为吊模的底边控制线，固定方式：
在筏板混凝土顶部部位用水平钢筋作为模板底部的支撑，钢筋加工成U型，钢筋在墙体钢筋上固定牢固，吊模垫在上面，吊模上部用对拉螺栓固定拉紧，在吊模的两侧用钢管顶撑固定牢固。
具体见下图：
5.3混凝土工程
5.3.1混凝土的浇筑
①.钢筋、模板施工完毕后，同时混凝土工程的各项准备工作也已完毕，具备浇筑条件，施工班组自检合格后，上报项目部质检部门，质检部门验收合格后报监理单位进行隐蔽验收，验收合格签字后，开始浇筑混凝土。
本工程混凝土采用商品混凝土，要在混凝土浇筑前一天通知混凝土搅拌站做好各种资料和原材料准备工作，浇筑时最好避开雨天进行。
②.根据本工程实际情况，本项目计划用7台HBT-80型输送泵，使用5台，备用2台，汽车泵3台，可视具体情况调整数量。
浇筑顺序为：
以沉降后浇带为界限分块浇筑。
③.主楼筏板砼采用斜面分层进行浇筑，每层厚度为65㎝。
砼的浇筑时间间隔不得超过90min，未经允许严禁留设任何设计之外的砼施工缝。
④.在每个砼输送泵出料口各布置3台70型插入式振动棒，在远端布置3台50型插入式振动棒，振动棒要正确操作，间距500㎜进行梅花形振捣，振动棒要“快插慢拨”，振捣时间一般为20～30s，并采用复振，让砼中气泡排出，确保振捣密实，不得漏振、欠振，也不能振捣离析，具体表现为，砼表面呈水平状，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
每浇筑完一段，随即再用平板震动器拉平，木抹收平。
⑤.泵送砼表面水泥浆较多，可能有较多的泌水，对此，可用海绵吸取泌水或用长刮尺赶走，再用刮尺刮平，铁辊子碾压数遍，砼表面收水会产生裂缝，然后用磨光机进行收面，这时可用木抹子进行二次抹面压实，使收缩裂缝闭合。
⑥.在砼浇筑时试验员要严格控制砼的坍落度，对每车砼的坍落度均要进行目测检查，每隔5车用坍落度筒测量1次砼坍落度，发现问题及时通知砼搅拌站进行调整，确保砼质量。
⑦.筏板砼表面要根据在砼表面的柱、墙插筋抄平点拉线进行找平。
砼表面上要根据设计标高采用刮尺刮平，然后在初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木抹子二次抹平，然后用磨光机进行收面。
技术人员要严格控制砼表面的平整度，砼收面要做成本工程的闪光点。
⑧.浇筑过程中要经常观察支架、钢筋、马镫、预埋件及预留洞的情况，当发现变形移动时及时纠正，现场必须有钢筋工，木工值班，对现场出现的问题及时处理。
⑨.浇筑时要在现场做好抗渗试件、砼强度试件和同条件养护试件。
5.3.2砼的运输
①.砼运输：
联系搅拌站准备选用12-18m3罐砼运输车，搅拌站到施工现场约需40分钟，考虑在搅拌站和现场各停留20分钟，则每80分钟可运输一次，每小时每罐车运输量为60*16÷
80=12m3，每小时混凝土输送泵输送量为60m3，为满足现场砼浇筑量计最少需罐车60÷
12=5台。
实际应选用10台罐车，施工时根据罐车的运输速度及时调整所需罐车数量；
同时加强现场指挥和调度，砼浇筑量满足要求时必须要求搅拌站派遣现场调度指挥。
②.加强现场对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患如管道漏浆等应及时排除，防止堵管，采用正确合理的布管措施，缩短卸装管道的时间。
5.3.3砼的养护
大体积砼保温养护是防止裂缝产生的一个重要环节，为避免因温度的影响导致砼内部温度与外表面温度超过25℃而产生裂缝，必须采取保温措施。
而周围环境的湿度对水泥的水化作用能否正常进行也有显著影响，湿度适当，水泥水化热便能顺利进行，使砼强度得到充分发展，如果湿度不够，砼会失水干燥而影响水泥水化作用的正常进行，甚至停止水化。
水泥的水化作用不能完成，致使砼结构松散，渗水性增大，或形成干燥裂缝，严重降低了砼的强度，从而影响耐水性。
根据以上要求本工程拟采用保温蓄热养护的方法，待砼表面压光后1～2h内采用塑料薄膜加一层麻袋或草苫覆盖，视温度情况浇水进行养护。
养护过程中要根据砼内外温度的监测情况，及时调整养护用麻袋的层数，以控制砼的内外温差在25°
C以内，避免产生温度裂缝。
砼养护时间不少于14天。
6、施工质量保证措施
6.1技术措施
本分项工程采用强度等级为42.5的矿渣硅酸盐水泥，厚度为1.3米，最大长度为71米，砼浇筑温度考虑为15°
C，砼的设计强度为C35，周围采用砖胎模。
预计15天砼表面温度可达到与外界温度相同.
6.1.1温度计算
（1）结构计算温度
由式T=Tm＋Ty（t）
其中：
Tm为各龄期砼的水泥水化热降温温差.
Ty（t）为各龄期砼的收缩量
砼各阶段的降温温差Tm
水泥水化热引起的砼非绝热温升.
T=mcQ0（1－e－mt）/CP
最高绝热温升应为Tmax=mcQ0/CP
其中：
mc：
为每立方米砼的水泥用量，此取400Kg/m3;
Q0：
为每千克水泥28天的累计水化热，取375KJ／Kg;
C：
为砼比热，取0.96×
103KJ／Kg;
P：
为砼密度，取2400Kg/m3;
T：
为砼的龄期（d）；
所以Tmax＝mcQ0/CP＝400×
375000／（960×
2400）＝65.1°
C
（2）砼内部温度的计算
由上知砼绝热温升为Th=65.1°
C.砼的浇筑温度为15°
C。
龄期内砼的绝热温升计算
T=mcQ0（1－e－mt）/CP
为了计算方便,1－e－mt可按下表取值：
砼的龄期（d）
砼浇筑温度
5
10
15
20
25
30
3
0.587
0.615
0.639
0.662
0.684
0.704
6
0.830
0.852
0.870
0.886
0.900
0.913
9
0.930
0.943
0.953
0.962
0.968
0.974
12
0.971
0.978
0.983
0.987
0.99
0.992
0.988
0.922
0.944
0.996
0.997
0.999
T（3）＝65.1×
0.639＝41.60
T（6）＝65.1×
0.87＝56.637
T（9）＝65.1×
0.953＝62.04
T（12）＝65.1×
0.983＝63.993
T（15）＝65.1×
0.944＝61.454
砼内部的最高温度计算
砼的浇筑厚度越厚，水泥水化热温升阶段就越长并和砼的龄期有关，砼的最高温度可按下式计算：
Tmax=Tj＋T（t）ε
Tmax为砼的内部最高温度；
Tj为砼的浇筑温度；
ε为砼浇筑厚度的降温系数，可参考下表取值：
砼的浇筑厚度
砼的龄期
18
21
24
27
1.5m
0.72
0.64
0.44
0.35
0.30
Tmax（3）＝15＋41.6×
0.72＝44.952
Tmax（6）＝15＋56.637×
0.64＝51.248
Tmax（9）＝15＋62.04×
0.44＝42.298
Tmax（12）＝15＋63.993×
0.35＝37.398
Tmax（15）＝15＋61.454×
0.30＝33.436
所以砼的内部最高温度为Tmax（6）的龄期温度为51.248°
⑶砼的表面温度计算
Tq为t龄期时是大气的平均温度,取15°
C;
H为砼的计算厚度，H＝h＋2h’;
ｈ为砼的实际厚度；
h’为砼的虚厚度，h’＝
K为计算折减系数，取0.666；
λ为砼的导热系数，取2.33w/㎡.k;
β为模板及保温层的传热系数（w/㎡.k）；
δi为各种保温材料的厚度；
λi为各种保温材料的导热系数，草袋取0.14，塑料薄膜取0.06；
βq为空气传热系数，取23；
为t龄期时，砼的内部的最高温度与外界温度之差。
＝Tmax－Tq
本工程采用一层麻袋，一层薄膜进行养护。
薄膜厚度取0.002m,一层草袋厚度为0.003m。
所以
h’＝0.666×
＝0.451
H＝2.2＋2×
0.451＝3.102
＝33.02
可见：
砼内部的最高温度与表面温度之差为
51.248-33.02=18.23°
C<
25°
满足砼的内部的最高温度与表面温度之差小于25。
满足规范要求。
6.1.2控制裂缝的技术措施
地下室的面积较大，底板较厚，施工中应采取必要措施降低大体积混凝土施工过程中的温差及温度应力，采用低水化热低收缩的水泥配置混凝土，并适量加入粉煤灰。
施工时应严格控制水灰比，加强养护，采取合理的施工工序。
基础和地下室要求掺入HPM型聚合物纤维抗裂防水剂，该膨胀纤维供应方应提供详细的实验数据，实验数据应符合国家或行业标准（主要有《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2003及《混凝土膨胀剂》JC476-2001）对外加剂的要求。
并结合本分项工程实际情况全面考虑,合理采用以下措施进行控制,达到降温防裂的效果。
a.选用矿渣硅酸盐水泥，降低水化热；
b.在结构断面、钢筋间净距的允许下，应选用较大粒径级配良好的粗骨料；
细骨料应采用中、粗砂；
c.应严格控制粗、细骨料的含泥量；
粗骨料的含泥量控制在小于1％，砂的含泥量控制在小于2％。
d.在满足泵送的前提下，尽可能的降低砂率。
e.采用等量取代法在砼中掺用粉煤灰，减少水泥用量，每立方米用量为80Kg；
f.浇筑砼尽可能设法使水化热在浇筑时散发；
6.1.3控制砼出机温度和入模温度
a.砼出机温度是由原材料本身所含热量决定的。
实际砼搅拌时采取加冰水和用编织袋遮住砂、石避免太阳直射的方法以达到降低砼出机温度。
b.砼车运输过程中要尽可能的缩短运输时间，保证混凝土的入模温度尽可能的降低。
6.1.4保证筏板砼连续浇筑而避免产生冷缝的设计：
筏板砼初凝时间拟定6h，保证砼运到现场后的初凝时间不低于4h；
浇筑时斜面分层厚度为0.65m；
泵送砼自由流淌斜长与浇筑高度的比例按8：
1考虑，筏板浇筑斜长为1×
8=8m，以1#楼为例：
从东北角开始浇筑，浇筑面积为8×
8=64㎡，浇筑量为64×
1.3=83.2m3，每小时砼最小必须浇筑量为83.2÷
4=20.8m3，现场1台输送泵按每台正常实际输送量60m3/h计每小时实际浇筑量为40m3>
20.8.2m3，即筏板施工不会产生冷缝。
6.1.5砼内部温度和应力的监测
砼温度控制：
筏板混凝土的凝结硬化过程中，随时掌握混凝土不同深度温度场升降的变化规律，及时监测混凝土内部的温度情况。
测温点计划分别埋设在筏板的四个角和中部布置等具有代表性的位置。
测温方法采用电子测温仪。
测温孔平面布置间距6-8m，采用电子测温探头要预埋，用三级14钢筋作为支架，三根为一组，一根到板底上300左右，一根低于中筏板中间约100，再在表面留一测温孔深100即可。
测温时间从砼浇筑后6～10h开始,测温延续时间为14天，前三天内每2h测试一次，四至七天每4h测一次，八天以后每8h测一次，温度下降阶段每8h测试一次至测试结束。
通过测温，掌握的体积砼的内外温差变化，当温度大于25℃时，及时采取相应保温措施，进行保温，当保温小于15℃时则采取相应散热措施进行降温，但降温速率以小于2℃/昼夜为宜。
具体测温点设置详图如下：
6.1.6技术管理控制措施
①坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。
上道工序未检查合格，不得作下道工序。
②坚持“三检”制度，层层控制。
并实行质量奖罚制度。
③钢筋机械连接，绑扎必须符合规范要求。
机械连接应先作试验，经检验合格后，才能成批加工。
操作工人必须持证上岗。
④实行砼浇灌申请制度。
在砼浇灌前必须认真检查轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；
按图纸规定设置的预埋件、预留孔的位置、规格、尺寸是否正确；
模板的垃圾、钢筋的油污是否清除干净；
砼准备工作是否完毕；
天气预报情况、砼运输道路是否畅通等，层层申请上报质量部，检验无误后上报监理。
6.2组织措施
1）建立健全的质量保证体系。
所有人员要树立“质量第一”的思想和高度的责任感，认真执行各自的质量职责，严格控制每一项工序的施工，要按照有关的标准和规范进行质量控制，保证砼的质量。
2）做好完整的技术、安全交底，使操作人员正确清楚的明白各种操作要点和安全注意事项。
3）依照《施工组织总设计》的要求，合理的布置输送泵的位置以及布管的路线，保证施工现场道路的路线畅通。
a.泵车尽可能的靠近基坑，输送管的方向尽可能地少变化，弯管数量尽可能地减少，以减少摩擦力。
b.泵车受料都应有足够的场地容纳搅拌车，以轮流向泵车供料。
c.输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆，并防止管内混入空气，形成堵管。
4）前台施工人员分成两组，每组人员操作1台输送泵，具体负责布料，振捣以及拆接管等工作；
后台负责砼的输送；
前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连接有序地进行，要求砼搅拌站抽调调度人员到现场协调砼的运送。
5）养护时要指定专人负责进行，对温度的异常变化要及时汇报总工室组织进行讨论，采取措施进行控制，保证砼的质量。
7、安全保证措施
1）现场设有专职安全员，对现场进行巡视检查，发现问题立即纠正，必要时给与责任人一定的经济处罚。
2）根据现场实际情况，针对本工程特点，按照基础施工支护方案和支护设计行连续变形监测，作出基坑安全评价。
坑（槽）内操作人员必须带安全帽。
3）基坑临边处设置1.2m高钢管栏杆，坑边四周1.0m范围内不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。
4）基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。
5）砼施工、运输、振捣等机械设备应固定稳固。
按照“一机一闸一漏”原则，每机应配备一个开关和一台漏电保护器。
6）塔吊操作人员和信号工要及时用对讲机保持联系，避免因发出错误信号和信号不清，出现安全事故。
7）使用振捣器的人员应穿胶皮靴，戴绝缘手套，如发生故障，应立即切断电源，进行修理。
8）输送泵停工后和振捣器间歇时，均应将电闸拉开。
非机械操作人员不得私自操作机械。
9）架设电线不得直接绑扎在钢筋或金属脚手架上。
10）冬天施工时应遵守《冬季施工方案》的有关规定，所有人员并应注意防滑。
8、质量要求
混凝土质量合格；
混凝土强度及抗渗等级均要符合设计要求；
混凝土连续浇筑，无温度裂缝。
1）砼的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检查方法：
检查出厂合格证、质量复验报告、现场取样试验报告。
2）强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检查砼的抗压、抗渗试验报告。
3）后浇带的设置和构造，必须符合设计要求，严禁有渗漏。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4）砼的结构表面应坚实，平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；
埋设件位置正确。
观察和尺量检查。
5）结构的表面的裂缝宽度不得大于0.2㎜，并不得贯通。
用放大镜检查。
6）砼的结构厚度允许偏差为＋10㎜、－5㎜；
迎水面钢筋保护层不应小于50，其允许偏差为±
5㎜。
检查方法：
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
7）钢筋进场要抽取试件作力学性能检验，并要符合有关规范的规定。
检验产品合格证、出厂检验报告和复验报告。
8）钢筋加工、连接和安装均要符合有关规定。
钢尺检查和观察。
9、测温点布置图
见附图
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