铺面材料工艺实习报告文档格式.docx

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3、混凝土

混凝土坍落度试验、混凝土密度试验、混凝土强度试验（抗压和抗折）。

四、试验仪器及操作

（一）沥青混合料

（1）针入度试验

试验仪器：

（1）针入度仪针和针连杆组合件

（2）标准针（3）盛样皿（4）恒温水浴（5）平底玻璃皿（6）温度计（7）秒表（8）盛样皿盖（9）溶剂（10）其他：

电炉或砂浴、石棉网、金属锅或瓷把坩埚等。

操作：

（1）制备试样方法

（2）调整针入度仪使之水平（3）取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度±

0.1℃（可用恒温水槽中的水）的平底玻璃皿中的三脚架上，试样表面以上的水层深度不少于10mm。

（4）将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。

慢慢放下针连杆，使针尖恰好与试样表面接触。

拉下刻度盘的拉杆，使与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。

（5）开动秒表，在指针正指的瞬时，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯入试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动。

（6）拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或位移指示器的读数，准确至0.5（0.1mm）。

（2）软化点试验

（1）环与球软化点仪

（2）玻璃板。

（3）环夹：

由薄钢条制成，用以夹持金属环，以便刮平试样表面（4）平直刮刀（5）甘油滑石粉隔离剂（6）加热炉具（7）恒温水槽：

控温的准确度为0.5℃（8）新煮沸过的蒸馏水（9）其他：

石棉网。

（1）制备试样

（2）将装有试样的试样环连同金属板置于5℃±

0.5℃水的恒温水槽中至少15min；

同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。

（3）烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。

（4）从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，并套上定位环；

然后将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为5℃±

0.5℃。

环架上任何部分不得附有气泡。

将温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。

（5）将烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5℃±

在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速度超出此范围时，则试验应重做。

（6）试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5。

（3）延度试验

（1）延度仪

（2）试模（3）试模底板：

玻璃板、磨光的铜板或不锈钢板（4）恒温水槽甘油滑石隔离剂（5）温度计：

0℃～50℃，分度为0.1℃（6）砂浴或其他加热炉具。

（7）甘油滑石粉隔离剂（甘油与滑石粉的质量比2:

1）（8）其他：

平刮刀、石棉网、酒精、食盐等。

（溶化沥青器皿、温度计、刮刀）。

（1）制备试样

（2）检查延度仪拉伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板使其指针正对标尺的零点。

将延度仪注水，并保温达试验温度±

（3）将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中，从底板上取下试件，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，取下侧模。

水面距试件表面应不小于25ｍｍ。

（4）开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。

在试验时，如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则应在水中加入酒精或食盐调整水的密度至与试样密度相近后，再重新试验。

（5）试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以cm表示。

（1）粗集料的密度和吸水率试验（网篮法）

试验仪器：

（1）天平或浸水天平

（2）吊篮（3）溢流水槽（4）烘箱（5）毛巾（6）温度计（7）标准筛（8）盛水容器（如搪瓷盘）（9）其它：

刷子等。

操作：

（1）取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水面至少应高出试样20㎜，轻轻搅动石料，使附着在石料上的气泡完全逸出。

在室温下保持浸水24h。

（2）将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，将天平调零，吊篮的筛网应保证集料不会通过筛孔流失，对2.36㎜-4.75㎜粗集料应更换小孔筛网，或在网篮中加放人一个浅盘。

（3）调节水温在15℃～25℃范围内。

将试样移入吊篮中。

溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制，维持不变称取集料的水中质量（mω）。

（4）提起吊蓝，稍稍滴水后，较粗的粗集料可以直接倒在拧干的湿毛巾上。

将较细的粗集料（2.36㎜～4.75㎜）连同浅盘一起取出，稍稍倾斜搪瓷盘，仔细倒出余水，将粗集料倒在拧干的湿毛巾上，用毛巾吸走从集料中漏出的自由水。

此步骤需特别注意不得有颗粒丢失，或有小颗粒附在吊篮上。

再用拧干的湿毛巾轻轻擦干集料颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。

（5）立即在保持表干状态下，称取集料的表干质最（mf）。

（6）将集料置于浅盘中，放入105℃±

5℃的烘箱中烘干至恒重。

取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质量（ma）。

（7）对同一规格的集料应平行试验两次，取平均值作为试验结果。

（2）沥青混合料用砂筛分试验

（1）标准筛

（2）天平（3）摇筛机（4）烘箱（5）其它：

浅盘和硬、软毛刷等。

（1）准确称取烘干试样约500g（m1），准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75㎜筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。

（2）称量各筛筛余试样的质量，精确至0.1g。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。

（3）砂表观密度试验、矿粉表观密度试验

（1）天平

（2）容量瓶（3）烘箱（4）烧杯（5）洁净水（6）其它：

干燥器、浅盘、铝制料勺、温度汁等。

（1）称取烘干的试样约300g（m0），装入盛有半瓶洁净水的容量瓶中。

（2）摇转容量瓶，使试样在已保温至23℃±

1.7℃的水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，在恒温条件下静置24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分.称其总质量（m2）。

（3）倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入同样温度的洁净水（温差不超过2℃）至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量（m1）。

（4）矿粉筛分试验

（1）准确称取烘干试样约100g（m1），准确至0.1g，置于套筛的最上面一只，即0.6㎜筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。

（1）马歇尔试件的成型

（1）标准击实仪、大型击实仪、自动击实仪

（2）标准击实台（3）试验室用沥青混合料拌和机（4）脱模器（5）试模（6）烘箱（7）天平或电子秤（8）沥青运动粘度测定设备（9）插刀或大螺丝刀（10）温度计（11）其他：

电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、试验筛、滤纸（或普通纸）、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉纱。

（1）将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量（本组每个试件的质量为1180g）。

（2）从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上（也可垫一张圆形的吸油性小的纸），按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。

插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。

（3）将试模连同底座一起放在击实台上固定（也可在装好的混合料上垫一张吸油性小的圆纸），再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后开启电动机（或人工）将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数（75次）。

（4）试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方式和次数击实另一面。

（5）试件击实结束后，如上下面垫有圆纸，应立即用镊子取掉；

用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度，如高度不符合要求时，试件应作废，并按式（5-16）调整试件的混合料数量，使高度符合63.5mm±

1.3mm（标准试件）的要求。

（6）卸去套筒的底座，将装有试件的试模横向放置冷却至室温后（不少于12h），置脱模机上脱出试件。

将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。

（2）沥青混合料密度试验（表干法）

（1）电子天平

（2）网篮（3）溢流水箱（4）试件悬吊装置（5）秒表（6）电风扇和烘箱。

（1）除去试件表面的浮粒，称取干燥试件的空中质量（ma）

（2）挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中（注意不要晃动水）浸水中约3min-5min，称取水中质量（mw）。

（3）从水中取出试件，用洁净柔软的拧干湿毛巾轻轻擦去试件的表面水（不得吸走空隙内的水），称取试件的表干质量（mf）。

（3）沥青混合料理论最大相对密度试验（真空法）

（1）天平

（2）负压仪器（3）真空负压装置（4）震动装置（5）恒温水槽（6）温度计（7）其他：

玻璃板、平底盘、铲子等。

（1）称取试样空气中的干燥质量ma

（2）将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中，在负压容器中注入约25℃的水，将混合料全部浸没。

（3）将负压容器与真空泵、真空表连接，开动真空泵（4）然后强烈振荡负压容器，使水充分搅动混合料，除去剩余的气泡。

（5）取出容器，加上盖，使容器中没有空气，擦净容器外的水分，称取容器、水的沥青混合料试样的总质量（mc）。

（6）倒出试样，容器中加满水，加上盖，使容器中没有空气，擦净容器外的水分，称取容器、水的总质量（mb）。

（4）沥青混合料马歇尔稳定度试验

（1）沥青混合料马歇尔试验仪

（2）恒温水槽（3）真空饱水容器（4）烘箱（5）天平（6）温度计（7）卡尺（8）其他：

棉纱、黄油。

（1）测量试件直径和高度：

用卡尺测量试件中部的直径，用马歇尔试件高度测定器或卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘10mm处的高度，准确至0.1mm并取4个值的平均值作为试件的高度。

如试件高度不符合63.5mm±

1.3mm并且两侧高度差大于2mm时，此试件应作废。

（2）将测定密度后的试件置于的恒温水槽中，对于标准的马歇尔试件保温时间需30～40min。

恒温水槽的温度为：

25℃±

1℃。

（3）将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。

将上下压头从水槽或烘箱中取出拭干净内面，为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量黄油，再将试件取出置下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。

（4）在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。

（5）启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50±

5mm／min。

（6）当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取应力环中百分表或荷载传感器读数及流值计的流值读数。

（1）水泥标准稠度用水量试验

（1）水泥净浆搅拌机

（2）维卡仪（3）量水瓶（4）天平（5）秒表。

（1）水泥净浆的拌制：

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内小心将称好的水泥加入水中，防止水和水泥溅出；

拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

（2）拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入正置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移至维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1S-2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥浆浆中。

在试杆停止沉入或释放30S时记录试杆距离板间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距离板底6mm±

1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

（2）水泥凝结时间试验

（1）水泥净浆搅拌机

（2）维卡仪（3）量水瓶（4）天平（5）秒表（6）湿气养护箱。

（1）初凝时间的测定：

试件在湿气养护箱中养护到加水后30min时进行第一次测定，测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针使其与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。

当试针沉至距离4mm±

1mm时，为水泥达到初凝状态；

由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为初凝时间，用“min”表示。

（2）终凝时间的测定：

在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°

，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥终凝时间，用“min”表示。

（3）水泥胶砂强度试验

（1）水泥胶砂搅拌机

（2）振实台（3）试模及下料漏斗（4）

抗折试验机及抗折夹具（5）抗压试验机及抗压夹具（6）天平。

抗折强度的测定

（1）试件放入夹具中，应使刮平面的侧面与圆柱接触（刮平面应向外），并根据试件龄期和标号，将杠杆调整到一定的高度，使其在试件折断时杠杆尽可能接近平衡位置。

（2）开动仪器，通过加荷圆柱以50N/s±

10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断，记录破坏荷载。

取下两截棱柱体并用湿布覆盖直至抗压试验。

抗压强度的测定

（1）抗压强度在半截棱柱体的侧面上进行，刮平面不能作为受压面。

半截棱柱体中心与压力抗压机受压中心差应在±

0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm.

（2）在整个加荷过程中以2400N/s±

200N/s的速度均匀地加荷直至破坏，记录破坏荷载。

（1）合成集料密度试验（广口瓶法）

天平、烧杯、广口瓶、玻璃板等。

（1）按照经验称取5-10粒径的集料180g，10-20粒径集料420g，共计600g

（2）将两种集料在容器中拌匀后装入广口瓶中，向广口瓶中加水至水面略低于广口瓶瓶颈处，盖上玻璃板（3））静置24小时后用抹布擦净瓶外水称量瓶+水+料+玻璃板的总质量m1（4）将集料倒入钢盆中，向广口瓶中加满水，用抹布擦净瓶外水后，称量瓶+水+玻璃板的总质量m2（5）将钢盆中的集料放入烘箱中保温（6）称取烘干质量m3。

（2）砂筛分试验

（3）砂密度试验（容量瓶法）

（1）混凝土坍落度试验

截头圆锥筒、弹头形捣棒、平板、小铁铲、装料漏斗、镘刀等。

①每次试验前将截头圆锥筒内外擦净，顶部扣上漏斗，用水润湿，放置在经水润湿的平板上（或漆布上），用双脚踏紧踏脚板。

②用取样勺将混凝土拌合物分三层装入筒内，使每层装入高度稍大于筒高的三分之一。

③每装一层，用捣棒垂直插捣25次。

插捣应在全部面积上进行沿螺旋线由边缘渐向中心。

插捣底层混凝土时，捣棒应捣至底部。

插捣其他两层时，应插至下层表面为止。

④插捣完毕即取下漏斗，将多余的混凝土刮去，使与筒齐平。

筒周围拌板上的混凝土必须刮净。

⑤将圆锥筒小心地垂直向上提起，不得歪斜，将筒放在拌和料锥体一旁，筒顶上放一木尺，用钢尺量出木尺底面至试样最高点的垂直距离，以毫米计，读数准确至5mm，即为拌合料的坍落度。

坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成。

从开始装料到提坍落筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

（2）混凝土密度试验

天平、震动台、捣棒、金属量筒等。

（1）试模内表面涂油后称量试模的质量m1

（2）装入水泥混凝土，边装边插捣试模的内侧边沿（3）放到振实台上振实，边振实边插捣试模的内侧边缘（4）将外表面多余的水泥去除，称量试模+混凝土的质量m2

（3）混凝土强度试验（抗压和抗折）。

压力试验机、抗折试验机、试模、振动台、小铁铲、金属直尺、镘刀等。

抗压试验步骤

（1）试件从养护室取出后，应及时进行抗压试验，以免试件内部的湿度发生变化。

（2）试件在试压前应先擦拭干净，测量尺寸并检查外观，试件不得有明显缺损。

尺寸测量精确至1mm，并根据此计算试件的承压面积。

（3）将试件放置在试验机下压板中心，其承压面应与成型时的顶面垂直。

开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。

（4）以0.3～0.8MPa/s的速度连续而均匀地加荷（低等级混凝土取较低的加荷速度，高等级混凝土取较高的加荷速度），当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载F。

抗折试验步骤

（1）试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面擦干净。

（2）试件的承压面应为试件成型时的侧面。

支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。

（3）施加荷载应保持均匀、连续。

当混凝土等级≥C30且<

C60时，取每秒0.05～0.08MPa，直至当试件接近破坏，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏荷载。

（4）记录试件破坏荷载的试验机示值及试件下边缘断裂位置。

五、试验关键控制要素

针入度试验：

水温、针尖与沥青表面刚好接触、针连杆下落时间5秒、各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm。

延度试验：

浇模时不能太快、水面距试件表面应不小于25mm、试验时沥青丝不能浮于水面或沉入槽底、快断时沥青丝很细不易观察、需检查断面是否符合要求。

软化点试验：

水温及电热炉功率的控制、浇模不能太快、将整个环架放入烧杯中后调整水面至深度标记并保持水温为5℃±

0.5℃、环架上不得有气泡、开始加热后使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5℃±

0.5℃、升温速率不得超出规定的要求。

粗集料的密度和吸水率试验（网篮法）：

要及时编号分类、称料后仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉，经多次漂洗干净至水完全清澈为止并要加水静置、搅动石料使气泡溢出、网篮法时要等天平归零才开始试验、判别表干的依据：

表面无明水、不得丢失集料。

集料筛分试验、矿粉筛分试验：

各号筛要按次序叠放、手筛直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%为止、矿粉筛分时加入研磨石研磨。

砂集料表观密度试验、矿粉密度试验（容量瓶法）：

倒入试样前容量瓶中应当装入半瓶洁净水、用纸卷成漏斗型帮助装料、摇转容量瓶以排除气泡、加水至水面与瓶颈刻度线平齐、倒出瓶中的水和试样后将瓶的内外表面洗净、试验期间的温差不得超超过1℃。

马歇尔试件的成型:

集料、矿粉、试模及套筒都要放烘箱中预热、试验前2-3h要开启混合料拌和机预热、将试模装在底座上后垫一张圆形的涂过油的纸、试样装入试模后用插刀沿周边插捣15次，中间10次、双面各击实次数为75次需有专人记录、试件成型后要测量高度是否符合规范（63.5mm±

1.3mm）。

沥青混合料密度试验（表干法）:

及时调节水位、要等天平复零才开始试验、判别表干的依据：

表面无明水（不得吸走空隙内的水）。

沥青混合料马歇尔稳定度试验:

测试前需测量高度是否符合规范、注意养护时间和温度、恒温水槽中试件离水槽底部不小于5cm、从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间不应超过30s。

沥青混合料理论最大相对密度试验（真空法）:

分散试样应用手掰开，不得用锤打碎，防止集料破碎，否则冷却后结块难以分离、称量前不能使容器中有气泡。

水泥标准稠度用水量试验:

事先检查维卡仪的金属棒能否自由滑动，下落时时是否有紧涩和旷动现象并要调好维卡仪待用、试验要迅速、先加水再加水泥、水泥净浆装入试模后用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移至维卡仪上。

水泥凝结时间试验:

事先要调好维卡仪、时间要把握好、水泥全部加入水中的时间为凝结时间的起始时间、初凝测好后要翻转试模、不能弄错针头及规定的初凝状态及终凝状态要求、测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm、整个测试过程要防止试模受振。

水泥胶砂强度试验:

分两层加入试模并振捣、抹平表面时不能出现坑槽、做抗压及抗折试验时受压及受折面要放对。

集料合成密度试验（广口瓶法）:

集料装入广口瓶前要拌匀、称质量时要排除气泡。

砂筛分试验:

各号筛要按次序叠放、手筛直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%为止。

砂密度试验（容量瓶法）:

用纸卷成漏斗型帮助装料、摇转容量瓶以排除气泡、加水至水面与瓶颈刻度线平齐。

混凝土坍落度试验:

双脚要踏紧踏脚板、每次实验前都要洗净坍落度桶、分三层装料，每装一层，用捣棒垂直插捣25次、提起坍落度桶时不能提歪、坍落