换热站设备管道拆除安装及保温施工方案Word文档下载推荐.docx
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c、土建方转交的设备基础及预埋孔或铁件的准确尺寸、标高。
d、设计交底、图纸会审纪要。
二、图纸会审：
a、了解本管道工程的技术要求和质量标准，研究施工技术的可行性、经济合理性。
b、图纸中的尺寸、标高、标注有无错误和矛盾。
c、将有关问题在有关单位参加的会议上提出并做好图纸会审记录。
d、组织各工种技术人员进行技术交底和安全交底。
e、组织管工、焊工焊接前进行模拟试件，以达到良好的焊接效果。
f、校核土建基础尺寸。
三、施工机具的准备及现场布置：
a、根据机具配备表把机具运往现场。
b、作好三通一平，落实临时设施，整理好材料堆放场地。
c、在施工现场布置管线平面位置效果图。
d、对管材及阀件进行检查、检验，焊条进行烘干。
第二节供热设备与管道拆除方案
一、保温材料拆除
大部分设备及管道表面被保温材料覆盖，需要进行拆除。
管道保温一般为橡塑保温板和岩棉，须部分或全部拆除，根据管道吊装点及分段切割部位确定保温拆除范围，管道其他部位保温材料等到管道拆除后在地面拆掉。
设备的保温部分直接清除，若不影响吊运可在设备运输出换热站后再进行拆除。
二、管道及阀门等拆除
可以再利用的阀门可考虑先行拆除，将出入口管段切开后运走，管道拆除以便于起吊点设置为原则，减少空中吊点的数量，便于拴钩。
管道长度以方便起吊运输为宜，过长管段可以先切割，然后再运输至负一层。
三、设备及支撑结构拆除
蒸汽换热器和生活用水设备部分先拆除，再用平板车拖运至负一层。
负二层到负一层楼梯处需要先做托架，在车库里找准合适的着力点，制作一个支撑架，用倒链拴上钢丝绳把设备拖到负一层，再用平板车运到合适的位置。
拖运的设备及管道先确定拖运路线，清除障碍物，核定拖运路线的混凝土地面强度，强度不足的进行加固处理，如垫钢板等方法。
设备支撑可就地切割运输。
所有设备管道全部拆除后再进行安装。
第三节供热设备与管道安装方案
一、设备安装
1、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工。
基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70％以后进行。
基础中心坐标位置的允许偏差为±
20mm。
基础各不同平面的标高允许偏差为0～20mm。
地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±
10mm。
孔深度的允许偏差为0～20mm。
2、地脚螺栓安装应符合下列要求：
a.地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；
地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；
螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；
b.螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；
c.拧紧螺母后，螺栓必须露出2～5个螺距；
d.灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。
f.拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75％。
3、设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录：
a、箱号和箱数以及包装情况；
b、设备名称、型号和规格；
c、设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；
设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。
4、热交换器安装，应按设计规定并符合下列要求：
a、板式换热器与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；
b、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；
c、热交换器安装的允许偏差应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89的规定。
5、除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。
二、管道安装
1、架空管道施工方法
1.1管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。
2.2管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。
2.3将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。
2、埋地管道施工方法
2.1下管
本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；
如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。
下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。
布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。
各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。
保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。
保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。
保温管堆高不宜超过2米。
2.2稳管
稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。
将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：
⑴管轴线位置的允许偏差为15mm。
⑵管内底高程的允许偏差：
当管径D≤100mm，允许偏差为±
1mm；
管径D＞100mm,允许偏差为±
1.5mm。
管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。
管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。
管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。
对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。
直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。
管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。
管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。
管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。
管道铺设应有序进行，承口朝上。
管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。
管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。
管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。
三、管道焊接
（一）管道焊前组对
1、施工方法
放样：
放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；
放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；
放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。
号料：
号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；
号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；
对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。
切割：
钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。
组装和连接：
组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；
焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。
规格、型号必须符合设计要求。
各种规格的材料下料要准确。
必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。
焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。
焊接设备：
焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。
2、焊接工人应有焊工操作证。
管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。
用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
3、坡口角度60-70°
，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。
4、点焊长度：
DN200管，20-30mm，点数5个；
DN100管，15-20mm，点数3个，外套DN150，40-50mm，点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。
（二）焊接
1、打底：
由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。
整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。
氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。
氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。
以防刮风影响焊缝质量。
底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。
2、中层施焊：
底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。
焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。
中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。
严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。
该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。
3、盖面：
该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。
焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。
每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。
不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。
5、蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。
（三）探伤
蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。
四、阀门安装
阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力5分钟，严密性试验压力为公称压力的1.25倍，保压5分钟。
经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。
五、管道系统试验与清洗
（一）水压试验
管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。
管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。
本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4Mpa。
试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。
试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。
试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。
试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。
盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。
试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。
试压段管道两端头必须加临时固定支墩。
水压试验程序：
管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。
水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。
试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
（二）管道清洗
管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。
管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。
应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。
冲洗工作介质采用水冲洗。
小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。
水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。
合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。
六、供热设备与管道保温
保温材料采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保温层厚度应按甲方要求，并保证外护管在－50℃～＋150℃温度范围内正常使用，其性能符合有关标准。
泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。
任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；
单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。
保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合CJ/T114—2000的规定。
钢管两端头应按甲方要求留出裸露的非保温区以备焊接。
钢管与保温层之间的剪切强度应不小于200kPa。
保温管外观质量要求：
1.外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等；
2.防水涂层应均匀，不得漏涂；
3.外套管不得有明显划伤。
所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部（端口除外）不应看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否则外护管件应予以更换。
发泡后外护管平均直径的增加值不应超过2%。
保温接头要求外壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。
对于DN≤400mm保温管接头可以采用热收缩式套袖接头，但必须保证保温层泡沫密度，所用热收缩带强度符合国家行业标准要求。
对于DN≥500mm保温管接头必须采用电熔焊式卷筒接头，必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺，焊接质量符合国家行业标准。
弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于直管段保温层厚度。
第三章施工项目管理组织机构
一、公司管理组织机构设计
公司由工程公司经理为本项目总负责人，并由专门负责工程技术、工程质量、工程安全的专业人员为副经理，成立有公司第三、四、六、九项目部组成的4个项目部，对外网工程实行分区施工，协调作业的方法。
为有效的对项目部实行控制、管理和服务,公司定期或不定期派出专业人员组成的检查组,到各项目部进行业务检查和工作指导,以保证合同内容正常履行。
二、组织机构设置原则
针对换热站内施工的特点,本着精干高效、协调有力的原则,为确保履行合同,公司派出具有工程施工管理经验的项目经理一名以及施工员、安全员、材料员、预算员、质检员各一名，设置两个专业施工队伍（管道敷设、安装施工队，土建施工队），实施合同内容,对项目的全过程实施组织管理。
三、项目管理机构设置图
第四章主要劳动力、机械设备安排
第一节劳动力安排及保证措施
1、劳动力计划安排：
为保证工程工期，保证工程质量，我公司安排技术素质高的专业班组及配属的劳务施工队伍。
电焊工：
16人，管工：
20人，壮工：
20人，保温防腐工：
10人
2、劳动力保证措施：
（1）建立严格的用人机制。
（2）适当提高工人工资。
（3）定期进行专业培训，提高劳动力素质。
（4）施工任务重时适当提高工人补助，确保工人安心工作。
（5）与班组签订保证工期合同，严格按照奖惩制度执行。
3、劳动力计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工
准备
设备
安装
管道
水压
试验
保温
防腐
竣工
清理
电焊工
5
8
16
管工
10
20
壮工
15
保温工
油漆工
2
电工
合计
29
32
63
22
42
第二节主要施工机械设备及进场计划
一、本工程机械设备配置原则
（1）根据换热站检修的施工特点，按各单项工程工作面和强度、施工方法等进行施工机械的配套选择，确保工程所需设备及时进场，满足施工组织设计，机械配置先进合理。
（2）考虑必要的施工机械能力储备系数，使其既能充分发挥生产效率，又能满足工程质量与施工强度的要求。
（3）选用的施工机械机动灵活、高效低耗、环保、运行安全可靠。
其性能及工作参数满足工程设计、施工条件、施工方案、工艺流程等要求。
二、主要施工机械设备及进场计划表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
吊车
16T
2辆
国内
2003
5.7kw
良好
五十铃工具车
4T
1999
3
电焊机
20台
2008
8.4kw
4
气割工具
14套
2009
砂轮磨光机
30台
1.25kw
6
切割机
4台
2007
4kw
7
自动坡口机
2002
2kw
水平仪
DS3
2001
设备基础
9
配电箱
150A
6台
机电
烘干箱
16台
60w
11
倒链
3T
12台
12
5T
13
千斤顶
10T
14
风镐
8台
500w
基础
电锤
1.4kw
三、所有机械设备在工程开工前全部进场完毕。
第五章质量、安全和文明施工目标及保障措施
第一节质量目标及保障措施
（一）质量目标：
确保优质工程。
（二、做好工程质量的基础管理工作
1、做好质量思想教育工作
使全体参与施工人员树立正确的质量观。
以每个人的工作质量来保证工程项目的施工质量，坚持以“质量第一”的思想去组织和检验自己的工作。
2、做好技术业务培训工作
对全体施工人员进行质量法规和专业（工种）的培训。
掌握本岗位的“应知、应会”。
明确自己从事的工作与工程质量的关系，明确自己在保证工程质量方面应负的责任和应起的作用。
3、推进程序化、标准化、规范化工作
⑴程序化
1）施工管理程序化
a.审核，编制施工组织设计。
b.技术要求，质量标准交底。
c.上下道工序交接检验（含隐预检），在班组自检的基础上进行工程质量评定。
2）施工操作程序化
a.做好施工准备，科学安排施工工序。
b.按工艺要求顺序施工，做到边施工边自检．互检。
⑵标准化
1）施工管理标准化
a.以设计图纸、招标文件、变更洽商为技术指导依据，进行工程质量目标标准设计；
b.以建设部颁发的《工程质量检验评定标准》和招标文件为标准；
c.按技术要求选用合格的技术人员；
2）施工操作标准化
a.以设计图纸、招标文件、技术交底、变更洽商为施工依据；
b.以建设部颁布的《市政工程质量检验评定标准》为操作标准；
c.按专业工种选用合格的操作人员；
⑶规范化
1）施工管理规范化
a.按“工艺操作规程”指导施工；
b.按质量目标措施及其它质量管理制度管理施工；
c.工程语言规范化。
任务书、交底、通知书、各种表格填写和签证，语言文字严密、清楚、准确，填写及时，项目齐全。
2）施工操作规范化
a.按“工艺操作规程”要求施工；
b.按质量目标措施及其它质量管理制度要求施工。
4、质量记录资料工作
以技术、质量管理部门为中心，建立质量记录、资料网络，设立专人负责资料管理工作，及时按ISO9000要求搜集、传递、整理、分类归档。
质量记录、资料的内容有：
⑴进入工地的各种原材料、成品、半成品的质量检查验收情况。
⑵施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、设计变更、隐蔽工程和有关工程质量的记录情况。
⑶上级部门以及业主和监理工程师的有关工程质量检查（含上级和现场监理检查）、历次质量的记录情况，质量事故调查（含不合格工程的原因调查）记录和处理情况。
⑷新材料、新技术、新工艺、新标准等信息收集整理情况。
（三）、工程质量岗位责任制
建立工程项目质量岗位责任制是工程质量的重要保证。
项目经理、项目工程师、质量岗位责任工作如下，其余待施工进场后补充。
第二节安全目标及保障措施
安全目标：
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