明挖基础施工作业指导书word版本Word文件下载.docx
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如发生基坑泡水现象，应采取措施进行处理并满足设计要求。
3.5基础应在无水情况下浇筑，混凝土和砌体砂浆终凝前不得浸水。
4．明挖基础施工工艺流程
明挖基础施工工艺流程图
5．施工工艺
5.1施工准备
5.1.1基坑开挖前应做好下列工作：
1）测定基坑中心线、方向、高程。
2）按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
5.1.2基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。
5.1.3在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照表1选定。
基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。
如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。
表2 基坑坑壁坡度
坑壁土
坑壁坡度
基坑顶缘无载重
基坑顶缘有静载
基坑顶缘有动载
砂类土
1：
1
1:
1.25
1.5
碎石类土
0.75
黏性土、粉土
0.33
0.5
极软岩、软岩
0.25
0.67
较软岩
0.1
极硬岩、硬岩
注：
①挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台；
②在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑坍；
③在既有建筑物旁开挖基坑时，应按设计文件的要求办理。
5.2明挖基础施工工艺
5.2.1.放坡开挖
当基坑四周空旷有场地可供放坡，优先选用放坡开挖。
开挖应符合下列要求：
1.在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）表3.1.1选定。
2.基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。
3.弃土不得妨碍施工。
弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。
4.无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。
5.基底应避免超挖，松动部分应清除。
使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。
6.基坑宜在枯水或少雨季节开挖。
基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即砌筑基础。
如基底暴露过久，则应重新检验。
5.2.2不放坡开挖
当场地受限采用不放坡开挖或开挖坡度较陡时，采用土钉墙支护方案。
土钉墙示意图
1-长度为坑身0.8~1.2倍的土钉锚固体2-喷射混凝土面层厚100mm
3-加强钢筋4-钢筋网
1.土钉墙支护施工工艺
⑴开挖工作面
开挖应分层分段进行，分层开挖深度主要取决于暴露坡面的“直立”能力。
考虑到土钉施工设备，分层开挖至少要6m宽。
开挖长度取决于交叉施工期间能保持坡面稳定的坡面面积。
在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度允许偏差为±
20mm，喷射混凝土支护之前，坡面虚土应清除。
⑵喷射混凝土
为防止土体松弛和崩解，必须尽快作第一层喷射混凝土，厚度不宜小于40~50mm，所用混凝土的水泥最少含量为400Kg/m3。
并及时养护。
⑶设置土钉
土钉施工包括定位、成孔、设置钢筋、注浆等。
⑷设置钢筋网
钢筋网在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与第一层喷射混凝土的间隙小于20mm。
钢筋网与土钉应连接牢固。
5.2.3.基坑排水方案
1.基坑开挖前在基坑轮廓外围开挖小沟槽，并应沿顺坡向用小沟槽将水导流、远引，防止地表径流及雨水汇流进入基坑浸泡基坑及对基坑边坡产生冲刷潜蚀作用。
2.在地下水位较高的地区开挖基坑时，土的含水层被隔断，地下水会不断地渗入到基坑内。
为防止与地下水有关的涌砂、边坡失稳及地面变形、地基承载力下降等造成的危害，必须对地下水进行处理。
1）扩大基础开挖过程中地下水的处理方法，应根据基坑开挖深度、周围环境及场地水文地质条件选取，一般可供选择的方法有：
⑴基坑明沟排水；
⑵降水：
包括轻型井点降水和深井降水；
⑶隔渗：
包括竖向隔渗（悬挂式竖向隔渗帷幕和落底式竖向隔渗帷幕）和水平封底隔渗。
2）基坑开挖过程中地下水的处理应满足以下三项原则：
⑴保证扩大基础在开挖期间能获得干燥的工作空间；
⑵保证深基坑边坡的稳定和基坑底板的稳定；
⑶保证临近深基坑的构筑物的正常使用。
3.基坑明沟排水方案
在人工填土及浅层粘性土中赋存的上层滞水量不大，或放破开挖边坡较平缓，或坑壁被覆较好的条件下，可采用明沟排水方案。
明沟排水属重力降水，是在基坑内沿坑底周围设置排水沟和集水井，用抽水设备将基坑中水从集水井中排出，以达到疏干基坑内积水的目的。
排水沟和集水井设置在基础边线0.4m以外，沟底至少比坑底低0.3~0.4m，集水井比沟底低0.5m以上。
随基坑开挖逐步加深，沟底与井底应始终保持这一高度差。
沟、井平面布置和是否砌筑视每个扩大基础具体的工程条件而定。
基坑明沟排水示意图
1-排水沟2-集水井3-水泵
4.基坑降水方案
当基坑底面深入到含水层中时，将基坑范围内的地下水位降低至基坑底面以下，保持基坑干燥。
当基坑底面下有一定的隔水层时，将承压水降低一定高度，以减小承压水头压力，防止产生突涌。
1）人工填土及浅层粘性土中赋存的上层滞水量不大，可采用轻型井点降水；
当底层为砂、卵、砾石层，如含有丰富的层间承压水，承压水头超过含水层顶板8~10m，此种情况下，宜采用深井降水。
2）轻型井点降水应按下述要求进行：
⑴基坑开挖要求降低水位达5~6m时，以慎重选择；
要求降低水位达6m以上时不宜采用此法。
⑵根据浅层地质性质，选择合适的泵抽水，如射流泵、隔膜泵、真空泵等。
⑶轻型井点降水的结构必须能防止涌砂。
3）轻型井点布置
轻型井点布置，根据基坑大小与深度、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求等而定。
井点布置是否恰当，对井点施工进度、使用效果影响较大。
⑴平面布置
根据关家沟大桥扩大基础的工程条件，选择单排井点，布置在地下水流上游一侧，其两端的延长长度不小于基坑宽度，井点管距离坑壁宜为0.7~1m，以防局部发生漏气。
井点管间距2m。
单排井点布置示意图
1-总管2-井点管3-抽水设备
⑵高程布置
轻型井点的降水深度以不超过6m为宜。
井点管的埋置深度H（不包括滤管），可按下式计算：
H≤H1+h+i×
l
式中：
H1–井点管埋置面至基坑底面的距离（m）
h–基坑底面至降低后的地下水位线的距离，一般取0.5~1.0m
i–水力坡度，单排井点取1/4
l–井点管至基坑对边（单排井点）的水平距离（m）
根据上式计算的H值，如大于6m，则应降低井点管的埋置面，以适应降水深度的要求。
此外在确定井点管埋置深度时，还要考虑井点管一般是标准长度，井点管露出地面0.2~0.3m。
在任何情况下，滤管必须埋在透水层内。
为了充分利用抽吸能力，总管的布置标高宜接近原有地下水位线（要事先挖槽），水泵轴心标高宜与总管平齐或略低于总管。
总管应具有0.25%~0.5%的坡度，坡向泵房。
在降水深度不大，真空泵抽吸能力富裕时，总管与抽水设备也可放在天然地面上。
4）.轻型井点系统施工
轻型井点系统施工主要包括施工准备、井点系统安装与使用及井点拆除。
准备工作包括井点设备、动力、水源及必要材料的准本，开挖排水沟。
埋设井点的程序：
排放总管埋设井底管接通井点与总管安装抽水设备
井点管埋设：
一般用水冲法，分为冲孔和埋管两个过程。
冲孔时，先用起重设备将冲管吊起并插在井点的位置上，然后开动高压水泵，将土松动，边松边沉。
冲孔直径一般为300mm，以保证井管四周有一定厚度的砂滤层，冲孔深度宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于底部而触及滤管底部。
造孔应垂直，滤管底应低于基底一下1.5m。
井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并井点管与孔壁之间迅速填灌啥滤层，以防孔壁塌土。
砂滤层采用干净粗砂，填灌均匀，并填至滤管顶上1~1.5m，以保证水流畅通。
井点填砂时，在地面以下0.5~1.0m范围内用黏土填塞严密，以防漏气。
井点管埋设完毕后，应接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水、漏气，出水是否正常、有无淤塞现象。
如有异常情况，应检修好后方可使用。
5.水平封底
当基坑开挖完毕后，为防止坑底存留的积水渗入地基，降低地基承载力，在坑底水平范围内铺设一层水泥砂浆封底。
5.2.4钢筋安装：
钢筋在钢筋加工场下料，弯制成形，用汽车或其他方式运至现场后在基坑或支架上绑扎。
5.2.5模板安装
基础施工严格按设计和施工规范进行。
模板全部采用钢模板，利用汽车吊在基坑内逐块组拚，模板拼接表面必须平整、支撑牢靠。
模板接缝处须用挤紧双面胶条以防漏浆。
5.2.6砼浇筑：
砼由混凝土拌和站集中拌和，砼输送车运输，经砼泵送至施工点，砼浇筑分层进行，一次连续浇筑，应经常检查模板、钢筋和保护层尺寸，确保其位置正确不发生变形，采用插入式振捣器振捣，浇筑完时及时养护，确保混凝土质量。
砼浇筑完毕初凝前采用二次赶压抹光，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发；
砼初凝后，加强保温、保湿养护，在其表面覆盖两层薄膜养护。
下层薄膜防止水分蒸发，上层薄膜隔离低温雨水，同时使表面已升高的温度不已散失，有效地减少内外温差。
基坑检查合格后，及时浇筑砼，以免基坑暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力。
基础施工完成后及时回填，回填部分夯实处理。
5.2.7基坑回填
基坑应按设计要求及时回填，回填应密实、稳定；
应分层夯实。
两侧基坑回填所用的材料和混凝土强度应满足设计要求。
6．劳力组织
表3人员配备表
负责人
1人
技术主管
专职安全员
工班长
3人
技术、质检、测量及试验人员
7人
机械工人、普通工人
50人
7．材料要求
7.1模板：
采用厂制定型钢模板，由专业生产厂家设计制作。
模板由标准板（直线板）、边模板、角模板和调整板等组成，每节模板的高度，考虑同一截面形式的不同墩身高度的模数进行确定。
模板的设计和制造做到“组合合理，互换性好，刚度足够，安拆方便”。
调节板设在结构的边角处，根据墩的坡率确定宽度，以三层模板收坡宽度为一个模数段进行设计，每三层模板的墩身施工完再立模板时只需要加上一个模数段宽度的调整板即可。
7.2水泥：
按验标规定检测强度、安定性、凝结时间，抽样检测一组，监理单位见证检验。
7.3粗细骨料：
按验标规定检验含泥量、颗粒级配，抽样检测一组，监理单位见证检验。
检验数量：
同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计。
同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。
各种原材料每批抽样检验1组。
8．设备机具配置
表4主要施工机械配置表
25t吊车
1台
铲车
挖机
混凝土车
9台
输送泵
9．质量控制及检验
9.1基底高程的允许偏差和检验方法应符合表5的规定。
表5基底高程的允许偏差和检验方法
序号
地质类别
允许偏差（mm）
检验方法
土
±
50
测量检查
2
石
+50，-200
施工单位对每个基坑检查不少于5处。
9.2基础施工的允许偏差和检验方法应符合表6的规定。
表6基础施工的允许偏差和检验方法
项目
基础前后、左右边缘距设计中心线
测量检查每边不少于2处
基础顶面高程
30
测量检查不少于5处
施工单位全部检查。
9.3钢筋安装允许偏差及检验方法符合表7的规定。
表7钢筋安装的允许偏差
名称
允许偏差
钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）
-2%
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
5㎜
3
同一排中受力钢筋间距的局部检举
板、墙、大体积
20㎜
柱、梁
10㎜
4
分布钢筋间距偏差
5
箍筋间距偏差
绑扎骨架
焊接骨架
6
弯起点的偏差（加工偏差20㎜包括在内）
30㎜
7
最外层钢筋的位置偏差
C≥35㎜
（-5～+10）㎜
25㎜＜c＜35㎜
（-2～+5）㎜
C≤25㎜
（-1～+3）㎜
C为钢筋的混凝土保护层厚度。
9.4，模板安装允许偏差及检验方法符合表8的规定
表8模板安装允许偏差和检验方法
允许偏差（㎜）
轴线位置
基础
15
尺寸每边不小于2处
梁、柱、板
表面平整度
2m靠尺和塞尺不少于3处
高程
20
测量
模板的侧向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
梁、板
l/1500
梁、柱、板两模板内侧宽度
+10；
-5
尺量不少于3处
相临两板表面高度低差
尺量
10．安全环保要求
10．1安全要求
1各种施工人员必须持有经年审有效的上岗证书施工作业。
2吊车使用前检查起重设备和吊具，是否符合安全要求，不合要求的杜绝使用。
3施工人员严格按施工方案选定机械作业，不得超载使用。
4基坑四周设置围栏，现场显著位置设各种安全标语，警句及提示牌。
5进入施工现场人员应佩戴安全帽，杜绝上下交叉作业；
严禁酒后上岗。
6特种作业人员必须持证上岗，并熟悉客专施工相关技术要求。
相关工种作业人员必须正确穿戴防护用品。
各工种必须严格遵守并执行相关操作规程。
7严格遵守《安全施工规范》，消灭安全隐患。
10．2环保要求
1.施工现场的生活垃圾，集中堆放,统一管理。
对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
2.施工中不乱砍滥挖，工程范围严格控制在线路征地界限之内。
施工用地，完工后均清除工程垃圾，进行平整、复耕处理。
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