客户2D、3D图面Check注意事项.pptx

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客戶2D、3D圖面Check注意事項,文件编号：

210010003A生效日期：

2007年1月18日修改日期：

2012年11月05日,大綱,2D圖面Check注意事項3D圖面Check注意事項,2D圖面Check注意事項,須注意圖面上的註解,其中包含產品的相關訊息:

（1）產品顏色,涂裝訊息

（2）材質（3）毛邊,拔模角定義（4）模穴號需求（5）产品的重量（6）诸如牙孔的扭拉力，胶合件的推拉力等标准,圖框上的相關訊息,Modelname,Partno.,材質,涂裝顏色,Partname,版本號,比例,單位,注意圖面是否有無標鑄公差的尺寸,且是否有公差表,公差表是否合理?

一般Dell均有其規定的公差表,注意圖面上變形方向及容許的變形量依照產品的大小及客戶的不同會有所差異Ex:

12”:

0.514”:

0.81.017”:

1.0,注意圖面上尺寸標注的公差是否合理Ex:

（1）外長外寬尺寸一般要求0.2

（2）Z軸方向有關於合模的尺寸要求0.1（且因為廠內三次元量測,對Z軸方向的量測有較大的偏差,較X,Y方向偏差大）除非客戶堅持,注意圖面上攻牙深度是否合理?

M2*0.4牙數=（BOSS高-倒角0.3MM-無效牙0.4MM-牙孔錐度深0.5MM）/牙距0.4MMM2.5*0.45牙數=（BOSS高-倒角0.3MM-無效牙0.45MM-牙孔錐度深0.5MM）/牙距0.45MM,注意圖面上尺寸標注點是否明確,是否合理?

量測是否有問題?

注意圖面上是否有幾何公差?

公差標示是否合理?

3D圖面Check注意事項,注意3D圖面,是否有拔模角度?

此拔模角度是否OK?

設變確認時,不管客戶是否有提供changelist,均需把設變前後的圖面,疊起來確認設變點，防止因客人叙述不清且自己没实际去看造成人为的漏失,3D尺寸是否與2D尺寸一致,常常有客戶修改了3D卻忘了更新2D,Notgood,good,good,Notgood,单独长长的柱子和RIB一般是断裂和消水的主要对象一般会给客人建议降低高度增大直径，因为功能的问题不能降低我们会要求增加加强肋来改善强度和成型,根据加工的深度算出使用的卡勾刀径进行模拟，是确定加工有无干涉比较通用的方法，图中RIB特征需要避位,good,Notgood,0.5,卡勾根部直角导致局部肉厚太薄强度很弱，剖切开看一目了然这就要建议客户做成弧度的来弥补肉厚不足问题,如图的特征高度超过了PL面且比较复杂，在成型时容易充填不满，在制程加工中容易受伤断裂,如下为現有幾種BASE入料口的位置比較，由于其特征比较高且复杂一般从中间入料对四侧特征都可兼顾,BASE側邊入料為最差,1.入料口偏中心20mm以内不扣分2.入料口偏中心40mm以内扣一半分3.入料口偏中心60mm以内扣全分,BASE中心入料為最佳,BAD,GOOD,修改前,修改后,0.15mm,0.45mm,3D中往往有很多尖角和小GAP特征，这样反映在模具上就是尖角和薄铁，很容易冲蚀断裂影响模具的结构强度,对于一个好的产品设计来讲，保证肉厚均匀是很重要的一项这样对于整体结构强度和成型良率都是有保障,0.3mm,0.8mm,修改前,修改后,如图卡勾成型时与下面靠破孔造成干涉，对于这类特征要两者兼顾去判断，否则会造成漏失,0.33mm,0.34mm,修改后结构,修改前结构,对于长在侧墙上需要CNC加工的类似卡勾，我们除了要确认加工时与旁边特征是否干涉，也要注意其加工后的肉厚尺寸,修改前,修改后,厚0.49mm,3D特征中RIB、卡勾、BOSS根部无R角易裂纹且不利于成型，顶部直角容易粘模，所以我们都会建议在无功能影响下全部增加R,1.平均一般肉厚t=0.81.0mm,局部Min0.6mm，视其整体大小尺寸考量2.考慮模具結構強度3.獨立boss,Rib側邊加斜Rib改善成型和结构4.產品內牆根全周Min.R0.3mm5.Rib厚度min0.6,Boss經過攻牙產品單邊須有肉厚0.8mm.例攻牙M1.7+0.8+0.8=3.3mm-Boss上端尺寸6.一般拔模角3度,Min1度，特殊要求除外7.SLIDE拔模角1度,局部Min0.5度8.產品肉厚厚薄比1:

1.39.產品外觀PARTTINGLINE考慮避開R角.10.入料位置選擇,中央或側邊,入料位置後處理是否影響外觀.11.頂出針位置考量12.產品結構禁用內斜銷成型,若有卡勾用CNC加工13.HingeSize設計尺寸公差14.平面度0.51.0mm，视其整体大小尺寸和加工工艺考量15.產品孔,考慮沖切模具孔尺寸,沖切align強度尺寸,基準平面.16.雙色塗裝,溢漆溝設計寬度Min1.0mm,一般金屬構件設計重點参考,