微差爆破施工方案贵阳市省府名园Word文档下载推荐.docx
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单响药量Q（kg）
24.76
42.79
101.44
198.11
342.34
543.62
811.48
在实际施工过程中，针对不同的爆破施工区域及安全距离，按下表所示单段最大药量进行实际控制：
在不同的安全距离的实际最大单响药量表
离被保护对象
的距离R（m）
200
实际的最大单响
药量Q（kg）
15
40
70
300
2.3爆破设计：
本次爆破采用梯段松动控制微差爆破施工，遵循“多眼、密炮、逐孔、少药”的原则，采用浅孔爆破，爆破孔采用电钻钻孔，炮孔直径为42mm其爆破参数选择如下：
1、炮孔直径：
φ42mm；
2、炮孔深度L：
每梯段深度取L=2.0～2.5m；
3、排距b：
取b=1.2m；
4、孔距a：
取a=1～1.2m
5、药卷直径：
φ32mm；
6、装药方式：
连续装药；
7、单孔装药量：
0.8kg；
8、每响药量：
16kg
其钻孔具体布置详见（图一），（图二）
（图一）纵断面钻孔布置图
（图二）横断面钻孔布置图
2.4爆破网络设计
爆破网络采用非电毫秒微差起爆网络，并总体思路是“孔内高段，孔外低段，孔内延时，孔外接力”的网络。
具体施工方法及爆破网路如下示意图：
（图三）毫秒微差爆破网络连接平面示意图
（图四）毫秒微差爆破网络连接剖面示意图
2.5施工工艺：
施工工艺流程：
布孔→钻孔→装药→堵塞→联网→设置防护→警戒→起爆→爆后检查→解除警戒。
2.5.1布孔
由专业技术人员根据本设计方案的孔网参数进行布孔，布孔时如遇到裂隙或断层等地质状况时，应作适当调整，但孔排距调整一般不大于0.5米，炮孔孔口调整时，尽可能略为调整炮孔方向，使每个炮孔爆破所负担的爆破方量大致平衡。
具体的炮孔布置原则有：
①炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方；
②特别注意底盘抵抗线过大的地方，应视情况不同，分别采取加密炮孔、预拉底（即先进行钻孔放炮）、孔底扩壶或底部装密度大、威力高的炸药等方式来避免产生根底；
③要特别注意前排炮孔抵抗线变化，防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎；
④要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度，保证下部作业平台的标高基本一致。
2.5.2钻孔
采用电钻按设计方案所要求的布孔位置、钻孔方向和钻孔深度进行钻孔；
钻孔前必须仔细检查钻孔机械是否正常，采用短钻杆进行预开孔，钻机操作高度不能超过作业人员头顶；
在临近岩石保护基面时，炮孔深度不得随意超深；
钻孔完成后取出炮孔内的钻杆，立即用纸板、草或编织物将孔口堵塞，防止碎碴等物落入孔内而堵住炮孔。
2.5.3验孔
由专业技术人员用炮杆或卷尺逐孔检查孔排距、孔向及孔深，若不合要求应及时修正；
复核前排各炮孔的抵抗线和查看孔中含水情况；
检查后应进行验孔记录，作为爆破装药的计算依据。
2.5.4装药
按经甲方或监理方批准的爆破方案所允许的单孔装药量进行每次爆破作业的炮孔装药，事前将各炮孔孔深记录和炸药、雷管用量进行申报，经专业监理复查同意后开始按所确定的各孔装药量进行逐孔装填工作，严禁漏装、多装。
（1）装药前准备工作
①在爆破技术人员根据炮孔验收情况做出施爆设计后，按要求准备各孔装药的品种和数量。
②根据爆破设计准备所需要的雷管种类、段别和数量。
③检测电雷管。
电雷管电阻值过大或不导通时禁止使用，并做销毁处理。
④清理炮孔附近的浮碴、石块及孔口覆盖物。
⑤检查炮棍上的刻度标记是否准确、明显。
⑥炮孔中有水时可采取措施将孔内的水排出。
⑵装药过程注意事项：
①结块的铵油炸药必须敲碎后放入孔内，防止堵塞炮孔，破碎药块时只能用木棍、不能用铁器；
②乳化炸药在装入炮孔前一定要整理顺直，不得有压扁等现象，防止堵塞炮孔；
③根据装入炮孔内炸药量估计装药位置，发现装药位置偏差很大时立即停止装药，并报爆破技术人员处理。
出现该现象的原因一是炮孔堵塞炸药无法装入，二是炮孔内部出现裂缝、裂隙，造成炸药漏到其他地方；
④装药速度不宜过快，特别是水孔装药速度一定要慢，要保证乳化炸药沉入孔底；
⑤放置起爆药包时，雷管脚线要顺直，轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，可避免脚线产生死弯而造成芯线折断、导爆管折断等，同时可减少炮棍捣坏脚线的机会；
⑥要采取措施，防止起爆线（或导爆管）掉入孔内。
2.5.5堵塞：
对无水炮孔，可利用钻孔所排出的岩屑混合部分黄泥进行填设；
对有水炮孔，应选用不超过1cm粒径的岩粒混合黄泥作为堵塞材料，在保护好起爆线路的基础上用炮杆逐孔捣实。
堵塞长度和质量必须严格按设计要求进行。
（1）填塞前准备工作
①利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。
填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应采取前述方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。
②填塞材料准备。
填塞材料一般采用钻屑、粘土、粗沙，并将其堆放在炮孔周围。
水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。
（2）填塞
①将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。
②炮孔填塞段有水时，采用粗沙等填塞。
每填入10～20cm后用炮棍检查是否沉到底部，并压实。
重复上述作业完成填塞，防止炮泥卷悬空、炮孔填塞不密实。
③水平孔、缓倾斜孔填塞时，采用炮泥卷填塞。
炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实。
重复上述作业完成填塞，防止炮孔填塞不密实。
（3）填塞作业注意事项
①填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料；
②炮孔填塞段有水时，应用粗沙或岩屑填塞，防止在填塞过程中形成泥浆或悬空，使炮孔无法填塞密实；
③填塞过程要防止导线、导爆管被砸断、砸破。
2.5.6联网：
由专业技术人员或经验丰富的熟练爆破员根据爆破方案所确定的网络联接方式进行联接，严格控制爆破的单段起爆药量，并由专人负责复核和记录各炮孔的单孔装药量和单段起爆药量，对各孔雷管延时段位和网路连接质量进行复查，经专业监理复核确认方可进行爆破。
爆破网路敷设是一项十分细致和重要的工作。
在实际爆破工作中常常出现因错接或连接不良造成电力起爆网路不能导通甚至产生拒爆。
因此在操作时尤其要严格、认真，作业人员在网路敷设时应注意：
⑴充分了解设计意图，保证爆破网路连接的正确性。
⑵在网路连接前应检查所领取的各种连接材料（包括起爆器材、连接线、胶布等）是否均为符合设计要求的合格产品，工具是否齐全。
⑶敷设网路前应先清理场地，将炸药的包装袋（纸箱）拣干净，这不仅是文明施工的需要，更主要的是防止爆破器材丢人爆堆，给下道工序留下隐患；
并能保证网路敷设的方便，防止漏接、错接，有利于网路检查。
⑷在敷设前还应先对整个区域进行规划，逐排或分区将导爆管收拢成束以备连接，在连入传爆雷管前，应核对导爆管束数量、炮孔数和导爆管根数，以免漏连；
网路敷设形式应尽量简单有序、走线清晰，有利于检查，防止网路出现交叉、螺旋形连接。
⑸网路敷设时应尽量避开施工造成的干扰，无法避开时应采取妥善的防护措施，防止因施工损坏网路。
⑹起爆网路敷设时应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施双人作业制，一人操作，另一人检查监督。
⑺起爆网路的连接应在全部炮孔装填完毕、无关人员全部撤离后方可实施。
⑻连接的方向要由工作面向起爆站逐段进行。
⑼敷设的起爆网路线路不能拉得太紧，应有适当的余量，保证网路比较松弛。
⑽连线前应擦净手上的油污、泥土和药粉。
⑾网路敷设完成后应及时进行检查或导通，检查所有线路完好后立即将爆区封闭，禁止人员人内，并向有关人员汇报网路敷设情况。
⑿遇有雷电时应立即停止网路敷设，所有人员立即撤离危险区，并在安全边界上派出警戒人员，防止人员误入，发生事故。
⒀对导爆管起爆网路，由于导爆管是一种普通软塑料制品，力学性能较差，遇有管壁破损、拉细、拉断、对折等情况时就不能正常传爆。
因此敷设网路时应避免对导爆管的砸、拉、折等，不能打死结，炮孔内不得有接头。
在导爆管簇联绑扎时还需注意以下几点：
①雷管聚能穴的朝向。
通常金属雷管爆炸后，底部聚能穴在爆炸后射流速度为3000～3300m／s，大于导爆管的爆轰速度（2000m/s）。
由于爆炸产物的破坏作用很强，很容易使导爆管受到破坏，引起拒爆。
因此要求导爆管簇联时雷管应反向连接，即聚能穴与传爆方向相反。
②因为加工和运输搬运等方面的因素，导爆管端头部分的性能与正常导爆管有一定差别，故要求聚能穴到导爆管端头的距离不小于15cm。
③每束导爆管可以用1发雷管或2发雷管击爆，但1发雷管起爆量不得超过10根导爆管；
2发不得超过20根。
④传爆雷管应位于导爆管束的中央，不能有太大的偏离或放在一侧。
⑤绑扎牢固，不得有松动。
常用的绑扎方法是用胶布包缠，包缠不少于3层。
⑥导爆管网路敷设时，往往整个作业面全部被导爆管覆盖。
如果摆放不好，现场很混乱，无法检查是否有漏接，并且极容易在施工中损伤导爆管，以致产生拒爆。
因此应做好导爆管的摆放问题，原则上是清晰有条理、就近连接（尽量缩短炮孔到传爆雷管的距离）、每束中多余的导爆管要卷起来或剪掉（有水时不能剪，防止导爆管内进水）、靠边摆放（地下工程中）。
⑦由于雷管在起爆时间上有一定的差距，传爆雷管产生的飞片有时会伤害到附近其他连接束中的导爆管，使其在传爆前中断，因此相邻传爆雷管间要有足够的距离（不小于1.0米）；
在狭窄的施工环境中有太多的导爆管时需要采用必要的防护措施，常用厚纸板、沙包或橡皮管等材料将整个导爆管束覆盖或包裹起来。
2.5.7防护:
由于本次爆破区域离周围建筑物较近，采用柔性橡胶垫进行孔口表层二至三层防护。
2.5.8警戒：
根据现场情况，划出警戒线（距离50米～100米）范围，起爆时，由专人负责警戒，将所有无关人员均应撤至警戒线外，并在各警戒点派驻安全警戒人员职守。
2.5.9起爆：
起爆是爆破工作的关键。
由于现在国内生产的起爆仪器易受人为操作因素的影响，有可能因为起爆人员的一个微小错误（例如忘记更换电池、接线前没有按要求进行放电、操作顺序错误、按钮未能按到底造成开关接触不良、提早按下起爆按钮充电不到位等），就导致整个爆破的失败，故对起爆人员的要求较高，起爆人员的要求如下：
①起爆人员应由有经验的爆破员担任，对于重大爆破应由爆破技术人员担任。
②起爆器操作要由两人负责实施，1人操作，1人监督，必要时进行替换。
③熟悉常用的起爆仪器，包括起爆器、激发枪（笔）的连接，测试仪表的使用，了解起爆器的性能、电池更换周期。
④熟悉常用起爆方法的操作要领和步骤。
⑤绝对听从指挥员口令，准确地按信号实施操作。
爆破时由爆破现场负责人下令发出起爆信号，信号发出后，起爆员立即进行起爆。
2.5.10爆后检查：
由起爆的爆破员或安全员进入爆区，检查是否有安全隐患，并及时制定处理措施。
爆后检查内容包括：
①有无盲炮。
通过堆积情况初步判定是否有盲炮。
②堆积状况。
岩土爆破的岩石堆积状况是否稳定，拆除爆破中建（构）筑物是否完全塌落，是否存在不安全隐患。
③边坡（或围岩）危石情况。
露天爆破中爆后的边坡是否稳定，边坡上是否存在危石，地下爆破中有无冒顶、顶板是否仍有危石悬吊，支撑是否破坏等。
④附近建筑物及不能撤离的设备（包括天然气管道）有无损坏。
⑤现场是否有残存的爆破器材。
由于可能存在迟爆、炮烟危害人身的因素，要求有一定的爆后等待时间。
本工程进入爆区的检查人员要遵守下列等待时间的规定：
露天浅孔爆破，爆后应超过5分钟，规模较大露天深孔爆破，爆后应超过15分钟，方准许检查人员进入爆破地点。
2.5.11解除警戒：
起爆后，经检查确认无盲炮或其他险情，检查人员向爆破工作领导人报告后方能解除爆破安全警戒，解除警戒的程序为：
①进入爆区检查的人员检查完毕后，由事先指定的负责人汇总向爆破指挥部（或爆破工作领导人）报告检查情况，报告内容包括爆堆状况、有无盲炮及判定的理由、边坡危石情况、附近建筑物及不能撤离的设备有无损坏、是否发现残余的爆破器材等。
②如果有盲炮，由指挥部或爆破工作领导人派出人员立即处理。
③爆破工作领导人综合各方面情况后确认无盲炮（或有盲炮已经处理完毕）和其他险情后，下达警戒解除命令。
④收到警戒解除命令后，由信号员发出解除信号。
⑤收到解除信号后警戒人员方可结束警戒任务、撤离警戒哨位。
第三章安全措施
3.1安全施工目标
安全目标：
实现“四无”、“一控制”、“一达标”。
四无——无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾及爆破事故、无机械损伤事故；
一控制——控制职工重伤为0；
一达标——安全生产达到国家标准。
3.2安全方针
坚持“安全第一，预防为主，文明施工”的安全生产方针
3.3安全保证措施
⑴建立安全生产责任制和安全生产管理机构，确定每位工作人员的安全职责和工作内容，落实责任，把安全目标分解落实到人；
⑵建立安全培训教育制度，加强对施工人员的安全教育，定期学习安全生产法律、法规和各项安全管理制度，提高职工安全意识，并加强安全生产操作技能培训，做到人人讲安全，时时讲安全；
⑶制定各施工环节的具体安全操作规范，从制度上和本质安全上改善安全生产条件；
⑷贯彻执行国家的有关安全生产、劳动保护的政策，严格执行《爆破安全规程》，遵守《无职工因工死亡事故、中华人民共和国民用爆破物品管理条例》的规定。
⑸加强安全检查力度，建立安全检查制度和安全奖惩制度
3.4安全措施
⑴健立健全安全管理机构，设立安全领导小组，按规定配备安全检查员，实行安全责任制；
⑵施工期间，甲方应在临时便道和施工区边缘设置防护栏和警戒标志。
⑶进入施工现场的施工人员、操作人员必须接受安全教育，经考核合格，方准上岗作业。
⑷进入爆破作业现场的人员严禁携带引火物、电池、易燃易爆品、带电体等物品，爆破作业现场严禁吸烟。
⑸班前、班中严禁饮酒、酗酒和神志不清的人严禁进入爆破作业现场，更不准作业。
⑹每班施工前，各岗位应认真检查本岗位的设备、工用具及材料等是否完好、合格，发现事故隐患，不得施工，应立即上报项目负责人，待排除故障检查后，方准施工。
⑺严禁无关人员和车辆进入爆破作业区。
⑻爆破作业人员在从事爆破施工过程中，应穿戴好劳动防护用品，严格遵守工艺要求和岗位安全要求。
⑼严格管理施工现场的爆炸药品，严禁私拿私藏爆炸物品。
⑽施工现场严禁大声喧哗、打闹，杜绝违章指挥、违章作业。
⑾遇雷雨、闪电、大雾等恶劣天气时，禁止进行爆破作业，照明不足的黄昏和夜晚不准进入爆破作业。
⑿每班施工完毕后，认真清理现场的爆炸物品和工用具、材料等，并对施工器具进行必要的清洁和按规定存放。
⒀每次爆破应有记录，如遇盲炮等不安全因素，应由工程技术人员制定处理措施。
⒁设计施工实行动态管理，根据每次爆破效果，及时调整设计参数和施工工艺，对不同的岩层，使用不同的参数和装药量。
⒂爆破器材的储存：
本工程购买的爆破器材储存于施工地爆炸物品专用仓库内，当施工需要爆破器材时，由专用运输车运送当日所需爆破器材，对当日未使用完的爆破器材由专用运输车清退回爆破器材库，爆破器材库由专人看守，并对库房的爆破器材认真如实记录；
领取时必须由爆破员亲自领取，并登记后方可离库。
⒃火工品的运输：
①由专用运输车辆将炸药和雷管运至施工现场。
②领到爆破器材后应直接送到爆破点，禁止乱丢乱放；
③一人一次限运送起爆器材10公斤，炸药一件。
⒄装药原则及注意事项：
①装药时，装药工必须采用不发生火花的炮棍装填爆破物品，按设计装药量装填后必须进行堵塞，保证堵孔长度和填塞质量。
装药完成后再从远离起爆端开始实施爆破警戒，警戒人员都应有口哨和小红旗，能发出声响和视觉信号。
当警戒完成后，由现场负责人发出起爆指令，起爆员起爆。
所有施工人员均应戴安全帽。
②装药时防止药包与雷管脱离而拒爆，严禁强力捣压起爆药包；
③装药时密度要适中。
连续装药进不能有间断；
间隔装药时分隔药包中要放好起爆药包；
④有水孔时，要做好药包的防水处理或采用抗水炸药。
⒅盲炮处理原则及注意事项：
①处理盲炮时，无关人员不准在场；
并在警戒区边界设置警戒岗哨，禁止闲杂人员进入；
②禁止拉出或掏出起爆药包；
③处理盲炮时必须按《爆破安全规程》中有关操作细节进行处理；
④盲炮处理完毕后，收集残余爆破器材并作好记录；
⑤盲炮应当班处理，若不便当班处理应留人值守。
第四章机具及材料配备
主要机具及材料配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
岩石电钻
2.5Kw
台
5
钻孔
2
风镐
清底
3
砂轮机
三相
磨钻杆和钻头
4
炸药
乳化
吨
非电毫秒雷管
8#工业用
发
1500
6
瞬发电雷管
600
7
电钻钻杆
带刺
m
400
8
电钻钻头
个
500
9
橡胶垫
张
30
10
胶布
防水电工胶布
圈
20
11
电缆
2.5～4.0平方
米
第五章安全校核及防范措施
5.1爆破公害及安全校核
爆破公害控制表
项目
指标
设计值
直观感觉
飞石
Smax=100
不影响人、物的安全
噪声
dB
65～80
20米外小于鞭炮声
地震波
cm/s
1.5
20米外无明显震感
灰尘
有风时约1.5分钟散尽，无风时约3分钟散尽
各工种作业管制
min
有效警戒时间
5.2安全防范措施
⑴起爆时间：
爆破作业前，发出安全告示，通知爆破时间及有关注意事项。
根据工程进度和作业面的情况，大致确定爆破时间分为2个时段，根据施工现场周边情况，原则上避开居民户在家时间，第一个时段为中午11:
30—12:
30；
第二个时段为下午18:
00—19:
00；
在施工过程中，因施工进度和安全需要，经请示相关单位批准后，可适当的调整起爆时间。
⑵人员疏散与警戒：
起爆时，警戒范围内的人员、机械均须疏散，警戒范围为距爆区100米内的区域。
统一警戒和起爆信号。
确认达到起爆条件后，方可起爆。
5.3安全警戒方案
⑴爆破前成立爆破指挥组，由组长负责指挥协调各项爆破事宜。
⑵确定安全警戒范围，设立警戒点。
（距爆区150m范围为警戒区域）
⑶爆破作业区域内严禁无关人员进入。
⑷爆破器材必须由专人保管、发放、领取。
做好出入、退库记录。
⑸严格按设计方案施工，严禁违章操作和擅自更改方案。
⑹爆破现场严禁烟火。
⑺严禁雷雨天气、大雾天实施爆破。
⑻爆破时必须同时发出声响（警报或哨音）和视觉信号（小红旗），使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
第一次信号——预警信号，所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤至指定的安全地点，在危险区入口处应设立岗哨。
第二次信号——起爆信号，确认人员和设备安全撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。
根据起爆信号，准许起爆。
第三次信号——解除警戒信号。
经检查人员检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号，在未发出解除警戒信号之前，负责警戒的人员应守岗位，除爆破指挥组长批准的检查人员外，不准任何人进入危险区内。
⑾其它未尽事宜，严格按照《中华人民共和国标准爆破安全操作规程》（GB6722—2003）中有关详细规定执行。
附件：
一、微差间隔时间、药量分布及测距对爆破震动的影响
二、逐孔起爆微差爆破技术的研究和实践
三、爆破指挥小组成员名单
爆破指挥小组成员名单
姓名
职务
分工
电话
吴彪
爆破现场安全负责人
组长
秦明
爆破现场技术负责人
副组长
秦绪刚
爆破员
组员
王敬芬
安全员
付家端
保管员
吴中华
警戒
吴锦书
贵州地矿勘察工程有限公司
省府路“省府名园”工程项目部
2015年7月9日
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