综合楼模板支撑专项施工方案文档格式.docx

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勘察单位：

浙江省浙中地质工程勘察院。

三、模板设计

本工程上部结构梁、柱及楼板均采用木模板进行支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管架子。

模板安装前，向施工队组做好技术交底。

模板及支撑确保有足够强度、刚度和稳定性，对柱子加固也应在计算的基础上加强，防止模板炸模。

模板的支撑系统采用扣件式脚手架，框架梁底设两排立杆，横距视梁的宽度而定，一般每边宽出梁侧面300左右，纵距框架梁不大于750mm，次梁立杆纵距可为900mm。

水平横杆横距步距为1500mm，最底处设扫地杆，立杆应按构造设置剪刀撑，梁底处立杆剪刀撑应加强设置。

梁底主龙骨采用φ48×

3.5的钢管用扣件固定在扣件式钢管架的立杆上，小横也采用φ48×

3.5的短钢管，间距不大于600mm，模板接头处小横杆间距加密为300mm，梁高大于600mm时受力横杆与立杆连接处加防滑扣件。

立杆基础处理：

回填土分层夯实；

回填300厚块石；

50厚碎石找平压实。

立杆下垫钢脚手板或50厚木板，垫板宽度不小于200mm，每块长度不小于2.5米。

楼板底模板支撑系统采用扣件式钢管架，立杆纵横间距不得大于1200mm，步距为1500mm，立杆底处设扫地杆，立杆应按构造设置剪刀撑。

板底模板下采用60×

80mm的木方，间距300mm。

梁板跨度超过4m时，除设计注明外，梁板应按施工规范要求起拱，起拱高度为跨度的1～3‰。

梁高超过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。

梁高超过700mm，梁中增设Ф10对拉螺杆，间距不大于1000mm。

梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。

楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。

模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。

梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。

拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。

四、支模架计算

根据模板设计应确保承重支撑架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受结构重量、侧压力以及施工荷载的原则，各构件模板设计如下：

按最不利情况进行支模验算，层高为6m，最大板厚150,最大梁为500×

1000mm，设梁支模立杆间距为0.75m×

0.75m,板立杆间距为1m×

1m.

1、梁下支模立杆验算

1）、模板及支架自重

方木档自重：

5.5KN/M3×

3×

0.08×

0.06×

0.75/2=0.03KN

支模钢管架自重：

0.0384KN/M×

（6×

2+1.5×

4+1.5×

4）/2=0.461KN

W1=0.03+0.461=0.491KN

2）、新浇筑钢筋砼自重

梁自重：

W2=25KN/M3×

0.5×

（1-0.15）×

0.75/2=3.984KN

3）、施工人员及机具设备自重

W3=2.0KN/M2×

2/2=2KN

综合以上，得单杆立杆所承受的荷载设计值：

N实=1.2（W1+W2）+1.4W3

=1.2×

（0.491+3.984）+1.4×

2=8.17KN

按稳定性计算，支柱的受压应力为

lo=kµ

h=1.155×

1.5×

3000/2=2599mm

λ=2599/15.8=164.5‹[λ]=210查得ψ=0.262

σ=N/ΨA=8170/（0.262×

489）=63.77N/MM2<

f=205N/MM2

所设间距满足要求。

2、梁下水平横杆验算

1×

4=0.106KN/M

支模钢管架自重：

0.0384KN/M×

1.5=0.058KN/M

W1=0.106+0.058=0.164KN/M

1=12.5KN/M

3）、施工人员及机具设备自重

W3=2.0×

0.35=0.7KN/M

综合以上，得

W1+W2=0.164+12.5+0.7=13.364KN/M

弯矩为：

M=0.1×

（1.2×

13.364+1.4×

1）×

1.12=2.11KN·

M

σ=M/W=2.11×

106/13.364×

103=157.9N/M2<

水平间距能够满足要求。

3、现浇板支模立杆验算

2=0.053KN

（6+1.2）=0.276KN

W1=+0.053+0.276=0.329KN

W2=25KN/M3×

0.15×

1=3.75KN

W3=2.5×

1=2.5KN

（0.329+3.75）+1.4×

2.5=8.329KN

1500=2599mm

σ=N/ΨA=8329/（0.262×

489）=65N/MM2<

即所设间距满足要求。

4、板下水平横杆验算

2=0.053KN/M

1=0.0384KN/M

W1=0.053+0.038=0.091KN/M

0.15=3.75KN

W3=2.0×

1=2KN

W1+W2=0.091+3.75=3.841KN/M

3.841+1.4×

2.2）×

1.12=0.93KN·

σ=M/W=0.93×

106/5.08×

103=183.1N/M2<

（三）、框架柱箍计算

框架柱断面为600×

500mm，柱净高为3.9m,施工气温为20℃，砼浇筑速度为4.15m/h，砼坍落度为18.0cm

1）、砼最大侧压力计算

F=0.22γcτ0β1β2υ1/2=0.22×

25×

200/（20+15）×

1.0×

1.15×

3.91/2=71.4KN/m2

F=γcH=25×

3.9=97.5KN/m2

取较小值F=71.4KN/m2

有效压头高度H=F/γc=71.4/25=2.86m

2）、柱箍间距计算

a）、按抗弯强度计算：

L1=8fWA/[F（L22A+4L3W）]=8×

205×

5.08×

103×

4.89×

102/71.4×

10-3×

（5702×

102+4×

470×

103）=338.8mm

b）、按挠度计算：

L1=384[W]EJ/（5FL24）=384×

2.1×

105×

12.19×

104/5×

71.4×

5704=782.5mm

按上述计算，柱箍间距取较小值330mm。

五、模板施工方案

1、模板安装前应进行翻样工作，仔细核对各部分形状、尺寸和相互位置的正确性，并对模板编号，同时对预留洞、预埋件进行标记。

2、模板安装前应清理干净，刷好脱模剂。

3、当梁跨度大于4米时应按规范要求1‰～3‰起拱，板跨度大于4米时要按跨中1/400起拱。

4、加强对模板的技术复核工作，认真检查轴线、标高、几何尺寸、垂直度、平整度、断面尺寸和支撑强度是否符合设计、规范和本方案的要求。

5、当模板技术复核符合要求后，才能进入下道工序的施工。

6、在砼浇筑过程中，应派专人做好守模工作，发现模板有松动等现象应及时加固和修正。

六、拆模

1、拆模必须经项目部技术负责人、施工员、质量员同意并经监理工程师批准后方可进行。

严禁未经同意，擅自施工。

2、严格控制拆模时间，竖向构件和梁侧模应在砼强度达到1.2MPa以上或棱角不掉落时方可拆除（其它构件拆模时间详见后表）。

3、对于承受上层砼施工荷载的梁板，应待上部第二层砼浇筑完成并达到一定强度时才能拆除。

4、拆模顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

5、拆下的模板应清扫干净，刷好脱模剂，并分类编号堆放整齐，以便周转使用。

七、模板安装的质量标准和拆除规定

模板安装位置的允许偏差应符合下表的规定：

现浇结构模板安装位置的允许偏差和检验方法（QB/HZEJ2-1-1）

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

轴线位置

4

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或钢尺检查

截面内部

尺寸

基础

8

柱、墙、梁

+3，-4

层高垂直度（不大于5米）

5

经纬仪或吊线钢尺检查

相邻板面表面高低差

2

表面平整度

2M靠尺和塞尺检查

模板的拆除应符合下表的规定；

底模拆除时的砼强度表（QB/HZEJ2-1-1）

构件类型

构件跨度（米）

达到设计的混凝土立方体抗压

强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

八、质量保证措施

1、承重支撑架搭设的施工人员必须持有建筑登高特种作业上岗证，严禁无证人员上岗操作。

2、支、拆模板作业前，项目部必须对操作班组进行书面技术交底，交底双方必须履行签字手续。

3、承重支撑架的搭设、验收和拆除必须严格按照有关规范、标准和本专项方案进行。

4、施工现场必须配备力矩扳手等检测工具。

5、承重支撑架使用前，项目部必须组织有关人员进行验收，验收内容应量化，并办理验收手续，验收不合格的严禁投入使用。

6、搭设承重支撑架所用的钢管、扣件使用前，必须按照有关规范、标准进行抽样质量检验，严禁使用不合格的钢管、扣件。

7、立柱底部应有垫板，且上、下层之间的立杆要对直，支撑两端应设置剪刀撑。

8、模板提前拆除时，必须有同条件养护砼试块的强度报告，只有当其强度达到拆模的关规定要求时，才能办理拆模审批手续；

经项目部技术负责人审批签字，并报监理审查同意后，才可以进行模板拆除工作。

九、安全生产保证措施

1、建立从项目经理、管理人员、班组长到各职工的安全生产责任制，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

2、对所有参与施工的人员进行三级安全教育，使每个人都明白：

“生产必须安全，安全为了生产”的道理，切实搞好安全生产。

增强职工的自我保护意识施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。

3、项目部每月召开一次安全会议，传达上级文件精神，总结前一阶段的安全情况，布置下一阶段的安全工件。

4、各班组每周组织召开一次安全会议，每周举行一次安全检查并做好记录。

5、班前对职工进行有针对性的安全技术交底工作，在施工区域进行安全监督检查工作。

6、模板工程施工时，作业人员必须带好安全帽，锤子、扳手等工具必须用专用工具袋背挂在身上。

高空作业系好安全带，严禁向上或向下任何物品，注意他人安全。

7、安装柱模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。

8、支、拆模板时，操作人员不能在同一垂直面上工作，传递材料时，上下应有人接应，模板及配件严禁从高处抛落。

9、支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用临时的拉杆上下人。

10、模板、方木和钢管等材料，由塔机进行运输。

施工中材料的起吊和接收要由专人负责和指挥，严禁途中坠落伤人。

11、拆除楼板、梁底板时不得将垂直支撑一次性拆除，应分批拆下垂直支撑，再按顺序拆除水平撑、底模，以免发生模板在自重荷载下大面积坠落。

12、模板拆除必须一次性拆清，不得遗留无支撑模板，拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。

13、施工过程中，要保证安全用电，采用一机一闸一保护的工作原理；

由电工进行接电工作，非电工专业人员一律不得接电线。

14、支、拆模板时，2m以上高处作业必须有可靠立足点，并有相应的安全防护措施。

拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。

不得留有未拆除的悬空模板。

拆除后应及时清理，模板的材料应堆放均匀，其堆载不得超过2.5KN；

模板堆放高度不得超过2m。