基坑边坡支护技术交底Word格式文档下载.doc
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1、主要施工流程：
锚杆：
土方开挖提供工作面→锚杆定位放线→成孔、清孔→锚杆主体制作与安装→检查保护层厚度及尺寸灌注水泥浆→补浆封堵注浆口。
锚管：
土方开挖提供工作面→定位放线→锚管制作加工→机械击入锚管→检查击入尺寸和位置→锚管内注浆→二次补浆→封堵注浆口。
挂网喷砼：
土方开挖提供工作面→检查放坡角度、修整边坡→钢筋网制作及挂网→调整保护层厚度及钢筋尺寸→喷射第一层护壁砼→喷射第二层面层砼→修补个别砼损耗部位→覆盖或洒水养护。
2、锚杆施工工艺
根据设计图纸要求及支护段实际情况，各标段均采用放坡结合锚杆墙形式进行支护。
在施工过程中，首先土方开挖必须分步开挖。
根据锚杆（锚管）设计要求，第一步开挖深度应为3m，以后每步开挖不宜超过第一道锚杆下300mm，现场进行锚杆位置的定位放线，第一道锚杆（锚管）在坡顶自然地坪下1.3m处设置，其水平间距为2m（根据施工图设计），锚杆长度严格按照设计图纸的要求制作加工。
锚杆区别采用履带自行式潜孔钻机或人工成孔，孔径为130mm，根据设计意见和土层不同，结合我公司多年施工经验，在锚杆杆体上每隔2m在钢筋上设置对正支架，支架钢筋选用3φ6.5（HRB400），支架长度150mm，与锚杆主体钢筋焊接牢固，焊接时3道支架之间夹角120度，使锚杆主体保证在杆体中间，并确保保护层厚度满足要求。
两道支撑架距锚杆主体外露端500mm。
然后注入水灰比为0.45～0.5的纯水泥浆，水泥浆强度M20。
锚杆外露端头焊接与锚杆同径钢筋，采用双面搭接焊，焊接长度不小于50mm钢筋。
通长钢筋横向和斜向把每排锚杆连接并与钢筋网焊接，该部分钢筋网采用双向HRB400φ6.5@200mm×
200mm钢筋方格网。
待第一步施工完毕后才允许开挖第二步。
在锚杆成孔过程中，若遇到障碍，可适当对其角度、位置进行调整。
3、挂网喷砼施工工艺
基槽边坡开挖后，首先进行边坡放坡角度和放坡尺寸的复核，放坡误差在控制范围内，保证基坑开挖到坑底时基坑边坡线和工作面相吻合，同时避免出现边坡负坡、超挖等问题。
检查无误后面层铺设钢筋网，采用HRB400φ6.5@150㎜×
150mm双向配筋，钢筋绑扎均匀、牢固，搭接处错开并弯勾，搭接长度不小于300mm，钢筋网与新鲜岩土层面间距为不小于20㎜，并与锚杆外部通长加强筋焊接牢固，然后喷射80mm厚的砼，以保护边坡面层。
喷射砼配合比为水泥：
沙子：
石子=1：
2.2：
2.2，设计强度为C20。
喷射砼时，按照配合比，根据风压及时调整水量和喷射口与坡面的距离，喷射砼时应严格控制配合比，既不能因水量过大造成砼顺坡下流，也不能水量过小出现干斑，砼初凝两个小时后进行喷水养护，养护时间7天。
按照设计要求，对于所有喷护的坡顶上翻部分不得小于2m，为保证施工安全，在边坡外翻边缘设
置一根横向1φ18（HRB400）的通长钢筋并与预先设置间距为2m且长度不小于1.5m的1φ16（HRB400）击入式锚杆连接，作为挂网钢筋，下步设置HRB400Ф16的锚杆加强筋连接锚杆，间距为水平方向锚杆间距，锚杆间距2米，上翻面喷护完成后需在上翻喷护外侧砌筑砖墙300mm×
240mm，作为挡水墙。
该部分地面喷射80mm厚的砼，并做好地面水外排。
第一步全部施工完毕后再进行第二步开挖，然后重复以上工序。
因施工期间即将进入雨季，为了保证混凝土强度，在喷射混凝土且终凝2小时后要进行洒水养护，以保证混凝土不干结，这样才能保证混凝土强度。
同时为防止基坑内积水现象，在基坑坑底脚1m处设置集水坑将雨水及时外排，防止护坡脚长时间积水浸泡。
4、主要施工方法及注意事项
（1）锚杆、锚管施工
成孔：
根据土质情况，锚杆区别采用履带自行式潜孔钻机或台式潜孔钻机成孔或人工用洛阳铲成孔；
成孔时首先调整好角度，确保钻杆（铲杆）与坡面15度夹角，成孔过程中根据土质情况调整进度，确保成孔质量，成孔直径为130mm，成孔后及时测量孔深及孔径，各层锚杆成孔深度及间距见。
成孔完成后立即清孔，保证成孔质量和尺寸。
插入锚杆主体：
严格按照设计要求，采用四级钢Ф14、16、18配筋和间距对各道锚杆进行施工，放置钢筋要调整顺直，两道支撑架距外露端500mm，使锚杆位于锚孔的中间，保证注浆效果。
注浆：
采用多次低压注浆的工艺，浆体采用水灰比0.5的纯水泥浆，水泥标号P.O42.5。
注浆压力为0.5Mpa；
第一次注浆时，把一根φ30mm胶皮管作为导管，一端与压浆泵连接，另一端与锚杆一起送入孔底，砂浆均匀的从孔底向外灌注，待砂浆流出孔口时，对孔口进行封堵，再用1.0-1.5MPa的压力进行补浆，并稳压二分钟，终止注浆。
（2）挂网喷护
基槽边坡开挖后，钢筋网可选用预先制作完成后直接挂网或在边坡上制作钢筋网。
检查无误后面层铺设钢筋网，采用HRB400φ6.5＠150㎜×
150mm双向配筋，钢筋绑扎均匀、牢固，搭接处错开并弯勾，搭接长度不小于300mm，钢筋网与新鲜岩土层面间距为不小于20㎜，并与HRB400Ф18通长筋连接，然后喷射80mm厚的砼，以保护边坡面层。
（3）注意事项
基坑开挖过程中及基坑使用期间，基坑顶部2米范围内不得有堆载，2米以外附加荷载不得超过设计要求。
在钻机成孔时，局部如遇杂填土等锚杆施工无法成孔时，可采用击入式钢管代替锚杆进行挂网支护，冲击钢管采用φ48mm钢管前端封口，并在前端2m范围内梅花型钻出若干个不小于φ5mm的小孔，
注入高压水泥浆，外端焊接横筋与钢筋网格连接。
进行锚杆施工时，在基坑坡顶要安排巡视人员不间断对各个部位及基坑边坡变化进行监测，并把最新的安全情况及时汇报给项目管理人员。
（4）锚杆及挂网施工工艺流程和技术要求
本工程锚杆（冲击钢管）施工工艺流程见下图4-1。
图4-1锚杆墙施工工艺流程图锚杆墙及挂网喷护剖面图
锚杆支护及挂网喷护平面图、剖面图及相关参数见下图4-2、表4-1。
图4-2边坡支护剖面图
表4-1边坡支护锚杆参数
土钉编号
杆体类型（HRB400）
长度（mm）
水平间距（mm）
钻孔直径（mm）
MG1
1φ20
5000
2000
130
MG2
MG3
锚杆支护及挂网喷护面层、泄水孔大样见下图4-4。
图4-4锚杆支护及挂网喷护面层、泄水孔大样
（5）技术要求
锚杆施工允许偏差下表。
锚杆墙施工允许偏差
序号
项目
允许偏差值
1
锚杆孔深
±
50mm
2
锚杆孔径
5mm
3
锚杆孔距
100mm
4
锚杆成孔倾角
5％
（6）注浆
按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。
（7）施工中的试验及检测
由你方全面负责基坑支护有关的全部试验，过程中务必提前做好计划，避免遗漏。
喷射混凝土应进行抗压强度试验，每次混凝土浇筑至少取一组，喷射混凝土每500m2检测一组，选用有资质单位试验检测单位进行严格的质量的检验。
锚杆注浆后达到设计要求强度后进行送检水泥浆试块，由具备相应资质的检测单位进行检测。
采用钻孔法对面层厚度检测，每100㎡抽检一组，每组不少于3点。
锚杆采用抗拉试验检测承载力,同一条件下,试验数量不宜少于锚杆总数的1%,且不应少于3根。
锚杆抗拔承载力试验值须大于该条件锚杆受拉荷载标准值的1.3倍。
支护中使用的材料及其他项目按规范进行质量检测，钢筋复试合格后方可使用。
五、施工机具安排
根据本项目的工程量及工期要求，计划配置如下机械设备：
机械名称
型号及规格
单位
数量
设备状况
钻机
B5.5
台
良好
搅拌机
WJG-80
空压机
VF7-12
洛阳铲
自制
把
10
注浆泵
HB50/15
砂浆机
SJ-30
12M3
混凝土喷射机
PZ-5
电焊机
BX-160
钢筋切割机
m253808
钢筋调直机
MY4-12
交通车
长安
套
注:
根据施工需求及时调整与补充所需设备。
六、施工组织机构设置
劳动组织机构分工及责任如下表。
机构
岗位
人数
职责
技术组
组员
技术指导、质量检查、施工记录、资料整理
注浆组
组长
6
负责成孔质量
锚杆组
负责锚杆制作质量
钢筋组
负责挂网质量
喷浆组
8
负责锚孔注浆，喷射砼质量
后勤组
电工
负责电器设备安装、维护
司机
负责钻机、空压机维修、养护
合计
32
七基坑支护施工质量技术及工期保证措施
1、质量保证管理体系
本工程项目的质量管理目标为优良工程，为保证达到这一质量目标，在该项目建立以公司总工程师为领导，以项目经理为主体的管理和保证体系。
建立健全相配套的各项规章制度，将质量目标分解并落实到班组个人，以确保质量目标的实现。
（1）在现场建立专职质检员制度，在项目主管工程师的领导下，对各施工机组的技术交底和施工过程、结果进行质量检查、监督工作。
对工程质量实行一票否决。
（2）根据国家有关技术规范和设计要求，编写施工组织设计、报建设、设计单位审核后用以指导施工。
（3）建立严格的自检制度，实行从定位放线到成品检测的全过程的自检工作，实施工程质量的自检与监检的二位一体的质检制度。
（4）施工中实行全面质量管理，严格实施质量预控。
质检人员现场值班，发现问题及时解决，严格坚持工序管理，上个工序不验收，决不进行下一个工序。
（5）加强技术资料管理，认真如实地填写各种原始记录，收集整理有关技术资料。
（6）基坑支护施工质量技术保证措施
为了保证工程质量管理目标的实现，根据本工程的具体情况，制定如下保证施工质量的一般性技术措施：
1）严格执行上述施工工艺流程及技术要求。
2）孔位、倾角、土钉长度、孔径符合设计要求。
3）土钉注浆充盈系数不得小于1。
4）土钉的长度误差不超过±
0.20m，角度误差不超过±
5O，钢筋网距面壁误差不超过土5mm，面层喷砼厚度误差不超过±
1Omm。
钢筋编网要均匀，钢筋应平直，无油、无锈。
钢筋接头要弯勾，并错开
搭接，铁丝绑扎要牢固。
5）挂网前必须人工修坡，在坡面喷射第一层混凝土并绑焊加强筋后铺设，钢筋网与壁面间的间隙为30mm，钢筋网与锚钉或其它锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动，并埋设混凝土厚度的标志。
6）加强筋与锚杆头钢筋绑焊在一起，焊接必须牢固。
7）每批原材料进场必须有出产厂家合格证明及质保单。
采用中砂和石屑其杂质含量规范规程。
8）混合料在存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装喷射机前应过筛。
9）加强水的管理工作，杜绝基坑周围水管及地表水的入渗。
严禁基坑地面附近出现积水和基坑内积水。
喷射混凝土面层应深入基坑底面以下0.30m为宜，在坑口没置排水沟设施，护顶宽度1.50m。
对局部软弱地段适当加密土钉。
10）基坑周边要进行地面硬化及挡水处理，行车道及堆料区混凝土厚度不低于150mm，内置钢筋，并与边坡钢筋网相连。
11）基坑使用过程中必须对边坡进行人工巡检及水平位和沉降位移观测，观测结果应及时反馈设计人员．当出现下列情况时，应及时采取补救措施，并增加观测密度：
（1）每天沿基坑周边按早、中、晚三次巡视一遍，发现异常及时报告。
（2）当坡顶的水平或竖向位移达到50mm以上时；
（3）当水平位移或竖向位移速率达到10mm/d时；
（4）当基坑水平位移突然加大时；
2、工期保证措施
（1）项目部以项目经理为核心，统一管理，在确保工程质量和安全生产、文明施工的前提下，组织有序生产、高效施工。
（2）根据场区实际情况，采取相应的施工措施，随时调整工地布局，使工序衔接和设备、人员利用达到最优化以提高施工效率。
（3）制定设备检修计划，定期检修以保证机械设备在施工中不因意外故障而影响生产进度。
（4）由生产副经理统一指挥名工序衔接，减少施工停滞时间。
按照进度计划，对执行效果进行评估，跟踪检查，纠正偏差，以保证工程按目标实施。
（5）根据各工序应占用时间，制定并严格落实相应的奖惩制度，并实行内部承包，节约分成的办法，激励职工生产热情，提高职工工作积极性与主动性。
（6）必要时增加施工机械及人员，加快施工进度。
八施工安全管理体系及措施
1、施工安全管理体系
工程项目的安全管理工作，主要包括安全管理体系和安全技术措施两个方面。
具体要做到以下几
点：
（1）在施工现场建立项目经理部负责的安全管理体系，对施工班组进行详细的安全技术交底，并狠抓落实。
（2）施工中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的原则，提高职工的安全生产意识，针对事故苗头进行预控，做到防患于未然。
（3）进入施工现场要戴好安全帽，爬高要系安全带。
（4）在施工现场要设立较明显的警示牌，禁止闲杂人员进行施工区域。
（5）施工前，应认真检查和处理锚喷支护作用区的危险物，施工机具应布置在安全地带。
（6）工地由专业电工负责安全用电，施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
（7）喷射机、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
（8）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电送风前，应通知有关人员。
（9）喷射作业处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。
（10）所搭设的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。
（11）非操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中喷头和注浆管前方严禁站人。
（12）现场必须保持卫生、整洁。
电缆、水管布置合理，物品排放集中、整齐。
设备必须保持清洁无油污、无泥污，严格执行总公司安全文明生产的有关规定，以保证安全文明生产。
（13）施工期间，坡顶地面堆载不得超过设计值。
（14）坡顶、坡底设排水沟、隔水层以防地表水浸泡土坡。
（15）按要求进行监测。
（16）严禁酒后上岗、酒后操作。
（17）建立安全检查制度，强调施工机组的自检工作，注意安全考核，落实责任制。
（18）要文明施工，各种规章制度和责任制要上墙，宿舍办公室要分开。
做好内务整理工作。
（19）施工人员要着装整齐，要文明用语，严禁打架斗殴。
（20）做好施工的后勤保障，搞好食堂工作，切实保障职工的身体健康。
2、施工注意事项
（1）加强施工用水和地表水的管理工作，杜绝基坑周围水管及地表水的入渗。
雨季施工应严防地表水浸泡边坡或回灌基坑，地面排水沟应尽量远离边坡一定距离，并进行防渗处理。
（2）基坑顶边线2.50m范围内严禁行车及堆放各种建筑材料、土方；
基坑附近（距基坑顶边线1.50m范围内）确无条件避让时，应采用钢筋砼进行地面硬化处理，硬化厚度不小于150mm。
（3）开挖过程中若发现地质资料同勘察报告出入较大或地下管线、构筑物、尤其是上下水管等情
况与设计条件差异较大时，应及时报告设计人员以便对本设计作出调整。
（4）每道工序均应严格按照设计要求和有关的施工规范、规程要求进行施工。
（5）基坑支护采用动态设计、信息化施工方案，坚持每天巡视制度，发现任何异常情况时，都应立即停止本工序施工，查清原因并采取措施后，方可进行下一步工作。
3、其他管理措施
（1）安全管理机构
施工现场设置安全生产、消防、保卫领导小组。
领导小组由项目经理、项目技术负责人、项目安全员、工长等组成，安全员具体管理日常安全生产工作。
（2）安全管理措施
工程开工前，项目经理和技术负责人必须到现场，将工程概况、施工工艺、安全技术措施等情况向全体项目管理人员交底。
项目安全员应针对工程安全技术交底内容写出书面具体要求，并在工程开工前向全体施工人员交底。
各班组每天要根据施工工艺要求和作业环境及人员状况进行班前交底，并做好记录。
对新工人要进行公司、项目、班组三个层次的安全教育，否则不许上岗。
应定期进行安全检查，了解掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，进行改进。
进入施工区域的所有人员必须系安全帽；
凡从事两米以上、无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须戴安全带；
特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳保用品；
严禁酒后上岗。
施工现场内要有安全标志，危险地区要设示警牌，且不得随意移动。
障碍物、井设置明显标志，孔口、井口要加盖，槽边设护栏。
施工作业面严禁住人，严禁吸烟和随地大小便。
施工现场的道路、上下水管道、电气线路、材料堆放、临时和附属设施等平面布置，都应符合安全、卫生、防火要求，并要加强管理，做到安全、文明生产。
施工人员应按操作规程使用设备机具，严禁违章操作，非专职人员不得擅自使用、拆卸和修理设备、机具。
因违章操作造成事故的，公司根据规定处以行政、经济处罚，造成严重后果构成犯罪者，由司法部门依法追究刑事责任。
施工设备、机具应定期进行安全检查，并做好检查记录，发现问题及时处理。
遵守本地区、本工地有关安全、场容、消防、环卫、市容管理等有关规定。
在施工现场的劳务队，应签订安全生产责任协议书，明确劳务队的安全负责人，并服从现场安全技术部门人员的管理。
施工现场发生安全事故后，工程项目部应立即组织抢救并保护好现场。
同时立即上报公司质量安全部，严禁故意破坏现场、拖延上报、谎报或隐瞒不报。
（3）安全用电管理
施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查检验记录存盘备查。
现场配电系统必须实行分级配电。
总配电箱、分配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。
各类配电箱外观应完整牢固、防雨、防尘，箱内电器必须完好可靠，无杂物。
施工现场及临时设施照明灯线路的敷设，除带护套缆线外，应分开设置或穿管敷设。
所有电气设备的金属外壳以及电气设备连接的的金属架，必须采取妥善的接地或接零保护。
施工现场使用的移动式机械设备及掌上型电动工具，均应安装漏电保护装置。
手持电动工具的管理、使用、检查、维修应按《手持电动工具的管理使用检查维修安全技术规程》（GB3787-83）中相关规定进行。
任何部门、任何个人，不得指派无电工操作证人员进行电气设备的安装、维修等工作。
必须严格执行现场用电的有关规章制度，非专业人员不得擅自动用机电设备。
要经常检查用电线路、设备的完好性和绝缘情况，供电线路应架空或埋入地下，防止机械碰扎或人员触碰。
对电器系统要有专人负责并配备电器保护措施，进场后与甲方电器负责人联系交接。
各操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。
基坑边坡出现任何安全隐患时立即停止施工，并将人员撤离至安全地带，临边与2m高度以上施工作业时必须系好安全带，带好安全帽及帽带，夜间施工时派专人值班维护与看管现场安全状况。
防止桩基施工机械与物料伤及自己施工人员。
九应急预案
1、通过现场跟踪检测，及时了解基坑围护状况。
当支护结构变形不能满足设计要求时，应立即停止挖土，迅速采取回填、卸载等措施，并应及时研究加固方案。
2、跟踪事故苗头，通过现场变形监测，确定预警值。
3、通过变形分析，查找变形过大的原因。
4、补救措施：
出现险情后，采取应急措施稳定边坡，然后采取补救措施进行彻底补救。
项目（专业）技术负责人
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本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
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