基坑支护水平位移观测记录表GDAQ20603表格文件下载.xls
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17197:
"@#@***工程@#@筏板基础专项施工方案@#@一、工程概况@#@二、基础设计@#@本工程筏板1基础厚度为600mm，筏板2、3基础厚度为500mm筏板砼强度等级C35,抗渗等级P6，地基承载力设计值为260KPa,本工程已于2016年9月16日完成基础开挖及砂卵石换填分层碾压，于2016年9月26日完成静载实验，地基承载力达到260KPa，可进行下道工序施工；@#@@#@三、结构施工工艺@#@
（一）钢筋的加工与绑扎@#@本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置：
@#@@#@1、钢筋采购：
@#@钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。
@#@为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家。
@#@@#@2、钢筋材质检验：
@#@钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。
@#@@#@3、钢筋加工：
@#@钢筋加工在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。
@#@钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。
@#@@#@4、钢筋的加工制作@#@①箍筋：
@#@箍筋一般都用Ф8、Ф10钢筋，采用调直机调直、断料，弯箍机加工成型。
@#@成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。
@#@@#@②主箍：
@#@主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。
@#@光圆钢筋应有弯钩。
@#@@#@5、底板钢筋绑扎@#@1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。
@#@在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
@#@@#@2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋，柱插筋的绑扎前，先在筏板面筋上用电焊固定一个定位箍筋。
@#@插筋绑扎后柱离定位箍1.4米加设一道箍筋并加斜撑固定。
@#@@#@3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的高标号水泥砂浆垫块。
@#@垫块间距为1块/1m。
@#@@#@4）板筋钢筋绑扎时，要先在垫层上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。
@#@@#@6、钢筋的焊接@#@必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。
@#@@#@钢筋焊接部分除HPB400钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。
@#@焊工应执证上岗，其试件检验后方可在基础工程中施焊。
@#@@#@7、钢筋工程技术质量控制措施@#@1）严把钢筋进场关。
@#@凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。
@#@@#@2）严把审图关。
@#@专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。
@#@若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
@#@@#@3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
@#@@#@4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
@#@@#@5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。
@#@在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。
@#@垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
@#@@#@6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
@#@@#@7）控制钢筋下料成型。
@#@因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。
@#@同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格检验，有效地控制下料成型质量。
@#@@#@
（二）模板的安装、支设、拆除@#@1、配制原则：
@#@基础模板一次配齐，以满足施工周转；@#@在基础砼浇筑完成后，投入主体结构施工。
@#@@#@2、模板配制数量：
@#@@#@模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，综合性的经济成本分析，达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。
@#@@#@3、模板的支设方法@#@模板采用15厚木质纤维胶合板，按构件截面尺寸在现场加工棚切割后，用6×@#@8厘米木方拼装，筏板边模的支设材料采用Ф48钢管及配套扣件，钢管竖向的间距1.2m水平杆在筏板高度上下15cm处各设一根与竖向钢管连成整体固定，距筏板外1.2米设一排钢管一端打入土中再将钢筋的一端固定在水平柱上，另一端固定在筏板外的立杆上，地下室外墙反边300高的模板采用对拉止水螺杆固定。
@#@吊模底用高强度水泥砂浆垫块支撑于筏板面筋上，在支设模板前，要进行以下三项准备工作。
@#@@#@a.进行中心线和位置线的放线@#@首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。
@#@@#@b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。
@#@@#@c.做好标高测量工作@#@用水准仪将筏板面水平标高，直接引测到模板安装位置，中间部位分别在柱钢筋上用红漆标记50cm控制点，各点拉线控制筏板顶标高。
@#@@#@4、模板的安装及拆除要求@#@1、安装质量要求@#@
（1）组装的模板必须符合施工设计要求。
@#@@#@
（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
@#@模板拼缝要严密。
@#@各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
@#@@#@（3）预组装的模板必须符合下表：
@#@@#@项目@#@允许误差（㎜）@#@两块模板之间拼缝隙@#@≤2.0@#@相临模板面的高低差@#@≤2.0@#@组装模板面平整度@#@≤0.4（用2M平尺检查）@#@组装模板的长宽尺寸@#@+4、-5@#@组装模板面对角线长度差值@#@≤7.0（≤对角线长度的1/1000）@#@（4）安装允许偏差@#@a．现浇结构模板安装允许偏差见下表：
@#@@#@序号@#@项目@#@允许误差（㎜）@#@1@#@轴线位置@#@5@#@2@#@底模上表面标高@#@±@#@5@#@3@#@截面内部尺寸@#@基础±@#@10@#@4@#@相邻两板表面高低差@#@2@#@5@#@表面平整（2M长度以上）@#@5@#@b预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：
@#@@#@序号@#@项目@#@允许误差（㎜）@#@1@#@预埋钢板中心线位置@#@3@#@2@#@预留管预留孔中心线位置@#@3@#@3@#@预埋螺栓@#@中心线位置@#@2@#@外露长度@#@+10@#@4@#@预留洞@#@中心线位置@#@+10@#@截面内部尺寸@#@+10@#@2、模板的拆除要求@#@
（1）、模板的拆除，筏板侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，本工程考虑砼体积大，养护要求严格尽量推迟拆模时间。
@#@@#@
（2）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。
@#@@#@（3）、拆模时，操作人员应待该片（段）模板全部拆除后，及时将模板、配件、支架等运出堆放。
@#@@#@（4）、拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
@#@@#@（三）混凝土工程施工@#@本工程基础混凝土工程量较大，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。
@#@@#@本工程混凝土拟采用自拌混凝土，@#@混凝土浇筑前的检查和准备@#@1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。
@#@@#@2、砼浇筑顺序：
@#@本工程采用平推浇筑法、遵循从低至高的原则，在3#住宅楼架设一台砼输送泵先将2-17轴至1-7轴范围下柱墩等部位的砼的浇筑至筏板底标高处，随后从1-7轴开始循序渐进地浇至3-1轴膨胀带分格位置，；@#@@#@3、配合比设计@#@
（1）本工程配合比设计将严格按照实验室提供的配合比数据进行施工。
@#@@#@
（2）本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：
@#@@#@a施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。
@#@@#@b混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、胶疑材料的均匀。
@#@@#@c混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载体作用约有害裂缝。
@#@@#@d混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱骨料反应。
@#@@#@e强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；@#@经济上尽可能降低成本。
@#@@#@5、混凝土配和比技术控制措施如下：
@#@@#@a使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）≤0.6%，混凝土中外加剂含量＜1kg；@#@@#@b精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。
@#@使用河水系的水洗中砂和碎石。
@#@@#@c混凝土中严禁使用任何含氯的原料，Cl-含量胶凝材料量计＜0.15%；@#@@#@d在混凝土中使用具有抑制碱骨料反应、改善混凝土性能的掺合料；@#@@#@6、混凝土的浇筑@#@a、为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。
@#@@#@b、基础混凝土必须保持连续浇筑，本工程拟采用1台混凝土输运泵施工。
@#@@#@c、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。
@#@@#@8、混凝土的质量检查@#@a、按规范规定留置试块。
@#@@#@b、按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。
@#@@#@c、严把混凝土振捣关@#@振捣手的素质是保证振捣质量的关键。
@#@为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，每个车泵的出灰口配置4台振捣口（2台工作2台备用）1台负责下部斜披流淌处振捣密实。
@#@另1台负责出灰口顶部砼振捣，做到快插慢拔，严禁撬振钢筋、模板，振捣时间一般为20-30秒，但要视砼表面不在明显下沉或无气泡，表面泛浆为准。
@#@震动插点，采用交错式次序移动每次移动的距离一般为30-40cm不可混振乱插，以免造成混乱。
@#@出现漏振，为保证砼密实，增加砼抗裂能力。
@#@当砼振捣完毕后半小时左右进行复振，并对砼表面用木抹子搓平，为避免砼表面产生细微裂缝，在终凝前1-2小时，用磨光机打磨、压光。
@#@@#@9、严把混凝土浇筑关@#@根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备尺规杆和手把灯。
@#@@#@10、把好施工缝关，防止出现冷缝。
@#@@#@施工缝应严格规范和设计批准的位置留置，严格禁随意留置施工缝。
@#@施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。
@#@此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。
@#@混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。
@#@@#@11、强化混凝土施工试验工作@#@混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。
@#@作为控制拆模时间提供可靠依据。
@#@@#@（四）混凝土的养护@#@混凝土的养护派专人进行，混凝土浇筑完毕终凝后要及时洒水养护，白天每隔2小时一次，中午每隔一小时一次，晚上适当延长，必要时采用麻袋和薄膜覆盖，保持砼处于温润状态，养护天数不少于14天。
@#@@#@（五）安全措施@#@1、全体施工人员，特别是管理人员都要树立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生产、人人有责”、“预防为主”的思想。
@#@@#@2、配备各岗位专兼职安全人员，特别是班组兼职安全员，做到安全生产有人抓、有人管。
@#@@#@3、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。
@#@机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业；@#@@#@4、模板、脚手架等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告相关负责人进行处理；@#@@#@5、施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内；@#@@#@6、因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头；@#@@#@7、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障；@#@@#@8、电气开关、按钮、插座设箱加锁、防雨，要有专人负责管理，经常检查维修，发现不安全因素及时根除，以防事故发生。
@#@@#@9、夜间施工的照明设置3盏分别为3500瓦镝灯，移动施工照明采用36V以下安全电压，以免触电伤亡。
@#@@#@10、加强机械设备的维修、安装安全保护装置，防止设备带病运转，严密指挥信号，指挥、操作人员持证上岗定机定人。
@#@@#@11、施工分散用电和与操作者较直接部位的用电必须安装安全用电保护装置。
@#@@#@12、进入施工现场须戴安全帽，严禁酒后上岗；@#@@#@13、钢筋绑扎时，作业人员严禁互相嬉戏打闹，以免钢筋伤人；@#@@#@14、对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装备，包括橡胶手套、绝缘鞋，确保作业人员的安全；@#@@#@15、在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，并听从统一指挥；@#@@#@16、砼输送泵在安装、拆卸时，泵臂下10米范围内严禁站人。
@#@@#@17、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；@#@泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；@#@布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。
@#@@#@18、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力短小于反倾覆力矩。
@#@严禁利用布料杆作起重使用。
@#@@#@19、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
@#@@#@20、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
@#@@#@21、砼输送管不得直接直接支承在钢筋、模板上，垂直管的下部弯管不能做为上部泵管的支承点。
@#@@#@22、定期检查泵送管特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
@#@@#@23、水平结构浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m的范围内水平移动布料。
@#@@#@（七）、保证混凝土连续浇筑的应急措施@#@1、提前进行施工技术交底，加强原材料供应及泵送系统的维护和管理，尽可能减少混凝土停运、堵泵和缩短堵泵后的处理时间。
@#@@#@2、派专人进行现场道路管理，确保道路畅通。
@#@@#@3、加强值班力度，行政值班2人、技术值班2人、机械修理值班2人、电工维修值班2人、钢筋和木工保守值班各2人，做到上不交，下不接，事事有人处理，有人落实。
@#@@#@4、施工现场配备柴油发电机作为浇筑时的应急电源。
@#@@#@5、除现场配备的四个砼作业班组进行倒班作业外，根据需要增设4名后备人员，以便特殊情况下随时替换作业人员。
@#@@#@6、随时关注天气变化，并配备相应的防雨材料（如彩条布等）@#@-8-@#@@#@ @#@";i:
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7567:
"1.地基基础设计应满足哪些原则？
@#@@#@1）在防止地基土体剪切破坏和丧失稳定性方面，应有足够的安全度。
@#@@#@
（2）控制地基的特征变形量不超过规范允许值。
@#@@#@（3）满足基础结构的强度、刚度和耐久性。
@#@@#@2.基础设计时，合理分析方法与常规分析方法的主要区别是什么？
@#@@#@答案:
@#@常规分析方法仅考虑了地基、基础和上部结构之间满足静力平衡条件，忽略了彼此之间的变形协调条件；@#@而合理的分析方法以三者同时满足静力平衡和变形协调两个条件为前提。
@#@@#@3.简述无筋扩展基础（刚性基础）的特点。
@#@@#@答案:
@#@无筋扩展基础采用的材料一般有混凝土、砖、毛石、灰土、三合土等，具有较好的抗压性能，但抗拉、抗剪强度不高；@#@设计时通过对基础构造的限制，即限制刚性角来保证基础内应力和剪应力不超过相应的材料强度；@#@基础的相对高度较大，几乎不发生挠曲变形。
@#@@#@4.什么是地基、基础？
@#@什么叫天然地基？
@#@@#@答案:
@#@地基是为支承基础的土体或岩体；@#@基础是将结构所承受的各种作用传递到地基上的结构组成部分；@#@天然地基是在基础建造时未经加固处理的天然土层。
@#@@#@ @#@5.验算建筑物沉降是否在允许范围内，为什么首先要区分变形特征？
@#@@#@答案:
@#@由于不同类型的建筑物对地基变形的适应性不同，所以在验算地基变形时，要考虑对不同建筑物采用不同的地基变形特征来进行比较控制。
@#@@#@ @#@6.当拟建相邻建筑物之间轻（低）重（高）悬殊时，应采取怎样的施工顺序？
@#@为什么？
@#@@#@答案:
@#@先重（高）后轻（低）施工顺序。
@#@以防止重的建筑物对轻的建筑物产生附加沉降。
@#@@#@ @#@7.设计刚性基础时，地基承载力越大，刚性角越大还是越小？
@#@为什么？
@#@@#@答案:
@#@设计刚性基础时，地基承载力越大，刚性角越小。
@#@因为地基承载力大，则基底反力大，在基础内产生的内力大，所以，减小基底尺寸，可减小内力，防止开裂，故刚性角小。
@#@@#@ @#@8.天然地基上浅基础有哪些类型？
@#@@#@答案:
@#@单独基础、条形基础、柱下十字形基础、片筏基础、箱形基础等。
@#@@#@ @#@9.什么叫地基土的冻胀性？
@#@冻胀对建筑物有什么危害？
@#@确定基础埋深时，是否必须把基础底面放到冰冻深度之下？
@#@@#@答案:
@#@{@#@
（1）当地层温度降至零度以下时，土体孔隙中的水分开始冻结，体积增大，形成冰晶体，未冻结区水分的迁移使冰晶体进一步增大，形成冻胀。
@#@@#@
（2）危害：
@#@如冻胀产生的上抬力大于作用在基底的竖向力，会引起建筑物开裂至破坏；@#@当土层解冻时，冰晶体融化，土体下陷，会出现融陷现象，这会引起地基的不均匀沉降，降低土体承载力。
@#@@#@（3）基础不一定埋在冰冻深度以下，基底下允许冻土层厚度满足规范要求。
@#@@#@10.基础平均压力、基底平均附加压力、基底平均净反力在基础工程设计中各用在什么情况？
@#@@#@答案:
@#@基底平均压力用于进行地基承载力计算；@#@平均附加压力用于进行地基沉降计算；@#@平均净反力用于计算基础内力及配筋。
@#@@#@11.地下水位变化对浅基础工程有何影响？
@#@@#@答案:
@#@{@#@
（1）当地下水位变化在基础底面以上时，影响不大；@#@@#@
（2）地下水位在基础底面以下压缩层范围内变化时，可直接影响建筑物的安全。
@#@水位上升，使土体强度降低，建筑物产生较大沉降和不均匀沉降，对于湿陷性黄土、膨胀土，则更为严重；@#@水位下降，会增加土自重应力，引起基础附加沉降和不均匀沉降；@#@在开挖基坑时，尤其应注意降水对邻近建筑物的影响；@#@@#@（3）在有地下结构物建筑工程中，地下水的上升必将对结构物产生浮托作用，使结构物整体上浮或底板开裂，甚至破坏；@#@另外对地下结构物的防潮、防湿不利；@#@@#@（4）地下水位变化会直接影响到河谷、岸边或边坡岩土体的稳定；@#@@#@（5）地基土的冻胀、融陷，使建筑物发生过大沉降及不均匀沉降，危及建筑物安全和正常使用。
@#@@#@12.什么是地基承载力特征值？
@#@@#@答案:
@#@地基承载力特征值是指由载荷试验测定的地基土压力变形曲线线性变形段内规定的变形所对应的压力值，其最大值为比例界限值。
@#@@#@13.试述刚性基础和柔性基础的区别？
@#@@#@答案:
@#@{@#@刚性基础通常是指基础材料（砖、块石、毛石、素混凝土、三合土和灰土等）具有较好的抗压性能，但抗拉、抗剪强度却不高；@#@基础的外伸宽度和高度的比值在一定限度内足以避免发生在基础内的拉应力和剪应力超过其材料强度设计值；@#@基础几乎不会发生弯曲变形。
@#@@#@柔性基础主要是指钢筋混凝土基础，不仅具有较好的抗剪能力，而且具有较好的抗弯能力。
@#@@#@14.何谓基础的埋置深度？
@#@影响基础埋深的因素有哪些？
@#@@#@答案:
@#@基础的埋置深度是指基础底面到天然地面的垂直距离。
@#@影响基础埋深的因素很多，主要有：
@#@建筑物的用途类型及荷载大小性质、工程地质和水文地质、相邻建筑物基础埋深、地基土冻胀和融陷及是否需要补偿等，应综合考虑以上因素后加以确定。
@#@@#@15.何谓软弱下卧层？
@#@试述验算软弱下卧层强度的要点？
@#@@#@答案:
@#@在持力层以下受力层范围内存在软土层，其承载力比持力层承载力小得多，该软土层称为软弱下卧层。
@#@验算软弱下卧层的强度时，要求传递到软弱下卧层顶面处的附加应力和土的自重应力之和不超过软弱下卧层的承载力设计值。
@#@@#@16.变形控制特征有哪些？
@#@@#@答案:
@#@沉降量、沉降差、倾斜、局部倾斜@#@17.由于地基不均匀变形引起的建筑物裂缝有什么规律？
@#@@#@答案:
@#@如果基础的中部沉降大，墙体发生正向弯曲，裂缝与主拉应力垂直，裂缝呈正八字形开展；@#@反之，两端沉降大，墙体反向弯曲，则裂缝呈倒八字形。
@#@裂缝首先在墙体刚度削弱的窗角发生，而窗洞就是裂缝的组成部分。
@#@@#@18.减轻建筑物不均匀沉降危害的措施有哪些？
@#@@#@答案:
@#@减轻建筑物不均匀沉降危害的措施通常有：
@#@采用桩基础或其他深基础，以减轻地基总沉降量；@#@对地基进行处理，以提高地基的承载力和压缩模量；@#@在建筑、结构和施工中采取措施。
@#@具体说来，建筑措施主要有：
@#@建筑物的体形力求简单、增强结构的整体刚度、设置沉降缝、与相邻建筑物基础保持合适的静距、调整某些设计标高以防止过大的建筑物沉降影响建筑物的使用功能等；@#@结构措施主要有：
@#@设置圈梁，选用合适的结构形式，减轻建筑物和基础的自重，减小或调整基底附加压力，加强基础刚度；@#@施工措施主要有：
@#@先建重（高）建筑、后建轻（低）建筑的程序，建筑物施工前使地基预先沉降，注意沉桩、降水对邻近建筑物的影响，基坑开挖坑底土的保护@#@";i:
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27995:
"施工组织设计基础施工方案@#@目录@#@一、基础工程概况………………………………………………….1@#@二、施工准备……………………………………………………….2@#@三、施工流向和施工段的划分…………………………………….6@#@四、施工工期……………………………………………………….6@#@五、施工机械和人员配置………………………………………….6@#@六、基础施工……………………………………………………….8@#@七、独立柱基础、嵌岩条基及筏板基础的施工…………………10@#@八、基础钢筋……………………………………………………..13@#@九、砼浇筑………………………………………………..……..16@#@十、土方回填……..…………………………………………....18@#@十一、模板施工技术措施…………………………..………....18@#@十二、地下室底板施工（采用商品砼）……………..………....18@#@十三、附件…………………………………..……..………....21@#@施工平面布置图@#@基础施工进度计划表@#@一、基础工程概况@#@本工程基础长70.5M，宽36.9M，总建筑面积为28125.41m2，占地面积为2540.6m2，工程基础采用嵌岩条基和独立基础及筏板基础。
@#@基础置于中风化砂岩上,基础安全等级二级.基础嵌入中风化砂岩1500mm以上；@#@基础底部中等风化砂岩层地基承载力特征值：
@#@fak=10.0MPa；@#@中等风化砂岩层饱和抗压强度标准值：
@#@frk=40.1MPa。
@#@基础混凝土强度等级：
@#@垫层C20，独立柱基础C55，挡土墙为C55，抗渗等级P8。
@#@其余具体情况见施工图纸、图纸会审和设计交底纪要及设计变更。
@#@设计砼强度等级不同时，采用双层钢丝网（0.7×@#@12.7×@#@12.7mm）分隔施工。
@#@@#@根据现场实际地质情况，基础基坑（槽）采用人工开挖，基础为原槽浇灌,独立柱基、条基下作100厚C20砼垫层。
@#@为确保上身主体结构支撑系统的稳定，基础工程施工完毕，立即浇筑砼地面垫层，在砼地面垫层上进行上身主体结构支撑系统搭设。
@#@本工程场地狭窄基槽（坑）土石方开挖后现场无场地堆放，为确保工程质量、安全，根据现场实际情况基础工程采用人工边开挖边运输方式进行施工。
@#@基础石方人工转运至塔式起重机械起吊点，由人工装渣、塔式起重机械吊装上车，除渣汽车密闭外运至建设单位指定渣场。
@#@指定专人（3人）清洗除渣车辆后方可出场。
@#@@#@二、施工准备@#@施工用水及现场排水@#@为保证整个施工现场充足的临时用水，施工时采用DN50的管径，由市政管网直接供水引入施工现场，为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。
@#@@#@1、施工供水计划@#@①、用水量计算：
@#@结合本工程的施工工作量、施工生活用水量，通过对用水量计算，该现场总进水管采用DN50管能满足要求。
@#@@#@②、施工现场供水管网布置：
@#@根据现场的具体情况，在施工阶段，沿现场一侧布置临时供水管网，以便满足施工的水源。
@#@因施工面积较大，在布置施工临时供水管网时拟采用部份给水软管，能随施工的要求进行自由移动，以满足现场临时施工用水的需要；@#@进出场车辆冲洗、搅拌场的施工及环境清洁用水单独布置供水管网，以满足要求。
@#@@#@2、现场排水布置@#@本工程基础施工作业面地势较低，四周地貌高，基础施工时因施工场地低洼且无排水系统周边区域的污水、雨水汇集施工场地积水将汇入基坑、槽内，应在施工场地内设置集水坑（集水坑作法：
@#@采用Φ110的水钻钻取3个2200×@#@1500×@#@2500深的集水井，详见集水井分布图）并采用3台Φ65污水泵将坑、槽内积水抽排至甲方指定的市政排污井。
@#@满足施需要。
@#@在进大门处设车辆冲洗点（安排3人24小时轮流值班，采用1台2.2KWQL360加压水泵冲洗），并设沉砂井，沉砂后的废水排入指定的市政接入点。
@#@@#@本工程基坑为深基坑，基坑内有地下浸水、地表雨水等不明水采用3台Φ65污水泵抽水及集水井等（边排水边施工）排至场外甲方指定的市政排污井，（基坑临时排水详基础井点平面布置图）。
@#@在进大门处设车辆冲洗点（安排3人24小时轮流值班，采用1台2.2KWQL360加压水泵冲洗），并设沉砂井，沉砂后的废水排入指定的市政接入点。
@#@@#@3、施工用电及设施安排@#@施工供电按“三相五线制”的原则进行设置。
@#@为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行限量使用和线路布置。
@#@@#@①、施工现场用电线路的布置@#@根据施工机械设备动力用电总量，业主现场安装了400KVA变压器。
@#@详“基础施工平面布置图”，施工现场设配电房，根据基础施工用电线路干线布置。
@#@选用导线载面为3×@#@120mm2+2×@#@70mm2的铜芯线，钢筋加工房、混凝土泵、塔吊用电分别设置一个二级配电箱M1、M2、M3。
@#@@#@②、用电设备安排：
@#@@#@本工程所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为"@#@一机一闸、一漏一箱"@#@进行电力控制。
@#@动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。
@#@临设照明用电采用铜芯线从配电室引出采取钢管架加木方、套管接至现场。
@#@生活区为单独的配电箱。
@#@施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。
@#@@#@4、施工设备的选择：
@#@本工程基础及主体垂直运输采用一台覆盖半径为50米加强型QTZ6310B塔吊负责垂直运输。
@#@塔吊在基础施工前进场安装就位，基础工程土石方、钢筋（原材料下车采用25t吊车）、模板、地下车库、裙房、塔楼主体结构施工期间及原土石方平基遗留部分石方采用加强型QTZ6310B塔吊进行垂直运输。
@#@满足施工需要。
@#@主体施工到10层以上之后，插入砌体、抹灰、安装等工作采用一台双笼人货两用施工电梯，作为人员及材料垂直运输工具。
@#@@#@5、基础工程施工的垂直运输由1台QTZ-63型自升式塔式起重机负责（基础工程土石方、基础钢筋、模板、砼浇筑及原平基遗留部分石方等）。
@#@基槽（坑）开挖石方因现场无堆场，根据现场实际情况基础工程采用人工边开挖边运输方式进行施工。
@#@基础石方人工转运至塔式起重机械起吊点，由人工装渣、塔式起重机械起吊装上车，除渣汽车密闭外运至建设单位指定渣场。
@#@@#@塔吊基础方案：
@#@（详见前施工单位编制的专项方案）@#@6、施工现场临设布置：
@#@@#@现场大门进出场口、材料堆场、施工道路、施工跑梯搭设等（详施工平面布置图）须作硬化处理。
@#@（做法：
@#@基层采用人工平整路基及夯实；@#@干铺50厚1-2碎石；@#@150厚C30商品砼浇筑；@#@施工跑梯采用Φ48*2.8的钢管搭设，30厚250mmm宽木板作为踏步，钢管面刷黑黄油漆，搭设地点在现场西南方向）满足施工需要。
@#@@#@7、基础施工平面布置（详总施工平面布置附图）@#@8、技术准备@#@①、项目经理组织项目班子，制定合理的施工网络计划，确保合同目标实现。
@#@充分发挥企业优势，采用大量投入人力、物力、机械设备的方式，全面进行施工流水段，即见缝插针，充分利用空间，插入各分部分项、各工序施工，保质量、保工期。
@#@@#@②、由项目技术负责人组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。
@#@进行本施工组织设计的编写，报经审定批准后，立即发至各相关人员和部门，组织有关人员认真学习。
@#@作好技术交底工作，确保工程施工质量。
@#@@#@③、准备本工程需用的现行施工验收规范、技术标准及标准图集。
@#@@#@④、工程基础为柱基、条基。
@#@基础施工作业面地势较低，四周地貌高，基础施工时因施工场地低洼且无排水系统周边区域的污水、雨水汇集施工场地积水将汇入基坑、槽内，应在施工场地内设置集水坑并采用Φ65（3台）、Φ32（4台）污水泵将基坑、槽内积水抽排至甲方指定的市政排污井内，满足施工需要。
@#@@#@⑤、写出砼、砂浆配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼配合比试配工作。
@#@@#@⑥、提出原材料计划、半成品加工计划。
@#@组织工程所需设备、架料。
@#@@#@⑦、落实劳动力需用计划，由专职安全员对入场施工人员进行安全知识及规章制度培训；@#@加强施工人员的质量意识教育，牢固树立为用户服务，质量第一的思想。
@#@@#@⑧、搞好施工现场平面布置规划，协调周边环境。
@#@因而施工现场的布置主要为施工用水用电布置、大型设备和钢筋加工房等的布置。
@#@@#@三、施工流向和施工段的划分：
@#@@#@根据施工设计图纸，结合工程现场的实际情况，本工程难以采取流水作业法施工,现采用全面施工的方式进行施工；@#@施工流向：
@#@从南向北进行。
@#@@#@四、基础工期：
@#@@#@按合同要求及开工报告，确保50天完成基础工程施工任务。
@#@@#@五、施工机械和人员配置@#@根据工程的实际情况以及工期要求，配备施工机械和设备如下表：
@#@@#@主要施工机械需用量计划@#@序号@#@名称@#@规格型号@#@单位@#@数量@#@1@#@塔式起重机吊@#@QTZ63型@#@台@#@1台@#@3@#@电渣压力焊机@#@MHS-36A@#@台@#@2@#@4@#@交流焊机@#@BX-300-2@#@台@#@2@#@5@#@振动器（平板、插入式）@#@HZX-50@#@台@#@8@#@6@#@灰砂机@#@HJ-35@#@台@#@3@#@7@#@钢筋调直机@#@台@#@2@#@8@#@钢筋断料机@#@GJ5-40@#@台@#@2@#@9@#@钢筋弯曲机@#@WJ-40@#@台@#@2@#@10@#@钢筋对焊机@#@UN1-100@#@台@#@2@#@11@#@砼搅拌机@#@JG-350@#@台@#@2@#@12@#@水钻@#@台@#@10@#@13@#@砂轮切割机@#@台@#@3@#@14@#@污水泵@#@Φ65@#@台@#@2@#@15@#@污水泵@#@Φ32@#@台@#@4@#@16@#@木工园锯@#@MJ-3210@#@台@#@2@#@17@#@木工平刨@#@MJX-1250@#@台@#@2@#@18@#@蛙式打夯机@#@HW-170@#@台@#@3@#@19@#@空压机@#@13mз@#@台@#@10@#@20@#@砼输送泵@#@HBT60C-1416@#@台@#@1@#@21@#@电动葫芦@#@1t@#@台@#@10@#@土建劳动力资源需用量计划@#@序号@#@工种@#@人数@#@工作内容@#@1@#@石工、平工@#@40@#@凿打基坑、槽，出渣@#@2@#@砼工@#@15@#@转运材料、浇砼@#@3@#@钢筋工@#@30@#@制作、运输、绑扎钢筋@#@4@#@模板架子工（2组）@#@60@#@搭拆脚手架及模板、安全防护架网等@#@5@#@机操、指挥工@#@4@#@塔吊操作、指挥@#@6@#@焊工@#@5@#@整个工程钢筋焊接@#@7@#@砖工（含抹灰工）@#@15@#@砌砖、抹灰@#@8@#@普工@#@20@#@协助各工种需临时用工及其他事务@#@9@#@油漆工@#@30@#@油漆、涂料@#@10@#@水电工@#@15@#@负责水电安装@#@11@#@机修工@#@2@#@维护、修理工地机械@#@工程管理人员配置情况：
@#@本工程将配备强有力具有丰富的施工经验管理人员，劳务人员也是多年长期合作的人员，人员满足工程进度需要。
@#@@#@六、基础施工@#@1、施工测量@#@①、施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放线、检查，将设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业工作面上，以指导施工。
@#@本工程为高层建筑，测量工作的质量直接影响到建筑物的尺寸和位置，对能否按设计施工，起到极为重要的作用。
@#@为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置，地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位，在施工过程中，作业人员必须严格按照工程测量规范（GB50026—93）的要求进行施工测量@#@2、轴线控制@#@①.建筑平面控制网的测设@#@a、根据本施工现场的条件，在建设方代表现场交点和放线办给定的测量成果点，采用全站仪定位。
@#@设置四个控制点。
@#@建立施工轴线控制网，并以此作为基础和主体施工轴线投测的依据，在观测过程中，其测回归零差不大于12″，同一方向测角差不大于12″，本工程经纬仪采用北光生产DJD2-P电子经纬仪。
@#@作为基础放线和主体工程放线。
@#@@#@b、为确保轴线控制网的测量精度，放线后的主控轴线点位，必须进行检测。
@#@测角采用J2电子经纬仪两个测回，测距往返丈量（钢尺经过检校，钢尺丈量时，抬水平，拉直时首测采用拉力器，拉力读数达到规定值时开始丈量读数）测定交角的测角中误差不应超过2.5″，直线角度限差应在180O±@#@5″以内，测距结果校差不超过2mm@#@②.细部测量@#@根据各主轴的控制桩，按建筑平面关系尺寸测量设出其他轴线，然后根据这些轴线进行基础定位及开挖。
@#@@#@七、独立柱基础、嵌岩条基施工@#@1、材料准备：
@#@联系好商品混凝土生产厂家，确保混凝土供应的连续性。
@#@@#@2、施工机具：
@#@塔式起重机、混凝土泵机、铁锹、Φ50插入式振动棒、木抹子、铁插尺、胶皮水管、Φ48*2.8的架子管及相应卡具、5cm木模、50mm×@#@100mm方木、8#铅丝等。
@#@@#@3、技术准备：
@#@办完基槽验线预检手续、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具、做完技术交底。
@#@@#@4、根据总体施工布置安排，独立柱基础、嵌岩条基基础全面展开分段开挖。
@#@施工工艺流程如下：
@#@@#@①、独立基础：
@#@定位放线→土石方开挖（检查轴线标高）→修整基坑→经检查验收合格后办理隐检→垫层砼→基础钢筋绑扎→支第二、三阶模板（第一阶采用原槽浇筑）→钢筋隐检、模板预检→砼浇筑→拆除模板→砼养护@#@②、嵌岩条基：
@#@定位放线→土石方开挖（检查轴线标高）→修整基槽→经检查验收合格后办理隐检→浇砼垫层→绑钢筋→办理隐检→原槽浇砼→砼养护@#@5、作业条件@#@①、对建筑物主要轴线及水准基点建立控制网点加以保护，以利随时进行复测核对。
@#@按施工图放好独立柱基、条基轴线和筏板的开挖线，并认真进行复核,经甲方、监理方验证后才能进行开挖。
@#@@#@②、施工前，生产、安全负责人、技术负责人和施工员应全面检查施工准备工作，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术在思想、组织、措施方面都得到落实。
@#@@#@③、由于本工程基础为深坑施工，且无排水系统，施工期间遇有地面雨水及不明水，则先用Φ75或Φ100污水泵（根据水量选择）将深坑内柱基及基槽内污水排至现场设置的固定排水点内，再用Φ75污水泵将固定排水点中污水排至建设单位指定的市政管网内。
@#@现场选择3个位置作为工程固定排水点，固定排水点的做法：
@#@开挖2.2×@#@1.1.5×@#@2.5M集水坑。
@#@@#@④、本工程基础为深坑施工作业，与材料、模板、设备来源及除渣等作业面高差约8.0m。
@#@基础工程所需的所有材料、模板、施工机具设备以及土石方除渣外运等均需用1台QTZ-63型自升式塔式起重机械进行垂直运达相应作业面。
@#@满足施工需要。
@#@@#@⑤、基础垂直运输机械（QTZ-63型自升式塔式起重机）安装就位后，将原平基土石方施工单位遗留临时施工便道石方（此便道是经过重车反复碾压而形成的临时车道，其密实度已达到自然密实度），采用人工运输、装渣至塔式起重机吊斗内用塔式起重机吊装上车除渣密闭外运至建设单位指定渣场。
@#@@#@6、施工方法@#@①、根据甲方所交放样点，施工人员按照施工图纸对各轴线进行定位，并撒出灰线，并在建筑物内做四个控制点，采用砼，内插木桩钉铁钉，必须保护好。
@#@@#@②、基槽（坑）开挖：
@#@基槽（坑）开挖之前在坑的边线砌200mm高，240mm宽砖井圈，砖井圈的顶面和内外均用1：
@#@2.5水泥砂浆抹灰。
@#@防止深坑外的积水流入坑内，也便于将坑的轴线做在砖井圈上。
@#@挖出的土石方，应临时堆积于离基槽（坑）1.0m之外，堆置高度不大于1.0m。
@#@应及时将堆积的土石方采用人工运输、装渣至吊斗内用塔式起重机吊装上车，除渣汽车密闭外运至建设单位指定渣场，应严格控制堆土高度。
@#@@#@③、将坑（槽）中心线、轴线、标高引至基坑条墙的顶面，并作标记，作为检查和验收基坑（槽）的几何尺寸及标高，同时也作为上部结构插筋的控制线，并核实其准确性。
@#@@#@④、根据现场的实际情况反映，该工程的基础基槽（坑）位于坚硬的岩石上（中风化砂岩）。
@#@因此采用人工开挖施工，基坑、槽开挖顺序是：
@#@测量放线、分层开挖、排降水、修边、凿底整平。
@#@坑、槽底部宽度和标高，要求坑、槽凹凸不超过50mm，每次开挖到设计标高（包括垫层厚度）时按规范要求，当满足设计要求时整平基底，经检查验收合格签字后，浇筑砼垫层（C20自拌砼）。
@#@@#@⑤、垫层砼，振捣密实，表面抹平。
@#@@#@⑥、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。
@#@@#@⑦、将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。
@#@短柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净浇筑、自下往上支独立柱基础第二阶外侧模板并加固，外侧模板一般加固结实。
@#@@#@⑧、模板矫正，并整体加固。
@#@@#@⑨、办理钢筋隐检，模板预检手续。
@#@检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。
@#@看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。
@#@每隔600-800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。
@#@@#@⑩、分层浇筑砼。
@#@浇筑砼时注意控制坍落度（最好控制在18～20cm）及浇筑下料速度，在原槽砼浇到高于第一阶侧模20mm左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在第二阶四周对称均匀下料振捣。
@#@特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。
@#@@#@、浇筑砼前，应提前联系商品砼供应厂家，提出计划，对砼强度等级、一次性浇筑砼须用的砼数量、砼泵车、罐车的运输能力以及间歇时间等，均要提出明确的要求，保证砼连续供应不能中断。
@#@对交通状况，提醒砼供应厂家能及时掌握信息反馈及时，对突发的情况应作好预案，及时应对。
@#@@#@、现场浇筑采用泵送商品砼，应提前作好泵管敷设工作。
@#@@#@八、基础钢筋@#@1、钢筋制作@#@①、本次所需结构构件钢筋在现场钢筋加工房制作，按施工进度分批制作加工。
@#@所有原材均应有出厂合格证，钢筋下料前按炉号或同批一组进行取样复检，合格后方可加工制作。
@#@@#@②、钢筋由现场集中加工制作，制成后的成品经质检员验收合格后，采用塔吊运至使用位置绑扎，塔吊死角部位采用人工进行转运。
@#@@#@③、钢筋制作前应有两级技术交底，工长根据设计和规范要求对施工操作人员进行施工技术交底，现场技术部对工长作方案交底。
@#@@#@2、钢筋制作要求@#@①、钢筋使用或储存均应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，并且是批准使用的钢材厂家的钢筋。
@#@@#@②、钢筋进入施工现场时应按炉罐（批）号及直径审批验收，验收内容包括查对标牌，外观检查，并按有关标准规定抽取试样作机械性能试验，经验收合格后方可使用。
@#@@#@③、钢筋在堆码时，必须挂有两个料牌，料牌字迹要清楚，牢固可靠，并应按每捆（盘）钢筋挂牌。
@#@@#@④、钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或机械性能不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
@#@@#@⑤、焊接时所使用的焊条必须有出厂合格证，并且与焊接的钢筋相匹配，电焊工必须持证上岗。
@#@@#@⑥、钢筋采用机械连接套筒,必须有出厂合格证及有效的钢筋机械连接型式检验报告。
@#@机械连接分包单位提供资质报审文件申报监理单位审。
@#@@#@⑦、钢筋锚固：
@#@上部结构在基础内锚固按施工图全部锚入基底并锚入基底还不能足设计要求的Lae时增长水平弯锚长度至满足Lae为止。
@#@@#@⑧、钢筋保护层除有特别要求外，一律采用高标号砼垫块作保护层@#@⑨、钢筋线材一律采用调直机调直，钢筋在加工前应除去表面的油渍，漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等。
@#@油渍、漆污可用抹布擦去，如无法擦掉，应用水或汽油清洗。
@#@铁锈如为盘圆，可在调直过程中自动除去，如无法或不需调直的钢筋，应使用钢丝刷除去表面铁锈，在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化皮剥落严重并已损伤钢筋截面或除锈后表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
@#@@#@⑩、钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；@#@如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
@#@@#@、I级钢筋末端需作180°@#@弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；@#@Ⅱ级箍筋末端需作135°@#@弯钩，弯弧直径不宜小于钢筋直径的4倍；@#@钢筋作不大于90°@#@弯拆时，弯拆处的弯弧直径不宜小于钢筋直径的5倍。
@#@对Ⅱ、Ⅲ级钢不能弯过头后再弯回来。
@#@@#@3、钢筋绑扎@#@①、钢筋绑扎前由钢筋工长向操作班组进行施工安全、技术交底。
@#@@#@②、绑扎在垫层上的底板钢筋下层设置花岗石垫块，纵横向呈梅花状错位分布，间距500。
@#@@#@③、布底板筋时以粉笔划线标记，以之作为网片前后左右在钢筋扎制时控位，确保钢筋网片绑扎规矩。
@#@@#@④、柱竖筋在板面钢筋上表面增设定位箍筋（同柱箍），基础内增设两个定位箍，确保砼浇筑时，柱钢筋不移位。
@#@沿柱的纵向搭设简易钢管稳固架，以稳定插筋，防止偏移。
@#@@#@⑤、基础砼浇筑完成后，平面放线复核竖向锚筋在砼浇捣后的位移，对偏离设计位置使保护层减薄或增厚的钢筋应按h/６方式予以矫正之后再接续绑扎。
@#@@#@⑥、钢筋绑扎完成后，完善隐蔽验收工作，交付梁柱模板安装@#@⑦、钢筋绑扎接头和焊接接头，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
@#@受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋宜少设接头@#@⑧、任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不得小于300mm。
@#@搭接长度搭接与相互搭接的较大钢筋直径计算。
@#@@#@⑨、受力钢筋接头的位置应相互错开。
@#@在设计未作明确规定的情况下，当采用绑扎搭接接头时在规定的搭接长度的任一区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定。
@#@@#@九、砼浇筑@#@1、砼浇筑前，模板、钢筋上的杂物、泥土和油污等物应清除干净，模板应浇水加以湿润。
@#@@#@2、浇筑砼时，应沿模板四周对称均匀下料，振捣时应注意台阶模板位置，避免将台阶模板挤向一侧，砼浇筑要求一次浇筑完，不允许留设施工缝。
@#@@#@3、砼下入基坑、槽内采用赶浆法施工，将砼由高处向低处赶，最厚30cm一层，分层将砼振捣密实。
@#@@#@4、打振动棒时，应快插慢取，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。
@#@@#@5、钢筋砼浇筑完后应检查柱钢筋有否位移，模板有否松动（轴线有否位移）和标高有否错误或变化，及时检查及时校正。
@#@@#@6、不同砼设计强度等级的交结部位，采用高强度等级砼浇筑部位延伸50cm用密目钢丝网分隔。
@#@@#@7、混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。
@#@拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。
@#@一台泵机安排2名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能减少移动。
@#@@#@8、混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。
@#@@#@9、混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；@#@操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；@#@如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。
@#@振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。
@#@插点间距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；@#@用振捣器振捣时应避免碰振钢筋.模板.吊环及预埋件。
@#@在分层浇筑混凝土过程中，浇筑次层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
@#@@#@10、基础设水平施工缝时留在基础顶部和基础梁顶部。
@#@在施工缝继续浇筑时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，已硬化的砼应加以凿毛，用水冲净并充分湿润，铺水泥砂浆一道，其配合比与砼内的砂浆成分相同后再浇筑。
@#@竖向后浇带部分止水条为3*300预埋式钢板止水带。
@#@挡土墙水平施工缝应设置在高于基础梁顶面300mm，挡土墙其它水平施工缝在楼层处采用遇水膨胀止水条（20×@#@30mm）；@#@砼剪力墙、梁对拉防水螺杆Φ12（L=结构厚度+550mm）间距450mm布置；@#@挡土墙及相连梁、柱采用Φ14（L=结构厚度+550mm）高强对拉止水螺杆双向间距450mm布置。
@#@@#@十、土方回填@#@1、由质监、设计、甲方、监理等单位对基础进行验收，合格后方可进行回填。
@#@@#@2、回填采用人工填土，机械夯实";i:
3;s:
24858:
"@#@鲁JJ—005@#@技术交底记录@#@工程名称@#@123工程@#@施工单位@#@公司@#@交底部位@#@基坑工程@#@工序名称@#@基坑边坡支护@#@交底提要：
@#@@#@1、基坑边坡支护施工准备；@#@@#@2、基坑边坡支护施工流程与工艺要求；@#@@#@3、基坑边坡支护施工安全文明注意事项。
@#@@#@交底内容:
@#@@#@一、工程概况@#@1、工程概况@#@建筑场地位于111111111111111111111111111111地块。
@#@@#@2、周边环境情况@#@拟建建筑物厂区为拆迁场地，周边比较开阔，基坑东、西、北部均为拆迁场地，无需要保护的建筑物及重要地下管线。
@#@@#@3、设计要求@#@考虑场地工程地质、水文地质条件、基坑周边环境及基坑开挖深度，依据基坑工程有关技术规范、规程，拟对该基坑工程采用1:
@#@0.6放坡结合锚杆、挂网喷护的方式进行支护。
@#@通过对基坑坡顶水平位移和竖向位移监测，控制基坑边坡变形，验证设计方案，确保基坑支护结构及周边环境安全。
@#@@#@4、主要材料@#@水泥--P.C32.5矿渣水泥。
@#@@#@钢筋--HRB400强度标准值fyk=400N/mm²@#@。
@#@@#@喷射混凝土--强度等级C20。
@#@@#@锚孔注浆材料--水泥浆，强度不低于M20。
@#@@#@面层钢筋网按HRB400φ6.5@150×@#@150布置，喷砼C20，喷射厚度为80mm。
@#@@#@二、施工流程与技术要求@#@1、主要施工流程：
@#@@#@锚杆：
@#@土方开挖提供工作面→锚杆定位放线→成孔、清孔→锚杆主体制作与安装→检查保护层厚度及尺寸灌注水泥浆→补浆封堵注浆口。
@#@@#@锚管：
@#@土方开挖提供工作面→定位放线→锚管制作加工→机械击入锚管→检查击入尺寸和位置→锚管内注浆→二次补浆→封堵注浆口。
@#@@#@挂网喷砼：
@#@土方开挖提供工作面→检查放坡角度、修整边坡→钢筋网制作及挂网→调整保护层厚度及钢筋尺寸→喷射第一层护壁砼→喷射第二层面层砼→修补个别砼损耗部位→覆盖或洒水养护。
@#@@#@2、锚杆施工工艺@#@根据设计图纸要求及支护段实际情况，各标段均采用放坡结合锚杆墙形式进行支护。
@#@@#@在施工过程中，首先土方开挖必须分步开挖。
@#@根据锚杆（锚管）设计要求，第一步开挖深度应为3m，以后每步开挖不宜超过第一道锚杆下300mm，现场进行锚杆位置的定位放线，第一道锚杆（锚管）在坡顶自然地坪下1.3m处设置，其水平间距为2m（根据施工图设计），锚杆长度严格按照设计图纸的要求制作加工。
@#@@#@锚杆区别采用履带自行式潜孔钻机或人工成孔，孔径为130mm，根据设计意见和土层不同，结合我公司多年施工经验，在锚杆杆体上每隔2m在钢筋上设置对正支架，支架钢筋选用3φ6.5（HRB400），支架长度150mm，与锚杆主体钢筋焊接牢固，焊接时3道支架之间夹角120度，使锚杆主体保证在杆体中间，并确保保护层厚度满足要求。
@#@两道支撑架距锚杆主体外露端500mm。
@#@然后注入水灰比为0.45～0.5的纯水泥浆，水泥浆强度M20。
@#@锚杆外露端头焊接与锚杆同径钢筋，采用双面搭接焊，焊接长度不小于50mm钢筋。
@#@通长钢筋横向和斜向把每排锚杆连接并与钢筋网焊接，该部分钢筋网采用双向HRB400φ6.5@200mm×@#@200mm钢筋方格网。
@#@待第一步施工完毕后才允许开挖第二步。
@#@@#@在锚杆成孔过程中，若遇到障碍，可适当对其角度、位置进行调整。
@#@@#@3、挂网喷砼施工工艺@#@基槽边坡开挖后，首先进行边坡放坡角度和放坡尺寸的复核，放坡误差在控制范围内，保证基坑开挖到坑底时基坑边坡线和工作面相吻合，同时避免出现边坡负坡、超挖等问题。
@#@检查无误后面层铺设钢筋网，采用HRB400φ6.5@150㎜×@#@150mm双向配筋，钢筋绑扎均匀、牢固，搭接处错开并弯勾，搭接长度不小于300mm，钢筋网与新鲜岩土层面间距为不小于20㎜，并与锚杆外部通长加强筋焊接牢固，然后喷射80mm厚的砼，以保护边坡面层。
@#@@#@喷射砼配合比为水泥：
@#@沙子：
@#@石子=1：
@#@2.2：
@#@2.2，设计强度为C20。
@#@喷射砼时，按照配合比，根据风压及时调整水量和喷射口与坡面的距离，喷射砼时应严格控制配合比，既不能因水量过大造成砼顺坡下流，也不能水量过小出现干斑，砼初凝两个小时后进行喷水养护，养护时间7天。
@#@@#@按照设计要求，对于所有喷护的坡顶上翻部分不得小于2m，为保证施工安全，在边坡外翻边缘设@#@置一根横向1φ18（HRB400）的通长钢筋并与预先设置间距为2m且长度不小于1.5m的1φ16（HRB400）击入式锚杆连接，作为挂网钢筋，下步设置HRB400Ф16的锚杆加强筋连接锚杆，间距为水平方向锚杆间距，锚杆间距2米，上翻面喷护完成后需在上翻喷护外侧砌筑砖墙300mm×@#@240mm，作为挡水墙。
@#@该部分地面喷射80mm厚的砼，并做好地面水外排。
@#@@#@第一步全部施工完毕后再进行第二步开挖，然后重复以上工序。
@#@@#@因施工期间即将进入雨季，为了保证混凝土强度，在喷射混凝土且终凝2小时后要进行洒水养护，以保证混凝土不干结，这样才能保证混凝土强度。
@#@同时为防止基坑内积水现象，在基坑坑底脚1m处设置集水坑将雨水及时外排，防止护坡脚长时间积水浸泡。
@#@@#@4、主要施工方法及注意事项@#@
（1）锚杆、锚管施工@#@成孔：
@#@根据土质情况，锚杆区别采用履带自行式潜孔钻机或台式潜孔钻机成孔或人工用洛阳铲成孔；@#@成孔时首先调整好角度，确保钻杆（铲杆）与坡面15度夹角，成孔过程中根据土质情况调整进度，确保成孔质量，成孔直径为130mm，成孔后及时测量孔深及孔径，各层锚杆成孔深度及间距见。
@#@成孔完成后立即清孔，保证成孔质量和尺寸。
@#@@#@插入锚杆主体：
@#@严格按照设计要求，采用四级钢Ф14、16、18配筋和间距对各道锚杆进行施工，放置钢筋要调整顺直，两道支撑架距外露端500mm，使锚杆位于锚孔的中间，保证注浆效果。
@#@@#@注浆：
@#@采用多次低压注浆的工艺，浆体采用水灰比0.5的纯水泥浆，水泥标号P.O42.5。
@#@注浆压力为0.5Mpa；@#@第一次注浆时，把一根φ30mm胶皮管作为导管，一端与压浆泵连接，另一端与锚杆一起送入孔底，砂浆均匀的从孔底向外灌注，待砂浆流出孔口时，对孔口进行封堵，再用1.0-1.5MPa的压力进行补浆，并稳压二分钟，终止注浆。
@#@@#@
（2）挂网喷护@#@基槽边坡开挖后，钢筋网可选用预先制作完成后直接挂网或在边坡上制作钢筋网。
@#@检查无误后面层铺设钢筋网，采用HRB400φ6.5＠150㎜×@#@150mm双向配筋，钢筋绑扎均匀、牢固，搭接处错开并弯勾，搭接长度不小于300mm，钢筋网与新鲜岩土层面间距为不小于20㎜，并与HRB400Ф18通长筋连接，然后喷射80mm厚的砼，以保护边坡面层。
@#@@#@喷射砼配合比为水泥：
@#@沙子：
@#@石子=1：
@#@2.2：
@#@2.2，设计强度为C20。
@#@@#@（3）注意事项@#@基坑开挖过程中及基坑使用期间，基坑顶部2米范围内不得有堆载，2米以外附加荷载不得超过设计要求。
@#@@#@在钻机成孔时，局部如遇杂填土等锚杆施工无法成孔时，可采用击入式钢管代替锚杆进行挂网支护，冲击钢管采用φ48mm钢管前端封口，并在前端2m范围内梅花型钻出若干个不小于φ5mm的小孔，@#@注入高压水泥浆，外端焊接横筋与钢筋网格连接。
@#@@#@进行锚杆施工时，在基坑坡顶要安排巡视人员不间断对各个部位及基坑边坡变化进行监测，并把最新的安全情况及时汇报给项目管理人员。
@#@@#@（4）锚杆及挂网施工工艺流程和技术要求@#@本工程锚杆（冲击钢管）施工工艺流程见下图4-1。
@#@@#@图4-1锚杆墙施工工艺流程图锚杆墙及挂网喷护剖面图@#@锚杆支护及挂网喷护平面图、剖面图及相关参数见下图4-2、表4-1。
@#@@#@图4-2边坡支护剖面图@#@表4-1边坡支护锚杆参数@#@土钉编号@#@杆体类型（HRB400）@#@长度（mm）@#@水平间距（mm）@#@钻孔直径（mm）@#@MG1@#@1φ20@#@5000@#@2000@#@130@#@MG2@#@1φ20@#@5000@#@2000@#@130@#@MG3@#@1φ20@#@5000@#@2000@#@130@#@锚杆支护及挂网喷护面层、泄水孔大样见下图4-4。
@#@@#@图4-4锚杆支护及挂网喷护面层、泄水孔大样@#@（5）技术要求@#@锚杆施工允许偏差下表。
@#@锚杆墙施工允许偏差@#@序号@#@项目@#@允许偏差值@#@1@#@锚杆孔深@#@±@#@50mm@#@2@#@锚杆孔径@#@±@#@5mm@#@3@#@锚杆孔距@#@±@#@100mm@#@4@#@锚杆成孔倾角@#@±@#@5％@#@（6）注浆@#@按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。
@#@@#@（7）施工中的试验及检测@#@由你方全面负责基坑支护有关的全部试验，过程中务必提前做好计划，避免遗漏。
@#@@#@喷射混凝土应进行抗压强度试验，每次混凝土浇筑至少取一组，喷射混凝土每500m2检测一组，选用有资质单位试验检测单位进行严格的质量的检验。
@#@@#@锚杆注浆后达到设计要求强度后进行送检水泥浆试块，由具备相应资质的检测单位进行检测。
@#@@#@采用钻孔法对面层厚度检测，每100㎡抽检一组，每组不少于3点。
@#@@#@锚杆采用抗拉试验检测承载力,同一条件下,试验数量不宜少于锚杆总数的1%,且不应少于3根。
@#@锚杆抗拔承载力试验值须大于该条件锚杆受拉荷载标准值的1.3倍。
@#@@#@支护中使用的材料及其他项目按规范进行质量检测，钢筋复试合格后方可使用。
@#@@#@五、施工机具安排@#@根据本项目的工程量及工期要求，计划配置如下机械设备：
@#@@#@机械名称@#@型号及规格@#@单位@#@数量@#@设备状况@#@钻机@#@B5.5@#@台@#@3@#@良好@#@搅拌机@#@WJG-80@#@台@#@2@#@良好@#@空压机@#@VF7-12@#@台@#@1@#@良好@#@洛阳铲@#@自制@#@把@#@10@#@良好@#@注浆泵@#@HB50/15@#@台@#@1@#@良好@#@砂浆机@#@SJ-30@#@台@#@1@#@良好@#@空压机@#@12M3@#@台@#@1@#@良好@#@混凝土喷射机@#@PZ-5@#@台@#@1@#@良好@#@电焊机@#@BX-160@#@台@#@1@#@良好@#@钢筋切割机@#@m253808@#@台@#@1@#@良好@#@钢筋调直机@#@MY4-12@#@台@#@1@#@良好@#@交通车@#@长安@#@套@#@1@#@良好@#@注:
@#@根据施工需求及时调整与补充所需设备。
@#@@#@六、施工组织机构设置@#@劳动组织机构分工及责任如下表。
@#@@#@机构@#@岗位@#@人数@#@职责@#@技术组@#@组员@#@4@#@技术指导、质量检查、施工记录、资料整理@#@注浆组@#@组长@#@6@#@负责成孔质量@#@锚杆组@#@组长@#@6@#@负责锚杆制作质量@#@钢筋组@#@组长@#@6@#@负责挂网质量@#@喷浆组@#@组长@#@8@#@负责锚孔注浆，喷射砼质量@#@后勤组@#@电工@#@1@#@负责电器设备安装、维护@#@司机@#@1@#@负责钻机、空压机维修、养护@#@合计@#@32@#@七基坑支护施工质量技术及工期保证措施@#@1、质量保证管理体系@#@本工程项目的质量管理目标为优良工程，为保证达到这一质量目标，在该项目建立以公司总工程师为领导，以项目经理为主体的管理和保证体系。
@#@建立健全相配套的各项规章制度，将质量目标分解并落实到班组个人，以确保质量目标的实现。
@#@@#@
（1）在现场建立专职质检员制度，在项目主管工程师的领导下，对各施工机组的技术交底和施工过程、结果进行质量检查、监督工作。
@#@对工程质量实行一票否决。
@#@@#@
（2）根据国家有关技术规范和设计要求，编写施工组织设计、报建设、设计单位审核后用以指导施工。
@#@@#@（3）建立严格的自检制度，实行从定位放线到成品检测的全过程的自检工作，实施工程质量的自检与监检的二位一体的质检制度。
@#@@#@（4）施工中实行全面质量管理，严格实施质量预控。
@#@质检人员现场值班，发现问题及时解决，严格坚持工序管理，上个工序不验收，决不进行下一个工序。
@#@@#@（5）加强技术资料管理，认真如实地填写各种原始记录，收集整理有关技术资料。
@#@@#@（6）基坑支护施工质量技术保证措施@#@为了保证工程质量管理目标的实现，根据本工程的具体情况，制定如下保证施工质量的一般性技术措施：
@#@@#@1）严格执行上述施工工艺流程及技术要求。
@#@@#@2）孔位、倾角、土钉长度、孔径符合设计要求。
@#@@#@3）土钉注浆充盈系数不得小于1。
@#@@#@4）土钉的长度误差不超过±@#@0.20m，角度误差不超过±@#@5O，钢筋网距面壁误差不超过土5mm，面层喷砼厚度误差不超过±@#@1Omm。
@#@钢筋编网要均匀，钢筋应平直，无油、无锈。
@#@钢筋接头要弯勾，并错开@#@搭接，铁丝绑扎要牢固。
@#@@#@5）挂网前必须人工修坡，在坡面喷射第一层混凝土并绑焊加强筋后铺设，钢筋网与壁面间的间隙为30mm，钢筋网与锚钉或其它锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动，并埋设混凝土厚度的标志。
@#@@#@6）加强筋与锚杆头钢筋绑焊在一起，焊接必须牢固。
@#@@#@7）每批原材料进场必须有出产厂家合格证明及质保单。
@#@采用中砂和石屑其杂质含量规范规程。
@#@@#@8）混合料在存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装喷射机前应过筛。
@#@@#@9）加强水的管理工作，杜绝基坑周围水管及地表水的入渗。
@#@严禁基坑地面附近出现积水和基坑内积水。
@#@喷射混凝土面层应深入基坑底面以下0.30m为宜，在坑口没置排水沟设施，护顶宽度1.50m。
@#@对局部软弱地段适当加密土钉。
@#@@#@10）基坑周边要进行地面硬化及挡水处理，行车道及堆料区混凝土厚度不低于150mm，内置钢筋，并与边坡钢筋网相连。
@#@@#@11）基坑使用过程中必须对边坡进行人工巡检及水平位和沉降位移观测，观测结果应及时反馈设计人员．当出现下列情况时，应及时采取补救措施，并增加观测密度：
@#@@#@
（1）每天沿基坑周边按早、中、晚三次巡视一遍，发现异常及时报告。
@#@@#@
（2）当坡顶的水平或竖向位移达到50mm以上时；@#@@#@（3）当水平位移或竖向位移速率达到10mm/d时；@#@@#@（4）当基坑水平位移突然加大时；@#@@#@2、工期保证措施@#@
（1）项目部以项目经理为核心，统一管理，在确保工程质量和安全生产、文明施工的前提下，组织有序生产、高效施工。
@#@@#@
（2）根据场区实际情况，采取相应的施工措施，随时调整工地布局，使工序衔接和设备、人员利用达到最优化以提高施工效率。
@#@@#@（3）制定设备检修计划，定期检修以保证机械设备在施工中不因意外故障而影响生产进度。
@#@@#@（4）由生产副经理统一指挥名工序衔接，减少施工停滞时间。
@#@按照进度计划，对执行效果进行评估，跟踪检查，纠正偏差，以保证工程按目标实施。
@#@@#@（5）根据各工序应占用时间，制定并严格落实相应的奖惩制度，并实行内部承包，节约分成的办法，激励职工生产热情，提高职工工作积极性与主动性。
@#@@#@（6）必要时增加施工机械及人员，加快施工进度。
@#@@#@八施工安全管理体系及措施@#@1、施工安全管理体系@#@工程项目的安全管理工作，主要包括安全管理体系和安全技术措施两个方面。
@#@具体要做到以下几@#@点：
@#@@#@
（1）在施工现场建立项目经理部负责的安全管理体系，对施工班组进行详细的安全技术交底，并狠抓落实。
@#@@#@
（2）施工中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的原则，提高职工的安全生产意识，针对事故苗头进行预控，做到防患于未然。
@#@@#@（3）进入施工现场要戴好安全帽，爬高要系安全带。
@#@@#@（4）在施工现场要设立较明显的警示牌，禁止闲杂人员进行施工区域。
@#@@#@（5）施工前，应认真检查和处理锚喷支护作用区的危险物，施工机具应布置在安全地带。
@#@@#@（6）工地由专业电工负责安全用电，施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
@#@@#@（7）喷射机、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
@#@@#@（8）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
@#@向施工设备送电送风前，应通知有关人员。
@#@@#@（9）喷射作业处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。
@#@@#@（10）所搭设的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。
@#@@#@（11）非操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中喷头和注浆管前方严禁站人。
@#@@#@（12）现场必须保持卫生、整洁。
@#@电缆、水管布置合理，物品排放集中、整齐。
@#@设备必须保持清洁无油污、无泥污，严格执行总公司安全文明生产的有关规定，以保证安全文明生产。
@#@@#@（13）施工期间，坡顶地面堆载不得超过设计值。
@#@@#@（14）坡顶、坡底设排水沟、隔水层以防地表水浸泡土坡。
@#@@#@（15）按要求进行监测。
@#@@#@（16）严禁酒后上岗、酒后操作。
@#@@#@（17）建立安全检查制度，强调施工机组的自检工作，注意安全考核，落实责任制。
@#@@#@（18）要文明施工，各种规章制度和责任制要上墙，宿舍办公室要分开。
@#@做好内务整理工作。
@#@@#@（19）施工人员要着装整齐，要文明用语，严禁打架斗殴。
@#@@#@（20）做好施工的后勤保障，搞好食堂工作，切实保障职工的身体健康。
@#@@#@2、施工注意事项@#@
（1）加强施工用水和地表水的管理工作，杜绝基坑周围水管及地表水的入渗。
@#@雨季施工应严防地表水浸泡边坡或回灌基坑，地面排水沟应尽量远离边坡一定距离，并进行防渗处理。
@#@@#@
（2）基坑顶边线2.50m范围内严禁行车及堆放各种建筑材料、土方；@#@基坑附近（距基坑顶边线1.50m范围内）确无条件避让时，应采用钢筋砼进行地面硬化处理，硬化厚度不小于150mm。
@#@@#@（3）开挖过程中若发现地质资料同勘察报告出入较大或地下管线、构筑物、尤其是上下水管等情@#@况与设计条件差异较大时，应及时报告设计人员以便对本设计作出调整。
@#@@#@（4）每道工序均应严格按照设计要求和有关的施工规范、规程要求进行施工。
@#@@#@（5）基坑支护采用动态设计、信息化施工方案，坚持每天巡视制度，发现任何异常情况时，都应立即停止本工序施工，查清原因并采取措施后，方可进行下一步工作。
@#@@#@3、其他管理措施@#@
（1）安全管理机构@#@施工现场设置安全生产、消防、保卫领导小组。
@#@领导小组由项目经理、项目技术负责人、项目安全员、工长等组成，安全员具体管理日常安全生产工作。
@#@@#@
（2）安全管理措施@#@工程开工前，项目经理和技术负责人必须到现场，将工程概况、施工工艺、安全技术措施等情况向全体项目管理人员交底。
@#@@#@项目安全员应针对工程安全技术交底内容写出书面具体要求，并在工程开工前向全体施工人员交底。
@#@@#@各班组每天要根据施工工艺要求和作业环境及人员状况进行班前交底，并做好记录。
@#@@#@对新工人要进行公司、项目、班组三个层次的安全教育，否则不许上岗。
@#@@#@应定期进行安全检查，了解掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，进行改进。
@#@@#@进入施工区域的所有人员必须系安全帽；@#@凡从事两米以上、无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须戴安全带；@#@特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳保用品；@#@严禁酒后上岗。
@#@@#@施工现场内要有安全标志，危险地区要设示警牌，且不得随意移动。
@#@障碍物、井设置明显标志，孔口、井口要加盖，槽边设护栏。
@#@施工作业面严禁住人，严禁吸烟和随地大小便。
@#@@#@施工现场的道路、上下水管道、电气线路、材料堆放、临时和附属设施等平面布置，都应符合安全、卫生、防火要求，并要加强管理，做到安全、文明生产。
@#@@#@施工人员应按操作规程使用设备机具，严禁违章操作，非专职人员不得擅自使用、拆卸和修理设备、机具。
@#@因违章操作造成事故的，公司根据规定处以行政、经济处罚，造成严重后果构成犯罪者，由司法部门依法追究刑事责任。
@#@施工设备、机具应定期进行安全检查，并做好检查记录，发现问题及时处理。
@#@@#@遵守本地区、本工地有关安全、场容、消防、环卫、市容管理等有关规定。
@#@在施工现场的劳务队，应签订安全生产责任协议书，明确劳务队的安全负责人，并服从现场安全技术部门人员的管理。
@#@@#@施工现场发生安全事故后，工程项目部应立即组织抢救并保护好现场。
@#@同时立即上报公司质量安全部，严禁故意破坏现场、拖延上报、谎报或隐瞒不报。
@#@@#@（3）安全用电管理@#@施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
@#@临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查检验记录存盘备查。
@#@@#@现场配电系统必须实行分级配电。
@#@总配电箱、分配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。
@#@各类配电箱外观应完整牢固、防雨、防尘，箱内电器必须完好可靠，无杂物。
@#@施工现场及临时设施照明灯线路的敷设，除带护套缆线外，应分开设置或穿管敷设。
@#@@#@所有电气设备的金属外壳以及电气设备连接的的金属架，必须采取妥善的接地或接零保护。
@#@@#@施工现场使用的移动式机械设备及掌上型电动工具，均应安装漏电保护装置。
@#@手持电动工具的管理、使用、检查、维修应按《手持电动工具的管理使用检查维修安全技术规程》（GB3787-83）中相关规定进行。
@#@@#@任何部门、任何个人，不得指派无电工操作证人员进行电气设备的安装、维修等工作。
@#@必须严格执行现场用电的有关规章制度，非专业人员不得擅自动用机电设备。
@#@要经常检查用电线路、设备的完好性和绝缘情况，供电线路应架空或埋入地下，防止机械碰扎或人员触碰。
@#@对电器系统要有专人负责并配备电器保护措施，进场后与甲方电器负责人联系交接。
@#@@#@各操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。
@#@@#@基坑边坡出现任何安全隐患时立即停止施工，并将人员撤离至安全地带，临边与2m高度以上施工作业时必须系好安全带，带好安全帽及帽带，夜间施工时派专人值班维护与看管现场安全状况。
@#@@#@防止桩基施工机械与物料伤及自己施工人员。
@#@@#@九应急预案@#@1、通过现场跟踪检测，及时了解基坑围护状况。
@#@当支护结构变形不能满足设计要求时，应立即停止挖土，迅速采取回填、卸载等措施，并应及时研究加固方案。
@#@@#@2、跟踪事故苗头，通过现场变形监测，确定预警值。
@#@@#@3、通过变形分析，查找变形过大的原因。
@#@@#@4、补救措施：
@#@出现险情后，采取应急措施稳定边坡，然后采取补救措施进行彻底补救。
@#@@#@项目（专业）技术负责人@#@年月日@#@交底人@#@年月日@#@接受人@#@年月日@#@注：
@#@本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
@#@@#@山东省建设工程质量监督总站监制@#@第11页共11页@#@";i:
4;s:
8304:
"@#@武汉市基坑工程施工图设计文件@#@审查管理规定@#@第一条为了加强对基坑工程施工图设计文件审查的管理，提高基坑工程施工图设计文件审查质量，规范建设单位、勘察设计单位及审查机构的质量安全行为，依据《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）、《房屋建筑和市政基础设施工程施工图设计文件审查管理办法》（住建部令第13号）等相关法律、法规，结合本市实际，制定本规定。
@#@@#@第二条本办法所称的基坑工程施工图设计文件审查，是指审查机构按照有关法律、法规，对基坑工程施工图设计文件涉及公共利益、公众安全和工程建设强制性标准等方面的内容进行的审查。
@#@@#@第三条武汉市建设工程设计审查办公室（以下称“市设计审查办”）在其职权范围内负责市管项目基坑工程施工图设计文件审查的监管工作；@#@区建设行政管理部门在其职权范围内负责所辖区域内区管项目基坑工程的施工图设计文件审查监管工作。
@#@市设计审查办对区施工图设计文件审查监管部门有业务指导的职责。
@#@@#@第四条下列基坑工程必须进行施工图审查：
@#@@#@1、基坑开挖深度等于或大于5米；@#@@#@2、开挖深度小于5米但大于或等于3米时，开挖深度范围内人工填土和软弱土层的叠加厚度超过3米或基坑周边3倍开挖深度范围内有需要保护的建（构）筑物。
@#@@#@第五条承接基坑工程施工图设计文件审查业务的审查机构必须具有省级建设行政主管部门确定的一类审查资格的审查机构。
@#@审查业务类别应与“湖北省施工图审查机构资格认定书”上的类别一致。
@#@@#@第六条审查机构中从事基坑工程施工图设计文件审查的项目负责人及审查人员必须是由经省级建设行政主管部门认定的勘察或结构专业审查工程师担任。
@#@@#@第七条基坑工程施工图设计文件审查由建设单位报审，建设单位自主选择符合要求的审查机构，但审查机构不得与所审查项目的建设单位、勘察设计企业有隶属关系或者其他利害关系。
@#@@#@建设单位不得明示或者暗示审查机构违反法律法规和工程建设强制性标准进行施工图设计文件审查，不得压缩合理审查周期，不得压低合理审查费用。
@#@@#@第八条建设单位在报送基坑工程施工图设计文件审查时，需提交如下资料，并对所提供资料的真实性负责：
@#@@#@1、规划主管部门的批准文件（含总平面图）原件和复印件各1份；@#@@#@2、审查合格的勘察报告原件1份；@#@@#@3、地下建筑及结构相关设计文件原件1套；@#@@#@4、基坑工程周边环境情况说明（基坑工程周边可能发生纠纷的临近建（构）筑物的现状鉴定）原件1份；@#@@#@5、出图章、执业章齐全的基坑工程施工图设计文件（含设计计算书）7套；@#@@#@6、基坑工程施工图设计文件电子版（含计算书）1份。
@#@@#@第九条基坑工程施工图设计文件内容应齐全，其中包括支护结构、地下水控制、土方开挖、对周边环境的保护控制设计、基坑监测及应急处理的要求，其编制深度应符合《武汉市基坑工程设计文件编制规定》（WBJ-1-2014）的要求。
@#@@#@需要进行降水的基坑工程，降水设计必须与基坑支护设计同步设计、同步审查。
@#@@#@第十条审查机构应当对基坑工程施工图设计文件审查下列内容：
@#@@#@1、是否符合规划等政府相关部门批准文件；@#@@#@2、是否符合工程建设强制性标准；@#@@#@3、是否能够保障公共利益和公众安全；@#@@#@4、勘察设计企业的资质和注册执业人员的资格是否符合要求，设计文件上的签章是否齐全；@#@@#@5、法律、法规、规章规定必须审查的其他内容。
@#@@#@第十一条基坑工程施工图设计文件审查应单独签订审查合同。
@#@工程重要性等级为一级的基坑工程，审查时限为10个工作日；@#@工程重要性等级为二级的基坑工程，审查时限为8个工作日；@#@工程重要性为三级的基坑工程，审查时限为6个工作日（不含设计单位修改时间和审查机构的复审时间）。
@#@@#@第十二条工程重要性等级为一级或二级的基坑工程施工图设计文件审查应当采取会审制度,即由审查机构项目负责人召集相关专业审查人员对基坑设计单位提供的设计文件进行会议审查。
@#@建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位等应参加会审。
@#@审查机构应根据工程特点从武汉市建设科技委专家库中选取专家参与会审。
@#@@#@第十三条工程重要性等级为一级的基坑工程参与会审的专家库专家不得少于5人，工程重要性等级为二级基坑工程参与会审的专家库专家不得少于3人。
@#@会审专家不得参与本单位设计的基坑审查。
@#@@#@审查机构参与会审的勘察或结构专业审查工程师不得少于2人。
@#@@#@第十四条审查机构对基坑工程施工图设计文件进行审查后，应当根据下列情况分别做出处理：
@#@@#@审查合格的，审查机构应当向建设单位出具审查合格书，并在全套施工图设计文件上加盖审查专用章。
@#@审查合格书应当有审查人员签字，经法定代表人签发，并加盖审查机构公章。
@#@审查机构应在出具审查合格书后5个工作日内，按照市区分工的原则将审查情况报市设计审查办或区建设行政管理部门备案。
@#@@#@审查不合格的，审查机构应当将施工图设计文件退建设单位并出具审查意见告知书，说明不合格原因。
@#@同时，应当将审查意见告知书及审查中发现的建设单位、勘察设计企业和注册执业人员违反法律、法规和工程建设强制性标准的问题，按照市区分工的原则报市设计审查办或区建设行政管理部门。
@#@@#@设计文件退建设单位后，建设单位应当要求原勘察设计企业进行修改，并将修改后的设计文件送原审查机构复审。
@#@@#@第十五条任何单位或者个人不得擅自修改审查合格的基坑工程施工图设计文件。
@#@凡涉及本规定第十条内容确需修改的，建设单位应当将修改后的施工图设计文件送原审查机构审查。
@#@@#@第十六条基坑工程勘察设计企业应当依法进行工程勘察设计，严格执行工程建设强制性标准，并对建设工程勘察设计的质量负责。
@#@@#@第十七条基坑工程施工图设计文件审查合格后，仍有违反法律、法规和工程建设强制性标准的问题，给建设单位造成损失的，审查机构依法承担相应的赔偿责任。
@#@@#@第十八条市设计审查办和区建设行政管理部门按照市区分工的原则对审查机构进行监督检查，主要检查下列内容：
@#@@#@1、是否符合规定的受理条件；@#@@#@2、是否超出范围从事施工图审查；@#@@#@3、是否使用不符合条件的审查人员；@#@@#@4、是否落实了会审制度；@#@@#@5、是否按规定的内容进行审查；@#@@#@6、工程重要性等级的确定是否正确；@#@@#@7、是否按规定上报审查过程中发现的违法违规行为；@#@@#@8、是否按规定填写审查意见告知书；@#@@#@9、是否按规定在审查合格书和施工图设计文件上签字盖章；@#@@#@10、是否建立健全审查机构内部管理制度；@#@@#@11、审查人员是否按规定参加继续教育。
@#@@#@第十九条基坑工程施工图设计文件审查实行信息化管理，施工图审查机构应及时、准确、完整地将施工图审查信息录入到审查管理信息系统中。
@#@@#@第二十条本规定未尽事宜按《房屋建筑和市政基础设施工程施工图设计文件审查管理办法》（住建部令第13号）执行。
@#@@#@第二十一条本规定自2016年5月1日起施行，有效期5年。
@#@@#@@#@@#@武汉市城乡建设委员会办公室@#@2016年4月5日印发@#@—7—@#@";i:
5;s:
6598:
"基坑开挖工程测量施工技术措施方案@#@1）、施工依据@#@1．《工程测量规范》（GB50026-2007）；@#@@#@2．业主所提供的原始坐标及高程；@#@@#@3．工程施工图纸。
@#@@#@2）、平面控制网的测设@#@1、平面控制网的布设应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。
@#@@#@2、根据前期基础施工的轴线控制网测设并建立本工程测量控制网。
@#@@#@以基线为依据在基线上分别用NTS-352全站仪测设出本工程的轴线控制桩，架设仪器于各轴线控制桩，精密测角90度，全站仪测距钉出工程的轴线控制桩。
@#@@#@用NTS-352全站仪直角坐标法测设各轴线控制点，并进行角度、距离校测，满足精度要求后作为本工程的轴线控制网。
@#@轴线控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：
@#@@#@`测角中误差（″）@#@边长相对中误差@#@±@#@5@#@1/10000@#@3、±@#@0.00以上楼层平面控制采用内控法。
@#@具体的测设过程如下：
@#@@#@在首层楼板浇筑砼以前，预先在首层底板的上筋上相应控制点的位置焊接一块15cm×@#@15cm×@#@1.5cm的钢板，并保证钢板上表面与砼面持平。
@#@@#@利用NTS-352全站仪对原有地面控制点进行校核，并把控制主轴线投测到首层平面上，然后对各轴线组成的方格网进行角度、距离测量，边角的各项精度指标如下表所示：
@#@@#@等级@#@测角中误差（＂）@#@边长相对中误差@#@二级@#@±@#@12@#@1/15000@#@用钢针在预埋钢板上沿轴线方向刻划十字线，其交点即为首层布设的内控点，作为以上各楼层平面控制的基准点，这些点所组成的方格网即为±@#@0.000以上各楼层的平面控制网。
@#@@#@在±@#@0.000以上各楼层底板施工的过程中，要预先在内控点区上方相应位置预留一个15cm×@#@15cm的孔洞（激光洞），用于内控点的竖向传递。
@#@@#@3）、轴线投测@#@1．投点引测：
@#@将激光铅直仪架设在首层内控点上，标明把放在待测楼层的相应预留洞口上，对中整平铅直仪后，打开发光电源并调整激光束，直至接收把标明到的光斑最小、最亮。
@#@慢慢旋转铅直仪，接收把将得到一个激光圆，当该圆直径小于3mm时，圆心即为该控制点的接收点，然后依次投测所需其他控制点。
@#@@#@2．轴线放样：
@#@利用电子经纬仪和50米钢尺对待测楼层的接收点所组成的方格网进行角度、距离的测量。
@#@满足精度要求后，即作为该楼层的平面控制网，以此进行各轴线的细部放线工作。
@#@@#@4）、标高基准点的建立@#@进场后，依据城市水准点将高程引入场内，在场区内建立三个水准控制点，经闭合、平差后，将基准点标高记录在案，作为场区高程控制及沉降观测的依据。
@#@底层施工完毕后，在底层均匀地引测三个标高基准点，并定期地对其进行联测，其高差不得超过2mm。
@#@@#@5）、标高控制测量@#@1、高程控制点联测@#@在向作业面引测标高时，首先联测标高控制点。
@#@经联测确认无误后，方可向作业面引测所需的标高。
@#@@#@2、标高施测程序@#@为保证竖向控制的精度，对所需的标高临时控制点，必须正确测设，每一个作业面所引测的标高临时控制点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该作业面的标高基准值，临时控制点应根据情况设置在较稳定位置。
@#@再依据临时控制点进行该作业面所需标高的抄测工作。
@#@@#@3、土方开挖标高控制@#@在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要向基坑内引测标高临时控制点，以此为依据用S3水准仪抄测出挖土标高，对开挖深度进行实时测量，并撒出白灰点指导清土人员按标高清土。
@#@基坑标高传递示意如图。
@#@@#@4、地上部分标高引测@#@首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。
@#@标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。
@#@钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
@#@施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。
@#@抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。
@#@@#@6）、沉降观测@#@1．沉降观测采用几何水准测量方法。
@#@@#@2．沉降观测点设在建筑物首层的角部、荷载集中四支点柱上等处，能够反映建筑物、构筑物变形特征和变形明显的部位。
@#@标志应稳固、明显、结构合理，不影响建筑物、构筑物的美观和使用。
@#@点位应避开障碍物，便于观测和长期保存。
@#@@#@3．利用工程施工时使用的水准点作为观测用水准点，或在建筑物周围选择安全地点设置水准点，距观测点不超过100m。
@#@@#@4．观测点采用直径20mm的钢筋，一端弯成90度角，一端埋设在结构柱上。
@#@@#@5．观测点设置完毕后即进行首次观测，施工期间，建筑物沉降观测的周期每增加１层（或增加6m高柱子）应观测１次；@#@屋面层浇完至竣工验收，每1-3个月观测一次；@#@验收后第一年由建设方每三个月观测一次，一年后每半年观测一次，若半年中最大沉降量不超过3mm可停止观测。
@#@@#@6．沉降观测精度：
@#@沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±@#@1mm。
@#@@#@7．成果整理：
@#@每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，整理成果，绘制曲线。
@#@@#@7）、质量保证要求@#@1．所有质量活动均应按照公司《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。
@#@@#@2．测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。
@#@@#@3．测量人员全部取证上岗。
@#@@#@4．进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。
@#@@#@5．施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。
@#@@#@6．轴线放完后要求进行闭合检查。
@#@@#@7．加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
@#@@#@8．每一项测量工作都要进行自检——互检——交叉检。
@#@@#@";i:
6;s:
28167:
"基坑开挖支护与降排水安全专项施工方案@#@目录@#@一、工程概况 2@#@1、工程简述 2@#@2、工程水文、地质情况：
@#@ 2@#@二、编制依据 3@#@三、基坑开挖与支护方案的选择与设计 3@#@四、基坑支护施工工艺 3@#@五、基坑挡水及排水 6@#@六、基坑监测要求 7@#@1、监测内容 7@#@2、测点布置 7@#@3、监测频率及报警值 7@#@七、质量、安全、管理体系 7@#@八、质量控制方案、消除质量通病措施和创优措施 7@#@九、现场安全与文明施工措施及其它措施 8@#@1、安全生产措施 8@#@2、安全检查 10@#@3、夜间施工措施 11@#@4、文明施工措施 11@#@5、消防管理措施 13@#@十、环境保护的规定 13@#@1、环境保护方针 13@#@2、土方运输环境管理规定 13@#@3、污水、泥浆及垃圾处理 14@#@4、环境卫生管理规定 14@#@十一、应急预案 14@#@1、围护结构接缝开挖阶段渗漏水涌土、喷砂 14@#@2、围护结构失稳，基坑崩塌 15@#@3、围护结构位移过大，周围建构筑物管线沉降超标 15@#@4、周围地面沉降 错误！
@#@未定义书签。
@#@@#@一、工程概况@#@1、工程简述@#@本工程位于***,地下室自然地面平均标高为55.1m相当于-0.8m，因为局部有地下室，基坑底标高为：
@#@-6.3m。
@#@地下室基坑开挖深度约为5.5m。
@#@@#@2、工程水文、地质情况：
@#@@#@a.土层从上至下分别描述及桩周土摩擦力特征值如下：
@#@
（1）素填土：
@#@黄褐色，黑褐色，稍湿-湿，松散，主要成份为粘性土。
@#@
（2）粉质粘土：
@#@黄褐色，灰褐色，可塑状态，干强度中等，韧性中等。
@#@桩周土摩擦力特征值qsa=31kPa。
@#@（3）粉质粘土：
@#@黄褐色，灰褐色，软塑状态，干强度中等，韧性中等。
@#@桩周土摩擦力特征值qsa=20kPa。
@#@（4）粉质粘土：
@#@黄褐色，灰褐色，可塑状态，干强度中等，韧性中等。
@#@桩周土摩擦力特征值qsa=31kPa。
@#@（5）粉质粘土：
@#@黄褐色，灰褐色，软塑状态，干强度中等，韧性中等。
@#@周土摩擦力特征值qsa=24kPa。
@#@（6）粉质粘土：
@#@黄褐色，灰褐色，可塑状态，干强度中等，韧性中等。
@#@桩周土摩擦力特征值qsa=34kPa。
@#@（7）粉质粘土：
@#@黄褐色，软-可塑状态，干强度中等，韧性中等。
@#@桩周土摩擦力特征值qsa=26kPa。
@#@（8）细砂：
@#@黄褐色，饱和，中-密实状态，级配一般，含少量粘粒。
@#@桩周土摩擦力特征值qsa=26kPa。
@#@（9）中粗砂：
@#@黄褐色，饱和，密实状态，级配一般，含少量粘粒。
@#@桩周土摩擦力特征值qsa=36kPa。
@#@（10）粉质粘土：
@#@灰色，黄褐色，硬塑状态，干强度中等，韧性中等。
@#@桩周土摩擦力特征值qsa=37kPa。
@#@@#@b.地下水的类型及其埋藏条件：
@#@
（1）勘察期间，勘探孔揭露深度范围内，主要为上层滞水。
@#@初见水位1.7米~8.50米。
@#@稳定水位0.4米~6.5米。
@#@
（2）场地水土均对砼有弱腐蚀性，对钢结构有微腐蚀性。
@#@@#@二、编制依据@#@1、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）@#@2、国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021－2001）@#@3、国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）@#@4、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）@#@5、国家标准《混凝土结构工程施工及验收规程》（GB50204-2002）@#@6、国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）@#@7、行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）@#@8、行业标准《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：
@#@97）@#@9、行业标准“软土地基深层搅拌加固法技术规程”（YBJ225-91）@#@三、基坑开挖与支护方案的选择与设计@#@基坑可采用大开挖形式，结合本工程地下水位、土体强度，我方在基坑的东、南、西侧边坡及基坑底部操作面喷射C20细石混凝土，厚度不小于100mm。
@#@内设直径6圆钢，间距200mm的单层钢筋网片。
@#@并在网片上用土钉拉锚，横纵向每1.5米设置两个土钉，土钉为3m长￠20螺纹钢筋。
@#@北侧X5/Y2承台与X5/Y1承台外围打入25a槽钢护桩，槽钢围护长度共15M，连续布置，每根槽钢的长度为8m,采用挖机压入土中。
@#@@#@降排水方式为：
@#@采用潜水泵排水。
@#@@#@四、基坑支护施工工艺@#@1、土钉墙的施工工艺流程：
@#@测放边线→挖土→修坡→土钉孔定位→成孔→制安土钉→配制、灌注浆液→绑扎钢筋网→焊接加强筋→配制砼→喷砼（100厚）→挖下层土、施工土钉墙至结束@#@2、具体施工方法：
@#@@#@
（1）放样@#@坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业测量人员采用经纬仪及钢尺进行测放。
@#@@#@
（2）挖土@#@挖土顺序及深度、范围严格按土钉墙施工要求执行，不得超挖，不得擅自提前开挖，避免边坡暴露时间太长，开挖时严禁造成边壁土体松动，正面开挖宽度每次不宜超过30m，在基坑开挖逐层支护的过程中，遇到自身强度极低流塑性较大的流砂或淤泥以及出现局部坍塌时，采用浅挖跳打法施工，及时挂网喷面和植入摩擦锚管。
@#@@#@为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体，可采用以下措施：
@#@@#@对修整后的边壁立即喷上一层砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔。
@#@@#@在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉。
@#@@#@在水平方向上分小段间隔开挖。
@#@@#@先将作业深度上的边壁做斜坡面，待钻孔并设置土钉后再清坡。
@#@@#@（3）修坡：
@#@@#@基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡的大致平整。
@#@@#@（4）土钉孔定位、成孔：
@#@@#@土钉成孔前，应按设计要求测放出孔位并作标记和标号，土钉孔位采用水准仪及钢尺测放，采用短钢筋插入土体作为标记，放样时孔位须避开管井位置及测斜管、水位观察管位置。
@#@孔位的允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3º@#@，孔径允许偏差为+20mm～-5mm，孔深允许偏差+200mm～-5mm。
@#@成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。
@#@成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。
@#@应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。
@#@钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
@#@@#@@#@土钉成孔绑扎钢筋@#@@#@边坡喷射砼@#@所有的钢材、水泥、黄沙、石子必须经过园区检测站测试合格后才能使用。
@#@@#@制作土钉、钢筋网及土钉安放：
@#@@#@材料要求：
@#@钢管尺寸规格符合设计要求；@#@钢管购进后，应妥善保管，防止锈蚀，制作时应调直、除锈、除油，应进行物理力学性能或化学成份分析试验。
@#@@#@土钉制作要求：
@#@@#@土钉制作尺寸允许偏差：
@#@@#@土钉长度+100mm；@#@@#@土钉弯曲度＜1%；@#@@#@土钉宜每隔1.5m设置一道定位环，确保土钉钢筋保护层厚度不小于25mm。
@#@@#@土钉安放质量要求：
@#@@#@土钉安放前需绑扎PVC注浆管，注浆管比土短100mm，每隔3m用铁丝扎一道。
@#@土钉安放时严禁搅动孔壁，土钉端头孔处预留部分需严格按规范要求作业，土钉端头露出坡壁（未喷砼时）外15cm左右。
@#@@#@（5）钢筋网制作要求：
@#@@#@钢筋网规格为Φ6@200单向钢筋，使用前应调直并清除污垢，钢筋网与坡面的间隙不宜小于20mm，施工时可在钢筋网后用适当垫砖块或插入土中的钢筋固定，确保在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢牢固定在边壁上并符合保护层厚度（20mm）要求，钢筋网宜采用绑扎，钢筋搭接处需点焊，搭接长度不小于20cm，在钢筋网外采用2Φ12加强筋固定在土钉上，焊接牢固。
@#@@#@（6）配制、灌注砂浆：
@#@@#@土钉注浆采用M20水泥浆，水灰比为0.4～0.5；@#@并根据土层情况和施工情况，在局部土钉孔注浆时，掺入适量的早强剂（常用早强剂红星四号，掺入量为水泥重量的2%左右）。
@#@@#@注浆管应插至距孔底250～500mm，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥润滑注浆泵及其管路。
@#@@#@向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并记录实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。
@#@@#@注浆可采用重力式注浆或低压（0.4～0.6MPa）方法注浆填孔，以浆液满出为止，这样可将孔中气体、水及少许松土排出孔外，冒浆时应对孔口进行封堵。
@#@@#@砂浆试块制作：
@#@采用7.07×@#@7.07×@#@7.07厘米的立方体试件（无底金属或塑料试模）制作，经标准养护后测定3天或28天强度（抗压强度）。
@#@@#@砂浆试块及混凝土试块，应在监理单位见证员监督下由施工单位的资料员取样，制作。
@#@@#@（7）喷砼：
@#@@#@采用商品砼：
@#@砼配合比：
@#@喷射砼的配合比除应达到设计标准强度处，还应满足施工工艺要求，配合比为1:
@#@0.3:
@#@2:
@#@2（水泥：
@#@水：
@#@砂：
@#@瓜子片），掺入速凝剂的砼初凝时间≤5分钟，终凝时间≤10分钟，瓜子片的最大直径不大于12mm。
@#@@#@喷射砼搅拌要求：
@#@喷射砼采用人工干拌，施工人员按配合比换算的实际材料用量，精确计量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。
@#@@#@喷射砼质量要求：
@#@喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转。
@#@喷射作业应分段分片进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；@#@喷射时，喷头与受喷面保护垂直，距离宜为0.8～1.5m，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷钢筋前方，在钢筋背面边壁面上垂直打入短钢筋作为厚度检验标志。
@#@喷射砼终凝2小时后，应根据当地条件，采用喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为5～7天。
@#@@#@五、基坑挡水及排水@#@1）基坑外四周布设挡水沟，挡水沟截面尺寸为200×@#@300mm，采用MU7.5粘土砖，1:
@#@2水泥砂浆砌筑，以防止地表水流入基坑。
@#@@#@2）在-5.5m基底四周设置500mm深排水沟，上口宽400mm，下口宽600mm，沟底0.5%的排水坡度，并在四角分别设800×@#@800mm深0.8m集水井并各设潜水泵一台（共四台潜水泵，出水口径为100mm），排水沟和集水井采用240mm厚砖墙砌筑，内侧均抹20mm厚1：
@#@2水泥砂浆，不间断的抽出集水坑内的水，排至指定的排水点。
@#@考虑到现场停电因素，现场准备一台柴油发电机组，停电时采用柴油机发电抽水，确保24小时不间断的抽水。
@#@因为整个基础施工期间处于雨季，施工期间按10下雨考虑，预计整个地下室施工工期为40天，若下雨天数大于10天，整个施工工期将顺延。
@#@@#@六、基坑监测要求@#@本工程基坑开挖深度较深，加上基坑工程不确定因数较多，以确保地下室施工期间的安全，基坑工程施工过程中进行全面监测。
@#@@#@1、监测内容@#@1．地下管线水平位移及沉降；@#@@#@2.邻近建筑物的水平位移、沉降及裂缝观测；@#@@#@3.基坑边坡稳定，边坡土体侧向位移；@#@@#@4.地基土孔隙水压力变化;@#@@#@2、测点布置@#@监测点的埋设突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。
@#@在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，配以有丰富经验的监测工程师规范操作，从严把关，准确、及时、有效地完成整个工程的监测任务。
@#@@#@3、监测频率及报警值@#@监测工作是整个工程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。
@#@在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。
@#@@#@基坑监测将编制专项监测方案，监测记录应及时分析。
@#@@#@报警值，一般情况下，水平、垂直位移连续3天大于3mm/日或累计大于40mm；@#@管线水平，垂直位移连续3天大于2mm/日或累计位移15mm；@#@若测试值达到上述界限须及时报警，将立即采取相应的控制位移沉降的措施。
@#@@#@七、质量、安全、管理体系@#@见附图@#@八、质量控制方案、消除质量通病措施和创优措施@#@项目质量控制@#@本着“施工前为用户着想，施工中对用户负责，施工后让用户满意”的指导思想，摒弃“干前像个样、干时走了样、干完不像样”的不良行为轨迹。
@#@在项目质量管理中我们坚持“三高”（高的质量意识，高的质量目标和高的质量标准）和“三严”（严格的质量管理，严格的质量控制和严格的质量检查）原则，建立企业内控标准体系，重点抓好“质量策划、过程精品、通病防治、持续改进”四个环节。
@#@真正做到由我们的决心、使得监理有信心、最终转化为业主的放心。
@#@@#@精心策划，落实措施，提高质量管理预见性@#@严格工序，过程监督，搞好质量预控@#@过程施工严把方案关、交底关、材料关、操作关、会签关、内检关、检验关、同步关八道关口。
@#@@#@通过这“八道关口”，严格施工程序，减少工作失误，使施工全过程得到有效控制，从而保证工程质量。
@#@@#@注重细部，精益求精，着力治理质量通病@#@及时总结，认真分析，持续改进质量@#@九、现场安全与文明施工措施及其它措施@#@牢固树立安全管理“提升认识、强化目标、管理从严、关口前移”的指导思想，设置专职安全组织管理机构、建立健全可靠实用的安全管理体系、实施安全责任目标管理。
@#@@#@1、安全生产措施@#@a.基坑作业@#@⑴基坑四周设置防护栏杆，人员上下设置爬梯或马道；@#@@#@⑵防止塌方的措施@#@场地需平整、夯实；@#@挖土时要注意土壁的稳定型性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员要立即离开并及时处理。
@#@@#@人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。
@#@@#@每日或雨后必须检查土壁稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在土坡边上。
@#@@#@机械操作业应符合安全操作规程要求，进铲不应过深，提升不应过猛。
@#@@#@机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与控空的基坑平行2米停、驶。
@#@运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。
@#@@#@基坑四周必须设置1.5m高护拦，且应设置一定数量临时上下施工楼梯。
@#@@#@在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响坑土壤结构。
@#@@#@基坑开挖前，必须摸清楚基坑下的管线排列和地址开采资料，以利考虑开挖过程中的以外应急措施（流砂等特殊情况）。
@#@@#@清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。
@#@如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。
@#@@#@开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移或桩体位移。
@#@@#@根据工程特点设置有排水和支护，施工过程中设置临边防护和周边维护。
@#@@#@防护、维护栏杆上挂设安全警示牌和警示灯；@#@挖机等司机和特殊工种的操作工必须持证上岗。
@#@@#@b.触电@#@⑴电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量，选用经国家安全认可的合格分供方的产品。
@#@@#@⑵所有电气设备都必须按国家用电规定采用三相五线制的制式，电气设备的金属外壳必须具备良好的保护接零接地。
@#@@#@⑶所有的临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护开关。
@#@@#@⑷在潮湿的场所或金属构架等导体性能良好的作业场所，宜使用安全电压（24V以下）。
@#@@#@⑸现场使用的交流电焊机，焊把线不破皮，手把不漏电；@#@一次侧均应加装焊机空载降压保护装置。
@#@@#@⑹施工用电设备应有醒目的电气安全标志。
@#@现场临时变电所或现场临时用电一次电源柜的选址要适当，变压器安装高度，变压器间面积及操作间距等应符合国家规定。
@#@@#@⑺应做到一机一闸一保险，开关应采用与用电设备相匹配的漏电开关。
@#@@#@⑻箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好；@#@配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无外露带电体；@#@动力和照明分开控制。
@#@@#@⑼施工现场的固定露天电箱、分电箱必须架空设置，其底边距地高度不小于0.5米。
@#@@#@⑽所电工持证上岗，应每天进行巡检并留下记录，确保运行正常。
@#@@#@⑾临时用电设施设备和线路必须定期对电气绝缘、接地接零电阻进行测试。
@#@@#@⑿现场临时用电在使用期满后必须立即拆除，拆除工作应由专职电工负责。
@#@@#@c.火灾@#@⑴应严格按区域防火管理等级办理“动火申请许可证”，动火应办理动火手续；@#@动火作业周围设警戒区。
@#@动火点旁应备有有效的消防器材。
@#@@#@⑵动火时，火星可能飞溅到的部位必须在动火前清理可燃物。
@#@如不能清除时，则可用水浇湿或盖上矿棉板、矿棉布、湿麻袋等方法以隔绝火星。
@#@@#@⑶在高空动火作业时，要把下方的可燃物清理干净，必要时用薄铁板、矿棉板等非燃材料作为接火盆，并在盘中铺上一层湿沙子。
@#@@#@⑷在有风天动火时，要设置挡风，防止火星飞溅引发火灾。
@#@@#@⑸氧气、乙炔瓶的间距应大于5m，氧气、乙炔瓶必须有防回火装置，气瓶必须配备瓶帽。
@#@气瓶接管必须用夹箍予以紧固，气瓶摆放牢固可靠，乙炔瓶严禁卧倒放置，乙炔瓶和氧气瓶离火源应大于10m。
@#@动火作业人员应事前对动火部位进行详细了解和确认，严格执行“十不烧”规定。
@#@@#@⑹做好动火监护：
@#@应做到高处动火下面监护，平面动火横向监护。
@#@@#@⑺作业人员持证上岗，专人监护清理周边易燃物；@#@@#@d.物体打击@#@⑴按照规范要求，临边处设置牢固的临时栏杆和踢脚板，悬挂安全警示牌，做好夜间警示照明灯。
@#@@#@⑵大的孔洞处设置牢固的临时栏杆，下部挂设安全网；@#@小的孔洞（250-1000mm）应加盖。
@#@@#@⑶供料分层传送；@#@上下错开作业；@#@必要时应铺设临时走道。
@#@@#@⑷临边孔洞处应及时施工，消除安全隐患。
@#@砌块堆放不超过负荷；@#@@#@⑸工具、螺栓、钉子等应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
@#@@#@⑹做好现场文明施工，余料及时清理。
@#@@#@2、安全检查@#@a.施工现场安全管理@#@
（1）项目部安全员加强日常的现场检查和巡视，若发现违章、违规的事项，需要进行经济处罚时，应当场对当事人告知处罚原因。
@#@执行处罚人开出《内部罚款通知单》时，就说明涉及的处罚内容和处罚标准。
@#@由部门负责人或项目部、生产单位主管经理签字确认。
@#@其中一联发当事人据此整改。
@#@其中一联由执行处罚人留存，其余二联交所属的单位的财务管理部门。
@#@@#@
（2）施工员、安全员日常巡检@#@每天开工前和施工中进行日常巡查，查安全设施是否拉设到位和牢靠、查员工安全防护用品的使用情况、查违章情况、查安全隐患，并形成记录和整改、处理意见。
@#@@#@（3）项目经理的定期安全检查@#@至少每周一次安全检查，由项目副经理组织，项目经理参加，对安全设施、安全施工、安全隐患和文明施工进行定期检查，查隐患，查原因，制订具体措施，并督促跟踪检查落实情况。
@#@@#@（4）专项检查、检测@#@序号@#@检查项目@#@检查时间@#@组织人@#@参加人@#@1@#@用电安全@#@防雷接地@#@每周一早晨@#@员工作业前@#@安全员@#@各专业电工@#@电焊班组长@#@2@#@施工机械@#@每周一下午@#@安全员@#@机械员@#@3@#@安全设施@#@安全隐患@#@每周一早晨@#@项目副经理@#@安全员、施工员@#@4@#@危险品@#@防火检查@#@每周二@#@项目副经理@#@安全员、施工员@#@队长、班组长@#@5@#@劳防用品@#@个人违章@#@每周二、四@#@安全员@#@各专业安全员@#@6@#@文明卫生环境@#@防涝防台@#@每周五下午@#@项目经理@#@各专业项目经理@#@施工员、队长@#@3、夜间施工措施@#@⑴夜间施工要有足够的照明设施。
@#@施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。
@#@@#@⑵脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口、洞口等相应安装36v安全照明灯。
@#@@#@⑶现场配备手电筒若干，以备检查之用。
@#@@#@⑷夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。
@#@如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。
@#@@#@4、文明施工措施@#@创建文明工地,切实做到“两通三无五必须。
@#@（即：
@#@施工现场人行道畅通；@#@施工工地沿线单位和居民出入通道通畅；@#@施工中无管线事故；@#@施工中无重大伤亡事故；@#@施工现场周围道路平整无积水；@#@施工区域与非施工区域必须严格分隔；@#@施工现场必须做好挂牌施工；@#@管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料设备必须堆放整齐合理，必须开展以创建文明工地主要内容的思想政治工作）。
@#@@#@工地门口按要求挂牌，画出施工现场总平面布置图，标明工程名称、建设、监理、设计、施工单位名称、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。
@#@@#@施工场地采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。
@#@@#@实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经总公司审定的施工组织设计和总平面布置图实施；@#@如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。
@#@@#@施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；@#@同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。
@#@@#@工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；@#@机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。
@#@@#@施工中严格按照经总公司审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。
@#@@#@加强土方施工管理，防止泥浆污染场地；@#@废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道或附近场地。
@#@@#@设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。
@#@@#@工地上配齐食堂、医务室、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制订卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。
@#@@#@由于场地狭小，施工现场不设临时堆土场，湿土随挖随运，为此土方车辆要强化密封措施，并派专人巡视。
@#@@#@项经部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工@#@5、消防管理措施@#@消防工作要遵循“预防为主、防消结合”的方针，企事业单位各级领导必须实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。
@#@@#@对施工队伍进入施工前，必须办理消防资格审查手续，签定治安消防协议书。
@#@@#@进入施工现场必须健全消防组织，落实施工现场的消防设备。
@#@@#@开展消防安全宣传教育，组织消防安全培训，管理和指导消防队伍的建设和训练。
@#@@#@组织防火检查，督促责令火险隐患的整改。
@#@@#@十、环境保护的规定@#@1、环境保护方针@#@本工程施工时将从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。
@#@@#@2、土方运输环境管理规定@#@⑴运土车辆必须性能良好，且保持车容整洁。
@#@@#@⑵施工现场设置硬地坪，大门处设置洗车台，车辆在进出大门时必须听从现场指挥，轮胎上沾土必须清洁后方可外运，确保市容整洁。
@#@@#@⑶土方装卸时，场地必须保持清洁，预防车轮粘带。
@#@@#@⑷运输建筑垃圾和黄沙、泥土等散装物时，用苫布遮盖，以防止散落在市区道路上。
@#@@#@⑸车辆后栏板的保险装置完好，预防后板崩板。
@#@@#@⑹土方运输宜夜间进行，土方运输车辆每次装土定量，不宜装土太满，造成途中土落到路面，稀泥浆采用专用车输装运。
@#@@#@⑺车轮装载土方不应超高超载，并应有覆盖物以防止土方在运输中沿途扬撒。
@#@@#@⑻车轮出门时，必须对车轮进行冲洗。
@#@@#@⑼设立工地路面清扫队，每天设专人对道路进行清洁工作，人员定承包路段，确立责任。
@#@@#@⑽设备分公司负责对本公司的运输车辆进行定期检修；@#@@#@3、污水、泥浆及垃圾处理@#@1）、污水处理@#@施工污水：
@#@采用临时管道接入市政排水管网，管道终端与市政管网接口前设置沉淀池进行沉淀处理。
@#@@#@卫生间排水：
@#@施工现场设置化粪池，卫生间排水直接排入化粪池后用专用化粪车装车运走。
@#@化粪池设专人管理，定期清理。
@#@@#@2）、垃圾处理@#@施工现场及办公区分片设置专用垃圾箱，每个办公室内放置一个垃圾桶，厕所等公共区域内视情况放置一定数量的专用垃圾箱。
@#@垃圾箱设专人管理，每天定时清理，垃圾按要求运往业主指定地点处理。
@#@@#@4、环境卫生管理规定@#@场地平整，无坑洼积水，无蚊绳孳生地。
@#@保持排水通畅，明沟、暗沟应清洁无杂物和黑臭。
@#@@#@办公区室内外环境整洁卫生，无蛛网、积灰、无痰迹、烟头、纸屑。
@#@@#@十一、应急预案@#@1、围护结构接缝开挖阶段渗漏水涌土、喷砂@#@如果开挖过程中发生渗漏，应视渗流部位、流量、渗漏点大小分别采";i:
7;s:
26649:
"@#@基坑排桩支护施工组织设计@#@1、编制说明@#@1.1编制目的@#@本施工组织设计是XX花园二期基坑支护工程的施工依据和指导性文件之一，主要体现本工程施工活动全过程的总体构思和布置，是指导工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。
@#@@#@1.2编制依据@#@1）、XX岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的本基坑围护的设计图纸及变更图。
@#@@#@2）、XX市城市建筑设计院有限责任公司提供本工程岩土工程勘察报告。
@#@@#@3）、工程现场及周边环境实际情况。
@#@@#@4）、本工程拟使用的规范及标准：
@#@@#@
（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；@#@@#@
（2）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2012）；@#@@#@（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；@#@@#@（4）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2010）；@#@@#@（5）《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）；@#@@#@（6）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；@#@@#@（7）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；@#@@#@（8）《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）（2001年版）；@#@@#@（9）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；@#@@#@（10）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2012）；@#@@#@（11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；@#@@#@（12）《工程测量规范》（GB50026-2007）；@#@@#@（13）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；@#@@#@（14）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）；@#@@#@（15）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；@#@@#@（16）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；@#@@#@（17）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2007）；@#@@#@1.3编制原则@#@1）、科技领先原则@#@本工程质量要求高，施工期紧，周围环境较复杂，基于以上特点，我们将以科学的态度，认真学习基坑工程施工有关规范，遵循"@#@时空效应"@#@原理，科学的运用"@#@基坑开挖对称均衡"@#@原理，在施工中综合考虑施工方案，合理组织施工流水，严格按照基坑围护施工图进行施工，并制定相应技术措施。
@#@@#@2）、组织机构合理原则@#@工程一旦开工，我们将全力以赴，委派国家一级建造师，组织精干而强有力的项目领导班子以及各专项管理机构。
@#@实行项目承包管理，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置。
@#@@#@3）、环境保护原则@#@我公司将依据XX区建筑行业文明施工原则，从土方运输、建筑垃圾处理、废水排放等多方面进行控制，将施工带给周边环境的负面影响降到最小。
@#@@#@2、工程概述@#@2.1一般概况@#@
（1）项目名称：
@#@XX花园二期@#@
（2）项目位置：
@#@XX经济开发区XX路东、XX路南侧@#@（3）建设单位：
@#@XX置业有限公司@#@（4）勘察单位：
@#@XX市城市建筑设计院有限责任公司@#@2.2工程概况@#@
（1）项目组成：
@#@1#、2#、3#主楼及一层地下车库@#@
（2）基础型式：
@#@采用桩筏基础；@#@@#@（3）基坑规模：
@#@总基坑面积约为9590m2，总周长约408m；@#@@#@（4）基坑挖深：
@#@1#楼±@#@0.00相当于绝对标高+3.050m，其它区域±@#@0.00相当于绝对标高+2.800m，场地外自然平面绝对标高+1.800m；@#@基坑开挖深度一般区域为6.35~6.85m，局部深坑处开挖深度约7.65~9.00m。
@#@基坑安全等级为二级。
@#@@#@2.3工程地质、水文概况@#@2.3.1工程地质情况@#@根据《XX花园二期岩土工程详细勘察报告》中揭露的地层资料，拟建场地内基坑开挖影响范围内的土层情况如下所述：
@#@@#@①粉质粘土：
@#@灰黄、灰色，软～可塑，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，表层0.30～0.50m为耕填土（局部为杂填土），含植物根茎。
@#@该层属中压缩性土，工程性能较差，在本场地内普遍分布，层厚2.60～1.80m，层底高程0.14～-0.83m。
@#@@#@②淤泥质粉质粘土：
@#@灰色，流塑，含腐植物和贝壳碎屑，稍具腥臭味，局部夹淤泥及粉土团块。
@#@该层属高压缩性土，工程性能差，在本场地内普遍分布，层厚13.40～3.50m，层底高程-3.36～-13.85m。
@#@@#@③粉质粘土：
@#@灰黄、青灰、灰色，软～可塑，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
@#@该层属中压缩性土，工程性能一般，在本场地内局部缺失，层厚5.10～1.10m，层底高程-5.86～-15.75m。
@#@@#@④粉土：
@#@灰黄、灰色，湿～很湿，稍～中密，含云母碎屑，摇振反应迅速，切面无光泽，干强度低，韧性低。
@#@该层属中压缩性土，工程性能一般，在本场地内普遍分布，层厚13.20～2.40m，层底高程-17.21～-19.17m。
@#@@#@⑤粉质粘土：
@#@灰色，软塑，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
@#@该层属中压缩性土，工程性能一般，在本场地内普遍分布，层厚5.30～2.00m，层底高程-20.01～-23.89m。
@#@@#@2.3.2水文地质情况@#@根据勘察报告，本工程基坑工程所涉及的地下水类型主要为潜水、微承压水及第Ⅰ承压水。
@#@@#@
（1）潜水：
@#@赋存于①层粉质粘土及②层淤泥质粉质粘土中，富水性差，主要接受大气降水和XX荡湖水的入渗补给，通过自然蒸发排泄，其水位随季节、气候变化而上下波动，属典型的蒸发入渗型动态特征。
@#@XX市潜水历史最高水位为2.63m，最低水位为-0.21m，年变化幅度为1～2m。
@#@@#@勘探时干钻至含水层一定深度，实测（量测时间2012年6月29日～7月5日）潜水含水层的初见水位高程为0.80～0.69m，间隔一段时间后测得的稳定水位高程为0.97～0.83m。
@#@@#@
（2）微承压水@#@赋存于④层粉土中，富水性一般，主要接受大气降水和XX荡湖水的入渗补给，通过侧向迳流排泄，其动态变化受大气降水、地形地貌、地表水体等因素的制约影响。
@#@XX市微承压水的历史最高水位为1.74m，最低水位为0.62m，年变化幅度为0.80m左右。
@#@勘探时钻入含水层后，下钢质护管进行止水，使其与潜水含水层隔开，间隔一段时间后（量测时间2012年6月30日～7月6日）测得的稳定水位高程为0.31～0.14m。
@#@@#@（3）第Ⅰ承压含水层：
@#@赋存于⑨层粉土中，富水性一般，主要接受侧向迳流补给，通过侧向迳流排泄，年变化幅度为0.38m左右。
@#@@#@2.4基坑围护结构概述@#@2.4.1基坑周边环境@#@本工程位于XX经济开发区XX路东、XX路南侧。
@#@各基坑周边环境如下：
@#@@#@基坑东侧：
@#@目前为XX荡，基坑围护内边线距东侧驳岸约4.2m~11.4m。
@#@@#@基坑南侧：
@#@为一、二期绿化分隔带，基坑开挖内边线距绿化带最近约5.4m，绿化带南侧为一期别墅，距基坑开挖边线约38m。
@#@@#@基坑西侧：
@#@为XX路。
@#@基坑围护内边线距离红线约为4.1m，距离XX路最近距离为9.1m。
@#@XX路两侧下分布有污水管、天然气管等管线，基坑围护内边线距离XX路东侧污水管及天然气管约4.1m、距10kV电缆约为5.5m、距光缆约6.5m、距天然气管约9.2m（以上管线起始点、埋深、管径不明）。
@#@@#@基坑北侧：
@#@为XX路。
@#@XX路与基坑北侧开挖线内目前为临时施工用房，基坑围护内边线离北侧红线约为10m~30m，红线北侧为XX路。
@#@@#@基坑北侧、南侧、西侧目前有临时围墙。
@#@@#@2.4.2基坑开挖深度及安全等级@#@根据周边环境、基坑挖深和地质情况，本工程基坑侧壁安全等级为二级。
@#@@#@2.4.3围护方案型式@#@
（1）支护体系：
@#@@#@基坑采用钻孔灌注桩围护结构，三轴搅拌桩止水，一道混凝土支撑体系，坑内加固、坑中坑加固由三轴搅拌桩全部改为双轴搅拌桩；@#@@#@灌注桩：
@#@一般区域采用Ф750@1000桩型，局部深坑处采用Ф850@1050桩型，详见平剖面图。
@#@典型围护剖面图如下：
@#@（略）@#@
（2）支撑体系：
@#@@#@基坑内设置一道钢筋混凝土支撑，混凝土强度等级为C35。
@#@具体支撑杆件截面尺寸及中心标高如下表所示：
@#@@#@各道支撑截面参数表表2@#@支撑系统@#@中心相对标高@#@（m）@#@冠梁（WL）@#@（mm×@#@mm）@#@主撑（ZC1）@#@（mm×@#@mm）@#@连系杆（ZC2）@#@（mm×@#@mm）@#@混凝土支撑@#@-0.100@#@1200×@#@800@#@800×@#@800@#@600×@#@800@#@（3）止水帷幕@#@基坑东侧（靠近XX荡）：
@#@止水帷幕采用单排三轴Ф900@1100搅拌桩，止水帷幕隔断第④层微承压含水层。
@#@其它侧：
@#@采用单排三轴Ф800@1000搅拌桩@#@（4）地下水处理@#@采用深井降水，用以疏干基坑开挖范围内的地下水，并将地下水降坑底以下0.5~1.0m。
@#@@#@2.5基坑主要工程量一览表@#@序号@#@项目名称@#@单位@#@工程量@#@备注@#@1@#@围护桩基钻孔灌注桩@#@米3@#@3512.18@#@407根@#@2@#@立柱桩@#@根@#@512.71@#@68@#@3@#@三轴深层搅拌桩@#@米3@#@7564.315@#@1271幅@#@4@#@二轴深层搅拌桩@#@米3@#@7412.89@#@2034幅@#@5@#@桩间挂网喷浆@#@平方米@#@2285@#@6@#@支撑梁@#@立方@#@1571.92@#@7@#@管井数量@#@口@#@25@#@8@#@排水沟（300×@#@300）@#@米@#@492@#@9@#@土方开挖量@#@立方@#@62400@#@3、工程特点、重点、技术难点及主要对策@#@3.1工程特点@#@综合分析本工程的基坑形状、面积、开挖深度、地质条件及周围环境，基坑工程具有如下特点：
@#@@#@
（1）基坑开挖深度一般、开挖面积中等，基坑形状呈不规则多边形。
@#@@#@本工程设设一层地下室，基坑开挖深度一般区域为6.35~6.85m，局部深坑处开挖深度约7.65~9.00m，基坑开挖面积约为9590m2，总周长约408m，基坑形状呈不规则多边形。
@#@围护设计按二级基坑考虑，围护设计应对基坑的变形控制及基坑的分层、分段施工等予以充分考虑。
@#@@#@
（2）基坑开挖范围内土体工程力学性质较差，坑底位于软土中。
@#@@#@基坑开挖深度范围内分布较厚的淤泥质粉质粘土，该土层性质较差，且坑底位于该层中，坑内土体开挖时应注意分层分段分块开挖，防止出现坑内土体滑坡。
@#@@#@（3）基坑围护边线距离西侧红线、道路较近，有需要保护的管线。
@#@@#@根据业主提供的建筑总平面，周边管线图，基坑围护边线距离场地西侧红线较近，最近处距离仅为4m左右，基坑西侧XX路车为主要的行车及出土路线。
@#@@#@（4）东侧距红线及XX荡较近@#@基坑东侧红线为XX荡驳岸，距基坑开挖内边线较近，最近距离仅约4.2m，须对其进行重点保护，且XX荡河床低较深，河水可能与第④层粉土（微承压水）相连通，对止水及降水要求较高。
@#@@#@3.2工程重点和施工技术难点@#@本工程成败的关键、施工重点在于控制好以下几个方面:
@#@@#@
（1）止水帷幕的防渗效果@#@三轴搅拌桩的施工：
@#@潜水主要赋存于浅部粘性土中，第④层粉土层为微承压水层，且可能与基坑东侧XX荡河水相连通，基坑西侧（XX路）下多有雨水、自来水、污水管道；@#@因此基坑止水的好坏决定了工程成败的关健，在三轴桩施工过程中，我方将安排施工人员全过程旁站监督，严格要求施工班组按设计要求和相关规范施工。
@#@@#@
（2）地下管线保护@#@施工场地东侧及范围内可能存在地下管线及市政设施，能否及时的进行管线的探查、尽快与管线所在单位联系，制定合理的管线保护方案，安全地改移、悬吊好所有的管线是保证施工进度的关键。
@#@@#@（3）合理的安排降水施工@#@降水施工是工程能否安全、顺利按期完成的关键之一。
@#@为了保证施工的正常进行，防止出现基坑失稳，在施工中，制定科学的排水方案、通过详细的计算，确定合适的降水时间，安排合理的井点布置，保证降水工程的顺利实施。
@#@@#@3.3主要对策@#@
（1）开挖施工前和施工过程中按设计方案要求进行施工。
@#@各工序的施工参数和工艺严格按设计文件和有关规范执行。
@#@@#@
（2）建立地下水动态监测网和沉降监测网，对降水造成的地下水的变化、地表及地层沉降进行监测，根据监测指导施工。
@#@@#@（3）局部异常水处理时，首先查明异常水的补给源，断其补给源，将其中水抽出排走。
@#@事先准备好临时支护设施和紧急排水设施。
@#@@#@（4）当由于施工降水引起的地下水位变化及地表沉降过大，立即采取回灌措施，确保地面建筑及施工的安全。
@#@@#@（5）现场备用一台200kW的发电机，确保降水施工的不中断。
@#@@#@4、施工总体部署@#@4.1项目管理目标@#@4.1.1工期目标@#@一旦本基坑支护工程符合施工条件，我们即全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好施工方案的审定工作。
@#@我们将发挥本公司管理的综合优势，协调交叉搭接各专业工序之间的施工，同时考虑工程的结构特点，组织协调各分部工程施工，确保本工程按业主要求及合同要求进度施工。
@#@@#@根据本方案的特点，我公司将精心组织，合理安排，确保支护工作按计划实施。
@#@我公司承诺本基坑围护及土方开挖工期计划120天。
@#@@#@4.1.2质量目标@#@我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、有关质量保证规定进行施工。
@#@本工程质量目标为确保合格等级。
@#@@#@4.1.3安全生产目标@#@本工程安全目标在整个工程施工过程中确保无重大伤亡事故，达到安全文明施工标准化管理达标工地。
@#@@#@4.1.4文明施工目标@#@我们将按《建设工程文明施工管理暂行规定》等有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，及时解决由施工造成的对周围环境的影响。
@#@达到“文明标化工地”标准。
@#@@#@4.2现场组织机构设置@#@4.2.1项目管理班子的人员配置@#@为确保本工程保质保量按期顺利完成，我公司将按要求成立“XX花园二期基坑支护工程项目经理部”，选派具有丰富同类型工程施工管理经验、具有一级注册建造师资格的同志任项目经理，配备项目副经理1名，项目总工程师1名；@#@项目经理部下设施工员、安全员、质检员、资料员、测量员、材料员、设备员和各专业施工队伍；@#@@#@
（1）项目组织机构表（见下表）（略）@#@4.2.2项目经理部人员设置及其职责@#@序号@#@职务@#@人数@#@本工程职责@#@1@#@项目经理@#@1@#@全面负责工程生产施工进度，安全质量，财务及与外部协调。
@#@@#@2@#@项目副经理@#@1@#@协助项目经理负责工程生产施工进度，安全质量，财务及与外部协调。
@#@@#@3@#@项目工程师@#@1@#@负责制定各项技术指标，工程技术管理及工程质量，督促技术资料的整理归档与甲方协调工作，负责对工程的技术交底及图纸解释，解决施工难题。
@#@@#@4@#@质检员@#@2@#@负责按规范检查各道工序的施工质量，做好隐蔽工程验收记录。
@#@@#@5@#@施工队长@#@8@#@负责工程放线，地面高程的测量，整理好施工记录并汇总。
@#@负责按经理部制定的目标安排生产，协调各施工队、班组的关系。
@#@@#@6@#@施工员@#@8@#@7@#@安全员@#@3@#@负责贯彻落实各项安全措施，检查并整改安全防护措施，安置安全标记@#@8@#@材料员@#@2@#@负责甲供材料的领取和发放，地料的计量、验收，保障工程机械生产、生活等一切材料。
@#@@#@9@#@资料员@#@1@#@负责所有资料的完成及文件的收发。
@#@@#@4.3施工阶段的划分@#@根据本工程的特点，按照业主、监理对安全质量和工期的要求，拟将本工程按施工顺序划分为五个施工阶段：
@#@@#@第一阶段：
@#@施工准备阶段@#@现场具备条件后，即做施工准备工作，主要包括搭建临设，完善临时供水、供电线路，布设料场、堆场、沟槽，做好主要工程材料订购工作，并在3天内组织机械设备进场。
@#@@#@第二阶段：
@#@基坑围护结构施工阶段，本阶段涉及以下施工工序：
@#@@#@1）三轴搅拌桩施工@#@根据本工程进度计划及工程量，我方拟安排二台三轴搅拌桩机进场施工。
@#@本工程共设计三轴搅拌桩1271幅；@#@按每台桩机每天施工22幅计算，完成全部的三轴搅拌桩约30天，考虑雨季和机械故障等其它因素的影响，我方计划35天完成三轴搅拌桩。
@#@@#@2）二轴搅拌桩施工@#@根据本工程进度计划及工程量，我方拟安排二台二轴搅拌桩机进场施工。
@#@本工程共设计二轴搅拌桩2034幅；@#@按每台桩机每天施工42幅计算，完成全部的二轴搅拌桩约48天，考虑雨季和机械故障等其它因素的影响，我方计划50天完成三轴搅拌桩。
@#@@#@3）钻孔灌注桩（立柱桩）施工@#@根据本工程进度计划及工程量，我方拟安排5台钻孔灌注桩机进场施工。
@#@本工程共设计钻孔灌注桩407根及立柱桩68根；@#@按每台桩机每天施工2.5根计算，完成全部的钻孔灌注桩约38天，考虑立柱桩分布较散及雨天影响，我方计划45天完成。
@#@@#@4）管井施工@#@本工程共设计管井25口，该项工序计划进水井钻机2台，穿插于灌注桩及立柱桩施工期间内，按每天施工2口井计算，利用10天完成全部管井的施工。
@#@@#@第三阶段：
@#@土方开挖及桩顶冠梁、钢筋混凝土支撑梁施工阶段@#@第一次开挖从自然地面至-3.300m，进行支撑梁的施工；@#@待支撑养护至设计要求强度后，分层进行第二次土方开挖，土方机械开挖至-6.850m（预留20cm土体人工开挖），然后先开挖主楼区域承台及局部坑中坑再开挖一般区域承台及局部坑中坑，土建单位跟进人工清土后完成垫层、基础承台、底板、外围剪力墙上翻500mm的混凝土浇筑施工，@#@第四阶段：
@#@支撑加固、换撑、支撑拆除施工阶段@#@四同支撑加固处钢筋绑扎、支模、混凝土浇注，待基础底板、支撑加固处混凝土强度达到100%后，支撑拆除作业开始施工。
@#@@#@第五阶段；@#@剪力墙、地下夹层、框架柱、梁、顶板施工。
@#@@#@第六阶段；@#@工程竣工验收完工、基坑移交阶段@#@在基坑开挖过程中对支护结构进行监测，并提交竣工资料；@#@在基坑开挖至设计坑底标高后，组织有关单位对基坑支护工程进行竣工验收。
@#@@#@第五阶段：
@#@地下结构施工阶段，根据设计工况分别完成结构施工及传力带的施工，待结构及传力带强度达设计要求后，自下而上拆除支撑。
@#@最后回填基坑。
@#@@#@4.4施工准备@#@1、合同签订：
@#@规范执行合约程序，积极配合业主签订工程合同。
@#@@#@2、技术准备@#@
（1）图纸自审、会审及设计交底@#@在项目总工程师的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审图记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工；@#@@#@
（2）资料准备@#@积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作；@#@@#@3、物资准备@#@在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理。
@#@@#@4、劳动组织准备：
@#@@#@a.建立项目领导机构，明确分工责任，制订施工﹑技术及安全职责；@#@@#@b.建立精干的施工班组，集中学习法律法规﹑技术规程及安全规定；@#@@#@c.集结施工力量﹑机具设备，组织劳动力进场；@#@@#@5、施工现场准备：
@#@@#@a.按施工总平面图的布置，搭好临时设施；@#@@#@b.安装、调试施工机具；@#@@#@c.做好外购管道（配件）、材料的储存和堆放；@#@@#@d.及时向质检站提供材料的试验申请计划；@#@@#@6、工地清理及创建良好的外部施工环境@#@鉴于场地杂填土及回填土，我方在施工前严格按照图纸所示的三轴搅拌桩、钻孔灌注桩的位置，清理工地红线范围内阻碍施工的各种构筑物及地下障碍物。
@#@@#@周围的社会环境、公共关系对工程有着极其相关的联系，我公司一向注重社会关系，把同周边居民和睦友好当作一件大事来抓，在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济效益同社会效益结合起来。
@#@@#@5、施工场地平面布置@#@5.1施工现场平面布置原则@#@
（1）现场平面布置随着工程施工进度进行调整。
@#@@#@
（2）在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。
@#@@#@（3）施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。
@#@@#@（4）中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
@#@@#@（5）临电电源、电线敷设要避开人员流量大，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式或外套套管。
@#@@#@（6）本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。
@#@@#@（7）本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。
@#@@#@（8）执行IS014001国际环境标准，布置控制粉尘的设施、排污、废弃物处理及噪声控制设施。
@#@@#@（9）设置便于大型运输车通行的现场道路并保证其可靠性。
@#@@#@（10）现场设钢筋加工场、配电室、办公室、住宿区、厕所、食堂、仓库等。
@#@@#@5.2施工总平面布置内容@#@总平面图布置主要包括如下内容：
@#@施工生产、临时道路布置、临时施工材料堆场、用房布置、主要施工设备机具布置、临时水电线路布置、现场排水布置及其它辅助设施标识布置，具体见总平面布置图。
@#@@#@
（1）．临时施工道路@#@现场入口设置二个，位于施工现场西侧，靠XX路，其中西侧靠北面是基础阶段临时出入囗，基础施工完成后恢复原位，两个出入口道路边均设洗车台。
@#@在进场前，我方拟对场地和临时道路作一次整理，以便全面施工时能保证现场的文明及道路的畅通。
@#@所有场内道路用钢道板铺设（见基坑围护施工临时道路布置图），采用一纵一横法铺设,钢道板下采用原道渣路基,宽4.5米，路拱坡度1.5%，道路两边设排水明沟，深400mm，底宽400mm，并用一台200型挖机长期为灌注桩、搅拌桩机及首道路施工提供机械动力机动。
@#@并设污水处理池，场内积水经处理后排至市政污水管。
@#@@#@
（2）．临时供水与污水排放@#@1）供水：
@#@临时供水将在进场后按业主提供水源接入。
@#@用水量同时考虑施工、生活及消防用水，经计算总水量可按1.1倍消防水量考虑，总水量为16L/s，供水干管选用DN150镀锌钢管，流速v=Q/S=1.6m3/s，符合管道经济流速的要求。
@#@@#@（3）．临时供电@#@临时供电严格按新规范配置，分设三级电箱，计划设叁只一级电箱，其位置据施工现场平面布置确定，采用2×@#@120+2×@#@75的动力电缆由业主指定点接入。
@#@详见“基础阶段平面布置图”。
@#@二级电箱据各阶段施工需要设置。
@#@场内布线采用三相五线制，所有布线、配电均按国家有关标准的规定执行。
@#@@#@根据进度计划表，施工各阶段用电高峰期为围护桩与管井平行施工时，其间负荷为：
@#@@#@主要机械设备用电负荷计算表@#@用电设备名称@#@数量（台）@#@型号及名牌技术数据@#@合计功率Pe（KW）@#@三轴搅拌桩机@#@2@#@75×@#@2+50+30×@#@2+10×@#@2+55@#@680@#@二轴搅拌桩机@#@1@#@2+45*2@#@90@#@钻孔桩机@#@5@#@30×@#@5+22×@#@5@#@260@#@切割机@#@4@#@15×@#@4@#@60@#@泥浆泵@#@1@#@22@#@22@#@电焊机@#@8@#@28KVA单380V@#@8×@#@28=224KVA@#@根据上表，总计计算用电负荷（总需要供电设备容量）@#@a、总用电量P总=1.05～1.10［K机×@#@（∑P机）/COSΦ+K焊×@#@∑P焊］×@#@1.10@#@式中：
@#@P总——供电设备总需要容量（KVA）@#@ P机——电动机額定功率（KW）@#@ P焊——电焊机額定功率（KVA）@#@ COSΦ——功率因数@#@ K——需要系数@#@其中：
@#@P机、P焊详见施工现场主要机械设备表@#@查表：
@#@K机=0.5K焊=0.6COSΦ=0.7ΣP机＝682ΣP焊＝224@#@为了简化计算照明及生活区用电取施工用电10%，则：
@#@@#@经计算总用电量：
@#@P总=1.05×@#@（0.5×@#@682/0.7+224×@#@0.6）×@#@1.1=717.882KVA@#@根据计算，需用电量700～900KVA。
@#@@#@b、电流计算@#@目前，现场建设单位配备施工用电为500kwA，通过用电量的计算，不能满足施工要求，我方将进行一台200KW的发电机，以保证紧急情况时设备的运转。
@#@同时可确保基坑施工过程中管井降水的连续进行。
@#@@#@（4）．施工临时用房@#@现场临时设施包括项目管理用房、仓库及生活用房。
@#@项目管理用房在现场搭设，采用二层轻钢房。
@#@仓库包括五金库、工具库等。
@#@生活用房包括职工";i:
8;s:
20464:
"基坑土方开挖及基坑支护专项施工方案@#@目录@#@第一章工程概况及编制依据 1@#@第二章土方开挖及基坑支护方案 2@#@第三章施工目标和组织机构 6@#@第四章工程质量保证措施 8@#@第五章安全监测及施工现场安全管理措施 9@#@第六章环境保护及现场文明施工管理措施 14@#@第七章洪水、台风应急预案 15@#@第一章工程概况及编制依据@#@一、工程概况：
@#@@#@1.1工程名称：
@#@河南理工大学体育馆@#@1.2项目名称：
@#@体育馆@#@1.3建设单位：
@#@河南理工大学@#@1.4建设地点：
@#@河南省焦作市河南理工大学@#@1.5建设总用地面积：
@#@24745.5m2@#@1.6建筑面积：
@#@15166.9m2@#@1.7建筑基地面积：
@#@10131.3m2@#@1.8建筑高度：
@#@本项目体育建筑等级为乙级，体育馆建筑耐久年限为50年，耐火等级为二级。
@#@@#@1.9体育馆规模设4000人规模，观众厅一座，设室内标准网球场两片，室内六十米跑道一条以及乒乓球馆、体操馆、武术馆等专项运动场馆，观众席4712席，室内3055席（室外兼作体育场东看台），@#@其中固定坐席：
@#@2924席@#@贵宾坐席：
@#@2924席，活动坐席：
@#@1694席@#@1.10建筑层数：
@#@地上一层，局部两层。
@#@@#@1.11建筑高度最高点高度为28.9米@#@1.12结构形式：
@#@下部结构采用钢筋混凝土框架结构，屋顶为钢桁架屋顶。
@#@@#@1.13建设设防烈度根据GBJ50011-2001《建筑抗震设计规范》规定，焦作市抗震设防烈度为7度。
@#@@#@1.14气候区划焦作属于寒冷地区。
@#@@#@二、编制依据：
@#@@#@河南省综合勘察设计院提供的《场地岩土工程勘察报告》@#@《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）@#@《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）@#@《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）@#@《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）@#@《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）@#@第二章土方开挖及基坑支护方案@#@一、施工工序流程@#@首先定位放线，复核、检验。
@#@然后土方开挖，施工降水井和排水系统，惊醒降排水，再进行土钉及钢筋网施工，最后喷射砼。
@#@@#@二、定位放线@#@定位放线依据甲方提供的水准控制点及总平面坐标布置图、施工图纸控制轴线，使用南方N332R全站仪，DZS3-1自动安平水准仪配钢尺，线绳放出基坑坡顶线及坡底线位置。
@#@然后进行复核、检验，测出基坑高程控制点，经甲方、监理复核检验后制定出开挖的先后顺序进行开挖。
@#@@#@三、土方开挖@#@3.1土方开挖前应按照挖填平衡的原则进行，场地平整前首先进行土方量的计算，多余的土方进行有组织的外运，回填土有专人指挥合理堆放，以便为下一步施工创作有利条件，本次基槽开挖采用机械进行土方开挖施工。
@#@土方开挖时，在坑顶设一道排水明沟，距坑边线1.0m左右，一方面排去坑内抽出的积水，另一方面可以阻断地表水流入坑内。
@#@然后按1:
@#@0.75比例放坡进行土方开挖工作，本方案采用一次性开挖，严禁超挖。
@#@待挖至距设计标高30cm左右，由测量人员测量，确定基底的具体位置，下部土方采用人工进行挖土、修边、清底，以保证基底土方河工程桩不受扰动。
@#@施工时，项目部派专职测量员随时记录机械土方开挖的深度，避免不必要的少挖与超挖等情况的发生。
@#@并密切观察边坡的情况，发现问题及时采取防护措施。
@#@基坑施工完毕后，在基坑底周边设置一道排水明沟及集水井，以有利于基坑内积水的拍抽。
@#@@#@3.2基坑挖至设计标高清底后及时会同建设单位、设计单位、监理单位组织基槽验收，认真办理好地基验槽，然后立即进行基槽承台垫层的模板放线定位及砼浇筑施工，以减少基地的暴晒时间过长。
@#@@#@3.3基槽开挖时如果发现局部出现软弱橡皮土、古墓、洞穴、暗沟等情况时及时上报，由甲方、监理会同设计、勘察单位制定方案及时处理。
@#@@#@四、基础降水@#@4.1降水井布置及施工@#@虽然该地下水类型为潜水含水层，含水量并不太丰富，但为了防止受大气压降水变化的补给。
@#@故在土方开挖前，先进行基础降水施工准备。
@#@降水井沿基坑周边布置，布置14个降水井，井深15m，降水井直径600mm，井圈采用预制砼井管。
@#@在砼井管安放前先倒入300mm厚碎石用作过滤层；@#@然后井管外侧周边用碎石填至排水沟底标高；@#@最后开始降水。
@#@@#@4.2降水井运行@#@降水泵应采用扬程不小于20米的污水泵；@#@降水应由专人负责，抽水要求连续不间断，抽水前基坑周边应先施工排水系统，使得抽出地下水排至降水影响范围以外；@#@地下水位降至开挖面以下0.50米左右方可施工；@#@施工期间应保护好降水井，保证施工阶段降水系统的正常运行。
@#@@#@4.3劳动力及机械的组织准备@#@主要劳动力的定员及配备见下表@#@序号@#@机械及工种@#@机械台数@#@定员人数@#@班制@#@配备人数@#@1@#@挖土机司机@#@2台@#@1@#@2@#@2@#@2@#@运土汽车司机@#@8辆@#@8@#@2@#@16@#@3@#@电工@#@1@#@2@#@2@#@4@#@修土配合人员@#@6@#@2@#@12@#@5@#@场地清理人员@#@2@#@2@#@4@#@6@#@管理指挥人员@#@2@#@2@#@4@#@机械配备准备@#@序号@#@设备或仪器名称@#@规格型号@#@单位@#@数量@#@1@#@反铲挖土机@#@W2-100@#@台@#@2@#@2@#@自卸汽车@#@QE3092@#@辆@#@8@#@3@#@推土机@#@HD320-3@#@台@#@1@#@五、基坑壁支护结构@#@5.1土钉锚杆施工@#@基坑壁支护部分只需要挂网喷射混凝土即可。
@#@土钉杆筋采用D48钢管，杆筋长8.0m，水平间距2.50m孔径110mm，每隔2.0m设定托架一个；@#@浆体保护层厚度不小于2.5cm，浆体采用纯水泥浆灌注；@#@在土钉端头设定水平方向2ф14的螺纹钢筋予以加强。
@#@@#@5.2钢筋网及喷混凝土要求@#@5.2.1钢筋网的要求@#@钢筋网网格为200×@#@200，钢筋采用Ф6。
@#@在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。
@#@钢筋网片用插入土中的钢筋固定，以保证钢筋网片在喷射混凝土时不出现移动。
@#@@#@5.2.2混凝土的要求@#@采用混凝土强度为C20，主楼坡面喷射厚度为80mm。
@#@喷射混凝土的配合比要按照设计要求通过实验确定，粗骨料最大粒径不大于12mm；@#@喷射混凝土的喷射顺序自上而下；@#@为加强支护效果，在喷射混凝土时加入3％～5％的早强剂，在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后要连续洒水养护5～7d。
@#@@#@5.3坡脚施工@#@如需要时坡脚施工采取纺织袋砂袋支护，宜采用双层交叠。
@#@边开挖边采取纺织袋砂袋支护，砂袋外侧增加一排木麻黄桩支撑，以更好地防止基脚滑移。
@#@@#@5.4施工机具选择@#@根据工程内容和工程量的需求，选择施工机具如下@#@序号@#@名称@#@规格型号@#@数量@#@1@#@空气压缩机@#@13m3@#@一台@#@2@#@康达CP-5A型混凝土喷射机@#@一套@#@3@#@钻机@#@XJ-100-1型@#@二台@#@4@#@泥浆泵@#@BW250-50型@#@一套@#@5@#@交流电焊机@#@一台@#@6@#@洛阳铲、锚具、照明灯具@#@若干@#@第三章施工目标和组织机构@#@一、施工目标@#@秉承公司一贯的质量方针，充分体现企业优良的施工理念、丰富的施工管理经验、规范的施工管理模式，保证工程施工达到如下目标。
@#@@#@1.1工程质量目标@#@1．基坑支护工程的分项工程验收一次性通过验收；@#@@#@2.基坑支护工程满足地下室结构的施工需求；@#@@#@3.争取达到“省优质样板工程”的相关规定与要求。
@#@@#@1.2安全管理目标@#@力争“五无”事故，一般事故发生率控制在1.5‰以内。
@#@@#@1.3文明施工管理目标@#@按现场文明施工条例组织现场文明施工，争取达到“省样优质板工程”的相关规定与要求。
@#@@#@二、组织机构图@#@单位各职能部门@#@项目经理@#@质量技术部@#@行政后勤部@#@设备材料部@#@安全保卫部@#@钢筋制作队@#@喷射砼队@#@机电组@#@勤杂组@#@说明：
@#@各施工班组须服从项目经理的统一安排与调配，严格按设计要求及有关规范规程进行操作、施工。
@#@@#@第四章工程质量保证措施@#@一、工程质量是项目管理的核心，建立健全质量保证体系，严格按体系中规定的责权利要求管理，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有职责，办事有标准，工作有检查，使每一个人都要担负起质量责任。
@#@@#@二、在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立：
@#@“质量第一”的观念。
@#@在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底，使班组人员及管理人员明确工序操作规程及质量要求。
@#@@#@三、对影响工程质量的各种因素进行全面控制，重点抓好对材料、机械、设备的质量和工序的控制。
@#@@#@四、严格执行“三检制”，工序交接必须有班组之间的交接检查，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，工序质量评定必须在班组自检的基础上方能进行专检，并填写质量评定表，隐蔽验收必须在内部检查通过后，再请监理单位及设计单位检查验收，同意并签字后方可实施隐蔽。
@#@@#@五、严格按设计图纸及规范要求施工，做好原始记录。
@#@@#@六、严格执行工程技术质量监察法规，与业主、设计单位密切协作，诚恳接受建设单位、监理单位的监督指导，按时保质完成工程施工任务。
@#@@#@第五章安全监测及施工现场安全管理措施@#@一、安全监测及应急措施@#@1.1监测的目的和原则@#@施工监测是基坑施工信息化的一项重要内容，现场施工中，要求通过适当的监测手段，随时掌握周边环境的变化以及基坑内部情况与设计模型之间的差异，以及支护土体的稳定状态和安全程度、基坑渗透水量的大小等等，及时反馈信息，现场工程师根据信息反馈情况及时修改施工方案，改善施工工艺。
@#@此时现场工程师的施工经验和临场应变能力对预防事故的发生显得尤为重要，同时监测资料还可以作为检验和评价支护结构稳定性的依据。
@#@@#@1.2监测内容@#@房屋的沉降、倾斜，道路、地下管线的沉降、位移；@#@支护结构的变形，土体的位移；@#@渗透流量的大小，渗透量的大小，水位的高低等等都是监测的内容，本项目四周环境较好，在西边局部有保护的建筑及地下管道等，但从安全的角度上考虑，本方案仍对周围环境进行监测。
@#@@#@1.3观测频率@#@1.3.1对西边局部有保护的沉降观测，初步确定为每一天进行一次，待土方开挖全部完成以后每2天观测一次。
@#@待基坑回填完成以后不再观测。
@#@@#@1.3.2对支护结构的观测每天进行两次，并一直坚持到土方回填以前。
@#@@#@1.3.3对土体渗透的观测每天进行两次，一直坚持到基础混凝土浇筑完成。
@#@@#@1.4监测方法@#@1.4.1目测巡视监测@#@目测巡视监测具有监测实施快捷方便、信息反馈及时简明、宏观判断准确等特点，并可以和其他监测数据相互应证。
@#@目测监测有着其他监测方法不可替代的作用。
@#@在基坑施工期间应设专人负责对基坑支护体系的位移、变形、渗漏；@#@基坑底部地下水、涌砂；@#@基坑周边环境异常情况（如地面、房屋出现裂缝等）进行不间断巡视检查，并做好专门纪录，拍照，提供书面报告等。
@#@@#@1.4.2变形监测@#@护坡水平位移和沉降是基坑监测的主要项目，支护体系水平位移一般采用视准线法，采用高精度经纬仪配合刻度尺观测，选取远处一个基本不动的物体作为参照物，或埋设观测参照点，再在基坑四周设置观测点测出各点与视准线之间的距离。
@#@测量时用刻度尺一段对准测点，另一端用经纬仪读数，计算出测点与视准线之间的距离，不同次测量的距离差既为位移量。
@#@也可采用测角度的方法。
@#@@#@1.4.3沉降观测@#@沉降水准观测，采用Ni004型水准仪施测，基准水准点布设不少于3个，按一等水准测量要求施测，观测点按二等水准要求施测，各观测点应组成环形或符合水准线路。
@#@观测工作贯穿整个开挖施工过程。
@#@道路设置3个点，基坑设置各边各设置3个点。
@#@@#@1.4.4渗透水量检测@#@对排水沟以及积水井每小时出水量进行观测，采用钢卷尺、秒表等进行观测，并提供出每分钟水位升高（降低）值，日平均水位的高度。
@#@@#@1.5资料整理及信息反馈@#@使用工整划一的监测记录表格。
@#@@#@每次观测的成果将对基坑的发展趋势作出评价，当发现异常情况或接近报警值时应及时通报业主、监理、施工方。
@#@@#@1.6监测设备@#@J2经纬仪@#@一台@#@Ni003水准仪@#@一台@#@NT-352全站仪@#@一台@#@50米钢卷尺@#@一把@#@5米钢卷尺@#@5把@#@秒表@#@1个@#@1.7应急措施@#@施工现场长期准备适量的应急材料（如钢管、槽钢、工字钢、木桩等）、砂石袋、水泥、速凝剂等作为备用，不得挪用。
@#@@#@常用的应急措施有：
@#@@#@方法@#@具体措施@#@减载削坡@#@机械、人工挖土等；@#@@#@加强内支撑@#@木撑、木桩、砂袋、机械回填土等；@#@@#@加设锚杆、土钉@#@人工或机械打钢管、钢筋等；@#@@#@降水@#@降水坑（井）、明沟抽排等；@#@@#@加固周围地面土体@#@砼封闭地面、压力注浆、木桩、地锚等；@#@@#@坡体导流泄水@#@泄水管导流@#@加固周边建筑物基础@#@压力注浆等。
@#@@#@1.8允许偏差@#@序号@#@监测项目@#@界限报警值@#@1@#@边坡水平位移、沉降@#@水平、垂直位移≥3mm/d或累计＞40mm.@#@2@#@邻近道路沉降@#@沉降累计达30mm或日变化量≥2mm/d.@#@3@#@邻近建筑物沉降@#@沉降累计达20mm或日变化量≥2mm/d.@#@4@#@水位沉降@#@地下水位降至-7.0m以下（含-7.0m）@#@5@#@邻近地下管线变形@#@沉降或水平位移累计达20mm或日变化量≥2mm/d@#@二、施工现场安全管理措施@#@2.1进入施工现场人员按规定穿劳保鞋、安全帽。
@#@特种作业人员要配戴专门的防护用品。
@#@@#@2.2施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐，通道畅通，必要时派专人进行保护。
@#@@#@2.3施工区内出现危险地段时，要悬挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。
@#@@#@2.4大型机械作业时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。
@#@工作前要先打信号。
@#@@#@2.5全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度并熟知本职工种的安全技术规程。
@#@在生产中坚守工作岗位，禁止酒后工作。
@#@@#@2.6照明、施工用电的线路架设，要严格按供电规程要求执行。
@#@@#@2.7电源线路必须绝缘良好，布线整齐且相对固定，并经常检查维修，经常有车辆通过的，悬挂高度不小于5M。
@#@@#@2.8禁止私自接电源，非电工不得从事电气作业。
@#@@#@2.9施工现场电气电源做到一机一闸，整齐安装在开关箱内，所有在用的电气设备必须有接地或接零保护措施。
@#@@#@第六章环境保护及现场文明施工管理措施@#@一、严格认真执行当地环保部门的有关规定，做好环境保护工作。
@#@@#@二、施工现场设置围栏，工地大门处必须设置明显的标牌，标明建设工程名称、规模，业主、设计、监理、承建商名称、承建商项目经理与技术负责人的姓名，工程开竣工日期，施工许可证号等内容。
@#@@#@三、按甲方的总平面布置图实放定置管理。
@#@施工现场内所有物品按平面图严格定位定置，做到图物相吻，施工现场的道路应平整畅通，排水系统处于良好的使用状态，无人作业区的沟井坎穴应设覆盖物和防护标志。
@#@@#@四、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具、材料和械设备，应定期检查维修，保持完好的备用状态。
@#@施工现场的弃渣、泥浆及时清除和退场。
@#@@#@五、采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪音、振动对环境的污染和危害。
@#@@#@六、施工期间必须遵守省市有关安全文明的规定。
@#@@#@第七章洪水、台风应急预案@#@为将洪水、台风等自然灾害造成的损失降到最低程度，保护公司和职工生命财产安全，特制订本预案。
@#@@#@一、应急准备@#@1.1人员及组织机构的准备：
@#@@#@⑴、项目工地成立以项目经理为组长的防台、防汛领导小组，全面负责抗台、防汛工作。
@#@@#@⑵、防台、防汛领导小组负责日常工作。
@#@确保信息畅通，及时将汛情、台风预报通知到各部门，做好预防工作。
@#@@#@1.2物资准备：
@#@@#@⑴、防洪防台物资的挪用必须报经项目经理批准。
@#@@#@⑵、材料员负责本项目部防洪抢险物资的采购，防洪防台物资必须及时采购。
@#@@#@⑶、仓库管理员负责防洪抢险物资的保管，如水泵、排水管（消防水带）、足量的防风用钢丝绳（麻绳）钢管脚手片、钢管、槽钢、工字钢、木桩等）、砂石袋、水泥、速凝剂等作为备用，不得挪用。
@#@，并负责日常检查，确保性能良好。
@#@@#@⑷、项目部安全员定期组织对物资情况进行检验，确保险情出现时能够及时有效的投入使用。
@#@@#@⑸、项目部安全员负责对临时设施、脚手架、材料、机械设备等各方面的防台防汛（防火）措施执行情况的日常监督和检查。
@#@@#@二、预防措施@#@2.1平面布置时按照现场和场地分配情况，确定开挖区排水沟、保证施工现场内排水畅通。
@#@@#@2.2易受潮变质的材料要入库，其他设备、材料露天存放时，底部要用方木垫高，防止被水浸泡，顶部要用篷布或塑料布封盖。
@#@@#@2.3进入汛期，项目部派专人负责对排水沟疏通进行检查，综合班负责对排水沟进行疏通，对落水管进行清理。
@#@@#@2.4项目部定期对配电房、输电线路、配电柜（箱）、开关箱、机械设备、脚手架、材料堆置等进行检查，发现隐患，立即整改。
@#@@#@三、应急预案：
@#@@#@3.1接到预报时，各小组成员立即组织人员对重要部位进行防护。
@#@施工现场临时悬挂的设备，堆放的材料要采取加固措施，大型施工机具、井架等要用钢丝绳封牢或采取其他加固措施。
@#@@#@3.2洪水、台风出现时，一切生产工作立即停止。
@#@@#@3.3领导小组及时到位，指挥抢险工作，并向上级主管部门和地方主管部门及时汇报。
@#@@#@3.4抢险突击队立即集合到位，在领导小组指挥下实施抢救工作。
@#@@#@3.5台风发生时，由防风领导小组通知变电所停止供电，避免刮断线路发生事故。
@#@电工负责工地施工现场内施工用电的安全，水电班组派人配合。
@#@@#@3.6洪水发生时，电气抢险队要保证电力正常，不能影响水泵及时排水。
@#@@#@3.7医务部门作好准备，随时实施抢救伤员工作。
@#@@#@3.8由专人负责排水工作，排水来不及时，及时组织人员向上疏散。
@#@@#@3.9职工离开后的住宿生活安排工作由专人负责安排。
@#@@#@3.10保证巡逻安全工作的正常进行。
@#@@#@3.11台风、洪水过后，项目部应及时总结，对损失情况进行汇总。
@#@@#@16@#@中天建设集团有限公司@#@";i:
9;s:
24863:
"@#@顺德农商银行大厦施工方案@#@4.5工程桩施工@#@4.5.1施工概况 @#@根据本工程地勘报告，拟开挖基坑坑底-15.5m以上至下而上土质为：
@#@流塑淤泥质土、可塑粉质黏土、流塑淤泥质土、砂性填土，基坑坑底-15.5m以下土质为：
@#@可塑粉质黏土、全风化砾岩、强风化砾岩、中风化砾岩。
@#@为保证工程桩成桩质量，基坑底上部淤泥土质采用旋挖灌注桩，当桩端入中风化或微风化较大时，成孔钻机钻至中风化岩面后，可改为冲击成孔。
@#@冲击成孔进入基岩后，每钻进100~500mm，应清孔分段取样一次：
@#@非桩端持力层段高为300~500mm；@#@桩端持力层段高为100~300mm。
@#@分析取样满足设计要求后准备终孔验收。
@#@故本工程大部分工程桩采用旋挖灌注桩，个别工程桩采用冲孔灌注桩。
@#@@#@有溶、土洞的区域应采用全套管全回转钻机成桩。
@#@其中桩基包括D1200、D1200b、D1600、D1600a共四种，其中D1200b和D1600a桩为抗拔桩，桩净长约10～25米，其中桩径1200mm共218根，桩径1600根317根。
@#@工程桩需入岩情况为：
@#@D1200:
@#@入中风化砾岩>@#@6.0m,1米的微风化可替换2.75米中风化。
@#@D1200b:
@#@入中风化砾岩>@#@6.5m,1米的微风化可替换2.25米中风化。
@#@D1600:
@#@入中风化砾岩>@#@8.0m,1米的微风化可替换2.75米中风化。
@#@D1600a:
@#@入中风化砾岩>@#@8.0m,1米的微风化可替换2.25米中风化。
@#@混凝土强度等级为C40。
@#@@#@4.5.2机械准备配置计划@#@根据工程量和工期安排，我公司拟投入3台旋挖灌注桩机和1台冲孔桩机进行桩基施工，并配备吊车、泥浆运输车机等机械配合，同时投入经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等测量仪器。
@#@@#@4.5.3施工顺序@#@施工支护桩的同时，先施工塔楼区域（核心筒）工程桩，后施工其余区域工程桩。
@#@桩基施工顺序以一个方向进行施工，由上而下或由左到右操作，切不可由两边向中间施工。
@#@桩基施工前先完成外围止水帷幕施工。
@#@@#@4.5.4施工工艺@#@冲孔桩施工工艺流程@#@桩位放线，埋设护筒@#@桩机定位@#@冲击成孔@#@孔深测定、清孔@#@桩机定位@#@安放钢筋笼@#@桩机定位@#@下导管@#@桩机定位@#@二次清孔、测定沉渣@#@桩机定位@#@安放隔水塞、灌注混凝土@#@成桩@#@桩机定位@#@制作钢筋笼@#@预拌混凝土@#@制作试块@#@桩机定位@#@泥浆循环@#@泥浆处理@#@4.5.5施工方法@#@1、测量定位@#@用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
@#@@#@2、埋设@#@护简采用4-8mm厚的钢板加工制成，高度2m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1~2个溢浆孔；@#@校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度视场内土质情况决定。
@#@@#@3、冲击成孔@#@护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±@#@20cm。
@#@开始应低锤密击，反复冲击造壁，锤高0.4-0.6m，并及时加片石，砂砾和粘土形成，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~4m后，才可加快速度，将锤提高至泥浆护壁2~3.5m以上转入正常冲击。
@#@冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1-2m，应排渣一次，并定时补浆，保证孔内浆面稳定直至设计深度。
@#@每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
@#@待采取相应措施后再进行施工。
@#@如发现桩孔偏斜，应立即回填片石，厚30~50厘米，再继续冲孔。
@#@@#@粘土中钻进时，采用原土造浆。
@#@冲程1-2米，加清水或稀泥浆，经常清洗冲锤上的泥块。
@#@@#@在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5％左右。
@#@@#@成孔方法@#@地层情况@#@泥浆性能指标@#@相对粘度@#@粘度@#@（S）@#@含砂率（%）@#@胶体率（%）@#@失水率@#@（ml/30min）@#@泥皮厚（mm/30min）@#@静切力（PA）@#@酸碱度@#@冲击@#@粉质粘土@#@1.05~1.20@#@16~22@#@8~4@#@≥96@#@≤25@#@≤2@#@1.0~2.5@#@8~10@#@砂层@#@1.2~1.5@#@22~28@#@≤4@#@≥95@#@≤20@#@≤3@#@3~5@#@8~11@#@泥浆性能指标选择@#@冲击成孔施工要点@#@项目@#@施工要点@#@备注@#@在护筒脚下2m以下@#@小冲程1m左右，泥浆比重1.2~1.5，软弱层投入粘土块夹小片石@#@土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。
@#@@#@粘土或粉质粘土层@#@中、小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，泥浆，经常清除钻头上的泥块。
@#@@#@防粘钻，可投片石。
@#@@#@粉砂或中粗砂@#@中冲程2~3m，泥浆比重1.2~1.5，投入粘土块，勤清碴。
@#@@#@基岩@#@高冲程3~4m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。
@#@@#@如遇基岩面倾陡，回填块石至面以上30~50cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击，如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击造壁或压入钢护筒护壁。
@#@@#@软弱土层或塌孔回填重钻@#@小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3~1.5。
@#@@#@冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。
@#@每钻进500mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
@#@冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
@#@经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧情况，转向装置是否灵活，以免突然掉捶。
@#@同时准备好打捞钩，准确控制松绳长度，以备在掉锤时可立即打捞。
@#@为便于打捞，应在冲锤上设打捞环，打捞扛、打捞套。
@#@遇到卡锤时，应交替紧绳，松绳，将冲锤慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩等辅助工具助提。
@#@桩孔的施工应连续作业，不得中途停止，经常注意土层及岩屑的变化，在土层、岩层中均采取渣样，判断土层、岩层做好记录，并与地质剖面图校对。
@#@成孔后，应用测绳下挂0.5KG重铁花测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
@#@@#@4、清孔@#@钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。
@#@孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，经监理工程师认可，方可进行孔底清理。
@#@`@#@清孔采用清孔钻头进行清孔，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。
@#@严禁用增加深度的方法代替清孔。
@#@当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。
@#@@#@在清孔过程中，不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；@#@浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率不得大于8%；@#@黏度不得大于28s。
@#@清孔结束后，孔底沉碴厚度：
@#@摩擦桩不得大于150mm，柱桩不得大于50mm。
@#@孔深不小于30m的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。
@#@@#@5、钢筋笼骨架的制作安装@#@钢筋笼直径及制作应符合设计要求,分段制作,每段长度约5000-9000mm,现场采用单面焊接如图二所示，接缝长度>@#@10d（单面）,接头相互错开35d,且不少于500,在此区段范围内,一根钢筋不得有两个接头,在接头Ln（Ln大小见灌注桩表）范围内钢箍宜用∅10@100加密,箍筋采用螺旋箍。
@#@①号长纵筋相间放置。
@#@④号螺旋箍筋、③号加强筋与①号长纵筋点焊，主筋保护层厚70mm，为保证钢筋笼有足够的保护层,制作钢筋笼时设置长度40-50mm的定位环，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。
@#@@#@图二@#@灌注桩表@#@钢筋笼堆放及运输过程,严防扭转及弯曲，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。
@#@下钢筋笼时应吊直,对准,缓慢下降,避免上浮。
@#@为保证钢筋笼位置的准确,要采取导向和护壁措施,避免切削孔壁泥砂造成塌孔。
@#@通长配筋桩全部钢筋笼到底后,应提起冲击几下使钢筋笼下端插入坚实土层.@#@骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。
@#@在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
@#@其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±@#@10cm。
@#@@#@然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。
@#@@#@钢筋笼配筋图见下附图：
@#@@#@·@#@@#@6、安放导管@#@导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径φ250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不4-0.5米，最下一节导管长度应大于4米。
@#@导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。
@#@@#@7、二次清孔@#@浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；@#@柱桩不大于5cm；@#@摩擦桩不大于15cm。
@#@如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。
@#@@#@8、水下砼灌注施工@#@桩基混凝土采用为C40水下混凝土，首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
@#@浇灌混凝土时,要加快灌混凝土的速度,加大剪球时混凝土的冲击力,以便排渣,每次灌混凝土应有足够的数量,保证埋管深度不少于2m，严禁导管提出混凝土面,同时也不能埋管太深,以免提管困难,开始灌注时，导管底部至孔底的距离为300-500mm，要保证混凝土质量,混凝土的充盈系数≥1.10。
@#@@#@灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。
@#@在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；@#@应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；@#@导管的埋置深度应控制在2～4m。
@#@同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。
@#@控制最后一次灌注量，超灌高度宜为800mm,凿除泛浆后必须保证暴露的标顶混凝土强度仍能达到设计等级。
@#@@#@混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知搅拌站按需要数拌制，以免造成浪费。
@#@@#@导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
@#@如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。
@#@拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。
@#@要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。
@#@要注意安全。
@#@已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
@#@循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。
@#@@#@在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
@#@@#@在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取三组试件。
@#@灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。
@#@@#@9、泥浆渣土处理措施@#@成孔过程中产生的泥桨及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。
@#@拟建储浆池550m³@#@，保证及时沉淀清运。
@#@@#@10、施工允许偏差@#@
（1）桩径允许偏差为±@#@50，垂直度允许偏差为1.0％。
@#@@#@
（2）桩中心位置允许偏差@#@1）1～3根桩，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差为：
@#@@#@当桩径D≤1000mm时，允许偏差值为D/6且不大于100mm；@#@@#@当桩径D>@#@1000mm时，允许偏差值为100+0.01Hi（Hi为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离），但相邻两桩不能偏往同一方向。
@#@@#@2）条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩的偏差：
@#@@#@当桩径D≤1000mm时，允许偏差值为D/4，且不大于150；@#@@#@当桩径D＞1000mm时，允许偏差值为150＋0.01Hi（Hi为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离）。
@#@@#@11、施工前试桩@#@
（1）桩基正式施工前，应进行试桩。
@#@试桩数量不得少于同一条件下总桩数的1%，且不得少于3根（同一条件指地基条件、桩长相近，桩端持力层、桩型、桩径、成桩工艺相同）。
@#@具体位置由设计指定，桩应施工至地面标高。
@#@@#@
（2）试桩应在桩施工完成28天后进行。
@#@若桩顶需制作桩帽，桩帽施工应在桩身混凝土浇筑完成14天后进行。
@#@应按照检测单位的要求破除桩顶混凝土至满足桩帽设计要求。
@#@@#@（3）所有试验桩需进行桩基静载实验和桩身完整性测试，所得结果用于桩基设计的调整和修正。
@#@所有试验桩在进行静荷载试验前，需采用超声法测试桩身质量完整性。
@#@@#@（4）试桩的静载试验为破坏性试验。
@#@@#@12、工程桩质检@#@
（1）施工单位必须对每一根桩做好施工纪录，并按规定留取混凝土试件，做出试压结果。
@#@将上列资料整理成册，提交有关部门检查和验收。
@#@@#@
（2）桩的质量应按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）和《建筑地基基础检测规范（广东省标准）》（DBJ15-60-2008）等有关规定进行检测。
@#@@#@（3）静载法抽检数量不得少于每种桩型总桩数的1%，且不少于3根。
@#@验桩的静载试验采用的荷载为２Ｒa（抗压）、２Ｒta（抗拔）。
@#@@#@（4）对于抗拔桩，应用静载法检测单桩竖向抗拔承载力。
@#@检测数量不应少于总桩总的1%，且每种抗拔桩型不得少于3根。
@#@@#@（5）桩身质量检测采用以下方法进行：
@#@@#@（a）混凝土钻芯取样测试，抽检数量不应少于总数的15%，且不得少于10根。
@#@@#@（b）声波透射法，抽检数量不应少于总桩数的30%。
@#@每桩均需埋设声测管。
@#@@#@（c）余下的桩采用低应变动测法，抽检数量不应少于总桩数的30%。
@#@@#@（d）单桩承台需每桩检测，多桩承台基础每个承台下检测桩数不少于1根。
@#@@#@4.5.6工程桩的检测顺序@#@1、测试程序@#@
（1）根据试验桩要求或验收要求确定最大试验荷载，总加载量不宜少于设计要求值的两倍。
@#@@#@
（2）确定荷载分级：
@#@每级加载为预估极限荷载的1／10～l／15，计算每级荷载的大小。
@#@加载等级可分为8~12级。
@#@@#@（3）根据千斤顶的标定曲线计算好各级荷载下油压表读数。
@#@确定试验加载方式。
@#@@#@（4）采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，试验桩直到试验桩破坏，工程桩直到最大试验荷载，然后分级卸载到零；@#@快速维持荷载法，即一般每隔一小时加一级荷载。
@#@@#@（5）试验加载：
@#@按分级加荷量和油压表读数分级加载，第一级可按2倍分级荷载加荷。
@#@采用快速维持荷载法时，每级加荷时间到1小时后可加下一级荷载；@#@采用慢速维持荷载法时，在每级荷载作用下，桩的沉降量在每小时内小于0.1mm时，可加下一级荷载。
@#@@#@（6）终止加载@#@参照《建筑地基基础设计规范》（GB5007－2011）执行时，当出现下列情况之一时，即可终止加载：
@#@当荷载一沉降（Q—s）曲线上有可判定极限承载力的陡降段，且桩顶总沉降量超过40mm：
@#@桩顶总沉降量达到40mm后，继续增加二级或二级以上荷载仍无陡降段；@#@基桩破坏。
@#@@#@（7）试验卸载：
@#@当加荷程序执行完成后，加载转为卸载：
@#@每级卸载值为加载值的两倍，每级卸荷维持时间为1小时.@#@2、数据记录@#@
（1）按桩基静载试验数据记录表进行记录。
@#@@#@
（2）应记录千斤顶、百分表和压力表的编号。
@#@@#@（3）加载荷前记录百分表读数。
@#@@#@（4）每级加载后，隔5、10、15min各测读一次，以后每隔15min读一次，累计一小时后，每隔半小时读一次。
@#@@#@（5）每级卸载后隔15min测读一次残余沉降，读两次后，隔30min再读一次。
@#@全部卸载后，隔3至4h再读一次。
@#@@#@（6）原始数据在书写时或统计时发生错误，检测人员应在该数据上划上双横线，然后在上面重新书写数据，并签名。
@#@@#@（7）试验完毕后检测人员必须在记录上签名，并由检测负责人校核签名。
@#@@#@3、异常情况处理@#@
（1）为防止工地发生停电情况，应配备手动油泵或发电机，确保试验正常进行。
@#@@#@
（2）如发生漏油情况，先对系统进行检查，轻微的要经常进行补载，严重的要更换配件，以保证试验数据的准确性。
@#@@#@（3）如试验装置发生倾斜，应重新合理分布堆载重物，严重的应卸载重新安装（或吊装）。
@#@@#@（4）当桩静载试验加载中，桩身突然下沉过大时，应首先检查加载设备、沉降量测试系统有无异常。
@#@确定是桩身破坏的，应在原始记录中详细说明。
@#@@#@（5）在桩静载试验中，中途因故停止试验后，恢复试验时，应先加载至前一级荷载，稳定后继续进行试验。
@#@同时应在原始记录中，详细说明试验中断原因、起止时间、处理过程等。
@#@@#@（6）试验加载中未加载到最大试验荷载，试验满足终止加载条件时，应立即通知委托方及有关单位共同处理。
@#@@#@4、检测过程注意事项@#@
（1）试验加载时，沉降量增加，油压可能降低，要随时进行补压（人工操作时）。
@#@@#@
（2）在工地现场检测时，出现质量事故，无论是否已妥善处理，均应向检测负责人或室主任报告，并同时将事故过程详细记入原始记录。
@#@@#@（3）安全措施须按安全操作规程执行。
@#@@#@4.5.7工程桩、支撑梁、塔吊基础的保护措施@#@1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，基坑挖土采用机械挖土与人工挖土相结合，以便于更好的保护管桩不受破坏。
@#@@#@2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；@#@并办完预检手续。
@#@@#@3、挖土应逐层均匀进行，桩两侧土体高差不得大于1m。
@#@@#@4、挖土时应及时分段截桩，避免桩身自由高度过大。
@#@@#@5、考虑到挤土对已打的工程桩，每层土层厚度不应超过2m，并应满足施工临时放坡坡度不大于1∶3，采用机械分多层周边对称挖土，双台挖上下传递挖土运土，挖到设计基底以上20cm后，余土由人工开挖。
@#@@#@6、固定支撑梁上出土位置，对该区域上方覆土50cm，两侧按照1：
@#@6.5进行放坡，最上方铺设路基板以供车辆行走。
@#@@#@7、对于格构柱周围的土方严禁机械开挖。
@#@@#@8、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。
@#@并应经常测量和校准其平面位置、水准标高和边坡坡度是否符合设计要求。
@#@定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
@#@@#@9、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。
@#@必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施。
@#@@#@10、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
@#@如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
@#@在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
@#@@#@11、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
@#@严禁用草袋、塑料布虚掩。
@#@@#@12、已挖好的桩孔及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4H，以防塌方。
@#@有地下水桩孔应随挖、随检、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
@#@@#@13、桩孔上中外圈应做好挡土台、防止灌水及掉土。
@#@串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
@#@@#@14、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
@#@将桩顶的插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
@#@@#@15、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
@#@不得碾压头，弯折钢筋。
@#@@#@16、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。
@#@@#@17、为保护钢筋位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动钢筋。
@#@桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
@#@刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，应采用间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断。
@#@桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
@#@将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
@#@@#@4.8基坑降排水施工@#@4.8.1基坑降排水概况@#@根据地质报告，本场地基坑开挖范围内的地下水有：
@#@@#@场地属亚热带海洋性季风气候区，温暖潮湿，雨量充沛。
@#@地下水相对稳定水位埋深在0.80～2.30m之间，标高在1.43～4.21m之间，埋藏浅且较稳定。
@#@地下水位年变化幅度在1.00～3.00m之间。
@#@@#@地下水类型有人工填土层中上层滞水、砂土层中孔隙水和基岩中裂隙水。
@#@上层滞水赋存于人工填土层的砂层中，含水量较小，含水量的多少受大气降水及地下水位的影响大；@#@孔隙水主要赋存于不同粒级砂土层，场地内含水层为第⑷层稍密状中砂之中，为第四系三角洲侧向加积层于河流相冲淤积层，孔隙度较高，含水量丰富。
@#@而基岩裂隙水主要赋存于张裂隙中，含水量一般，本场地地下水涌水量丰富。
@#@@#@4.8.2基坑排水具体措施@#@基坑开挖范围内为杂填土和淤泥。
@#@在施工过程中必须将地下水位降低，保持基坑开挖面位于地下水位以上。
@#@为防止地面水流入基坑内，距离坡顶边线1m左右应设置截水沟，且按地形高低，坡脚处设置集水井及排水纵沟，尺寸、间距按有关施工规范或规程处理。
@#@在基坑范围内设置疏干井，疏干井间距20m，井深16m，土方开挖前1个月进行降水施工。
@#@@#@1、在基坑坡顶设置排水沟，尺寸为400×@#@300mm，将雨水经排水沟排入市政排水网，以防止坡顶积水、雨水流入基坑内。
@#@@#@2、基坑底沿周边修筑排水沟，尺寸为300×@#@300mm，每隔40m设集水井，集水井深1000-1500mm，长宽各为1000mm。
@#@将雨水经排水沟排入集水井，用污水泵抽至沉淀池过滤后排入市政排水网。
@#@@#@坡顶排水沟大样图@#@坑底排水沟大样图@#@集水井大样图@#@2、现场道路应在两侧设排水沟，沟底坡度一般为1%～3%，保持场地排水和道路畅通。
@#@@#@";i:
10;s:
487:
"基基坑坑支支护护水水平平位位移移观观测测记记录录表表GDAQ20603GDAQ20603工程名称:
@#@XXXX工程名称观测项目:
@#@工程地点:
@#@市号观测仪器及编号:
@#@单位：
@#@mm日期初始读数第一次第二次第三次第四次测点本次累计本次累计本次累计本次累计本次累计本次累计本次累计S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10（增）S11（增）进度观测人（签名）:
@#@记录人（签名）:
@#@审核人（签名）:
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