监理公司房建工程监理细则(指导书)Word文件下载.doc
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六、钢结构工程
6.1施工准备阶段的监理要点
6.2钢结构制作过程的监理要点
6.3钢结构安装施工过程的监理要点
七、玻璃幕墙工程监理工作要点
7.1玻璃幕墙工程工艺控制要点
7.2玻璃幕墙工程的施工监理工作
八、铝板幕墙监理工作要点
8.1铝板幕墙工程监理工作要点
8.2铝板幕墙监理要点
九、内装修工程
9.1墙砖监理工作要点
9.2涂料工程监理要点
9.3吊顶工程监理要点
9.4地砖工程监理工作要点
9.5理石地面监理工作要点
十、给排水工程、暖卫工程监理工作要点
十一、低温热水地板辐射供暖工程监理工作要点
十二、消防工程监理工作要点
12.1消防工程工序控制监理工作要点
12.2消防工程工艺控制监理工作要点
十三、通风、空调工程监理工作要点
13.1工序控制监理要点
13.2工艺控制监理要点
十四、电气工程监理工作要点
14.1电气工程工序控制的监理方案
14.2工艺控制的监理方案
14.3施工过程的监理工作要点
十五、智能化建筑系统的监理工作要点
15.1楼宇自控系统的监理工作要点
15.2火灾报警系统的监理工作要点
15.3保安电视控制系统的监理工作要点
十六、电梯工程监理工作要点
十七、市政工程监理工作要点
为了保证《×
工程监理规划》中的各项监理工作目标的实现，使监理人员在工作中对各分部分项工程及其它方面实现有效控制，必须对各分项工程的质量、进度、造价、现场安全及文明施工等进行有效的控制。
根据我公司在国家重点工程控制的经验，并针对本项目的特点，我项目监理部认为应对下列各项工作进行重点控制：
1、进度控制要点：
1.1关键部位
月进度计划、周进度计划。
1.2重点控制部位
为了保证总体建设目标的实现，必须对周计划的执行情况重点控制，以保证月计划、总计划的实现。
1.3进度控制点
关键部位、关键工序、关键线路。
2、进度控制措施
2.1事前控制：
2.1.1对总进度计划的审定，是否符合工程施工合同约定。
2.1.2对月进度计划和周进度计划的审定，周进度计划是否符合月进度计划的要求，月进度计划是否符合总进度计划要求。
2.1.3配合进度计划的审定，审定施工单位的施工组织设计，审定施工组织设计中各项措施是否能够满足施工进度的须要。
2.1.4配合进度计划的审定，审定施工单位的各项施工准备工作，是否能够满足施工进度的须要。
2.2过程控制：
2.2.1在每周监理例会上，要求施工单位对上周进度计划完成情况向建设单位、监理单位汇报，对没完成进度计划的要找出原因、提出整改措施.
2在每周监理例会上，要求施工单位对下周进度的安排，做出说明。
2.2.3对关键线路上的工期延误，要求施工单位做出工作组织调整。
★本工程属于重点基坑工程，工程量大，工序交叉多。
★本工程降水面积大、基坑深、地下水丰富，要保证基坑槽底干燥施工，同时要减少降水对周边建筑及管线造成影响。
★基坑周边管线较多，施工中要随时观测边坡位移及沉降变化，严防坍塌、滑坡、流砂等，确保边坡及管线安全。
充分重视支护难度及重要性。
★本工程环境保护要求高，施工中应严格控制噪音、扬尘、振动、遗洒、排污等有害环境要素，最大限度减少污染。
1.1降水
放线定位→钻机就位调平→钻进成孔→下管填滤料→洗井→粘土封孔→钻机移下一孔
（1）用反循环钻机进行成孔，孔径不小于600mm，孔深与设计深度误差小于300mm，成孔后迅速下管，使管与孔同心。
下管填料后及时洗井，洗井次数不得少于4次。
受障碍物影响不能在设计孔位施工时允许调整井间距。
根据现场条件在基坑距降水井位3.0m处挖泥浆池，每2～3眼井共用一个泥浆池，为清除井位地下障碍物，在井位处挖探坑，深1.0～1.5m。
当井口土质松散时，必须埋设护筒后后才能进行成孔，以免泥浆浸泡冲刷导致孔口坍塌。
（2）下管时，在混凝土井墩上放置井管，四周栓8号铁丝或6号钢丝绳，缓慢下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用编织布缠绕，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用2～4条30mm宽竹条固定井管，为防止上下节错位，吊放井管要垂直，并使井管始终处于孔中心。
为防止杂物入井，井管要高出地面300mm。
（2）成孔下管后迅速填料，测料面高度,误差为±
100mm；
（3）孔口以下0～1.5m用粘土封孔，必须保证封孔段密封不漏气，不漏水。
用压风机洗井，洗到水清砂净为止。
（4）洗井后必须盖井，以防杂物入井。
（5）洗井结束后，下入潜水泵，潜水泵下入深度控制在19.0m。
（6）潜水泵用绝缘通电源，电缆线不得裸露在地表，铺设好电缆，并设置专门电闸箱，安装好漏电保护系统。
（7）联动抽水期间内应根据水位变化情况有效合理的启动水泵。
在抽水维护期间根据单井出水量确定开、关水泵的时间间隔，派专人24小时值班，保证水泵的正常运转。
1.1.1施工材料要求
（1）滤料为自然水洗砂料，粒径为2—4mm，含泥量<
5%。
（2）井管为φ400mm水泥砾石滤水管，底部3m作为沉淀用。
（3）现场准备2个水位计。
1.1.2施工技术要求
（1）0～1.5m粘土封孔，此工作在洗井之后进行；
（2）24小时内洗井，洗到水清砂净为止；
（3）下管时，井管周围用铅丝绑3～4个竹皮，使井管与孔中心一致；
（4）填料要四周均填，使滤料均匀分布在井管周围；
（5）井管下沉后必须充分洗井，保持滤网的畅通；
（6）水泵置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下；
（7）降水过程中，定期取样测试含砂量，保证含砂量不大于0.5%；
（8）其它要求均按规范和要求执行，保证把地下水处理好，达到基础工程施工的要求。
1.1.3排水要求
（1）排水点不小于2处;
（2）抽水开始时，井点抽出的水先进入沉淀池，后再排到指定处；
（3）排水总管采用φ300PVC塑料管，防止排水困难。
1.2土钉墙护坡
1.2.1施工工艺流程
土钉墙施工工艺流程图如下所示：
土钉墙工艺流程图
抄平放线
接通水电
挖土清坡
土钉施工
编网
喷射混凝土
挖土
1.2.1.1挖土
土钉支护是一种先开挖后支护的手段，要求土方开挖与其同步进行施工，土方开挖首先要保证足够的边坡土体自稳条件，严禁超挖；
其次要与土钉支护密切配合，根据本工程土质条件及支护设计，对土方开挖做出如下施工要求：
（1）、土钉支护应按设计规定的施工顺序进行，必须按分层开挖深度施工。
土方每步开挖深度与土钉每步高度保持一致，即：
第一步1.7m深，以下每步1.5m深，严禁超挖。
在完成上层作业面土钉与喷射混凝土以前，不得进行下部地层的开挖。
当基坑面积较大时允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
（2）、当进行土方作业时，严禁边壁超挖或由于其他情况造成边壁土松动，基坑的边壁应预留30～50cm土，宜采用小型机具或铲锹进行人工切削清坡，以保证边坡平整，确保喷射砼的厚度均匀分布且不少于8cm。
当遇渗、漏水情况时，应立即采取插管或其他措施，确保侧平面不出现渗、漏水现象。
（3）、分层开挖，同步进行支护施工的作业顺序，应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内自立，并在限定的时间内完成支护。
即：
及时设置土钉或喷射混凝土。
基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10～20m,应连续进行作业，尽量缩短边壁土体的裸露时间。
对于自稳能力差的土体如含水量大的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。
（4）、为防止基坑边坡裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体可考虑采用以下措施：
①、对修整后的边壁立即喷上一层薄砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
②、在作业面上先构筑钢筋网并喷射混凝土面层，而后进行钻孔设置土钉；
③、在水平方向上分小段间隔开挖；
④、先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔设置后再清坡；
⑤、在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
1.2.1.2土钉施工
（1）、土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。
孔距的允许偏差不大于100mm。
成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时不得损害支护原定的安全程度。
（2）、成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取土的特征，应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时须及时向设计单位反映，待修订方案后再施工。
（3）、本工程土钉成孔拟采用人工洛阳铲成孔。
（4）、钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土现象应立即处理。
成孔后应及时插筋注浆。
（5）、土钉钢筋置入孔中前，应先在钢筋上设置定位架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钢筋的间距约为2～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动，支架可为金属或塑料件。
（6）土钉钢筋置入孔中后，采用低压方法注浆填孔，注浆压力为0.4～0.6Mpa。
注浆时采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入距孔底250～500mm处，底部设置止浆塞及排气管，在注浆同时将导管匀速缓慢撤出，保证孔中气体能全部逸出。
注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
（7）注浆用浆用PO32.5普通硅酸盐水泥搅拌而成，水灰比为0.5。
1.2.1.3编网
（1）钢筋网片用Ф6.5的盘条加工而成，网格规格为250×
250mm，允许误差10mm。
可用焊接或绑扎而成，搭结长度不小于一个网格边长。
（2）每层土钉用Ф14钢筋设一道横向通筋。
（3）上下层土钉按八字形布置用Ф14的斜拉筋，并与横拉筋、网片焊接牢固。
（4）钢筋网应在喷射一层混凝土之后铺设，主筋保护层厚度不小于20mm。
1.2.1.4喷射混凝土
（1）、在喷射混凝土前，面层内的钢筋片应牢固固定在边壁上，以符合规定保护层厚度的要求。
钢筋片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。
（2）、钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许误差±
10mm。
钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如搭接焊则搭接长度应不小于网筋直径的10倍。
（3）、喷射混凝土强度为C20，粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.5，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。
（4）、喷射混凝土应分段进行，同一分段内混凝土喷射顺序至上而下，依次喷射厚度不宜小于40mm。
（5）、喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6—1.0m。
（6）、喷射砼厚度为8～10cm，同时应根据当地当时的气候条件采取适当的养护措施。
1.3.1施工工艺流程
护坡桩施工程序：
平整场地→放线→放桩位→钻机就位→校正钻机垂直度→成孔→下钢筋笼→灌混凝土→养护
1.3.2成孔
（1）、采用长螺旋钻机钻进成孔。
（2）、钻机就位：
钻机转盘中心与桩位中心偏差不得大于2mm。
（3）、钻机就位后，调整钻杆的垂直度，并在钻进过程中随时调整，垂直偏差不超过
1%。
1.3.3成孔质量技术要求：
（1）、成孔垂直度为≤0.5%；
（2）、桩位允许偏离轴线或垂直轴线50mm；
（3）、孔底沉渣≤200mm；
（4）、桩孔超径系数应介于1.0和1.3之间。
（5）、桩长:
控制桩长满足设计要求。
（6）、施工时采用跳打方式，超过24小时后补打
1.3.4钢筋笼制作方法及质量要求
（1）、制作方法：
采用加强箍成型法。
加强箍设于主筋内侧，制作时按设计位置做好加强箍，并标明主筋位置，主筋上标明加强箍位置。
焊接时，以加强箍上的任一筋标记对准主筋中部的加强箍标记，扶正加强箍，并校正加强箍与主筋垂直后，准动骨架，将其余主筋逐根按上法焊好，然后在模具支架上套入螺旋筋并绑扎牢固。
（2）、制作质量要求如下：
①、加工尺寸具体见护坡桩配筋图；
②、制作前钢筋要除锈整直；
③、主筋采用双面焊，帮条长度为双面焊5d，并保证主筋接头互相错开，同一截面的接头数量不多于主筋总数的50%，两个接头的间距应大于50cm。
④、钢筋笼制作质量控制如下：
主筋间距±
10mm，箍筋间距±
20mm，笼径±
10mm，笼长±
钢筋笼在制作好后，运输的过程中，挂钩应在焊有箍筋的主筋上，分类放置时，应避免重叠堆置，钢筋笼变形时予以调整，合格后方可使用。
1.3.5钢筋笼的吊放注意事项
（1）、经验收合格后的钢筋笼方能插入砼中；
（2）、钢筋笼吊装就位时应有专人指挥；
（3）、钢筋笼起吊时，要求吊车司机操作准确、平稳，对准桩位。
孔口应人扶着钢筋笼，防止下放的时候钢筋笼刮擦孔壁；
（4）、钢筋笼入孔后，要检查是否居中，位置是否正确，然后用振捣器振捣，直至设计标高，允许偏差±
100mm。
1.3.6桩孔混凝土灌注
（1）本工程采用商品混凝土，强度为C25，坍落度为18～22cm；
（2）采用中心压灌的方式进行灌注，将砼灌至设计标高后插入钢筋笼，钢筋笼入孔后，要检查是否居中，位置是否正确，然后用振捣器振捣，直至设计标高，允许偏差±
100mm
（3）灌注前检查混凝土的和易性和坍落度，满足要求后才可以进行灌注。
（4）灌注混凝土应连续。
（5）控制好最后一次混凝土的灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的返浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
（6）由专人认真做好混凝土灌注施工记录。
1.3.7连梁施工
（1）施工程序：
清土→剔桩→编笼→支模→浇砼→养护
（2）连梁梁顶位置在自然地面，高×
宽为500×
800mm，混凝土强度为C25，坍落度为14～16cm；
（3）连梁配筋为4Ф22螺纹钢。
（4）在连梁施工前，必须将桩头上的浮土及杂物清理干净，主筋位置调整正确，按设计要求进行连梁的钢筋绑扎、支模浇砼。
1.3.8桩间护壁施工
（1）施工程序：
挖土→清面→罩网→喷射混凝土
（2）在挖土过程中，桩面土要清理干净，桩间土清平；
（3）钢板网用射钉固定在桩体上，同时按间距1×
1.5m打入1m长“丁”字型土钉。
钢板网规格为20mm×
20mm；
（4）喷射混凝土要均匀，厚度在3～5cm左右，强度达到C15。
1.4.1施工工艺流程如下：
预应力锚杆施工工艺流程图见下图：
预应力锚杆施工工艺流程图
挖土平整场地
检查孔位与角度
钻机就位
加工杆体
钻孔
确认质量
上锚具、张拉
下锚杆杆体
注水泥浆
1.4.2挖土与平整场地
挖土由现场经理部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。
1.4.3设备选择
根据该地地层条件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机或套管锚杆钻机进行成孔，其型号为XY-500型及HD90钻机。
1.4.4成孔方法
采用普通锚杆机或套管锚杆钻机进行钻进。
锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于3%。
1.4.5锚杆杆体加工与安装
本次锚杆杆件用1860级3Φ15预应力钢绞线加工而成，制作前应对进场材料进行验检，合格证、质量证明书齐全后方可使用。
杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断，（设计杆体长度为锚杆长度+1.50m）根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。
杆体下放时，把注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100～200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。
1.4.6注浆
注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于0.5Mpa的压力注浆，直至孔口处溢出纯水泥浆，第一次注浆完成后1小时左右进行第二次压力注浆补浆，第二次以2.5MPa—5.0Mpa压力注浆补浆，本次补浆要求水泥浆再次自孔口溢出为止。
注浆材料水灰比为0.5的纯水泥浆，用PO32.5普通硅酸盐水泥搅拌而成，必要时添加适量速凝剂，膨胀剂等添加剂，用BW-200和BW-250型注浆泵进行注浆，每天应做一组试块，试压7天强度，如7天强度大于或等于15Mpa，七天后锚杆可张拉锁定，如七天强度小于15Mpa，锚杆应延迟张拉锁定。
1.4.7上锚具、张拉
锚杆张拉前，首先检查试块7天抗压强度，达到15Mpa时，方可张拉，按规范要求用拉拔机分级张拉，其逐级加载次序如下：
预应力锚杆加载应力时间关系表
表：
3-2
项目
占设计载荷的百分数
加载次序
5%
50%
120%
70%
加载时间
3分钟
2分钟
锁定载荷70%
详见设计技术参数
1.5CFG桩施工
1.5.1施工工艺流程
当设备、材料和人员进场后，按图1的程序进行一系列准备工作。
在这些准备工作完成后进入CFG桩施工阶段。
长螺旋管内泵压CFG桩复合地基施工流程见图2。
图1CFG桩施工前装备工作流程图
进场
商品砼考察
人员进场、安全教育
设备进场、安装
设备、人员、材料进场报验
施工组织方案报审
方案审批
轴线放样、确定场地标高
放桩位
桩位预验
施工前安全、技术交底
CFG桩开始施工
图2长螺旋管内泵压CFG桩复合地基施工流程图监理资料下载地址：
钻机就位
商砼
钻孔至设计标高
泵送商砼
砼注满后，按规定速度边泵边提拔钻孔至地表
移位施打下一根桩
按上述工序施打完
全部CFG桩后打桩结束
清除桩间土、凿桩头
验桩、验槽
褥垫层施工及验收
CFG桩复合地基验收
1.5.2质量标准
（1）、商砼
桩身强度：
C20，坍落度：
18~22cm
（2）、施工允许偏差：
桩径：
±
1０mm；
桩垂直度：
≤1.5％；
桩位：
≤0.4d；
桩长：
+100mm；
褥垫层夯填度：
≤0.9；
（3）、试块强度检验
ＣＦＧ桩施工开始后，每天每台钻机做砼试块一组，并送试验单位进行２８天强度测定（包括见证取样）。
CFG桩施工应遵循《建筑地基处理技术规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及有关规范规程的规定。
1.5.3施工准备
1）材料准备
本次地基处理使用商砼，按有关规范及规定的要求，开工前取得各原材料的试验报告单及配合比。
本工程采用商品混凝土，此项工作由商品混凝土供应商负责。
2）场地准备
进场前甲方先进行现场的“三通一平”工作，平整清理现场，地下管线情况给予知会。
标高控制点、建筑物轴线给予交接。
进场前甲方指定我方使用场地。
3）技术准备
施工开始前，技术准备工作如下：
a.编制施工组织设计方案；
b.组织施工技术交底及安全交底；
c.准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表；
d.在现场平整完毕后，进行施工区地面标高的抄测。
施工前机械设备、材料进场；
有关施工人员到岗；
由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识；
并由技术人员安排专人负责质检与记录工作。
长螺旋钻孔压灌机械进场后，应及时进行安装及调试工作，确保成孔钻机行走平稳，运转正常。
在钻机支架立柱上可根据深度要求标注控制尺寸标记。
施工人员要明确钻孔压灌桩的桩径、施工桩长、桩体强度、桩顶标高等设计控制参数。
在正式施工前选择施工现场适当位置进行试成桩。
根据设计控制参数通过试成桩以确定以下施工参数：
施工成孔深度、单桩灌注量、单桩配制桩料盘数、混凝土输送泵送料控制、压灌成桩时的提钻速度、桩顶施工控制深度。
1.5.4定位放线
以甲方提供的轴线为基准，由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点，经监理工程师验线合格后，才能施工。
1.5.5CFG施工
1.5.5.1成孔
定位放线后，待总包方破混凝土路面后钻机就位，调整钻机平稳，施工作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向，采用吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直度检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心点。
同时检查钻头两侧阀门应开闭自如，成孔阶段应保证钻头两侧阀门密闭。
启动电机，旋转钻具进行成孔施工。
成孔时作业人员应从钻具两侧垂直方向，采用钻机立柱吊挂垂线的方法，检查钻具成孔时的垂直度，发现偏斜及时进行调整，以保证钻孔的垂直度。
成孔深度应满足设计要求。
可利用在钻机立柱上施划尺寸标记或其它方法进行施工深度控制。
对成孔时钻出土及时清理，以保证场地道路通畅、平整，便于钻孔压灌钻机转移作业及压灌成桩桩顶控制。
1.5.5.2桩料制备
本工程混凝土，强度C20，坍落度控制在18-22cm。
1.5.5.3压灌成桩
当钻机钻孔到要求深度后停止钻孔，同时启动混凝土输送泵向钻具内输送桩料，待桩料输送到钻具底端将钻具慢慢上提，观察混凝土输送泵压力有无变化，以判断钻头两侧的阀门是否打开，在确认钻头两侧的阀门已经打开，输送桩料顺畅后，方可开始压灌成桩工作。
压灌成桩时，边泵送桩料边提拔钻具，提升钻具的速度不能太快，压灌成桩过程中提钻与输送桩料应自始至终密切配合，钻具底端
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