建筑工程安全生产操作规程Word格式文档下载.doc

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8、高层建筑、烟囱、水塔的脚手架、塔式起重机、打桩机和易燃易爆物品库房等应设置临时防雷装置。

9、从事高温作业的工作场所，应加强通风和降温措施。

10、严禁一切人员在提升架，吊机的吊篮上级在提升架井口或吊物下操作，站立，行走。

11、严禁在操作现场（包括在车间）玩耍，吵闹和从高空抛掷材料，工具，砖石，砂泥及一切物品。

12、严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业及不穿绝缘水鞋进行机动磨石操作，严禁用手直接提拿灯头，电线，照明。

13、严禁在有危险品，易燃品，工棚场地的现场仓库吸烟及动用明火。

14、电源开关不准一闸多用，未经培训练的职工不准操作机械。

施工现场的各种材料，应分类堆放整齐，做到文明施工。

各种专项工程施工安全操作规程

（一）土方工程施工安全操作规程

1、开挖土方必须有开挖令。

作业人员进入现场必须遵守现场安全生产纪律，严禁酒后上岗。

基坑开挖前，必须查清基坑下所有管线排列和地质资料，编制具体可行的基坑支护或放坡方案，并针对开挖过程中有可能出现的流砂等特殊情况制定意外应急措施。

2、挖土时应随时检查土壁及支撑稳定情况，发现有裂纹、疏松或支撑走动时，应及时采取加固措施进行处理，存在倾坍可能时，所用人员应立即离开。

3、雨后必须对土壁及支撑稳定情况进行全面检查，在确保安全的情况下方可继续工作。

4、人工挖土时，操作人员前后间距离不应小于3m，左右间距不小于2m。

5、不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

必须及时清除混凝土支撑梁底板上的沾粘物。

6、机械挖土时，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运行转正常后再开始作业。

7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

8、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应不小于规定要求。

9、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

10、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

11、装土时，应在汽车停稳定后方可进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上方越过。

12、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。

13、基坑四周应连续设置1.2m高护栏进行围挡，并应根据实际需要设置一定数量的临时上下爬梯。

14、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

15、开挖出的土方，应严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑周围，并且高度不宜超过1.5m。

以免引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

材料堆放和施工机械距坑槽边的距离应不小于2m。

机械应停在坚实的地基上，如地基土质较差，应采取走道板等加固措施。

运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

16、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。

如果发生超挖情况时，不得将松土回填，以免影响基础的质量。

17、挖掘机、装载机等工程机械作业范围不得有其他作业人员同时进行清土、平土等作业。

18、打夯机应设有符合规定要求的漏电保护开关。

工作前，应检查其电源线是否有缺陷或漏电。

打夯机应运转正常，不准带病运转。

操作人员应带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。

19、基坑（槽）填土时应从深到浅分层进行，基坑（槽）支撑的拆除，应根据回填的速度，按施工组织设计要求依次进行，应填好一层拆除一层，不得提前拆除。

20、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

（二）钢筋工程施工安全操作规程

1、作业人员进入现场必须遵守现场安全生产纪律，严禁酒后上岗。

作业人员应熟悉、掌握钢筋机械的构造性能和用途，并及时做好钢筋机械的清洁、调整、紧固、防腐、润滑等维修保养工作。

作业时，必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣。

女工应戴工作帽，并将发挽入帽内不得外露。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

搬运钢筋时，应注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

多人合运钢筋时，起、落、转、停动作应一致，人工上下传递时，人员不得站在同一垂直线上。

钢筋堆放应分散稳当，能防止倾斜和塌落。

3、在高空、深坑绑扎钢筋或安装骨架，应搭设脚手架和上人斜道。

绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱和悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须搭设外脚手架，并悬挂密目安全网，作业人员应挂好安全带；

绑扎立柱、墙体钢筋时，必须搭设操作平台，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木板、钢管、钢模板等插在钢箍内作为立足点。

柱筋在4m以内，重量不大时，可采用在地面或楼面上绑扎好后整体竖起的方法；

柱筋在4m以上时，应搭设工作台。

柱梁骨架应用临时支撑拉固以防倾倒。

4、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人。

钢筋规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准采取单一吊点起吊。

接料人员必须等钢筋或钢筋骨架降至距模板或地面1m以下时，方准靠近接料。

必须将钢筋或钢筋骨架就位支撑好后，方可摘钩。

5、钢筋应使用切断机断料，操作时手距刀口的距离必须在20cm以上。

需使用金属切割机时，使用前应检查其运转是否正常，切割机周围不得堆放易燃易爆物品。

6、钢筋加工作业工作棚的照明灯具应加设网罩，钢筋加工场地应平整，工作台应平稳可靠，钢筋料头应及时清理，钢筋、成品和半成品应分规格堆放整齐。

7、遇雷雨天气时，应停止露天操作，防止遭雷击伤人。

作业过程中，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，应随使用随运送。

工具、钢箍、短钢筋等应安放可靠，禁止随意放在脚手板上，以免滑落伤人。

8、禁止任何人在钢筋骨架上行走或攀踩柱子钢箍上下。

绑扎基础和楼板钢筋时，应按规定要求摆放钢筋支架或马凳以架起上部钢筋，并应严格按项目管理实施规划（施工组织设计）要求做好混凝土板预留孔洞钢筋防网的预设工作，以防止操作人员从孔洞中坠落。

9、所有机械设备的传动部位，必须设置防护罩或防护板。

电动机械必须安装漏电保护器、并进行接零保护。

机械在运行中停电时，应立即切断电源。

每班作业完后，应按顺序拉闸断电，锁好开关箱门，并及时对作业场所进行清理。

电源线路或用电机具出现故障时，必须由专业电工进行排除，严作业人员擅自处理。

10、钢筋冷拉时，冷拉卷扬机和操作人员位置前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并应采用封闭式导向滑轮。

冷拉线两端均应设置防护设施，冷拉线沿线2m范围内禁止行人，严禁人员跨越、触动正在冷拉的钢筋或站立在冷位线两端。

展开盘圆钢筋时，应将一头卡牢，防止回弹，切断时应先用脚踩紧。

11、钢筋焊接时，焊工必须经过专门培训和考核合格，并取得相应的作业资格证书。

电弧焊焊工应戴防护面罩。

焊机必须安装漏电保护器和空气开关，并进行接零保护。

焊工应立站在干燥木板或其他绝缘垫上。

室内电弧焊时，应有排气通风装置。

焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。

现场进行钢筋连接时，应严格按照钢筋连接作业指导书进行作业。

12、使用弯曲机冷弯钢筋时，应严格控制变芯直径。

双手距桩头的距离不得少于20cm。

（三）混凝土工程施工安全操作规程

2、用手推车运送混凝土时，应搭设牢固的运输车道。

混凝土运输车道板单车行走时，其宽度不得小于1.4m，双车来回行走时，其宽度不得小于2.8m。

运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。

到终点卸料时，作业人员双手应扶牢车柄倒料，严禁双手撒把。

需向料斗或坑槽内倒料时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，防止翻车伤人。

3、用塔机吊运混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔机司机员应密切配合，当塔机放下料斗时，操作人员应主动避让，并站立稳当，防止被碰或发生坠落。

4、用井架物料提升机运输混凝土时，小车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，并稳起稳落。

吊笼起升或下落时，必须关好安全门，作业人员头、手不准伸入吊笼运行范围内。

必须等吊笼可靠停落在停靠装置或地面后，作业人员方可进入吊笼内工作。

5、用输送泵输送混凝土时，管道接头、安全阀等必须完好，管道的架子必须牢固，泵送前必须试送，检修必须卸压。

6、浇灌框架、梁、柱混凝土，应搭设操作台，不得直接站在模板及其支撑上操作。

离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、阳台等，应有防护设施，不准站在墙上、探头板上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

7、浇捣拱型结构，应从两边拱脚对称同时进行。

浇捣料仓时，应先封闭下口，并铺设脚手板。

8、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

9、使用振捣机前应检查电源线是否有缺陷或漏电，电源线不得破皮或有接头，必须设置符合规定要求的漏电保护开关。

振捣机运转应正常，使用振动棒的作业人员应穿绝缘鞋，湿手不得接触电器开关。

振动机移动时，不能硬拉电缆，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。

10、浇捣大体积混凝土时，应严格按照相应的作业指导书进行作业。

预应力灌浆时，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

（四）模板工程施工安全操作规程

1、进入施工现场必须戴好安全帽，必须遵守现场安全生产纪律，严禁酒后上岗。

高空作业必须佩带安全带，并做到高挂低用、系挂牢固。

2、经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适宜高空作业的人员，不得从事高空作业。

3、工作前应先检查所使用的工具是否可靠，扳手等工具必须用绳、袋系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时应思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑倒、坠落。

4、高空作业应搭设脚手架或操作台，上、下作业面应使用梯子，不允许直接站在墙上工作或在大梁底模上行走。

安装或拆除2m以上或结构复杂的模板，应搭作业平台，并设防护栏杆或有切实可行的安全措施，避免在上下同一垂直面操作。

支设高度低于3m以下的柱模板，应用马凳操作。

支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，脚手板搁置必须牢固平整，不得有探头板。

操作人员严禁穿硬底鞋或高跟鞋作业。

5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。

当雪霜雨后，应先清扫施工现场，使施工现场作业面能有效防滑时，方可进行工作。

6、传递模板、工具时，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

钢模板及配件应随装拆随运送，严禁在作业面乱堆乱码。

高空拆摸时，应有专人指挥，严禁从高处往下抛掷，并应在作业面设置警戒区域，防止无关人员进入或过往。

二人抬运模板时应互相配合，协同工作。

7、不得在脚手架上随意堆放模板等材料。

不得用拆下的模板作脚手板。

8、模板支撑的设置、排列必须符合相应专项方案的要求。

模板支撑体系杆件不得搭设在门窗框和脚手架上。

通路间的斜撑、拉杆等应根据方案要求设置在1.8m高以上。

禁止使用50mmÏ

100mm以下的木料作顶撑杆件。

9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等安装稳固或钉牢。

拆模间歇时，应将活动的模板、支撑杆件等妥善处理、堆放或运走，防止出现物体打击或因人员误踏、误扶而发生高空坠落。

封柱子模板时，不准从顶部往下套。

10、模板上有预留洞时，模板安装好后应立即将洞口盖好。

混凝土板上有预留洞时，在模板拆除应将洞口及时盖好。

11、拆除模板时，一般应用长撬棒，并有稳固的作业平台，不允许有人站在拟拆除的模板上。

在拆除楼板模板，特别是定型平台模板时，不得将顶撑全部一次性拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

拆模人员应站在模板覆盖范围以外，防止模板突然全部掉落伤人。

拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

12、在组合钢模板上架设电线或使用电动工具时，应使用36V以下安全电压或采取有效的绝缘安全措施。

13、禁止使用钢模板或小于50mmÏ

100mm木料作为支、拆模板时作业人员的立足板。

14、吊运模板、支撑杆件时，吊运捆绑措施和吊点必须符合起重要求，以防模板、支撑杆件在吊运过程坠落伤人。

（五）大模板工程施工安全操作规程

1、大模板应按项目管理实施规划（施工组织设计）的规定堆放。

存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。

大模板存放时必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成70-80度，下部应垫通长木方。

长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。

大模板需存放在施工楼层上时，应垂直于外墙存放，不得沿外墙周边放置，并有可靠的防倾倒措施。

2、没有支撑或自稳角不足的大模板，应平放或存放在专用的堆放架上，不得靠放在其他模板或物件上，以防止其下脚滑移引起倾倒。

3、安装和拆除大模板时，指挥、挂钩、吊车司机和安装拆除人员应经常检查吊具和索具，密切配合。

大模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否安全可靠，应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊，并做到稳起稳落，准确就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体。

大模板安装时，应先内后外对号就位，单面模板就位后，应用钢筋三脚架插入板面螺栓眼内支撑牢固，双面模板就位后，应用拉杆和螺栓固定，未就位固定前严禁摘钩。

4、安装和拆除筒模时，应预先调整好重心，起吊时应用卡环和安全吊钩。

筒模应用拖车整体运输或拆成平模用拖车水平叠放运输。

平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，运输拖车上严禁坐人。

5、在大模板拆装区域周围，应设置警戒围栏，并挂明显的标志牌，以防止非作业人员入内。

组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，以防止其发生倾倒。

6、吊装现浇结构大模板时，必须等其位置调整准确，并固定可靠后，方可摘钩。

外模安装就位时，应立即穿好销杆，并紧固螺栓。

安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

7、组装或拆除大模板时，所有指挥、装拆和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方，严禁人员随大模板起吊或下落。

8、大模板上的操作平台、上下梯道、走道和防护栏杆等附属设施应齐全，如有损坏，应及时修理。

有平台的大模板起吊时，平台上严禁存放任何物体。

里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开或短裂坠落。

9、分开浇灌纵横墙混凝土时，应在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。

严禁作业人员在外墙上行走。

10、大模板拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否已拆干净，应在确认模板与墙体完全脱离后方可起吊。

拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，并绷紧绳索后，方可拆除销杆和担干。

起吊时，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。

摘钩时应手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手。

大模板就位和拆除时，必须设置拉绳以保证其在吊装过程中的稳定性。

在大风情况下，严禁吊运大模板。

11、大模板安装就位后，应及时将各块大模板用金属导线串连起来，并同避雷网接通。

12、大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱板模剂。

在清扫和涂刷脱离剂时，必须将大模板临时固定可靠。

大模板作板面相对立放时，两块大模板之间应留出不小于60cm的人行道，并应用拉杆将两块大模板的上方固定。

（六）滑升模板工程施工安全操作规程

1、经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适宜高空作业的人员，不得参加高空滑模施工。

2、滑升机具和操作平台应严格按项目管理实施规划（施工组织设计）安装。

参加滑升模板工程施工的人员应熟悉滑升程序，必须严格按照相应的作业流程进行作业。

3、在滑模平台滑升前，应对平台的装配情况、各节点、设备、装置、电气及液压系统进行全面的检查、调试和试升，确认合格后方可进行正式滑升。

4、滑模平台上不得多人聚集一处，不得堆放大量料具，随滑模平台上升提运的料具应在允许荷载范围内按施工组织设计指定位置均匀堆放。

作业人员下班时应及时清扫和整理好料具。

5、滑模平台板铺设不得留有空隙，周围应有防护栏杆，并用合格的密目安全网封闭严密。

施工区域下面必须设围栏，经常出入的通道应搭设防护顶棚，筒身内底部，一般应在2.5m高处搭设一道双层保护棚，双层间距应不小于600mm，并在上部辅一层6-8mm钢板或50mm厚木板，以防止物体坠落伤人。

6、滑模平台应作防雷接地，平台上所有的用电机具、设备和灯具金属外壳应作接地或接零保护。

7、滑模提升时，现场应统一指挥，并设专人负责监测各千斤顶工作情况和平台水平倾斜情况。

滑升过程中，应经常调整水平、垂直偏差，防止平台扭转和水平位移。

出现异常情况时，应立即停止滑升，及时找出原因，并制定相应措施消除故障后方可继续滑升。

施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。

8、滑模施工作业人员的上下滑模平台，应有可靠的楼梯或爬梯。

使用上人和上料吊笼时，应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置，并应设置可靠的上下通讯联络装置。

9、滑模施工场地夜间应有足够的照明，操作平台上的照明应采用36V安全电压，并应准备好手电筒，以防突然停电。

10、模板拆除应均衡对称，拆下的模板、设备应用绳索吊下，不得抛扔。

（七）脚手架搭拆施工安全操作规程

1、脚手架搭拆作业人员必须经过专门培训和考核合格，取得相应的作业资格证书后，方可参加作业。

作业人员应熟悉、掌握相应的脚手架安全技术规范、标准。

脚手架的搭设、拆除、维修和升降作业必须由专业脚手架搭拆作业人员负责，严禁非专业脚手架搭拆作业人员从事脚手架搭设、拆除、维修和升降作业。

2、脚手架搭拆作业人员必须定期经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及其他不适合登高作业的人员，不得从事登高架设作业。

3、脚手架搭拆作业人员应正确使用个人防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖）。

在2米以上高处作业时，必须系好安全带和穿防滑鞋。

安全带应与已搭设好的立杆或横杆挂牢。

作业时应精力集中，团结协作、互相配合、统一指挥、不得“走过档”或在架子上跳跃行走，严禁打闹玩笑或酒后上岗。

4、班组（队）接受任务后，必须对相关作业人员进行明确分工，应指派1名专业技术好、有经验的人员负责监护和指挥。

采用机械吊运钢管等构件时，吊运机械不允许直接安装设置在脚手架上。

吊运前，应仔细检查吊运机械和索具是否安全可靠。

5、遇六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾、大霜等恶劣天气时，应停止高处露天作业。

风、雨、雪、霜过后应进行全面检查，发现有倾斜下沉、松扣、崩扣情况时，应立即修复或处理，合格后方可使用。

严禁夜间实施脚手架搭拆作业。

6、脚手架搭设应根据工程进度进行，当班未搭设完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有活动构件和隐患，应确保架子整体稳定。

7、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。

在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表内数值。

在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离

外电线路电压 1KV以下 1-10KV 35-110KV 154-220KV 330-500KV

最小安全操作距离 4m 6m 8m 10m 12m

注：

上、下脚手架斜道严禁搭投在有外电线路的一侧。

8、脚手架搭设到高于在建筑物顶部时，里排立杆应低于沿口40-50mm，外排立杆应高于沿口1-1.5m，并设置两道护身栏杆和挂密目安全网。

9、厚度小于或等于180mm的墙体、空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体、砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙和建筑物高度超过24m时，不得使用单排脚手架。

10、脚手架的构配件、荷载、设计计算、构造要求和搭设施工必须满足JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等现行标准。

各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，必须严格按经批准的专项方案或施工组织设计进行搭设。

10.1搭设前应严格进行钢管、扣件筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件严禁使用。

严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件严禁使用。

10.2脚手架的基础必须按规定要求进行平整、夯实处理，并做好排水措施。

10.3高层钢管脚手架立杆应支在槽钢上，普通脚手架立杆必须设底座或垫板，并按要求设置扫地杆。

10.4严禁采用承插式钢管做底步立杆。

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，必须采用对接扣件连接。

10.5所有扣件紧固力矩，应达到45-55N.m。

10.6主接点处必须设置一根横向水平杆，主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

10.7剪刀撑斜杆接长，宜采用搭接。

搭接长度不应小于1m，应采用不少于二只旋转扣件固定。

10.8高度在24m以下的脚手架宜采用刚性连墙件，也可采用拉筋和顶撑配合的方式与建筑物进行连接。

严禁使用仅有拉筋的柔性连接。

高度在24m以上的脚手架必须采用刚性连墙件。

11、室内满堂脚手架搭设应严格按照经批准的专项方案或施工组织设计进行搭设。

满堂脚手架的纵、横距不应大于2m，步距应控制在2m内，高于2m时，应有可靠的安全技术措施。

搭设满堂脚手架时，应设登高措施，操作层应满铺脚手板，不得留有空洞。

必须留空洞时，应设围栏保护。

对于大型条形内脚手架，操作步层两侧应设防护栏杆保护。

满堂脚手架应按规定要求设置斜杆（剪刀撑），确保架体稳固。

12、搭设电梯井道内架子时，电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力距应达到45~55N•m。

脚手架柱距不大于1.8m，步距为1.8m，每低于楼层面200mm处加搭一排横楞，横向间距为350mm，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。

脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四角横楞与墙面距离，平衡对重一侧为600mm，其它三侧均为400mm，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200mm，隔排钢管离四周墙面不大于200mm。

应从二层楼面起设安全网或隔离棚，往上每隔二层、并最多隔10m设置一道安全网或隔离棚。

安全网拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于φ14，钢筋埋入长度不少于30d。

电梯井道防护安全网或隔离棚不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网或隔离棚高度时方可拆除。

13、拆除电梯井道内架子时，脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。

张设安全网或隔离棚及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。

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