洁净金属库板安装方案Word格式文档下载.doc
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建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
本工程为金属库板安装工程。
车间为制剂无尘无菌室。
墙、顶均采用防火一小时双面彩钢岩棉夹芯板，按房间布局排板，所有转角需R=60mm圆弧过渡，不得有死角。
吊顶库板内置补强（双钢制加强筋及单片玻镁板）处理，门窗采用符合GMP要求药厂纯平型
三、施工准备
3.1材料准备
3.1.1主要材料：
吊顶金属壁板、墙面金属壁板、R阴角型材、R阳角型材、槽铝、地轨、吊顶龙骨等。
（具体规格见下表）
序号
材料类别
单位
规格
备注
1
岩棉夹心彩钢板（墙板）
片
W987*H2895
具体高度及宽度依设计尺寸定制
2
岩棉夹心彩钢板（顶板）
W987*H2996
具体长度及宽度依设计尺寸定制
3
地轨
支
L6000
4
槽铝
5
暗藏式吊顶龙骨
6
烤漆外圆柱
7
内圆弧
8
全牙丝杆
M10*3000
9
各类辅材
批
依据工程需要
3.1.2作好材料的进场、验收、检验、保存工作。
3.2机具准备
3.2.1主要施工机具：
自攻枪、电锤、砂轮切割机、拉铆枪、铝合金转角锯、钢锯弓、水平尺、靠尺、活动扳手、手把钳、移动式脚手架、金属切割锯等。
3.3技术准备
3.3.1熟悉施工图纸，明确吊顶类型、标高、范围、平面布置（与轴线间关系）、吊杆定位（节点详图）及龙骨墙体定位、门窗定位关系
等，熟悉相关重点节点详图。
3.3.2按照施工方案及技术规程对操作者进行技术交底，并下达作业指导书。
3.3.3吊顶上部土建、水电、通风、消防等主要作业完成，柱墙等标高线、轴线已放好。
四、主要施工工艺
4.1墙面金属壁板安装
4.1.1墙面金属壁板安装工艺流程图
放墙边线及控制线
验线，确认定位的正确
安装地轨
安装墙面金属板
安装R角型材安装
地面环氧施工、室内打胶
4.1.2依据墙边线、控制线、装饰面控制线、门窗洞口定位线等安装地轨。
4.1.3地轨安装。
每600㎜以5#拉铆钉（RC地面）固定，地面不平时，需以垫片垫于地轨下方调整平整度，地轨衔接处需平顺密合。
地轨安装完成后首先进行自检，自检完成后报监理进行隐蔽检查验收。
4.1.4门窗位置确定后，进行墙面金属壁板安装。
墙面金属壁板安装，壁板随取随安装，作业面不得堆放过多，且应正面对正面，背面对背面。
整面墙体拼装，要求定位准确，接缝均匀，安装牢固，并且安装时注意对壁板面的保护，板面不得划伤、碰伤。
4.1.5墙面金属壁板安装遇外墙窗时需开口、收口。
首先在墙体库板上画线放样，并核对定位尺寸和定型尺寸。
根据画好的线，对库板进行切割，切割过程中应尽量保证顺直，且不超出画线长度。
洞口切割完毕后，使用收边料进行收边补强。
并对四个角进行玻璃胶密封。
详见窗口收边节点图。
4.1.6铝合金型材R角安装，强调型材下料准确、安装位置准确，固定牢固，与壁板过度顺平，首先将圆弧底座依据设计标高线安装，底座固定后将圆弧卡如圆弧底座内。
4.1.7后续进行环氧地面施工及打胶施工。
4.2金属壁板吊顶安装
4.2.1金属壁板吊顶安装工艺流程图
放吊顶线（平面布置、标高控制）及吊杆定位线
依据吊顶平面布置图
验线
利用红外线水平仪将地面线引上顶棚
依据吊杆加工、安装
打眼钻孔，预装吊杆安装
安装吊顶龙骨
依据吊顶平面龙骨布置图
龙骨调平
依据各房间吊顶板布置
吊顶板安装
吊顶板底标高调整
工序交接前验收
4.2.2绘制吊顶平面布置图：
根据房间的布局、灯具位置、空调风口位置等综合考虑进行排版并确定开洞的位置；
吊顶周边在排版时尽量排出整块板。
4.2.3施工放线：
按照施工要求放出轴线、墙体定位边线、吊杆定位线、门窗洞口定位中线、标高控制500线、吊顶高度控制线。
4.2.4利用红外线水平仪放出吊点位置，吊点位置经过确认后进行下道工序作业及按吊点的布置图用电锤（带有限位）在楼顶板上打眼，
钻孔深度5-6CM，要求孔深一致、垂直，孔径大小均匀。
安装膨胀螺栓，要求全部没入并检查开孔部位是否正确，严禁螺栓留在孔外部，并将吊杆同时装好。
4.2.5根据弹好的吊顶标高线，在建筑物内拉通线，以作为安装吊
顶龙骨的控制参照物。
4.2.6龙骨安装时同时安装与吊顶板间的连接件。
4.2.7龙骨安装完成后，进行检查，检查内容包括：
标高、吊点有无漏装、虚连现象、龙骨有无翘曲、扭曲现象
4.2.8加强措施完成后可以开始安装面板，金属壁板吊顶安装为组装形式，操作相对简单，安装时其纵向定位已经由龙骨定位所确定，因此组装时应随时校合板的横向定位（吊顶板的定位与龙骨墙的定位有关系），同时应注意螺栓紧固应到位，节点连接牢固。
板间接缝按照设计要求执行（放线时注意核实）。
4.2.9吊顶板安装应从一端到另一端。
安装时注意对壁板面的保护。
4.2.10随吊顶板安装，应随时对各分区及房间吊顶板位置进行确认，并及时插入龙骨墙的安装，以对吊顶板进行固定。
五、成品保护措施
5.1由于壁板及R型材安装完毕后，其面层即为装饰面层，因此在材料保管、材料搬运、施工操作及施工完毕后的各环节均应加强成品保护的管理工作。
5.2对于材料的堆放，应确定专门场地，材料分类码放，对于易被损伤的R型材及壁板作为管理的重点，由于型材及壁板在运输、作业面
加工、安装及安装完毕后的后续工程施工中面层易被划伤、碰伤损坏，因此应采取限额领料的措施，R型材在加工场地加工完毕即刻运到作
业面安装到为，尽量避免失控堆放；
金属壁板领多少安装多少，作业面不得堆放。
5.3对于施工人员加强成品保护意识教育，强调工序间的相互协调，避免后续工程施工对前工序施工的破坏、污染（如后续环氧地面施工可能对壁板面的污染）。
六、质量控制
6.1主控项目
6.1.1隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。
6.1.2安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。
6.1.3隔墙板材安装必须牢固。
现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。
6.1.4隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
6.2一般项目
6.2.1隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。
6.2.2板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。
6.2.3隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。
6.2.4板材隔墙安装的允许偏差的检验方法：
（1）立面垂直度，用2m垂直检测尺检查，允许偏差2mm。
（2）表面平整度，用2m靠尺和塞尺检查，允许偏差2mm。
（3）阴阳角方正，用直角检测尺检查，允许偏差3mm。
（4）接缝高低差，用钢直尺和塞尺检查，允许偏差1mm。
七、安全、文明施工
7.1各施工作业班组作业前必须进行安全交底，有记录，有签字，不得违章指挥，不得违章作业。
7.2作业人员进入施工现场，必须佩带劳动保护用品，作业时正确
使用劳动保护用品。
7.3施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业、严禁嬉戏追逐打闹。
7.4防止高空坠落，吊顶吊杆安装（层高6M），及吊顶板安装，施工操作中需采用移动脚手架，须定期对施工用操作架进行检查，发现问题及时通报，及时消灭安全隐患。
操作架移动时上部不得有施工人员，施工料、具固定牢固，防止散落伤人。
7.5施工中各种小型用电设备必须经过安全部门检查方可投入使用，并具备漏电保护设备，绝缘良好，如有损坏及时更换维修，严禁乱拉乱接，电动工具不用时要切断电源。
所有维修工作必须由专业人员进行。
7.6严禁无证上岗，焊工等特殊工种必须具备上岗证，严禁非特种作业人员操作特殊作业。
7.7材料堆放依据规划场地进行，由项目部指定堆放场地，材料用多少领多少，对于壁板安装工程按照当天计划领料，当天作业完毕，作业面不得有未安装到位的壁板。
7.8作业面材料码放整齐，当日施工完毕要求工完场清。
7.9现场所用电动、手动工具，严禁乱丢乱放，各种机具的连接线严
禁乱堆乱放，要求盘好理好。
7.10施工所用脚手架、人字梯码放整齐有序，下班后集中到指定地点。
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