梁柱节点钢筋的绑扎安装Word文档格式.doc
《梁柱节点钢筋的绑扎安装Word文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《梁柱节点钢筋的绑扎安装Word文档格式.doc（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
质量检验
（二）项目步骤
第一步钢筋图的识读
1、梁的平法施工图主要采用集中标注或原位标注的方式进行表达。
（1）梁集中标注的内容，有五项必注值及一项选注值：
梁编号、截面尺寸、梁箍筋、梁上部通长筋或架立筋配置、梁侧面纵向构造钢筋或受扭钢筋配置、梁顶面标高高差（该项为选注值）。
（2）、梁原位标注的内容有：
梁支座上部纵筋（应包含通长筋在内的所有纵筋）和梁下部纵筋。
2、柱的平法施工图主要采用列表注写或截面注写的方式进行表达。
（1）列表标注
用列表的方式，来表达柱的尺寸、形状和配筋要求。
在平面图上表达柱的位置和编号，用一个表注写柱的高度，用另一表格注写柱的结构配筋情况。
柱箍筋的注写包括钢筋级别、直径与间距。
当箍筋间距有变化时用“/”区分不同的箍筋间距。
当箍筋间距沿柱全高为一种间距时，则不用“/”。
当圆柱采用螺旋箍筋时，在箍筋前面标注“L”。
（2）截面注写法
截面注写是在标准层绘制的柱平面布置图上，分别在同一编号的柱中选择一个截面，直接注写截面尺寸和钢筋具体数字的方式来表达柱截面的尺寸、配筋等情况。
理论链接2:
框架柱注写方式
1、列表注写方式
2、截面注写方式
第二步下料长度计算
因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；
必须了解对混凝土保护层、钢筋锚固长度、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
2400
①号钢筋：
①号筋下料长度=2400mm
250
②号箍筋：
②号筋下料长度=250×
4+190=1190mm
②号箍筋根数:
加密区根数=（500+500+400）÷
100+1=15根
非加密区根数=[floor（500÷
200）-1]×
2=4根（注：
floor即向上取整）
②号箍筋根数为19根
理论链接3:
框架柱箍筋的加密区的规定
图4框架柱箍筋的加密区的规定
框架柱箍筋的加密区的规定：
1、首层柱箍筋的加密区有三个，分别为：
下部的箍筋加密区长度取Hn/3；
上部取Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}；
梁柱节点范围内加密；
如果该柱采用绑扎搭接，那么搭接范围内同时需要加密。
2、首层以上柱箍筋分别为：
上、下部的箍筋加密区长度均取Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}；
梁节点范围内加密；
1360
③号钢筋：
③号钢筋下料长度=1000+36×
10=1360mm
④号钢筋：
2300
④号钢筋下料长度=2300mm
理论链接4:
梁下部钢筋在支座范围的锚固
图5梁下部钢筋在支座范围的锚固
⑤号钢筋：
⑤号钢筋下料长度=600+495+850+6.25×
10-0.5×
10×
2=1997.5mm
⑥号钢筋:
⑥号钢筋下料长度=850+495+600+6.25×
200
350
⑦号箍筋：
⑦号箍筋下料长度=（200+350）×
2+190=1290mm
⑦号箍筋根数:
加密区根数=（500÷
100+1）×
2=12根
非加密区根数=（500÷
200-1）×
2≈4根
⑦号箍筋根数为16根
理论链接5:
框架梁箍筋加密区的规定
图6框架梁箍筋加密区的规定
表2KL1、KZ1节点钢筋配料单
工程名称：
×
工程
构件名称（数量）：
框架梁柱节点（各1根）
构件编号：
KL1、KZ1
钢筋
编号
规格
钢筋简图
下料
长度
（mm）
根
数
（根）
总
长
（m）
每米钢筋重（kg/m）
重
（kg）
备注
①
φ10
4
9.60
0.617
5.923
②
φ6
1190
19
22.61
0.222
5.019
③
5.44
3.356
④
2
4.60
2.838
⑤
1997.5
1
1.998
1.233
⑥
⑦
1290
12
15.48
3.437
汇总：
φ6：
8.456kgφ10：
14.583kg
编制人：
年级专业：
学号：
编制日期：
年×
月×
日
理论链接6:
每米钢筋的重量
每米钢筋的重量=0.00617×
d2kg/m（d为钢筋直径单位取mm）。
建设工程常用的钢筋重量：
0.222kg/mφ6.5：
0.26kg/mφ8：
0.395kg/m
φ10：
0.617kg/mφ12：
0.888kg/mφ14：
1.209kg/m
Φ16：
1.58kg/mΦ18：
2.0kg/mΦ24：
3.554kg/m
Φ22：
2.986kg/mΦ25：
3.85kg/mΦ28：
4.837kg/m
Φ30：
5.553kg/mΦ32：
6.318kg/mΦ36：
7.996kg/m
钢筋配料单是土建钢筋工程施工中创建的表单。
钢筋翻样人员根据建筑图纸的设计依据，罗列出需要的钢筋规格、钢筋形状、下料长度、钢筋根数、钢筋重量等并列表，此表格即钢筋配料单。
钢筋配料单是工人进行钢筋安装、钢筋加工的工作表单，框架梁KL1钢筋配料单见表2。
第三步钢筋的切断
钢筋经调直后，即可按下料长度进行切断。
钢筋切断前，应有计划，根据工地的材料情况确定下料方案，确保钢筋的品种、规格、尺寸、外形符合设计要求。
切断时，精打细算，长料长用，短料短用，使下脚料的长度最短。
切剩的短料可作为电焊接头的绑条或其它辅助短钢筋使用，力求减少钢筋的损耗。
1．切断前的准备工作
钢筋切断前应做好以下准备工作，以求获得最佳的经济效果。
（1）复核：
根据钢筋配料单，复核料牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根数是否正确。
（2）下料方案：
根据工地的库存钢筋情况作好下料方案，长短搭配，尽量减少损耗。
（3）量度准确：
避免使用短尺量长料，防止产生累计误差。
（4）试切钢筋：
调试好切断设备，试切1～2根，尺寸无误后再成批加工。
2．切断方法
钢筋切断方法分为人工切断与机械切断。
（1）、手工切断
1）断线钳又称剪线钳，有450mm、600mm、750mm、900mm、1050mm五种，常用为600mm，剪φ10mm以下钢筋。
2）手压切断机是目前工地上常用的一种手动切断工具。
可切断φ16mm以下的Ⅰ级钢筋。
操作时由切断钢筋的直径来调整手柄的长度。
（2）、机械切断
目前广泛采用的钢筋切断机为电动切断机，主要有GJ5—40和QJ40—1型两种，可切断d=40mm以下的钢筋，32次/min。
3．操作示范及注意事项
教师按操作规程作示范操作，并注意以下事项：
（1）、钢筋切断前反复校核下料尺寸是否正确。
划线要清晰。
尽量用长尺分割。
（2）、手工切断时，若采用长盘作为控制切断尺寸的标准而大量切断钢筋，应经常检查断料尺寸是否正确，避免刀口和长盘间距发生位移，而引起断料尺寸错误。
（3）、操作中要注意安全，防止发生事故。
作业后，用钢刷清楚切刀间的杂物，进行整机养护。
（4）、批量切断钢筋时，应先切断长料，后切断短料，做好长短搭配。
第四步钢筋的弯曲加工
手工弯曲是工地上常采用的一种钢筋弯曲方法。
手工弯曲具有设备简单、成形好等优点。
1．准备工作钢筋在弯曲前，应熟悉所加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，确定合理的弯曲操作步骤，准备必要的工具。
特别是一些粗长钢筋，要确定合理的弯曲顺序，避免在弯曲时将钢筋反复调转，影响功效。
2．画线弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须将钢筋的各段长度尺寸画在钢筋上。
画线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（在划弯曲钢筋分段尺寸时，在与弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，划上分段尺寸线），即得弯曲点线。
根据弯曲点线并按规定方向将钢筋弯曲。
下面介绍弯起钢筋的划线：
如图7所示，在φ10mm钢筋的端部7.25d=72.5mm处画第一道线。
再取钢筋弯后水平段长度即850mm减去d（亦即850—10=840mm）处画第二道线。
取斜段长495mm减去0.5d（即495-0.5d=490mm）处，画第三道线。
图7弯起钢筋画线方法
弯曲细钢筋时可不画线，在工作台上按各段要求钉上若干标志进行操作，这种做法优点是功效高，弯曲形状正确。
3．试弯在进行成批量钢筋弯曲前，先将各种钢筋试弯一根，检查是否满足要求。
进过必要的调整后，在进行弯曲。
4．弯曲成形钢筋成形的程序：
箍筋的弯曲成型。
箍筋弯曲成型步骤，分为五步，见图8所示。
在操作前，首先要在手摇扳的左侧工作台上标出钢筋1/2长、箍筋长边内侧长和短边内侧长（也可以标长边外侧长和短边外侧长）三个标志。
①在钢筋1/2长处弯折90°
；
②弯折短边90°
③弯长边135°
弯钩；
④弯短边90°
弯折；
⑤弯短边135°
弯钩：
因为第③、⑤步的弯钩角度大，所以要比②、④步操作时靠标志略松些，预留一些长度，以免箍筋不方正。
图8箍筋弯曲型步骤
第五步钢筋的绑扎
1．绑扎步骤
支设绑扎架在柱钢筋上划箍筋间距点穿柱箍筋并绑扎在梁上部钢筋上划箍筋间距点在对应位置穿柱钢筋笼并临时固定穿梁箍筋并绑扎穿梁下部钢筋并绑扎穿梁弯起钢筋并绑扎成型
２．操作注意事项
（1）先绑柱钢筋笼，柱箍筋的接头应交错不直在柱子四个角的纵向钢筋上。
（2）、梁箍筋的间距点划在两侧的上部通长筋上，如图9。
图9梁上部通长筋上箍筋的间距点
（3）、将柱钢筋笼立在两绑扎架中间。
调整好高度并临时固定（可用扎筋丝固定在操作台上），然后在柱的纵向钢筋内侧穿入梁上部纵筋。
如图10所示：
图10马凳式钢筋绑扎架
（4）、在柱钢筋笼两侧分别穿梁箍筋，梁箍筋弯钩叠合处应交错布置两根钢筋上。
建议采用双丝双十字花扣法绑扎成型。
绑扎铅丝头应弯向砼受拉（压）区，不应弯向保护层。
第六步质量检验
钢筋加工和绑扎完成成后，对钢筋的下料、加工、绑扎等主要项目进行质量检验。
理论链接7:
梁柱节点钢筋的配制与绑扎的评分标准
表3梁柱节点钢筋的配制与绑扎的评分标准
项次
项目
检查方法
允许偏差
评分标准
应得分
实得分
下料计算
计算
±
5
不符合要求，每种扣3分
20
弯筋制作
尺量
不符合要求，每处扣2分
10
3
箍筋制作
不符合要求，每处扣1分
安装正确
目测
位置、间距正确
绑扎牢固
目测、手扳
无松动、缺口、松扣数不超过总数10％
6
安全操作
有事故无分，有事故苗子扣1~9分
7
文明施工
活完场地不清理扣5
8
功效
超过定额酌情扣分
四、项目实施
1．劳动组织形式本项目实施中，对学生进行分组，学生3-4人组成一个工作小组，组长对每名组员进行任务分配，任务分配表见所示。
各小组制定出实施方案及工作计划，组长协助教师参与指导本组学生学习，检查项目进程和质量，制定改进措施，共同完成项目任务。
具体见表4
表4分组成员工作明细表
成员组成
成员工作职责
姓名
备注
技术员
主要负责下料长度的计算和配料单的编制
材料员
主要负责材料的准备和工具的保管
操作员
主要负责钢筋的加工与绑扎
资料员
主要负责质量检测和上交本组检测资料
安全员
主要负责施工现场的安全控制
２．施工设备与机具
表5钢筋工实训室标准设备装备
名称
单位
数量
备注
钢筋调直机
台
钢筋加工台
个
带卡盘
钢筋扳手（小）
把
扳箍筋用
钢筋扳手（大）
扳受力筋用
钢筋钳
绑扎架
套
绑扎钩
40
钢卷尺
9
角尺
学生自备
计算器
11
笔、粉笔
支
适量
安全帽
只
13
书写板
块
1块准备室用
14
学生桌、椅
准备室
15
多功能投影仪
16
办公桌、椅
储藏室
17
橱、柜
18
钢筋弯曲机
选配
钢筋切断机
砂轮切割机
３．项目评价
按时间、质量、安全、文明、环保要求进行考核。
首先学生按照表项目考核评分，在自评的基础上，由本组的同学互评，最后由教师进行总结。
五．项目预案
问题1：
框架节点核心部位柱箍筋遗漏。
现象：
框架节点是框架结构的重要部位，但节点的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难。
因此，遗漏绑扎箍筋的现场经常发生。
原因分析：
因设计单位一般对框架节点柱梁钢筋排列顺序、柱箍筋绑扎等问题都不作细部设计，致使节点钢筋拥挤情况相当普遍，造成核心部位绑扎钢筋困难的局面，因此存在遗漏柱箍筋的现象。
预防措施：
施工前，应按照设计图纸并结合工程实际情况合理确定框架节点钢筋绑扎顺序。
实际工程中，当柱梁节点处梁的高度较高或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点柱箍困难的情况，则可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的L型箍从柱子侧向插入，钩住四角柱筋，或采用两相同的开口半箍，套入后用电焊焊牢箍筋的接头。
问题2：
箍筋不方正。
现象：
矩形箍筋成型后拐角不成90°
，或两对联角线长度不相等。
主要原因：
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；
没有严格控制弯曲角度；
一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
预防措施；
注意操作，使成型尺寸准确；
当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
问题3：
成型尺寸不准。
已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
下料不准确；
画线方法不对或误差大；
用手工弯曲时，扳距选择不当；
角度控制没有采取保证措施。
预防措施；
加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；
为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法。
形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，分别向两边画。
为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
问题4：
骨架外形尺寸不准。
在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。
钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应多安装质量上找原因。
影响安装质量有两点：
多根钢筋端部未对齐；
绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
绑扎时将多根纵向钢筋端部对齐；
防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
六、项目作业
编写此框架梁柱节点钢筋工程施工的技术交底记录。
理论链接8:
技术交底记录
工程名称
涂装车间土建工程
交底部位
涂装车间（1-23轴）KZ、KL
施工单位
建筑公司
日期
2012．12．3
技术交底内容：
KZ、KL节点做法
1、技术交底范围：
2、设计情况：
KZ、KL节点按图集06G901-1；
3、开始施工的条件及施工准备工作：
支架搭设完毕，报验合格；
模板、钢筋已具备施工条件。
（1）材料准备：
钢筋加工成品、绑丝等
（2）机械准备：
切割机、电焊机等
4、钢筋排布说明：
（1）节点处平面交叉的KL梁顶标高相同时，其一方向梁上部纵筋将排布于另一方向梁上部同排纵筋之下，纵筋排于下方的梁顶保护层加厚，增加的厚度为另一方向梁上部纵筋直径；
（2）节点处平面交叉的KL梁底标高相同时，可将一方向梁下部纵筋在支座处自然弯曲排布于另一方向梁下部纵筋之上，梁下部纵筋保护层不变；
在梁下纵筋自然弯起位置沿梁纵向设置附加钢筋，附加钢筋直径6mm，间距不大于150mm，深入支座150mm，与梁下部纵筋弯起前搭接150mm；
（3）钢筋排布躲让时，梁上部纵筋向下（或梁下部纵筋向上）竖向位移距离不得大于需躲让的纵筋直径；
（4）梁纵向钢筋在节点处排布躲让时，对于同一根梁，其上部纵筋向下躲让与下部纵筋向上躲让不应同时进行；
（5）梁纵向钢筋在支座处弯锚时，上部（或下部）的上、下排纵筋竖向弯折段之间保持净距25mm；
上部与下部纵筋的竖向弯折段可以贴靠，纵筋最外排竖向弯折段与柱外边纵向钢筋净距大于等于25mm。
上部与下部的竖向弯折段重叠时，宜采用交底中的做法；
（6）当梁上部（或下部）纵向钢筋多于一排时，其他排纵筋在节点内的构造要求与第一排纵筋相同；
（7）当梁侧面纵筋为构造钢筋时，其深入支座的锚固长度为15d；
当梁侧面纵筋为受扭钢筋时，其深入支座的锚固长度与方式同梁下部纵筋；
弯折锚固的梁侧面纵筋应伸至柱外边（柱纵筋内侧）向横向弯折，当梁上部或下部纵筋也弯折锚固时，梁侧面纵筋应伸至上部或下部弯折锚固纵筋的内侧向横向弯折。
横向弯折前的水平投影长度应满足不小于0.4laE；
（8）梁下部纵筋可在中间节点处锚固，也可贯穿中间节点。
柱纵向钢筋应贯穿中间层节点；
（9）梁柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂构造措施；
若梁顶部保护层厚度大于40mm时，而梁顶有现浇板钢筋配置通过时，可视为采取防裂构造措施；
5、质量标准：
（1）hc为柱截面长边尺寸；
（2）钢筋直径d≤25时laE取37d，d>
25时laE取41d；
（3）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）绑扣要紧密、牢固、绑扣一律朝模板里。
（5）网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置应符合规范要求。
（6）箍筋数量、弯钩角度和平直长度、弯钩方向符合设计要求和施工规范的规定。
（7）钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。
（8）钢筋绑扎不得缺扣，松扣、顺扣现象。
6、安全、环保、文明施工等技术措施：
（1）建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。
（2）严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。
（3）钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。
（4）钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。
（5）钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。
（6）抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。
7、成品保护措施；
（1）墙柱合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，套上塑料管，防止浇筑混凝土时被污染，浇筑混凝土时要设专人看管钢筋，浇筑后再次调整，以防止钢筋位移，保证位置准确。
如有被污染的钢筋及时用湿布擦净。
（2）作好成品保护，避免钢筋上粘染油污等杂物，避免弯起筋被踩踏，要及时修理，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上200×
50mm的木板作桥。
（3）明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。
（4）焊接半成品不能浇水冷却。
（5）加工成型后的钢筋应按型号、部位分类码放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，做好防雨措施，防止钢筋锈蚀。
（6）对已绑好的钢筋，不得乱踩，保证钢筋位置正确。
（7）墙柱立筋用相应的塑料包裹套住，防止浇筑混凝土时污染钢筋。
（8）振动混凝土时，不得振动钢筋，以免钢筋变形。
（9）绑扎钢筋时，严禁碰动预埋件，如碰动应按设计要求位置重新固定牢固。
（10）要保证预埋电线管位置准确，水暖管道正确，如管线与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙左、右弯曲，横向钢筋上、下弯曲，以保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
其他应注意的问题。
现场如与交底不符，请与工程部联系。
技术负责人：
升级会员 