垃圾处理厂技术标(施工组织设计)Word格式.doc
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14.脚手架工程………………………………………………………………35
15.冬季施工方案……………………………………………………………35
第六章主要施工方法…………………………………………………………37
1.质量目标…………………………………………………………………37
2.技术组织措施……………………………………………………………38
第七章安全保证措施…………………………………………………………47
1.安全管理内容……………………………………………………………47
2.安全施工过程控制措施…………………………………………………48
第八章文明施工管理措施……………………………………………………50
1.场容场貌管理……………………………………………………………50
2.临时道路管理……………………………………………………………50
3.办公区域、生活区域的管理……………………………………………50
4.治安管理措施……………………………………………………………50
5.环境保护措施……………………………………………………………51
第一章编制依据
1. 编制说明
该施工组织设计属于阿苏卫城市生活垃圾综合处理厂工程的投标文件,在实际施工中还要作更为详尽的编制。
2. 编制依据
2.1施工图纸:
阿苏卫城市生活垃圾综合处理厂工程的建筑图、结构图;
2.2国家及北京市现行的建筑施工规范、规程和标准。
2.3现行的标准图集。
第二章工程概况
工程名称:
阿苏卫城市生活垃圾综合处理厂工程;
工程地址:
北京市昌平区小汤山;
建设单位:
北京国中生物科技有限公司;
设计单位:
上海市政工程设计研究院。
本工程主要建筑有:
生活楼,综合楼,锅炉房及浴室,中心实验楼,生物滤池,前处理车间,初、次级发酵车间,后处理和有机复混肥车间。
生活楼为三层,檐高是10.35m,建筑面积1256.16㎡,结构类型是砌体结构,墙下条基;
综合楼为三层,局部四层,檐高是17.05m,建筑面积3167㎡,结构类型为框架结构,独立基础;
锅炉房及浴室为一层,檐高5.4m,建筑面积255.1㎡,结构类型为框架结构,独立基础;
中心实验楼为一层,檐高4.35m,建筑面积336.7㎡,结构类型为砌体结构,墙下条基;
生物滤池为一层,檐高2.8m,结构类型为框架剪力墙结构,筏板基础;
前处理车间为单层厂房,柱距主要为6m,檐高16.1m,建筑面积4792.2㎡,柱下独立基础,部分条形基础;
初、次级发酵车间为单层厂房,柱距主要为6m、6.4m,檐高23m,柱下独立基础;
后处理和有机复混肥车间为一层,檐高10.55m,建筑面积2568.4㎡。
第三章施工部署
1. 施工组织机构及职责
1.1施工组织机构
项目经理
项目副经理项目工程师
技术组
财会员
安装队
专业分包单位
生产组
后勤组
食堂
消防组长
预算员
施工员
材料员
质量员
安全员
资料员
各施工班组
1.2职责分工
本项目实行项目经理负责制,项目副经理主抓现场安全进度等工作,总工主抓工程质量及技术管理工作。
a.财会员主要工作:
财务管理、预决算及材料管理。
b.后勤组负责后勤管理及现场消防等工作。
c.生产组负责现场安全、调度、文明施工预决算及材料管理等的管理。
d.技术组负责技术资料、施工方案、技术交底、现场安全等工作。
1.3根据工程进度要求,在结构工程阶段、设备安装阶段、装修工程阶段分别引入专业工程队,进行流水施工,以加快施工进度。
2.施工技术准备
2.1在正式施工之前,总工程师组织工程技术人员熟悉图纸,进行图纸自审,并作好自审记录。
2.2参加由组织的图纸会审、设计交底。
解决的问题形成施工文件,作为设计补充。
2.3及时组织施工队进行图纸和施工组织设计交底。
2.4将施工图集、规范标准及所有的技术资料准备齐全。
2.5将所涉及的技术验收资料表格准备齐全。
2.6编制好施工作业措施和技术交底、钢筋料表。
2.7编制好施工作业时所需工程机械使用计划(附后)。
2.8将测量、计量、试验和检测的设备工具准备齐。
3.生产准备
3.1建立周例会制度:
在每周定期由项目副经理主持召开工程例会,总结、检查、协调、安排工程中存在的问题。
3.2建立专题讨论会议制度:
遇到复杂问题时,邀请、设计、监理一起商讨解决。
此专题讨论会不定时召开。
3.3按照施工总平面图,布置现场办公室、材料库、露天堆料场、钢筋加工场等临时设施。
具体位置的确定需由认可后方可实行。
3.4施工区域隔离:
在施工现场准备阶段,使用钢管护栏围护,将施工区域和其它区域划分出来,便于施工期间管理。
3.5物资准备工作:
根据工程设计情况,做好施工方法及进度的安排,落实各种材料,周转料具和施工机械等,保证能根据工程的进度及时进入现场,满足施工需要。
3.6劳动力准备工作:
根据招标文件的工期要求,编排出各个分项工程的人力计划,落实本工程需要的各种施工人员及管理人员,按时进入施工现场,以保证施工力量。
3.7进行场区三通一平的工作。
3.8培训特殊工种,考试合格后,持证上岗。
3.9按照施工总平面布置图建立生活大临、现场办公室以及各种临时设施
第四章 施工测量
1.施测依据:
根据业主提供的测量控制点,严格执行《工程测量规范》(中华人民共和国国家标准GB50026-93)。
2.仪器选择
T2经纬仪;
莱卡NA2水准仪;
50m钢尺、普通水准尺;
上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。
3.施测方法
根据工程特点,首先根据业主提供的测量控制点,建立矩形方格网,控制工程的平面位置。
由业主提供的水准点引测到施工现场,作为整个工程的高程控制依据。
每15天复测1次。
3.1高程控制测量
基础施工完后,以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法,用水准仪引测到施工地点,为避免累积误差,每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。
3.2垂直度的控制
垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一,采用经纬仪进行垂直度的控制。
每层误差不超过3mm,总高度误差不超过10mm。
4.沉降观测
基础施工完,按设计要求的部位设置沉降观测点,定期观测,为技术部门提供可靠的数据,以保证工程的顺利进行。
5.测量精度保证措施
5.1严格执行工程测量规范(中华人民共和国国标GB50026-93)。
5.2严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。
5.3所有测量数据反复检查,认真计算,测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。
5.4所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。
5.5测量控制点和水准点必须定期复测。
第五章主要施工方法
1.基础及土方工程
1.1土方开挖
1.1.1土方施工准备工作
1.1.1.1必须编制施工作业设计或施工方案,并向作业人员交底。
1.1.1.2施工场地应具备“三通一平”,进行测量控制网点的布设,作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据,并应经常进行测量网点的校核。
1.1.1.3开工前必须做好排水设施,夜间施工设置照明设施,并在危险地段设置明显标志。
1.1.1.4从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训,必须经过入厂三级安全教育。
1.1.2采用大开口挖土的基础,在施工机械不能作业的部位采用人工挖土。
挖土放坡系数1:
1,并根据土体的情况考虑部分边坡加固。
1.1.3基坑或土方开挖时,上部应有排水措施,防止地面水流入坑内冲刷边坡,造成塌方和破坏基土。
开挖前应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖宽度,按放线分块分层挖土,对基坑四侧进行基坑支护工程,以保证施工操作安全。
1.1.4基坑或土方的开挖程序:
测量定位放线—切线分层开挖放坡—基坑支护—整平—留足预留土层等。
在相邻基坑开挖时,遵循先深后浅或同时进行的工序。
1.1.5在开挖基坑或土方时,开挖宽度为基础底面长或宽加上300mm的工作面,其深度则是基底标高加上垫层厚度。
机械开挖,在确定开挖深度上30cm的土层暂时不挖,以免扰动基底土壤,待要施工垫层时再挖至设计深度。
1.1.6在1.5米以内的基坑,可以不放坡;
超过1.5米的基坑,必须按要求进行放坡(按坡度1:
0.2)和基坑支护,同时做好防护措施。
1.2.基础
1.2.1基坑应进行验槽,做好记录,局部软弱土层应当挖去,用灰土分层夯实至基底相平。
基坑内浮土、淤泥、积水、垃圾、杂物应清理干净。
其垫层混凝土在基坑验槽后立即浇注,以免地基土被扰动。
1.2.2混凝土垫层
1.2.2.1地基表面人工清底完,放线校准后,并清除表面障碍物及使用工具。
1.2.2.2用钢筋短棍标出垫层厚度控制线,要求每10m或四角及中部各一根。
1.2.2.3支好边模,并要求牢固稳定,尺寸正确。
1.2.2.4用C10的混凝土浇筑基础垫层,并朝一个方向推动。
1.2.2.5混凝土浇筑后马上进行赶平,抹压,用2000mm直木杆或空心铝制方框杠赶平。
用木抹子压平压光,边抹边退,抹压时严禁洒水。
表面平整度控制在8mm内,标高在±
5mm内,浇完工12h后进行洒水养护。
不能用有压力的水直接浇洒在混凝土表面。
强度达到70%之前不允许人员走动或堆放物品,更不允许堆放重物。
1.2.2.6垫层达到一定的强度,应进行定位放线。
1.2.3垫层达到一定强度后,在其上画线、支模、铺放钢筋网片,上下部垂直钢筋应绑扎牢固,并注意将钢筋弯钩朝上连接柱的插筋,下端用90度的弯钩与基础钢筋绑扎牢固。
1.2.4基础中的柱筋锚固长度应符合设计及规范要求,基础的水平筋应当保持短方向的钢筋放在长方向的钢筋上面,保证基础钢筋受力正确,其保护层厚度不小于50mm。
1.2.5基础混凝土应分层连续浇筑完成,边角处的混凝土必须注意捣实。
对于锥型基础应注意保持锥体斜面坡度应正确,斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧,以防模板上浮变形;
边角处的混凝土必须注意捣实。
严禁斜面部分不支模,用铁锹拍实。
1.2.6混凝土浇筑完毕,外露表面应覆盖洒水养护。
2.钢筋工程
2.1钢材检验:
钢筋进场时,应进行检查和验收。
每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成,每批重量不大于60t。
检验内容包括外观检查和力学试验。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,且钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
钢筋的力学试验由正规的试验室进行,对于不合格的产品立即清退出场。
2.2钢筋原材必须有出场质量证明书,并经复试合格,同时对需要焊接的必须进行可焊性试验。
2.3钢筋实验要求:
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、每≤60t为一验收批。
每验收批取一组试件(拉伸、弯曲各2个);
机械连接(直螺纹钢筋接头)的工艺检验试验,按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。
机械连接现场检验,按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤500个为一个验收批,每个验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。
当在现场连续抽取10个验收批,其全部单向拉伸试件一次性抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
2.4钢筋制作要求:
2.4.1钢筋加工要由专业人员、特殊工种持证上岗,杜绝加工的随意性,钢筋加工过程中,如发现钢筋油污、漆污,要及时清理干净。
2.4.2在钢筋加工前,要求技术人员对材料表进行审核,并对加工方法进行交底,要求钢筋在调直、切断和弯曲成型的过程中,严格按照施工规范要求进行。
2.4.3钢筋的下料尺寸必须符合要求。
柱子外箍采用非封闭箍筋,且需有135度弯钩,弯钩平直长度抗震为10d。
箍筋的内皮或外皮必须在钢筋料表中注明。
预先确定各种形状的钢筋下料长度的调整值,为了保证弯曲的角度符合图纸要求,可在成型案上画出角度线或采取钉扒钉做标志的措施。
钢筋成型下料画线方法:
画弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线;
形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始向两边分画。
2.4.4钢筋成品堆放时要按部位和构件名称、按号码顺序堆放,同部位或同一构件的钢筋要放在一起,料牌上要注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数、钢筋型号,在加工前必须要调试好设备,不准剪断尺寸不准、钢筋连接不合格、箍筋不规方、成型尺寸不准、成型钢筋被压变形等现象,要求箍筋、机械连接钢筋采用无齿锯切断。
加工好的丝头作好保护。
2.4.5钢筋弯曲成型有关规定:
I级钢筋末端应做180度弯钩,其圆弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直长度不应小于3倍。
当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时,HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
钢筋做不大于90度弯钩时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.4.6钢筋加工不得超过规范允许偏差:
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内径尺寸
5
2.4.7梁拉筋两端均制成135度弯钩。
对于梁的四肢箍,要求下两个同样大小的箍筋。
2.4.8对于盘条调直时,采用卷扬机冷拉调直。
钢筋冷拉率采用4根原材试验,取平均值作为该批钢筋冷拉实际采用的冷拉率,伸长率一般控制在10%以内。
现场实际以保证钢筋下料为准,不得超拉。
2.4.9直径不小于Φ14的钢筋采用套筒连接,按照套筒连接的施工规范,做好丝口罗纹制作和保护;
直径小于Φ14的钢筋采用绑扎搭接或焊接,搭接长度满足《03G101-1》平法施工图集要求,焊接的焊条满足图纸中结构设计总说明要求,焊缝长度满足双面焊为5d,单面焊为10d。
2.5钢筋绑扎
2.5.1确定合理的施工工序,做好专业之间的配合。
确保施工进度要求,减少绑扎难度,避免返工,以加快进度。
2.5.2根据图纸用相应的钢筋料牌核对成品料,以便及时纠正增补。
2.5.3钢筋现场绑扎前,在楼面模板上弹好定位轴线、洞口尺寸边线及柱外边布置线,以保证板钢筋定位。
2.5.4板筋网绑扎时。
双向受力交叉点全部绑扎,非双向受力交叉点外围两排交叉点全部绑扎,中间区域按梅花形绑扎,绑扎燕尾朝内,以免打完混凝土绑丝外露而腐蚀主筋,板筋采用顺扣或八字扣法绑扎,以免网歪斜变形。
注意板的短跨受拉钢筋应放在最外层;
梁板钢筋绑扎时,应该注意纵向受力筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫直径≥25㎜的短钢筋,以保持其设计距离;
梁筋采用套扣法绑扎,柱箍筋绑扎时采用缠扣法绑扎。
2.5.5钢筋绑扎工序:
2.5.5.1柱钢筋的绑扎:
弹柱外边线——调整柱纵筋间距——画柱箍筋间距线——套下部箍筋并绑扎——柱纵接头连接——套上部箍筋并绑扎——在楼面以上1.0m绑模具固定柱筋——绑塑料垫块——隐蔽验收
2.5.5.2梁板筋绑扎:
支梁底模——弹箍筋线——绑梁筋——绑塑料垫块——支梁侧模板——支楼板底模板——弹板筋布置线——绑板下铁——水电预留、穿管线——绑马凳筋——绑板上部钢筋——钢筋隐蔽。
2.5.5.3柱子箍筋最下一根距楼板面50㎜,柱箍弯钩在柱四个角上交替绑扎;
梁箍筋弯钩在梁上面两个角,并且两侧弯钩交替绑扎。
靠近梁的板筋应距梁边50㎜。
梁箍筋第一根距柱50㎜,对绑扎搭接处,应用铁丝在中心及两端扎牢。
2.5.6钢筋绑扎的要求:
下表中梁、板构件上部纵向受力筋保护层厚度的合格率应在90%及以上,且不得有超过表中数据1.5倍的尺寸偏差。
对其他部位。
表中所列保护层厚度的允许偏差的合格率要求为90%以上。
项目
允许偏差项目
允许偏差值
检验方法
钢筋绑扎
网长度、宽度
钢尺检验
网眼尺寸
钢尺量连续三档取大值
绑扎钢筋骨架
骨架的宽度、高度
骨架的长度
受力钢筋
间距
+10
钢尺量两端中间各一点取大值
排距
+5
受力钢筋保护层
梁柱
板
3
箍筋、构造筋间距(拉钩等)
钢筋弯起点位移
焊接预埋件
中心线位移
水平高度
3、-0
钢尺和塞尺检验
2.5.7钢筋的锚固:
钢筋的锚固严格按照设计锚固长度要求施工。
板下铁应锚固在梁中不小于5d,且超过梁中心线,上铁在边支座锚固长度为La,详见《03J101-1》中的规定。
2.5.8纵向受拉钢筋的抗震搭接长度为:
lLe=修正系数×
lAe,修正系数如下表:
纵向钢筋搭接接头面积率
≤25
50
100
搭接长度修正系数
1.2
1.4
1.6
2.5.9采用机械连接和焊接时,纵向受拉钢筋的的接头率不应大于50%,受压钢筋不受限制。
2.5.10钢筋保护层控制:
钢筋保护层控制主要是做好钢筋垫块的作业。
2.5.11柱、梁侧可用塑料卡垫块控制;
板下层受力筋也用塑料垫块控制,而上层用马凳控制。
2.5.12原则上柱子将保护卡绑在箍筋上;
梁在主筋上。
垫块布置时,按梅花型布置,间距1米左右,以保证受力主筋的保护层厚度。
2.5.13楼板存在上下铁,应放置马凳筋,马凳高度=板厚-上铁两层筋直径-保护层-下铁横向钢筋直径。
用2m长的Φ12带肋钢筋制作,每600mm焊接一个倒“T”型支点,横杆长250mm,立杆高度按板厚确定。
马凳筋间距为1.2米左右。
梅花型布置。
确保上层钢筋不弯曲,保护层准确。
2.5.14绑扎钢筋时应同专业配合,避免绑扎完的钢筋被专业管道压弯或抬高。
2.5.15柱筋要求在板混凝土浇筑前定位。
在浇注过程中挂线查看,在混凝土初凝前调正。
2.5.16对于柱、梁套筒接头处,保证套筒的保护层厚度。
套筒长度一般不超过100mm,可考虑在套筒两端绑扎箍筋。
可以适当在套筒两端各增设一根箍筋。
在井字梁四周要按照图纸和图集规范要求加密箍筋。
2.5.17柱与梁边平齐时,梁外侧钢筋应从柱外侧钢筋内侧通过;
主次梁底面平齐时,次梁的下部钢筋应置于主梁下部第一排纵筋之上。
3.模板工程
3.1现浇梁、板、柱墙的模板采用木胶合板,根据放线弹出柱子边线,按此固定好柱底,模板内侧应对准边柱边线,为了保证柱模的稳定,柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结支撑固定,最后吊线检查其垂直度。
剪力墙的模板也与柱模板一样。
3.2梁模板的底板用大块长条木胶合板,尽量减少其接头,每隔1米设置一道梁底模的顶撑,或利用钢管脚手架上加100×
100mm的方木支撑梁底,利用脚手架上的顶丝调整梁底标高,当支好侧模后用夹木夹在梁底侧模的下方,将侧模与底模夹紧,并固定在脚手架支撑上,当梁高度较大时,应侧板外面另加斜撑,两端顶在两梁的侧模板上并固定,可以利用楼板模板下作支撑的方木代替,支撑采用钢管布置满堂红脚手架。
注意梁侧模高度是梁高减去板厚。
3.3板模利用木胶合板,在碗扣脚手架上铺设方木作为板模底的支撑,再将胶合板钉在方木上,同样利用顶丝调整板模的标高和平整度。
3.4模板拆除顺序为先拆非承重模板,后拆承重模板;
侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方能拆除;
底模即使是混凝土强度达到了100%也不能拆除,要保证上层结构混凝土施工时下层至少留三层支撑,来确定楼板的安全、可靠、不开裂;
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬;
拆下的模板及时清理粘连物,涂刷隔离剂,木料要及时运走、整理、分类堆放,为下次使用作好准备。
4.混凝土工程
4.1混凝土施工前钢筋隐检、模板预检必须经过质检员自检合格之后再经监理验收,混凝土浇灌申请须有混凝土浇灌令。
4.2本工程混凝土采用预拌混凝土。
在浇筑混凝土过程中,要分批做坍落度试验。
混凝土浇筑应连续进行,中间间歇时间不得超过混凝土初凝时间,以免造成冷缝。
4.3混凝土标号:
基础垫层C10、C15,其余混凝土强度等级为C25、C30,地下有抗渗要求的采用S6抗渗等级。
4.4混凝土按照图