某内支撑体系基坑支护工程基坑支护与土方开挖方案Word文件下载.doc
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北侧与在建2#地块隔一条规划道路。
总用地面积约30320m2，总建筑面积约125495.0m2，地下建筑面积约26127.0m2。
工程由6栋高层建筑、部分裙房及二层地下室组成，其中主楼部分地下室埋深约6.2m；
中庭式地下室埋深约6.2m。
基础采用冲（钻）孔灌注桩基础；
主楼为框剪结构。
1.2工程特征
本工程所处位置场地非常狭小，场区内建筑物及地下管线均已经移除，基坑北侧距用地红线（规划道路淮福街道路中线）为12.2m，东侧与东南医院、电业局宿舍及大淮变电站围墙距离3.3-3.7m，西侧距规划灯荣路7m（距大淮溪排洪渠12m）西侧中段距2栋已建16层住宅楼地下室围护桩0.2～4m。
现有场地标高+4.7～+5.2，场地平均标高按4.9m计。
本工程地下室呈不规则形状，南北长约245m，东西长约22～125m,两层地下室，局部一层地下室。
A区北侧10#、11#、12#楼局部底板面黄海标高+0.6m，底板厚0.35m，承台高1.2m～2m，混凝土垫层0.1m，基坑开挖深度约为4.65～6.4m，A区其余底板面及B区底板面黄海标高均为-1.7m，底板厚0.4m，承台高1.2m～2m，混凝土垫层0.1m，基坑开挖深度约为7.1～8.7m，最深集水坑（消防电梯集水坑）深2.1m，最大开挖深度在10.8m；
C区底板面黄海标高为±
0.00m，底板厚0.35m，承台高1.2m～2m，混凝土垫层0.1m，基坑开挖深度约为5.35～7.0m，最深集水坑（消防电梯集水坑）深2.1m，最大开挖深度在9.1m。
具体部位详图7-1挖土深度示意图。
1.3工程地质、水文地质情况
根据泉成勘察有限公司提供《岩土工程勘察报告》揭示：
支护深度影响范围内土层依次分布着：
第①层杂填土，厚1.3-2.8m；
第②第②层粉质粘土，厚0.5-5.8m；
第③层淤泥，厚0.3-14.9m；
第④第④层中砂，厚1.4-9.3m；
第⑤层淤泥夹薄层细沙，厚1.5-12.5m；
第⑥层粉质粘土，厚1.5-11.0m；
第⑦层中砂，厚1.4-6.3m；
第⑧层粉质粘土，厚1.4-10.0m；
第⑨层细砂，厚0.6-6.1m；
第⑩层卵石，厚0.2-12.29m
第⑪层残积砂质粘性土，厚0.9-4.8m
第⑫层全风化花岗岩，厚0.9-3.7m；
第⑬层强化风化花岗岩，散体状，厚0.3-9.5m，碎块状，厚0.8-7.4m；
第⑭层中等风化花岗岩，最大揭露厚12.5m。
本场地对开挖有影响的地下水为浅部上层滞水和中砂承压水，混合水位埋深1.5-1.32m，中砂水位埋深4.8-7.3m，地下水主要受大气降水和地表水补给及晋江水回灌，西侧泄洪河水位黄海标高1.7m，最高水位3.0m。
1.4主要设计要求、主要工程量
1.4.1主要设计概况
本工程基坑支护安全等级为“一级”重要性系数1.10。
支护结构采用内撑式排桩支护结构，支撑采用钢筋混凝土结构内撑对撑和角撑形式，并形成珩架，增强支撑系统的整体稳定性，支梁大部分布置成三角形，以增强构建稳定性，并布置钢筋应力监测点监测钢筋受力。
支护桩采用（冲）钻孔灌注桩，桩径Φ1000mm,Φ1200mm,桩端进入工程性质较好的持力层—卵石层，支护桩共计492根，其中W1型97根，W2型50根，W3型136根，W4型89根，W5型120根。
支护桩间隙的外侧采用高压旋喷桩挡土止水，桩径Φ600mm,采用双管施工方法，该部分高压旋喷桩共计492根；
坑壁有中砂位置加设一排Φ600@400mm旋喷桩。
立柱桩采用格构式钢柱与（冲）钻孔灌注桩组合桩，以碎块状强风化岩或中风化岩持力层，立柱桩共计129根，其中CZ1型78根，CZ2型26根，CZ3型17根，CZ4型8根。
基坑内边坡二次支护采用喷锚支护。
基坑降水采用管井降水法，根据本工程的特点及降水要求，井点布置在主楼周边，可根据现场条件调整，降水井口高出现有地面0.2m，共布置50口井，井深17m，水位观测井（回灌井）12个，深10m，降水井主要布置在承台周边，布置在含水层厚度极大位置，降水采用信息化施工。
1.4.2主要工程量
序号
项目名称
规格尺寸
单位
数量
备注
1
支护桩
C30（Φ1000）
m
7615.3
W1、W2、W4、W5型
C30（Φ1200）
2862.8
W3型
3
立柱桩
C30（Φ800）
约2304.3
CZ1～CZ4型
4
立柱
钢格构柱
1068.55
5
旋喷桩
Φ600
约7156.2
6
钢筋混凝土圈梁
C30（1600×
1000）
m3
1260
7
钢筋混凝土内支撑梁
2170
8
降水井、回灌井
个
62
9
坑内二次支护
喷锚支护
m2
10
挖土方
14.3万
1.5本工程施工重、难点及相应对策
为了便于对工程进行质量、技术工作及进度计划的控制、加强对周边房屋、道路等的保护，针对本工程施工重点、难点例举及相应对策如下：
1.5.1本工程重点及难点
1、本工程地处城市中心地带，场地狭小，东侧为东南医院、电业局宿舍及大淮变电站，基坑外侧离其围墙最大仅有3.7m，且需留一消防通道供应急之需。
2、整个基坑支护及土方开挖工程的施工阶段为冬季向春季过渡，以往年经验，春雨持续时间长，不利于施工。
3、场地狭小，土方开挖量大，而运土出口少；
黄海标高为±
0.00～-2.0大部分土层均为淤泥层，自卸汽车载重行走困难，将会影响工期进度。
4、工期短，工程量大。
1.5.2相应的对策措施
1、施工前对所需施工场地外围进行准确定位，采用移动式围挡把场区与道路隔开，施工过程中若不能满足施工需要，可以拆移移动围挡，场区内设置高压水消防栓接口，可供电业局宿舍及大淮变电站应急之需，基坑支护施工完成后再复原移动围挡至原先位置。
2、应对措施：
a.对周边下水道畅通情况逐一进行查看，落实临时排水措施，确保大雨时排水管道畅通，积水点（两级沉淀排放）配备水泵，并安排放水小组，确定组长责任落实到人。
b.项目部密切关注天气变化，随时掌握雨情和水情，随时清理排水沟，并合理安排施工流程。
c.备足抽水设备、雨具、油布、塑料薄膜等。
3、合理规划行车路线，在不影响支护结构安全的情况下，多设置运土出口；
根据实际需要，自卸汽车在坑中行走，若行走困难，采用钢板铺路，以加快施工进度。
4、根据本工程的实际情况以及工期的要求，围护桩工程拟采用12套钻机设备、2套钢筋加工设备、35T吊车一辆、SY5360-45米砼输送泵车一辆；
高压旋喷桩工程我司拟投入2套高压旋喷机械；
支撑桩拟采用8套冲钻机设备；
内支撑施工阶段根据场地情况分区施工；
土方开挖阶段拟投入6辆型号CAT320（1.2m3）大挖机、4辆型号PC60（0.5m3）小挖机，8T自卸汽车40辆，普工100人。
配备充足人员，3班制24小时连续作业，有专职人员监控施工，以确保工程质量，确保施工工期。
第2章施工组织管理体系
2.1项目管理机构图
项目经理
项目副经理
项目技术负责人
项目测量员
项目安全员
项目质检员
项目资料员
项目施工员
项目材料员
施工各班组长
图2.1-1项目管理机构图
2.2安全文明管理机构图
项目机管员
项目技术员
项目质量员
各班组安全员
图2.2-1安全文明管理机构图
2.3施工质量管理机构图
公司总工程师
工程技术部
专职质检员
各班组质检员
图2.3-1施工质量管理机构图
2.4项目部管理职责
2.4.1项目经理
⑴主持策划项目组织机构，协调、安排项目部各类生产要素，保证提供项目部管理体系运行所需的资源；
策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。
⑵主持确立项目质量方针和质量目标。
制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。
⑶确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。
⑷组织竣工验收，安排、组织移交事宜。
⑸按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。
2.4.2项目副经理
⑴协助项目经理主持日常管理工作。
⑵负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。
⑶协助项目经理，具体负责施工控制工作。
⑷落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。
⑸协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。
2.4.3项目技术负责人
（1）主管施工技术、质检、测量、试验等业务部门的工作；
（2）主持编制实施性施工组织设计、优化方案，确定施工进度计划、工艺标准、质量目标，对施工全过程实施全面管理和质量监控；
（3）主持各种业务学习和技术交流会，代表性工程施工方案，批准质量计划和作业指导书；
（4）对施工质量全面负责，并接受监理的监督、检查和评审；
（5）组织工程质量的分析、安全事故分析及制定处理方案。
2.5项目部质量管理制度
1.图纸会审，设计交底制度
1）我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。
2）设计交底会议纪要与其它文件具有同等效力。
2.设计变更，技术核定制度
1）设计方要求修改图纸时，应予以积级配合。
2）在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。
3.施工组织设计编制、审批、执行制度
1）编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析，最终装订成册。
2）施工组织设计送交主任工程师审核、签证，然后经总工程师审批，总工程师审批签证的施工组织设计最终报监理审批认可，作为指导现场施工的依据。
3）实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。
4.工程技术资料管理制度
1）在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。
2）每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。
3）竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。
2.6施工技术管理
1）技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核验收的部位、内容、复核验收人员。
2）技术复核按以下流程实施：
项目部技术员负责技术复核工作的自检及填单，项目工程师负责技术复核的复验和核验意见签证。
3）隐蔽工程验收按以下流程实施：
项目部质量员负责自检并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责复验意见签证并交业主代表复验签证。
4）作好技术交底工作，由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。
5）验收不合格立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。
6）对工程施工的难点，由项目工程师组织相关部门和班组进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。
7）项目部根据工程实际情况，配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态。
8）对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。
2.7施工计划管理
1）工程项目部依据工程合同工期，编制单位工程总进度计划；
按总进度计划编制月、旬或周计划及日计划。
2）计划还包括用工、用料、设备需求及资金平衡等内容。
3）项目部根据计划进度，每周一次落实和检查计划执行情况。
4）当实际进度与计划进度产生偏差时，应分析原因，制订措施，保证计划进度的实现。
5）工程科落实专人记录施工日志，反映施工进度的形象进度。
6）施工日志必须包括以下内容：
进货物资的检验和试验；
不合格品的评审和处置；
上下道工序转序的依据；
施工机械进场验收；
施工班组的材料、施工质量验收。
2.8施工质量管理
1）项目部质量管理员具有不受项目干扰、独立行使质量监督职权的权力。
2）分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下一道工序的施工。
3）分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准，由分项施工负责人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、准确、清晰。
4）项目工程师每旬组织一次质量综合检查，由各相关科室和班组负责人参与，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各分项工程的质量状况作出评价，并有详细的书面记录。
5）检查中发现不合格时，应开具质量整改通知单，其中轻微不合格应要求班组立即纠正，一般不合格及以上的按《不合格品的控制》规定执行。
6）对工程质量有较大影响的工程或工序应严格控制，并设置工序管理点，包括：
关键部位的分项工程；
对下道工序质量有较大影响的工序；
质量不稳定的工序。
2.9施工机械的管理
1）由材料设备科负责对进场的桩机、履带吊等设备进行安装、调试和验收，经验收合格的设备应持牌使用。
2）施工机械的合格牌由公司材料设备科签发。
3）每月一次对现场机械设备的运行情况和保养工作进行检查，并做好记录。
4）每年一次对机械操作人员的资格进行审验及评定，对违章行为按规定处理，确保施工生产的安全。
第3章施工部署
3.1施工前期准备
施工准备工作是顺利完成施工任务的前提保障，必须科学合理组织设备、劳动力、材料以及资金，确保工程施工进度和质量，节省工程投资，降低成本。
进场主要准备工作有：
1、开工前组织有关技术管理人员熟悉图纸，进行图纸会审、技术交底，进一步完善施工组织设计，掌握地质勘察报告资料，掌握标准、规范、水准控制点和有关的各项技术资料。
2、组织加工定货
做好施工图预算及分部分项供料分析，提出材料、成品定货供应计划。
开工前并落实好货源和供货日期。
确定材料运输方案和计划；
组织材料按计划进场和保管。
3、根据施工平面布置图的要求，做好所有围栏、施工用房、临时道路，挖好场地排水沟，接好施工用水、用电；
搭设临时设施，安装现场照明设备，以满足施工需要；
施工前须平整场地，修筑必要的施工便道，以满足施工要求。
4、建立各施工队的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
确定施工队的专业技术人员及工作人员、保修完毕机具、仪器设备，准备有关图表、资料，保证进场后能立即展开工作。
5、各种施工机械设备的组织落实，严格按施工计划以最快的速度运往现场，保证不影响整个工程的施工。
6、施工场外协调由项目经理与业主、监理及交叉施工单位协调，对外协调交通、环卫、等关系的前期准备工作。
3.2质量目标
认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:
2000质量标准，确保工程质量达到泉州市优质工程要求。
3.3工期目标
本工程施工计划工期100天。
3.4项目管理组织架构
本工程的施工组织实行项目施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。
项目部组织结构图详见总体施工组织设计。
3.5总体施工方案
3.5.1总体施工顺序：
施工准备→平整场地→测量定位/复核→围护桩施工→围护桩后侧高压旋喷桩施工→土方开挖至圈梁与支撑梁位置→坑外周边喷锚、木桩支护施工→排桩桩顶圈梁及内支撑施工→水平支撑梁达到80%设计强度后，基坑降水符合设计要求后，基坑分层均衡开挖至底板垫层底位置→开挖承台基坑、坑内二次支护施工→承台、基础梁、底板施工→底板板砼强度达80%设计强度后，二层地下室施工→外墙防水层及外墙与支护桩之间土方回填、夯实，并进行地下一层楼板外施工隔板→隔板强度达到设计强度80%以上，拆除第一层钢筋砼内支撑，并进行地下室一层施工→地下室外墙防水层及外墙与支护之间土方回填、夯实。
3.5.2施工部署：
由于本基坑围护结构与桩基工程交叉施工，围护施工时，合理安排施工流程，防止桩基施工挤土效应对围护桩造成影响。
该基坑围护结构按照现场实际情况，围护桩、高压旋喷桩依次沿着基坑外边线分五段施工，北侧、东侧、南侧各独立为一流水段，西侧分成两段施工。
3.6主要施工机械选择
围护桩工程拟采用12套钻机设备、2套钢筋加工设备、35T吊车一辆、SY5360-45米砼输送泵车一辆；
土方开挖阶段拟投入6辆CAT320（1.2m3）大挖机、4辆型号PC60（0.5m3）小挖机，8T自卸汽车40辆，一辆加长臂挖掘机。
采用南方NTS-302R+全站仪进行整体定位和轴线复核；
采用经纬仪放样，TDJ2E经纬仪校核桩架垂直度，DS3-Z自动安平水准仪控制标高。
具体机械设备数量（详见基坑围护施工设备表），根据现场实际情况，进行安排，随施工进度调整，确保工程进度。
3.7施工力量安排
本工程工期紧，工程数量大，质量要求高，配备足够的施工经验丰富、组织能力强的项目班子及其他施工力量的投入是本项目成功的根本保证。
根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入334人左右（详见“主要劳动力用量计划表”），
表3.6-1基坑及土方开挖施工设备表
机械名称
型号、规格
（冲）钻机设备
20套
围护桩及支撑桩施工
泥浆泵
3PNL
16台
砼灌注导管
8套
围护桩及支撑桩砼灌注施工
钻机
XP-20
2台
高压旋喷桩施工
灰浆搅拌机
卧式
高压注浆泵
CZB-40C
空气压缩机
W3.2/7
钢筋切割机
QJ40-1
3台
钢筋加工
钢筋弯曲机
GW40
钢筋调直机
WLGT4/10
11
钢筋直螺纹滚丝机
HGS-40D
12
电焊机
GT2-40B
12台
13
砼喷射机
PZ-5B
喷锚支护施工
14
水准仪
DS3-Z
1台
标高控制
15
经纬仪
TDJ2E
定位、复核
16
全站仪
NTS-302R+
17
挖掘机
CAT320
6辆
土方开挖
18
PC60
4辆
19
加长臂挖掘机
SK230
1辆
工程收尾用
20
吊车
中联QY35H
1辆
钢筋笼、格构钢柱吊装
21
砼泵送车
SY5360-45M
砼输送
22
高频振动棒
圈梁及支撑梁砼灌注
23
木工圆盘锯
支撑梁模板加工
24
自卸汽车
8T
40辆
土方外运
25
GPS-10型钻机
降水井施工
26
水泵
25m高扬程水泵
10台
基坑抽水
27
塔吊
6台
配合基坑支护及土方
开挖施工
表3.7-1基坑及土方开挖施工劳动力配备表
职名
工作内容
人数
钻机操作工
负责围护桩及支撑桩成桩施工
48人
二班
钢筋工
负责围护桩及支撑桩钢筋笼、支撑梁、圈梁施工
25人
三班
模板工
负责支撑梁、圈梁模板施工
20人
混凝土工
负责支撑梁、圈梁砼灌注施工
10人
负责旋喷桩钻机操作
4人
灰浆工
负责旋喷桩水泥浆配制
6人
电工
负责现场用电安装及安全用电
2人
吊车司机
钢筋笼、格构柱起吊及其他重物搬运
测量员
放线定位
普工
土方人工开挖
100人
自卸汽车司机
80人
挖机司机
24人
塔吊司机
配合土方开挖及其他材料吊运
12人
小计
334
3.8
升级会员 