教室粉刷施工方案Word文档下载推荐.doc
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该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评定标准，严格要求、精心施工，确保工程以高效、优质的目标。
材料选用满足谈判文件要求。
在ISO9002管理体系下，按设计要求，按时、保质、保量完成，工程质量等级达到分部分项合格率100%。
3.2施工工期目标
根据招标文件确定的竣工日期，本次工程的计划工期为30天。
3.3安全、文明施工目标
本工程严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）要求，采取有效措施杜绝重大伤亡事故。
3.4成本控制目标
制定科学、合理的施工成本控制计划，层层分解落实成本责任制，努力降低施工成本。
4.1技术准备工作：
（1）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。
（2）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（3）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
4.2劳动力计划及设备、物质准备工作：
（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（2）落实各工种人员，制定相应的管理制度。
（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
4.3施工现场准备
1）畅通场内外运输道路，能使各种物资直接运到现场堆放地点，尽量减少二次转运。
2）接通施工用水、用电。
3）安排好现场生产、生活临时设施，要尽可能利用永久性建筑。
4）安排好材料、构配件、机具等的运输、储存和就位。
5.1原墙面涂料铲除：
5.1.1原墙面涂料铲除方法：
铲除时应在每个施工段自上而下逐段铲除，并做到及时清理工作面。
施工要求：
在每个施工段自上而下由人工使用扁铲逐段铲除，露出坚实基层同时清除基层表面的浮尘，分段验收。
工作面上拆除的建筑垃圾应及时清理。
5.1.2拆除物的清理：
⑴在铲灰的区段用搭设封闭式隔离棚，兜接铲下的灰。
⑵铲除作业应分块进行，铲除产生的垃圾禁止在隔离棚面上集中堆放,每天及时清运。
⑶建筑垃圾应及时清理。
清理时进行洒水以防扬尘，垃圾装袋后夜间统一外运。
⑷二层以上垃圾从各层设的封闭式垃圾运输溜槽内运下，集中装容器外运。
5.2墙体刮瓷施工方案
5.2.1施工要点
5.2.1.1基层表面应平整，阴阳角及角线应密实，轮廓分明，表面无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。
含水率不得大于8%。
5.2.1.1涂刷刮瓷前，应先铲除旧涂料层，并用砂布打磨平整光滑，并满刮腻子。
5.2.1.3刮瓷施工时，施工环境应清洁干净。
5.2.1.4刮瓷的工作粘度或稠度必须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底，不流坠。
5.2.1.5刮瓷在施涂过程中不得任意稀释。
5.2.2职业健康安全关键要求
5.2.2.1涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：
防毒面具、口罩、手套等。
以免危害工人的肺、皮肤等。
5.2.2.2施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。
5.2.3环境关键要求
5.2.3.1在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001。
5.2.3.2每天收工后应尽量不剩涂料材料，剩余涂料不准乱倒，应收集后集中处理。
废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。
5.2.3.3施工时应保持良好通风。
5.2.4刮瓷主要工序
清扫→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍刮瓷→复补腻子→磨平（光）→第二遍刮瓷
5.2.5施工技术措施
5.2.5.1基层处理先将原墙面上的涂料用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；
表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10:
1）的稀释液将SG811腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸（150号或者180号）打磨平整.
5.2.5.2满刮腻子两遍第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。
尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。
待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。
注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；
第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。
然后用100W太阳灯侧照墙面或天棚面，用细砂纸（360号或者400号）打磨平整光滑。
5.2.5.3底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。
5.2.5.4中层涂料施工涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。
涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。
如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。
然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。
滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。
滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。
要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。
滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。
要随时剔除沾在墙上的滚子毛。
一面墙要一气呵成。
避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。
第一遍中层涂料施工后，一般需干燥3H以上，才能进行下道磨光工序。
如遇天气潮湿或是冬季,应适当延长间隔时间。
然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；
第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。
涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；
（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷）。
5.2.5.5清扫清除遮挡物，清扫飞溅物料。
5.2.6质量验收标准
5.2.6.1主控项目
5.2.6.1.1刮腻子前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
检验方法：
检查施工记录。
5.2.6.1.2刮瓷所用材料的品种和性能应符合设计要求。
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工。
5.2.7成品保护
5.2.7.1操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。
5.2.7.2涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。
5.2.7.3拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。
5.2.7.4涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
5.2.7.5严禁明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。
5.2.7.6工人刷饰时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面。
5.3墙裙油漆工程施工方案
5.3.1材料要求
5.3.1.1油漆：
油性调和漆等。
5.3.1.2填充料：
滑石粉、石膏粉、双飞粉、108胶等。
5.3.1.3稀释剂：
汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆性能相应配套的稀料。
5.3.2机具准备
半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布、空气压缩机、喷枪、挡板、塑料布等。
5.3.3作业条件
5.3.3.1墙面必须干燥，基层含水率不得大于6％～8％。
5.3.3.2墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
5.3.3.3先做好样板，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。
5.3.3.4作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。
5.3.4关键质量要点
5.3.4.1材料的关键要求
a.应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
b.油漆、填充料、催于剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001-3.3.2）和《室内装饰装修材料溶剂型木器油漆中有害物质限量》G1B18581要求。
并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
5.3.4.2技术关键要求
a基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
b应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。
c有水房间应采用具有耐水性腻子。
d后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。
5.3.4.3质量关键要求
a残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。
应认真按照规程和工艺标准去操作。
b基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
c溶剂型油漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
d一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60％。
5.3.4.4职业健康安全关键要求
a涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：
b施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。
5.3.4.5环境关键要求
a在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001。
b每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。
c施工时应保持良好通风。
5.3.5施工工艺
5.3.5.1工艺流程
基层清理→修补腻子→第一遍满刮腻子→打砂纸→第二遍腻子→打砂纸→涂刷第一遍油漆→刮腻子打砂纸→涂刷第二遍油漆
5.3.5.2操作工艺
a基层处理：
将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。
b修补腻子：
用石膏腻子将墙面、墙角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
c第一遍满刮腻子
满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：
应采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。
其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即自乳胶）︰水泥︰水=1︰5︰1（重量比）。
d第二遍腻子
涂刷高级油漆要满刮第二遍腻子。
腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。
待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底于透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
e涂刷第一遍油漆
第一遍可用遮盖力较强的油漆，是罩面油漆基层的底漆。
稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。
第一遍油漆干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。
。
f涂刷第二遍油漆
涂刷操作方法同第一遍油漆，待油漆干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。
5.3.6质量标准
a溶剂型油漆涂饰工程所选用油漆的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。
b溶剂型油漆涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
c溶剂型油漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。
d所选用油漆、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。
5.3.7安全环保措施
a油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
b施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。
c施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。
d每天收工后应尽量不剩油漆材料，不准乱倒，应收集后集中处理。
e现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。
打磨粉尘用潮布擦净。
f施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
g涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如：
h严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
i油漆使用后，应及时封闭仔放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。
5.4楼梯、外廊栏杆油漆工程施工方案
施工准备：
5.4.1材料要求：
a、油漆：
光油、清油、铅油、调合漆（油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸清漆等。
b、填充料：
石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
c、稀释剂：
汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。
d、催干剂：
钴催干剂等液料。
5.4.2主要机具：
a、油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷栏杆上下口不易涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
5.4.3作业条件：
a、施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。
环境比较干燥。
b、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
c、施工前应对栏杆面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。
d、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
e、刷末道油漆前，必须将阳台栏杆玻璃全部安装好。
5.4.4操作工艺：
a、工艺流程：
基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刷第二遍油漆。
b、基层处理：
清扫、除锈、磨砂。
首先将栏杆表面上浮土、灰浆等打扫干净。
已刷防锈漆但出现锈斑的栏杆表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将栏杆表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。
腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。
待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。
c、刮腻子：
用开刀或橡皮刮板在栏杆表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。
等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。
d、刷第一遍油漆：
刷铅油（或醇酸无光调合漆）：
铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。
油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽。
刷铅油时先从栏杆部开始涂刷，刷油时不得刷到地、墙上，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。
5.4.5质量标准：
a、溶剂型油漆涂饰工程所选用油漆的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法:
检查产品合格证书；
性能检测报告和进场验收记录。
b、溶剂型油漆涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
c、检验方法:
观察。
d、溶剂型油漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
观察；
手摸检查。
5.4.6成品保护：
a、刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
b、每遍油漆刷完后，都应将栏杆保护好，防止栏杆油漆粘结影响质量和美观，同时防止栏杆油漆损坏。
c、刷油漆后立即将滴在地面或其它污染墙的油漆清擦干净。
d、油漆工程完成后，应派专人负责看管和管理，禁止摸碰。
5.4.7应注意的质量问题：
a、漏刷则多发生于栏杆的上、下接头和焊接处、加上把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。
其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
b、缺腻子、缺砂纸：
一般边棱残缺处等。
主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。
c、流坠、裹楞：
主要原因有：
l：
一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因，都易造成流坠。
是由于操作顺序和手法不当，如一旦油
量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。
d、刷纹明显：
主要是油刷子小或抽刷子未泡开，刷毛发硬所致。
应用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。
e、皱纹：
主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高。
5.4.8质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：
a、油漆等材料的出厂合格证。
b、本分项工程质量验评表。
5.4.9安全环保措施：
a、高度作业超过2m的楼梯间爬梯油漆应按规定搭设脚手架。
施工前要进行检查是否牢固。
使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。
人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。
梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。
人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。
b、油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
c、施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。
d、施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。
e、每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。
f、现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。
g、施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
h、涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：
以免危害工人肺、皮肤等。
i、严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
j、油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。
6.1劳动力安排的指导思想
为保证施工进度，本工程以各工序实行分段流水作业，科学的组织调度劳动力，做到均衡施工。
当进入某个工序或短时劳动力不足时，可经本公司调度部门从本公司内部其它项目工地调入支援突击。
整个施工过程不允许出现窝工或缺工的现象。
6.2劳动组织安排
为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，各组配置专业工长一名，并由项目经理部统一安排，统筹调度。
主要分部工程的劳动力组织安排如下表所示。
工序
工种
人数
原墙面涂料铲除
普工
10
刮瓷
涂料工
20
墙裙油漆工程
油漆工
8
楼梯栏杆油漆
外廊栏杆油漆
7.1机具准备
本公司针对本工程实际情况和和各专业各种工艺、工序的需要，合理地配置先进的施工机具、设备。
挑选高水平的技术操作人员和管理人员，最大限度的满足施工需要，确保施工进度、安全和装饰效果。
7.2在本工程中，本公司配置机具设备的原则
7.2.1贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针、重点配置中、小型和手持电动机具。
7.2.2为充分发挥机具设备的效率，在条件允许的情况下，合理调整施工进度和施工质量。
7.2.3首先配备工程中为保证施工质量和进度所必须的机具设备和能代替劳动强度大、作业条件差的机具设备。
7.2.4根据施工部署，按区段、分工种、多层次、进行机具配备，注意施工不同的要求，配备不同的类型的机具。
7.3机具、设备性能要求：
先进性：
技术性能优越，生产率高
可靠性：
在使用程中，能保持稳定的技术性能，可靠的运行
安全性：
使用进程中，有安全保障性能，便于维修保养和检查
经济性：
在满足技术和生产要求基础上，能达到最低运行成本
环保性：
在使用进程中，噪音低，造成环境污柒（如粉尘等）小，耗能低
适应性：
能适应不同的作业备件，具有一机多用功能
7.4机具的管理
以“谁领用、谁保管、谁负责”的原则建立机具设备管理制度，对机具的领用、保管、故障排除、维修保养，存放作出明确的规定，并监督执行。
7.5主要施工机械设备配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
产地
出厂日期
1
“捷豹”空压机
4HP380A
2
厦门
2007
“岩田”喷漆枪
IWATAW-71
上海
2006
3
“田岛”墨斗
5
4
水平尺
IM多用靠尺
6
阴阳角尺
8.1质量控制目标
质量目标：
确保合格工程。
8.2质量保证管理措施
8.2.1建立项目质量保证体系
8.2.2建立健全工程质量管理制度，成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，由技术员、专职质检员、施工员参加的质量管理小组，对工程质量进行检查、监督。
8.2.3建立技术工人等级考核制度，技术工人必须经考核合格后，方能聘用，并实施工人持技术等级证上岗作业。
8.2.4认真组织工程技术人员学习《工程建设标准强制性条文》，严格执行强制性条文。
强化工程技术人员和职工质量意识，作好各项工程技术交底，并与各班组签订质量责任合同，明确责任、义务和奖罚办法，使质量意识深入人心。
8.2.5严格执行“自检、互检、专检”的三级检查验收制度，专职质安员检查面必须达到90％，尤其是工序检查，应具体到各个环节，并做好工序交接成品保护记录，坚决按照“谁施工谁负责”的质量原则进行检查验收，以确保工程质量。
8.2.6建立工程质量预控制度，积极开展以“预防为主”的活动，严格从程序上把好质量关。
8.2.7严格执行质量奖罚制度，作好班组之间的工序交接验收手续，克服上道工序缺陷对下道工序以致产品最终质量的影响。
工作成果采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。
凡班组任务单，结算单没有质检员检查验收并签署质量等级的不得结算兑现，从根本上保证质量。
8.2.8质量管理小组每流水段召开一次质量分析会议，总结经验教训，指出质量控制难点，严把质量关，并仔细审查资料，确保资料与工程同步进行。
8.2.9工程交付使用后，由项目经理带领有关人员到建设单位回访，听取单位意见，了解工
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