碾压混凝土试验大纲Word文档格式.docx
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6、通过试验及观测资料分析，对本工程拟采用的碾压混凝土自然入仓和预埋冷却水管两种方式进行比较，为确定相应气候条件下适合善泥坡碾压混凝土拱坝要求的温控措施提供依据。
7、为制定碾压施工的实施细则提供依据。
8、确定现场碾压施工质量控制快速检验方法及控制标准。
二、试验场地布置
根据XXX水电站现场实际情况，拟选取2#渣场靠2#公路（四局板房下游侧）附近作为碾压混凝土工艺试验场地，使用自重大于10t，产生的激振力大于25t的振动碾压设备对选定的场地进行碾压，振动碾行走速度应控制在1.0-1.5km/h以内，碾压6遍以上，然后用10cm厚的C20混凝土进行找平，试验块布置如下：
1、试验块尺寸为20m（长）×
20m（宽），试验块厚度为2.1m;
试验块碾压体积为840m3.
2、试验块分为两个碾压区域，分别为C9020W6F50三级配碾压混凝土；
碾压区域的一部分试块埋设冷却水管。
3、在各区域的周边布置50cm和100cm厚的变态混凝土，
三、实验所遵守的规范规程
⑴《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
⑵《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999；
⑶《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200-89；
⑷《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90；
⑸《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；
⑹《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；
⑺《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准（八）》DL/T5113.8-2000；
⑻《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112-2009；
⑼《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；
⑽《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001;
⑾《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001;
⑿《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T5152-2001；
⒀《水工碾压混凝土试验规程》SL48-94;
⒁《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5055-96;
⒂《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000;
四、试验项目划分
碾压试验的项目包括：
⑴碾压混凝土拌合时间试验；
碾压混凝土配合比的合理性；
⑵碾压混凝土拌合、运输、卸料、平仓、碾压等操作手的现场培训；
⑶碾压混凝土的均匀性和可碾性；
⑷碾压混凝土运输；
⑸碾压混凝土卸料；
⑹碾压混凝土平仓；
⑺碾压混凝土；
⑻碾压混凝土的切缝；
⑼碾压混凝土的层面处理与层间结合；
⑽变态混凝土的施工；
⑾碾压混凝土养护；
⑿模板工艺试验；
五、试验内容
本次碾压混凝土现场试验混凝土的品种为：
C9020W8F100二级配、C9020W6F50三级配碾压混凝土及相应强度级配的变态混凝土。
1、混凝土原材料及基本性能检测试验
⑴善泥坡碾压混凝土筑坝原材料：
水泥、渗合料、外加剂、骨料等的品质检验；
对中小骨料及人工砂含水率、人工砂细度模数及含粉量加密检测；
⑵碾压混凝土拌和楼出机口碾压混凝土拌和物质质量控制检测及性能试验；
VC值、含气量、容重、凝结时间、温度；
⑶在出机口及仓面取样进行工作性能的测试；
⑷VC值损失：
测试碾压混凝土在运输过程中VC值的损失，即跟踪测试碾压混凝土出机口VC值以及进仓卸料后的VC值，得出损失量。
同时记录好天气情况，得出在不同条件下VC值的变化情况；
⑸善泥坡碾压混凝土室内试验推荐的混凝土配合比验证及调整。
⑹现场90d碾压混凝土钻孔取芯物理力学性能试验；
（包括容重、抗压强度、抗拉强度、静力弹性模量、抗渗、抗冻等），并进行28天和90d极限拉伸值测定；
⑺现场碾压混凝土抗渗的压水试验；
⑻变态混凝土表面涂刷水泥基渗透结晶防渗性能试验。
2、施工工艺
⑴混凝土拌和楼运转试验（碾压混凝土拌和投料程序、拌和时间、衡器精度和生产能力等）；
⑵砂石料系统和混凝土拌和系统综合运转试验（包括砂石料成品质量检测、两系统生产能力及配套试验）；
⑶碾压混凝土仓面雾化状态的建立和养护试验；
⑷碾压混凝土施工工艺和机具协调配合试验；
⑸碾压混凝土现场质量控制、标准研究；
⑹成缝的方法和工艺研究；
⑺变态混凝土加浆的施工设备及工艺；
⑻研究碾压参数与压实度的关系，确定碾压混凝土的最佳压实密度；
⑼碾压混凝土层面结合和施工缝面结合影响因素及控制方法试验。
六、试验准备
试验前应做好以下准备工作：
⑴成立碾压混凝土试验领导小组，由建设单位、设计、监理处质量监测中心和承包人共同协商组建，明确人员分工及职责；
⑵熟悉碾压混凝土配合比要求和碾压标准，并备足材料；
⑶制定碾压试验施工组织设计，确定试验要求和内容并报监理工程师批准；
⑷根据大坝施工可能使用的机具类型，备齐试验所用的设备、工具、器材，并逐件详细检查。
对测量器材，应核实其规格、量测范围和精度，并进行率定。
试验用的碾压及摊铺机械应与实际施工的机械一致；
⑸试验前应进行修路、平整碾压场地、通水、通电等工作，以保证试验正常运行，在进仓之前50m处设车轮冲洗处，并设碎石脱水路段；
⑹在碾压混凝土试验施工前，应对砂石生产系统、各种原材料的供应、混凝土制备、运输、铺筑、碾压和检测等设备的能力、状况及施工措施等进行综合检测，特别是拌合系统衡器精度应是重中之重，当所有这一切满足有关要求后，方能开始施工。
七、碾压混凝土工艺试验
㈠、原材料检测：
1、水泥：
甲供普通硅酸盐P.O42.5水泥。
检测内容：
比重、细度、凝结时间、标准稠度、安定性、水泥标号检测。
2、粉煤灰：
甲供Ⅱ级粉煤灰。
烧失量、比重、细度、需水量比、强度比。
3、砂石骨料：
砂石骨料由中水十一局人工砂石料系统生产。
人工砂检测内容：
级配、细度、小于0.16mm含量、表观密度、吸水率、密度、空隙率、坚固性；
碎石检测内容：
表观密度、吸水率、容重、空隙率、含泥或含石粉量、超逊径含量、针片状含量、压碎指标、坚固性。
4、外加剂：
每种减水剂检测1次，每种引气剂检测1次。
含气量、泌水率检测、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、减水率。
5、水：
取自生产水厂。
经检验符合《水工混凝土施工规范》SD/T5144-2001的要求。
㈡碾压混凝土配合比检验
对室内试验得出的配合比进行现场碾压，检验碾压砼的可碾性及适合施工的VC值、压沉量和碾压遍数、平仓（铺料）厚度、容重及含水量等。
㈢碾压混凝土施工
1、铺筑前准备
⑴在试验碾压混凝土施工前，应对砂石料生产系统、各种原材料的供应。
混凝土制备、运输。
铺筑。
碾压和检测等设备的能力、状况及施工措施等进行综合检测，特别是拌合系统衡器精度的检测尤为重要，检检测完毕并满足相关要求后，方能开始施工。
⑵试验前应进行修路、平整碾压场地、通水、通电等工作，以保证试验正常进行，在进仓之前50m处设车轮冲洗处，并设碎石脱水路段；
制定详细的出入仓方法和模板搭设方法。
2、拌合
⑴拌合设备：
由我部拌合系统ZHS150拌合站拌制。
⑵拌合时间：
观察拌合物的均匀性，确定最佳拌合时间。
3、入仓和模板
采用20t自卸汽车直接进仓，入仓口设在试验块中间，宽度5m，在仓外浇筑一块坡度为20%的砼入仓道路，模板采用3*1.875m悬臂钢模板。
4、运输
运输方式：
主要采用20t自卸汽车运输入仓，与将来建筑坝体相同。
5、卸料和平仓
⑴卸料：
20t自卸汽车直接进仓卸料，采用退铺法进行卸料，卸料采用多点式卸料法（料堆高度要求小于80cm）。
⑵平仓：
平仓厚度为15cm～25cm，对不同的卸料方法和不同的堆料方式进行平仓效率测试，比较哪种卸料方法和堆料方式有利于平仓。
6、碾压
⑴碾压设备：
采用BW202AD大型双钢轮振动碾。
⑵碾压层后：
摊铺厚度为34cm～36cm。
⑶碾压遍数：
先无振2遍，有振8遍，最后再无振2遍。
⑷碾压条带搭接：
对相邻的碾压条带间采用20cm的搭接宽度，端头部位的搭接长度为100cm，对搭接部位的碾压砼进行压实容重测试。
⑸行走速度：
行走速度控制在每小时1.0~1.5km以内，得出不同行走速度对压实容重与碾压遍数关系的影响。
⑹相对压实度：
二级配碾压砼不得低于98%，三级配碾压砼不得低于97%；
压实容重：
使用科汇2000核子密度仪检测。
⑺碾压层间隔时间：
测出碾压混凝土的初终凝时间，拟用间隔时间为4、6、8、10、12、24小时，铺水泥砂浆和不铺水泥砂浆进行试验，选择出最优间隔时间。
⑻刷毛、冲毛时间：
控制在浇筑后14小时。
⑼碾压时间：
控制在2小时以内。
7、成缝
为全面演练碾压施工过程，在本次试验对碾压混凝土成缝进行试验，一遍及早发现问题，保障主体混凝土施工质量。
善泥坡采用预制块作为隔缝材料。
8、缝面、层面处理
做一组间隔时间为12小时的施工面上摊铺净浆后浇筑碾压砼试验。
9、变态混凝土
⑴浆液掺量试验：
a、掺量为碾压混凝土的6%；
b、掺量为碾压混凝土的7%；
c、掺量为碾压混凝土的8%；
通过比较试验确定最佳的变态砼净浆掺量。
⑵加浆方法试验：
先摊铺碾压砼再顶面加浆最后进行振捣密实；
通过试验比较确定最佳的变态混凝土加浆方法和加浆量。
10、模板试验
⑴观察在振动碾碾压时模板是否发生变形、移位等现象；
⑵测试模板在浇筑前和浇筑后的移位值，采用在模板顶设一测度点，采用全站仪测量。
通过试验，验证模板的刚度、强度、密封性及拆装效率。
11、养护及保温
⑴施工过程中，碾压混凝土仓面保持湿润。
⑵每一升程间歇期，仓面进行洒水养护。
12、碾压混凝土固化后的试验
待碾压混凝土固化90天后，对碾压混凝土进行钻孔取芯，检测其芯样密度、抗压强度、静压弹模、抗拉强度、线膨胀系数、极限拉伸值、钻孔压水试验、抗冻、防渗涂层渗透系数。
察看层间结合和缝面结合情况。
八、试验设备配置
主要机械设备
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
拌合站
HZ150-1Q4000L
座
2
自卸汽车
20t
辆
4
3
汽车吊
16t
振动碾
BW202AD
台
5
平仓机
850G
6
冲毛机
GCHJ70/70
7
切缝机
NPFQ-1
8
高频振捣器
φ110
9
制浆站
2.5m3/h
10
反铲
CAT320D
11
核子密度仪
科汇2000
套
12
坍落度筒
300x200x1100
13
砼含气仪
CA-3
14
抗压试模
只
60
15
抗冻试模
16
抗渗试模
24
17
极限拉伸试模
18
比重计
1~1.2
19
天平
2000克/1000克
各一只
20
秒表
九、试验人员
1、XX（项目副经理），负责现场碾压试验整体指挥。
2、XX（总工程师），负责现场碾压砼试验技术方案拟定，施组编制及解决现场技术问题。
3、XX（实验室主任），负责现场碾压混凝土试验检测，负责砂石料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料质量检测，出机口碾压混凝土质量检测。
4、XX（拌合厂厂长），负责拌合楼碾压混凝土拌制。
5、XX（生产安全部主任），负责现场碾压试验生产协调。
6、XX（现场负责人），负责混凝土平仓、碾压等、场内外水电安装协调、立模指挥、模板转移。
7、XXX（工程部主任），负责技术交底、与业主的协调。
8、XXX（物质部主任），负责模板的转移和材料的联系。
现场试验人员按两班考虑，现场仓面6个，拌合楼出机口配置4个，统筹安排2个负责总体联系。
共12人。
十、试验时间
碾压工艺试验时间为：
2011.10.26～2011.11.4
2011.10.26～2011.10.30，试验场地的平整和混凝土均匀性试验。
2011.10.31～2011.11.1，立模。
2011.11.2～2011.11.3，试验块第1、2、3层浇筑。
12小时后铺净浆。
2011.11.4，试验块第5、6层浇筑。
十一、试验记录
1、对本次试验的每一个试验内容、项目、工序做详细的记录，并进行整理、总结后，将成果形成试验报告报监理人审批，将审批后的试验成果编入《碾压混凝土施工工法》以指导施工。
十二、需协调、配合的事项
1、因为监测不在本标合同范围内，在混凝土碾压试验时有试验监测项目，需协调按时进场进行仪器的埋设及监测。
2、XXX大坝采用预制块作为隔缝材料，需设计提前提供预制块型式详图，有利于提早制作。
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