洁净厂房施工过程Word格式.doc
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（a）低速风管（新风管）（b）高速风管（排烟管）GB50243
2.密封垫材料
3.法兰夹安装：
法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。
4.风管安装：
风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法风管可在地面组装后规模吊装。
根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。
350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。
5.阀门安装：
如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；
如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。
由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；
一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。
4、风管测试工艺
1.基本原理：
在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。
2.检测原理：
将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。
当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。
当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。
5、管道施工方法及措施
①施工准备
安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资料交底要完成。
②管道预制和安装：
A．管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；
B．管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；
C．制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；
D．管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；
E．管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm；
F．管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；
G．在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝缘层；
H．焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资料.管道支架安装-管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。
管道阀门安装-阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。
焊接：
焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径大雨150mm的管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于150mm，焊接外观成形美观，无咬边气孔、焊瘤等缺陷。
检验：
管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据设计要求和施工规范进行气密试验和水压试验，管道系统吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离，吹洗前相关仪表、阀芯应拆除，吹洗时应有足够流量，压力不低于设计压力，流速不小于20m/s。
管道油漆、保温：
管道安装前和安装后均应除锈、刷漆，冷水管道保温为关键工序，保温前确认材料和选型，管道使用专用清洁剂清洗一遍，两面涂胶，黏结时严禁拉伸保温材料，胶水应均匀，且焊缝处应更牢固，保温厚度应满足设计要求和相关施工规范。
普通不锈钢管道焊接工艺流程
本工艺适用于本工程的不锈钢风管、给排水管以及压缩空气管道的焊接施工。
当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。
二、电力工程：
1、土建施工条件：
①预留孔洞、预埋铁件全部完成。
②顶棚和墙面的喷浆、油漆等工作全部完工后。
施工图纸、技术资料齐全。
技术、安全、消防措施落实。
桥架的材料、配件齐全，并运至现场仓库。
操作工艺
弹线定位：
根据设计图纸确定桥架的安装线路位置，用墨斗沿墙壁、顶棚和地面等处在桥架的安装位置弹出轮廓线，按设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并标出具体位置。
2、支吊架安装：
①支吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
②钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
③支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。
④支吊架材料规格一般不小于扁钢25×
25×
3mm。
⑤固定支点间距一般不应大于1.5～2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
⑥支吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；
距地面高度不应低于100～150mm。
3、桥架安装
①桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
②桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。
盖板装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
③不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。
④桥架经过建筑物的变形缝时，桥架本身应断开，桥架内用内连接板搭接，不需固定。
保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。
⑤保护地线连接
㈠保护地线应根据设计要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于5mm；
并且根据需要加平垫和弹垫，用螺母压接牢固。
㈡桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
4、质量标准
桥架的规格、安装位置必须符合设计要求和有关规范的规定。
①桥架应固定牢靠、横平竖直、布置合理。
盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，桥架内外无污染。
检验方法：
观察检查。
②支吊架应布置合理、固定牢固、平整。
③桥架穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应固定在建筑物上；
跨越建筑物变形缝处的桥架应断开，保护地线应留有补偿余量；
桥架与电气器具连接紧密，内敷设线路无外露现象。
④允许偏差项目
桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差
应不超过5mm。
5、成品保护
（a）安装桥架时，应注意保持墙面和顶棚的清洁。
（b）安装完成后，桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，应严禁施工人员拿桥架当脚手架随意踩踏，严禁随意拆卸、挪动支吊架和桥架。
（c）桥架安装完成后，不应再进行喷浆、刷油之类的工作，以防止桥架外观遭到破坏。
电缆敷设
（a）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
（b）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
6、操作工艺
①施工前应对电缆进行详尽检查；
规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损。
②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：
1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10KΩ。
③采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
④临时联络指挥系统的设置
㈠线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
㈡较长较复杂的建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
⑤在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。
以防电缆的交叉或混乱。
⑥电缆的搬运及支架架设
㈠电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
㈡电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
7、电缆沿支架、桥架敷设
（a）水平敷设
①敷设方法可用人力或机械牵引。
②电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
③不同级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
④同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
（b）垂直敷设
①垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。
土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
②自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮，人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
③沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
④电缆穿过楼板或房间隔墙时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。
具体做法见设计文件。
8、挂标志牌
（a）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
（b）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
（c）两端应挂标志牌。
（d）沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处、应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
导线穿管敷设
管内穿线在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。
9、质量标准
①灯具的规格、型号及使用场必须符合设计要求和施工规范的规定。
②低于2.4以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。
基本项目
①灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。
器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行。
②导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。
连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。
吊链灯的引下线整齐美观
10、成品保护
（a）灯具进入现场后应码放整齐、稳固。
并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
（b）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
（c）灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
4.5电气设备安装
本部分包括落地式配电柜、配电箱、控制箱等的安装。
有关详细的设备搬运方案，出入口选择，设备拖运、吊运等在本章第六节有详细方案阐述。
11、调试运行
配电盘安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、零线与地线之间。
两人进行摇测，同时做好记录，作为资料存档。
三、内装工程
1、施工要点
洁净围护结构的安装是在技术夹层内的各种主管安装完，然后对室内地墙、空间进行一次彻底清扫，达到清洗无积尘，并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。
1）施工前首先熟悉二次设计图，完成现场勘测，对土建房间的误差做到心中有数。
吊挂等与主体结构和地面的联结件的固定应严格按二次设计面要求进行。
2）对土建地面、墙面不平整度不应大于0.1%，墙角应垂直交接，为防止累积误差造成壁板倾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。
3）吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。
吊顶四周应与墙体交接严密，安装过程中不得撕下板材表面保护膜。
禁止撞击和踩踏板面。
4）需要粘贴面层的材料，嵌填密封胶的表面和沟槽防止脱落积尘，必须严格清扫，除去杂质和油污，确保粘密实牢固。
5）围护结构的所有安装缝隙，必须用硅胶密封，嵌填的密封胶应平直，光滑、不应有间断、外露、毛边等现象。
打胶的环境温度应在0℃以上进行。
6）平开门的缝隙密封：
在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门为避开重设备等运输时，可能对门樘的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上。
一般情况下，为了使密闭条尽量避免手摸、脚踩或击碰，可受人行与运输的影响，多将长宽仅几毫米的小断面成型弹性密闭条，敷设在门樘的隐蔽凹槽部位,再借门扇的关闭压紧。
密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。
若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时，就必须注意两者有很好的衔接，尽量减小密闭条在门缝的中断间隙。
7）管道穿行：
管通穿过围护结构时，首先需要有良好的固定构造，在使用时不能晃动变位，才能保证密封措施的效果。
必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。
因此金属壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架，大尺寸风管加固应防止前后、左右窜动，在管壁与金属壁板缝隙内垫胶或胶海棉，再用密封胶处理。
2、质量要求
1）对净化装修工程所用材料，另部件应符合设计要求；
设计无要求的自购件应达到优质及部颁标准。
金属壁板，应有质保书、性能检测报告、合格证书。
2）净化装修前，室内空间必须彻底清扫至无积尘，金属壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜上，防止变形。
壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。
不合格或已损坏的产品不得安装。
3）金属壁板隔墙安装要平整,板缝要垂直严密。
吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。
壁板和顶棚表面应光洁、平整，不起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击，易清洗。
4）洁净室内地面与墙面，墙面与墙面，墙面与顶棚间的阴阳角采用R=50mm的铝合金圆角，并用硅密胶密封。
R圆角安装必须平直，接头严密。
5）所有密封窗，洁净门及隔断缝隙均需用硅胶密封。
6）严格执行国家颁布净化装修工程的施工验收规范和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录。
3、环氧自流平施工工艺
基层中以水泥为结合材料的混凝土，以及砂浆（含找平层）基层面最多，在特殊的情况下也有钢板基层面。
表1MS施工基层种类和用途
基层种类
结合材料
粗骨料
细骨料
液体材料
主要用途
混凝土
水泥
砾石
砂子
水
基础构造
砂浆
加工处理面
钢板
楼梯、桥架
混凝土系指整浇层；
砂浆与混凝土之间需用表面处理剂。
混凝土只是骨料和水泥里加水木建筑基本构造的材料。
因为作为骨料使用大粒石子，如果作为地坪基层面直接使用时，需要相当高水平的抹、镘施工技术。
在日本、美国等发达国家在混凝土面上直接采用涂料施工的方法越来越多。
【长处】因为是一体结构，和砂浆相比起壳、裂缝等比较少。
【短处】表面用抹子很难涂的平坦、光滑。
砂浆基层（找平层）是在混凝土基层面上用抹子涂抹2-3CM厚的砂浆，掩盖混凝土面的粗糙性，如果施工和管理质量不过关，混凝土与砂浆之间附着力往往不能达到设计要求，其结果会发生起壳、接缝等缺陷。
设计阶段需要留出MS涂层厚度的空间，以免影响户门开关。
【长处】用抹子特别好施工，加工面也很平坦
【短处】砂浆与混凝土的附着部分不结实，会发生起壳、裂缝等缺陷。
钢板基层：
室内楼梯，人行天桥、栈桥等大部分都是钢基层面，钢板有一定的弹性，膨胀系数也很大，涂装前须进行表面处理。
【长处】附着强度稳定，不易发生裂缝、起壳等。
【短处】易弯曲，如果膨胀系数相差较大，涂层会发生剥离。
MS施工前基层条件：
“平坦性”即基层面上没有不规则性、凹凸不平之现象，MS涂膜与砂浆相比相当薄，基层面的平坦度直接会影响MS涂抹的整体表观质量。
简单判定方法:
用长2M直尺贴在基层面上，看所出现的缝隙在5MM以内来作为基层平坦测定的方法。
基层面的平滑性：
平滑度即基层面用金属抹子涂抹得非常平滑，没有粗糙的毛面，如果基层面特别粗糙的时候，一则可能基层强度不足，二则需消耗大量材料，而钢板则要人为增加其粗糙度以提高粘结性。
以眼睛看来判定。
钢基层面可用标准照片对照判定。
基层面的强度；
如果基层面太脆弱的话，MS涂膜会拉开砂浆面，造成剥离。
简单判定方法用钢丝刷摩擦基层面，或用小铁锤敲打基层面来判定。
也可现场做粘接强度（大于室10KG/CM2为宜）
基层面的干燥程度：
因混凝土和砂浆含有水分，到MS地坪涂料施工时必须干燥到所要求的程度。
简单判定方法：
以基层施工后的时间来判定：
表面是否发白或测含水率。
（基层已做防潮、防水层处理）
混凝土干燥程度的简单判定法
混凝土施工后
砂浆1找平层施工后
夏季施工
3—4星期
1—2星期
冬季施工
5—6星期
基层的附着物：
在基层面上，往往会留有工中的水泥尘屑，特别是新施工面由浮浆（水泥游离碱性结晶体），钢板上会附着绣等，这些附着物在MS涂层施工之前需用电动工具或錾刀等除去，比较彻底的方法是喷砂。
基层面上的缺陷：
（起壳、裂缝、缺口）
起壳：
是混凝土和砂浆的结合面剥离，没有附着好的状态，如整个结合面都剥离的话，要把砂浆全部清除后重新抹面，如只是一部分有剥离的话以树脂注入的方法来补修。
裂缝：
往往是由起壳而发生的，对策是沿着裂缝部分用电动切割机开1CM左右宽度的U字型槽，用树脂砂浆来填补槽。
缺口：
是基层面的以部分发生凹窝的状态。
处理方法，是把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂胶泥抹平。
4、风量或风速的检测
检验方法
（1）送回风口处;
（2）恒温工作区具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距离布置）;
（3）没有恒温要求的洁净室中心;
（4）测点一般应布置在距墙外表面大于0.5M,离地面0.8M的同一高度上;
也、可以根据恒温区的大小,分别布置在离地不同高度的几个平面上.
测点数应符合下表规定GB50243.温湿度测点数
有恒温恒湿要求的洁净室.室温波动范围按各测点的各次温度中偏差控制的最大值,占彻点总数的百分比整理成累积统计曲线.如90％以上测点偏差值在室温波动范围内,为符合设计要求.总之,为不合格.
区域温度以各测点中最低的一次测试温度为基准, 各测点平均温度与超偏差值的点数，占测点总数的百分比整理成累计统计曲线，90％以上测点所达到的偏差只值为区域温差，应符合设计要求。
相对温度波动范围可按波动范围的规定执行。
单向流洁净室截面平均速度和速度不均匀度的检测
洁净室垂直单向流和非单向流应选择或围护结构内表面大于0.5M，离地面高度0。
5≈1。
5M处的纵段面为工作区。
水平单向流以送风墙或围护结构内表面0.5M处的纵断面为第一工作面。
室内噪声的检测-测噪声仪器应采用带倍频程分析的声级计（SL-4001）.
测点布置应按洁净室面积均分,每50M2设一点.测点位于其中心,距地面1.1≈1.5M高度处或按要求设定.
施工过程的质量管理
（1）建立健全切实可行的质量保证机构，完整的监测和控制体系，用全面的质量管理手段和方法，以保证质量为目的，明确质量保证的目的，明确质量保证机构和质检人员的任务和责任，根据施工程序形成的质量保证体系，对质量在形成过程中实行全面控制。
（2）施工技术人员和质检员针对工程特点和施工程序，操作方法，保证质量措施，施工机具及检测器具、规程、规范、质量、标准、工艺试验与评定结论等内容，对操作者进行全面技术交底，并在施工过程中做好技术复核工作。
（3）应用于本项目的所有检测测量仪器和设备需经有关计量单位鉴定和校准，并备有台帐记录。
（5）工艺文件控制-用于指导施工的文件（操作人员必须严格执行）不得擅自修改。
（6）材料质量控制-所有投入施工的材料，均应按图纸及有关文件要求对材料的标识、名称、材质、型号、规格、数量,过程检验和最终检验《质量记录控制工作程序》
工序质量控制-建质量控制点，明确需检验工序的名称，内容及检验、确认、评定职责。
工程质量的监测和控制
工程的品质不仅仅包含最终展现的工程本身的质量，而且包含过程中的标准、服务和配合的一贯内容，需要拟定一套完整的工程质量的检测和控制方案。
检测不只是操作仪器进行的测量活动，它还包含了项目部管理人员对施工全过程的监督检查，以及上级对本工程的各类质量检验、检查审核等活动。
监视和测量过程通过“顾客满意”监测、“内部审核”、“过程的监视和测量”以及“工程质量的监视和测量”等四个子过程来完成。
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