轻质隔墙工程质量控制Word文档下载推荐.doc
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5.1.1.1熟悉设计图纸和相关施工规范、企业技术标准及工程概况，了解设计意图。
5.1.1.2审核施工单位提交的“施工组织设计（方案）”。
重点审查：
施工技术措施、安全技术措施、质量检查及质量保证措施、施工进度计划等。
5.1.2施工过程的质量控制
5.1.2.1隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，应检查材料相应的性能检测报告。
5.1.2.2检查安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、质量及连接方法是否符合设计要求。
5.1.2.3隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
5.1.2.4板材安装必须牢固。
现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。
5.1.2.5板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
5.1.3质量检查验收
5.1.3.1板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。
5.1.3.2隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。
5.1.3.3隔墙上水洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。
5.1.3.4板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）表7.2.10的规定。
5.1.4资料收集与整理
1设计图纸、设计说明及其他设计文件
2由施工单位提交的建筑材料报审表及附件要求的所有资料（材料出厂质量证明书及材料检验试验报告等）。
3隐蔽工程验收记录；
工程报验单及附件。
4自检或专检记录
5.2骨架隔墙工程
5.2.1施工准备
5.2.1.1熟悉设计图纸和相关施工规范。
5.2.1.2审核施工单位提交的“施工组织设计（方案）”。
施工技术措施、安全技术措施、质量检查及质量质量保证措施、施工进度计划等。
5.2.2施工过程的质量控制
5.2.2.1骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材含水率应符合设计要求。
5.2.2.2边框龙骨与基本结构必须连接牢固，并应平整、垂直，位置正确。
5.2.2.3中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固，位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
5.2.2.4金属龙骨必须进行表面防腐处理；
木龙骨及木墙面板必须进行防火防腐处理。
5.2.2.5墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
5.2.2.6墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
5.2.3质量检查验收
5.2.3.1隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
5.2.3.2隔墙上孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
5.2.3.3隔墙内填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
5.2.3.4骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）表7.3.12的规定。
5.2.4资料收集与整理
2由施工单位提交的建筑材料报审表及附件要求的所有资料（材料出厂质量证明书及材料检验试验报告等）
3隐蔽工程验收记录
5.3活动隔墙工程
5.3.1施工准备
5.3.1.1熟悉设计图纸和相关施工规范。
5.3.1.2审核施工单位提交的“施工组织设计（方案）”。
5.3.2施工过程的质量控制
5.3.2.1活动隔墙所用墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。
有阻燃、防潮等特殊要求的工程，应检查材料相应的性能检测报告。
5.3.2.2检查活动隔墙轨道是否与基体结构连接牢固，并且位置正确。
5.3.2.3检查用于组装、推拉和制动的构配件是否安装牢固，位置正确，推拉是否安全、平稳、灵活。
5.3.2.4活动隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求。
5.3.3质量检查验收
5.3.3.1隔墙表面应色泽一致、平整光滑、洁净，线条应顺直、清晰。
5.3.3.2隔墙上孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
5.3.3.3隔墙推拉应无噪声。
5.3.3.4活动隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）表7.4.10的规定。
5.3.4资料收集与整理
1设计图纸、设计说明及其他设计文件。
5.4玻璃隔墙工程
5.4.1施工准备
5.4.1.1熟悉设计图纸和相关施工规范。
5.4.1.2审核施工单位提交的“施工组织设计（方案）”。
5.4.2施工过程的质量控制
5.4.2.1玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
5.4.2.2玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。
5.4.2.3玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。
5.4.2.4玻璃板隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
5.4.3质量检查验收
5.4.3.1隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
5.4.3.2隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
5.4.3.3玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
5.4.3.4玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）表7.5.10的规定。
5.4.4资料收集与整理
3隐蔽工程验收记录。
4自检或专检记录。
5.5“三D”板轻质隔墙
5.5.1施工准备
5.5.1.1熟悉图纸<
包括西南G701（三）>
和相关施工规范、企业技术标准要求及工程概况，了解设计意图。
5.5.1.2审查施工人员素质、技术力量、组织管理、质量管理体系、相关人员的上岗资格证（书）等是否配套、齐全。
能否满足施工需要。
5.5.1.3审核施工单位提交的“施工组织设计（方案）”。
施工技术措施、安全技术措施、质量检查及保证措施、施工机具设备配置、劳动力组织、施工计划、工期保证等，能否满足施工要求？
5.5.2质量控制
5.5.2.1事前控制
1审核原材料、零附件的出厂合格证（书）或检验、试验报告是否符合规范要求？
2对现场的原材料、零附件进行随机取样检验，对不符合设计和相关规范要求的原材料、零附件不准用在工程上，并责令退回。
3对“3D板”半成品抽验：
以1000m2为一抽检批，每批抽验10m2，附企业技术标准《3DQB03—98》如下：
“3D”板半成品企业技术标准表1
顺序
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
每块板的长度
±
8
用尺测量
2
每块板的宽度
4
3
板的厚度
两对角线差
≤10
5
侧向弯曲
≤L/650
观察测量
6
钢丝局部翘曲
≤5
7
聚苯乙烯泡沫芯厚度
斜押钢丝端头超出焊网长度
≤2
9
芯板中心面位移
≤3
10
钢丝网片中心面距离
11
钢丝网孔尺寸
2.5
5.5.2.2事中控制
1墙板安装连接要求
a墙板与主体结构墙体、楼面、顶棚、门窗框及墙板之连接（墙板靠门窗边一测安装铰链处应设防腐木砖）必须紧密牢固；
b墙板连接点间距：
板的两端（由自端），从板边150mm~200mm处开始连接点，中间等分，但间距不得大于600mm。
c板与板之间竖向拼樘缝连接，应用于φ6钢筋，L=400mm，用扎丝作一字型双面对夹扎紧，同时还须用平连接网片覆盖补强；
d外墙之墙板拼缝，必须用不小于300mm宽的方格网覆盖补强；
e墙之阴角必须用不小于300mm宽的网片（L型）补强；
f墙板上开门窗及设备洞口时，切口处应用U型钢丝网覆盖，洞口边角处应用700mm长300宽的钢丝网（平网）呈45°
角覆盖补强（双面）。
g补强钢丝网与墙板原钢丝之间，应用铁丝绑扎牢固，绑扎点间距不应大于100mm，且应呈梅花形布设绑扎点。
2墙面喷（抹）灰应符合下列要求：
a抹灰前应检查钢丝网架水泥聚苯乙烯泡沫夹板安装的质量是符合设计和规范要求；
b施工作业班组交接双方应办理工序交接检验手续，并经专业质检员签字认可后方可进行抹灰。
c墙板与其它墙体或柱的连接，抹灰时应设置补强钢板网，以避免出现收缩裂缝。
5.5.2.3事后控制
1墙板安装及抹灰质量标准，参照国家《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）有关规定进行检查，其检查范围：
按有代表性的自然间抽查10%，过道按10m延长米，大间按两轴线为1间，但不少于3间。
2墙板工程安装质量，应符合下列要求：
a板表面不得有折裂、翘曲、缺棱、掉角等缺陷；
b墙板铺设方向正确，安装牢固、接缝密实、表面平整；
c墙板与主体结构之间、墙板与墙板之间连接牢固，接缝平整。
3墙板安装及抹灰质量标准应符合下表要求：
墙板安装及抹灰质量允许偏差和检验方法表2
名称
项次
钢
丝
网
、
夹
芯
板
安
装
轴线位置偏差
尺量检查
标高
层高
用水平仪或尺量检查
全高
20
垂直度
每层
用2m托线板检查
1/100全高:
不大于10
用经纬仪或吊线和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺检查
门窗
洞口
宽度
用尺量检查
门口高度
+15、－5
外墙上下窗偏移
用经纬仪或吊线检查
抹
灰
大面积及阴阳角
用2m托线板和尺量
抹灰厚度
+4－2
尺量
5.5.3资料收集
5.5.3.1工程完工后，应收集有关资料如下：
1设计图纸、文件、设计变更、技术核定单、材料代用单等；
2材料及零附件、半成品出厂合格证或质保书以及检验、试验报告单等；
3隐蔽工程验收记录（附草图）和工序交接验收记录；
4墙板工程自检或专检记录；
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