聚苯板薄抹灰外墙外保温施工方案Word文档下载推荐.doc
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系统材料性能指标
1、挤塑板外墙外保温系统的性能目标
项目
性能指标
抗冲击，J
普通型
≥3.0
加强型
≥10.0
耐冻融
10次，表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
抗风压，KPa
不小于：
工程项目的风荷载设计值，并不得小于3KPa
吸水量，g/㎡，浸水24小时
≤500
水蒸气湿流密度，㎡·
h
≥0.85
不透水性
试样保护层内侧无水渗透
耐候性（面砖、涂料）
无裂纹、粉化、剥落现象
2、专用粘结剂的性能指标
拉伸粘接强度，MPa（与水泥砂浆）
原强度
≥0.70
耐水
≥0.50
拉伸粘接强度，MPa（与挤塑板）
≥0.20或破坏界面在挤塑板内
可操作时间，h
1.5~4.0
3、面层砂浆的性能指标
试验项目
压折比，%
≤3.0
4、挤塑聚苯板（XPS）的性能指标
导热系数，W/（m·
k）@25℃90天
≤0.0289
表观密度，kg/m³
25~35
垂直于板面方向的抗拉强度，MPa
≥250
压缩强度，KPa
150~250
吸水率，%（v01），浸水96h
≤1.5
尺寸稳定性，%
≤0.3
燃烧性能等级
C
5、挤塑聚苯板的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
长度
±
2.0
宽度
1.0
厚度
≤50
1.5
﹥50
对角线长度
3.0
板边平直
板面平整度
注：
本表的允许偏差值以1200mm*600mm的挤塑板为基准。
6、热镀锌电焊网的性能指标
网孔大小，mm
12.7*12.7
丝径，mm
0.9±
0.04
焊点抗拉力，N
≥65
镀锌层质量，g/㎡
≥122
7、固定件的性能指标
单个锚固件抗拉承载力，KN
≥0.64
单个锚固件对系统传热增加值，W/（K·
㎡）
≤0.004
8、专用界面剂的性能指标
外观
色泽均匀，表面无结皮，无望胶冻状，五块状沉淀
固含量，%
≥35
PH值
6~7
五、施工工艺及关键部位处理措施
1、保温系统基本构造
序号
基层
基体为砌块填充墙体，外粉1：
3水泥砂浆，平整达标。
1
系统粘结层
聚合物改性粘结剂粘结：
约3mm
2
系统保温层
XPS聚苯板：
厚度20mm（或按设计要求）
3
系统辅助固定锚固件及卡件
工程塑料膨胀螺栓，辅助固定：
平均6个/㎡
4
系统护面层
聚合物改性抹面抗裂砂浆，内置热镀锌点焊钢丝网增强约3-5mm
5
系统外饰面层
面砖或其它重量小于40kg/㎡的饰面材料
2、施工准备
2.1.1基层墙体：
基层墙体面已用水泥砂浆找平，平整度、垂直度满足验收标准（2m，靠尺检查小于4mm）。
2.1.2门窗口及有关联结件：
门窗口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；
门窗框已安装；
伸出墙面的设备或管道连接件已经安装完毕，并留出外保温施工余地。
2.1.3气候条件：
施工地点环境温度应≥5℃、≤34℃，风力不大于5级，雨天不可施工。
夏天施工，避免阳光直射；
必要时搭设防晒布遮挡。
突降雨水，应采取有效措施保护墙面。
2.2材料准备：
2.2.1材料按设计要求组织分批进场，按要求进行验收。
2.2.2进场材料应分类挂牌存放。
保温板应成捆平放，防雨防潮和防晒；
钢丝网也应防雨存放；
干混料注意防雨防潮和保质期。
2.3施工机具：
外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、壁纸刀、抹刀、2米靠尺、墨斗、拖线板、锤子等。
3、施工顺序
根据工程进度及现场实际情况，采用“流水”作业。
操作流程图见下：
基层处理
挤塑板背面刷界面剂一道
粘结挤塑板
配置挤塑板粘结剂
特殊部位预粘翻包钢丝网条
钻孔、锚固胀钉
埋贴钢丝网
挤塑板表面修整
刷界面剂一道
配置聚合物砂浆
抹弹性聚合物砂浆（头道）
抹弹性罩面砂浆（二道）
补洞及修整
填密封材料
外饰面施工
4、施工要点
4.1、弹控制线
根据建筑立面设计（或个体工程设计）和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平。
垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。
4.2、挂基准线
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。
4.3、系统保温板的安装：
4.3.1聚合物改性粘结剂的配制：
在干净的塑料桶里倒入一定量的粘结剂，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结砂浆，水灰比1：
0.3；
充分搅拌5-8分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置8-10分钟塑化；
使用时，在搅拌一下即可使用。
注意：
搅拌要充分，粘度确保刚粘贴在挤塑板不下垂。
注意调好的粘结剂宜在1.5-4小时内用完；
工作完毕，务必及时清洗干净工具。
4.3.2保温板规格
XPS保温板标准尺寸为600mm*1200mm，对角线误差小于2mm。
非标准板按照实际需要尺寸加工，保温板切割采用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差±
1.5mm，必须注意切口与板面垂直。
4.3.3粘帖翻包钢丝网：
凡在粘帖的挤塑板板侧边外露处，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边的挤塑板上需预先粘帖窄幅钢丝网翻边，七宽度约200mm，翻包部分宽度为80mm。
4.3.4条、点粘布胶：
在挤塑板背面涂刷一道专用界面剂，待晾干至粘手后，用抹刀在每块保温板周边及中间涂膜宽度50mm。
厚度10mm的聚合物改性粘结剂，
4.3.5保温板粘帖
4.3.5.1布好胶的保温板立即粘帖到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。
保温板粘帖在墙上后，立即使用2米尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。
达到：
板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。
每粘帖完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板与板之间不留间隙。
若因保温板面不方正或切割不直形成的缝隙，应用保温板条塞实并抹平。
4.3.5.2保温板应水平粘帖，保证连续结合，且上下两排保温应竖向错缝板长1/2。
4.3.5.3一般先从墙拐角（阳角）处粘帖，应先排好尺寸切割保温板，使其粘帖是垂直交错连接，确保拐角处顺垂直交错垂直。
4.3.5.4在粘帖窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。
4.3.5.5安装钢丝网，地热卡钉固定。
4.3.6安装机械固定件、辅助固定
4.3.6.1待保温板粘结牢固，自然养护24小时后则可进行安装固定件，按照设计要求的位置使用冲击钻钻孔，孔径视锚固件直径而定，锚固深度为基层内不低于25mm，钻孔深度根据使用度保温板厚度采用相应长度的钻头。
4.3.6.2固定件具体分布数量：
平均6个/㎡，任何面积大于0.1平方米的单块必须加固定件，数量视形状及现场情况而定对于小于0.1平方米的单块保温板根据现场实际情况是否加固定件。
4.3.6.3固定件加密：
一般在阳角、门窗洞边缘区加密处理，距离间隔0.3m。
4.3.6.4在钻孔边缘采取预先压陷与工程膨胀钉帽近似尺寸的区域，然后将工程膨胀钉敲入，以达到与保温板面平齐后略入一些；
再将自攻螺丝轻轻敲入，确保膨胀钉尾部膨胀回拧使之与基层充分锚固并保持板面齐平。
4.3.7打磨：
4.3.7.1在保温板接缝处观察到不平整区域，应用平整度粗砂纸打磨处理。
打磨动作轻柔的圆周运动进行，不可沿与保温板接缝平行的方向打磨。
4.3.7.2打磨后应用毛刷或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮尘清理干净。
4.3.8划分格凹线条
4.3.8.1根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置，竖向分格线用线垂直或经纬仪校正垂直。
4.3.8.2按照已弹好的线，在保温板的适当位置安装好定位靠尺，使用开槽机将保温板切成凹口，凹口处的保温板的厚度不能小于15mm。
4.3.8.3对不顺直的凹口需要进行处理。
（此类误差尽量避免）
4.4聚合物改性抹面砂浆配制：
在干净的塑料桶里倒入一定量的抗裂剂，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性抗裂砂浆，充分搅拌6~8分钟，直到搅拌均匀，稠度确保粘帖上的砂浆不掉落，注意调好的砂浆宜在一小时以内用完；
工作完毕，务必及时清理干净工具。
4.4.2第一道聚合物砂浆抹面
4.4.2.1将制备好的聚合物抹面砂浆均匀的涂抹在保温板网上，厚度约2mm，注意：
为确保砂浆与保温板粘结良好，应采用灰板在上面来回拉涂，以保证粘结良好，防止空鼓。
用抹刀在边缘赶压固定，然后将聚合物改性砂浆在钢丝网面涂抹均匀，为确保砂浆涂膜均匀，应及时用靠尺检查垂直，平整，保证整体面的平整度符合要求。
4.4.2.2对于门、窗洞口内侧以及周边与大墙面形成45度阳角部分的处理：
在此处的阳角部分各加一层300mm*200mm钢丝网进行加强，大面积钢丝网搭接在门窗洞口周边的钢丝网上，搭接宽度不小于100mm。
4.4.2.3对于门口、窗口及其它洞口四周的保温板端头应用钢丝网和黏结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板侧边涂抹黏结砂浆。
细节参见图集示意图。
4.4.2.4大面积钢丝网埋填：
沿水平方向将钢丝网绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边沿赶压铺展固定，然后用中间上下，左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴钢丝网黏结。
钢丝网左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使用钢丝网皱褶、空鼓、翘边。
4.4.2.5对装饰凹缝，也应沿着凹槽将钢丝网埋入聚合物改性砂浆内。
若钢丝网在此断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。
4.4.2.6对于脚手架与墙体连接处的处理：
在洞口四周应留出100mm宽板面不抹黏结砂浆及抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。
4.4.2.7在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。
4.4.3第二道聚合物改性砂浆抹面
4.4.3.1待第一道砂浆固化良好时，一般需要12小时。
将制备好的聚合物改性砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住钢丝网为准，约1~2mm，使保护层总厚度达到3~5mm。
4.5补洞和修整：
对于墙面由于使用脚手架所预留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法：
4.5.1当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并使用水泥砂浆压平。
4.5.2预切一块玉洞口尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞中。
4.5.3待水泥砂浆养护一段时间，表面已干燥，强度上去后，将此板背面涂抹厚10mm的粘结剂，注意不要在其四周边缘涂抹粘结剂。
4.5.4将保温板塞入，压平，粘在基层面上。
4.5.5用胶带将周边已作好的保护层盖住，以防施工中对其污染。
切割一块钢丝网，其大小能覆盖修补区域，与原有钢丝网至少重叠65mm。
4.5.6保温板表面用聚合物改性砂浆黏结并内置丝网，抹平。
干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。
4.5.7干燥约8小时后，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。
4.5.8对墙面遭受其它因素损坏区域，修补处理方法同上。
4.6对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其成立方法：
在预留的变形缝处填塞相同尺寸的同种材质的聚苯板条棒或聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍；
然后分两次勾填弹性防水材料（采用水性），深度为缝宽的50~70%。
5、装饰面层
5.1装饰面砖：
优先选用轻质面砖，其它则需单位面积重量不宜超过40公斤。
粘贴面砖的粘结剂和勾缝剂需采用具有柔性和防水功能的配套产品。
6注意事项：
6.1.1保温板储存或运输的区域：
远离火源；
远离石油泾类溶剂。
6.1.2储存和放置方式：
水平放置，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。
6.1.3切割废料，集中放置并收集。
6.1.4保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；
严防尖物穿刺，造成损伤。
附近不得有电气焊作业。
6.2聚合物改性粘结剂和面层砂浆存储运输
6.2.1包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；
包装袋上标签明确。
6.2.2储存区域：
阴凉、干燥、通风；
分类挂牌标明材料名称。
6.2.3未使用完的包装袋口需扎紧；
严禁露口放置。
6.3钢丝网储存与使用
6.3.1钢丝网剪裁是我，应尽量顺经纬线进行。
6.4工具和物料管理
6.4.1当日施工完毕后，施工工具：
搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净。
6.4.2未用完的拌好的浆料集中在制定地点倒弃，以防止造成垃圾污染。
6.4.3拌合好的料超过2小时后应弃去不用。
6.4.4施工所需的物料，工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细点记录。
六、外墙外保温系统质量管理与保证措施
（一）、目标：
本系统在操作过程中实施：
1、施工时实施“三检制”即自检、互检、交接检，同时做好自检记录。
2、各工序施工结束后，及时组织报验，办好检测手续。
实施质量跟踪检查，目标质量管理，确保工程质量。
3、工程将按照标准建立质量保证模式，确保整个工程的各个环节，每道工序能达到标准，从而确保质量目标的实现。
4、建立以项目经理为首的工程质量管理系统，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责，同时做好与建设主管及质检部门的联系协调工作。
5、控制、检查、协调、监督质量体系的正常运作，确保质量责任制，明确质量责任、权限。
加强协作，做到协调有序，共同实现质量目标。
（二）、质量保证措施：
1、确保本体系进场材料：
XPS保温板、钢丝网、加固件的规格和聚合物改性黏结剂和砂浆的各项技术指标符合国家、地方标准要求。
2、XPS保温板、钢丝网、聚合物改性黏结剂和砂浆有出厂合格证。
3、XPS保温板与墙体黏结牢固，无松动和虚贴现象。
现场检查：
观察和用手推拉检测；
检查数量：
按楼层每20米长检查一处（每处延长3米），但每层不少于3处。
4、聚合物改性黏结剂和砂浆与保温板必须黏结紧密，无脱层；
面层无爆灰和裂纹。
检测方法：
小锤轻敲挂差和记录检查。
同3。
5、保温板与基层的总粘结面积：
不小于50%；
检查方法：
系统施工方自检，监理监督。
同3.
6、塑料固定件进入结构墙体不小于5cm。
同3.检查方法：
退出自攻螺丝，观察检查。
7、保温板碰头缝不涂抹粘贴剂，且尽量确保板与板间紧靠，碰头缝宽不得超过2.0mm。
8、钢丝网应该横向铺设、压紧密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
观察及尺量检查。
9、聚合物改性砂浆保护层总厚度宜在5mm±
0.5范围内，第一层需双层钢丝网增强的保护层宜在35mm±
0.5范围内。
目视观测或尺量。
检查应在砂浆凝结前进行。
（钢丝网按规范操作）
10、允许偏差项目：
项次
允许偏差
检查方法
表面平整
3mm
用2米靠尺和锲型塞尺检查
垂直度
每层
4mm
用2米托线板检查
全高
H/1000Q且不大于20mm
用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直
2mm
阴阳角方正
用200mm方尺检查
接缝高差
1.5mm
用直尺和锲型塞尺检查
七、施工进度计划及保证工期措施
为了保证工程在计划工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料、设置及协调配合上采取相应的措施，方能确保施工进度的实现。
（一）、指挥体系坚强有力
建立强有力的现场项目管理部，整个指挥体系从上到下精明强干、职责分明。
既保证项目的领导权威性，注意发挥各个职能部门的主观能动性、齐心协力做好本工程施工每一个阶段的工作。
（二）、管理制度、严格规范
为了打好每一仗，必须是整个管理工作制度化、规范化，做好有有章可循，有法可依，保证整个集体的强大战斗力，现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度等。
（三）、施工准备严密、充分
做好生产准备和技术准备工作，生产准备包括备足工程的材料，劳动力及设备要按工期要求配备充足，满足施工工艺的要求：
提前做好各种材料、成品、半成品的加工订货，根据生产安排制定计划，明确进场时间。
技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图纸会审和技术交底工作；
施工前明确分项工程的具体施工方法。
（四）、施工协调、统筹得当
施工工序中的协调工作很重要，即繁琐、量又大，包括生产计划协调、材料协调、外部协调等等。
为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的落实措施；
每天上午召开施工协调会，进行一周工作的布置、安排任务，明确目标，落实措施；
每天下午下班前召开半小时的工作例会（或碰头会），解决当天施工过程中存在的问题，协调好下一步工作。
（五）、施工计划、有条不紊
计划是龙头，将强计划工作的指导作用是控制进度的必要手段。
施工中，在严密的施工总体控制性进度计划下，指定分项工程的作业计划，将计划按月、周分解到每个作业班组，特别是要注意保证日计划的实现。
为保证计划的实现，可采取各种形式的承包制，将生产和职工的切身利益挂钩，施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在问题，使施工按照既定计划要求有条不紊的进行。
（六）、应急措施。
考虑在先
事先考虑到施工过程中会发生一些特殊情况，并采取相应的对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取具体措施有：
1、根据本工程的结构、施工特点、在每道工序、每个分部项上指定严格的技术措施、质量保证措施和安全消防措施。
2、有针对性地编制季节性施工方案，特别是春夏季节雨水较多，预先考虑到各种破坏因素，在施工之前按方案的措施的要求做好准备工作。
（七）、调整作业时间
由于工期紧张，在征得有关部门的许可的条件下，休息日连续作业，必要时分班作业，做到歇人不歇机，确保如期完工。
（八）、提高机械利用率
充分利用施工间隙，维修及保养施工机械和计量器具，每页制定设备和器具的维修和保养计划，应保证机械具备完好率在100%。
工期目标：
满足合同文件要求：
确保在日历天内完成的工作量，竣工交付使用。
工期进度计划：
为保证工程科学、快速的进行，必须合理的安排各工种的施工作业面，同时必须保证总体施工进度不受影响。
根据本工程布置的具体情况，本工程施工工期很紧，采用工种间流水作业方式，划分好施工段，交叉平行作业。
没道工序施工完后交给下道工序施工，上道工序的施工人员暂退场或完成其它部位的同工种作业，施工时，必须保证有工作面时，充分利用工作面和调节各工种施工人员进场数量向结合。
总的目标是保证施工阶段的工期。
工期进度保证措施
1、实施目标管理
在实行“项目管理”和强化“目标管理”基础上，根据质量目标、安全目标、工期目标实行行之有效的管理，在工程施工采取“工序管理”
模式，随时随地按国家质量标准进行跟踪检查，争取一次成功，确保分批工程按期完成，根据施工进度计划，确保主要工序、关键线路按期完成。
2、加强现场施工组织
现场成立工程指挥部，同业主单位密切配合，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全、文明施工全面负责、关键线路按期完成。
3、施工过程中实行厂计划、短安排
以施工组织设计中总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过周周的布置和实施，实现按期完成竣工的目标。
4、建立例会制度
建立每周两次例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。
5、合理安排施工作业面
合理利用空间，进行交叉作业，自检合格后，立即组织有关部门初步验收工工作。
6、材料进场的控制
加强早期联络，确保及时供应，自供材料有组织，分次有序供应。
八、施工管理组织机构及施工安排
在整个施工过程中力争做到精心组织，统筹安排，全面协调好各工种之间的工作，管理人员吧工作重点放到现场管理，指挥协调，检查落实上面。
精心组织该工程项目管理班子，选派施工经验丰富的同志负责工程技术、质量、工期、安全的生产及标化管理等全部施工管理工作，确保工程按质、按期竣工。
1、项目部管理人员配备
配备技术负责人1名，对本工程安装项目的整个施工过程进行管理；
配备专业工长1名，负责工程技术资料的收集整理、现场测量、配合技术负责人完成技术管理等工作；
配备安全员1名，负责本工程的安全管理；
配备材料员1名，负责本工程的材料采购工作；
其他管理人员根
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