蓝湾商务港北区砌体专项施工方案Word下载.doc
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徐州市泉山区汉桥侧、故黄河南侧
建筑面积
地下51953.562M2，地上：
71112.858㎡，计19幢塔楼：
其中1#：
9305.30m2，2#楼29484.92㎡，3#楼建筑面积6145㎡,4#楼5383㎡,5#楼2424㎡,6#楼1740㎡,7#楼2271㎡，8#楼1501㎡，9#楼建筑面积652㎡,
10、11#楼建筑面积3199㎡,12#楼建筑面积740.15㎡,13、14#楼建筑面积1932.3㎡,15、16#楼建筑面积1649㎡,17#楼建筑面积1331㎡,18#楼建筑面积1648.24㎡,19#楼建筑面积1371.45㎡,
层数/层高/建筑高度
地下室：
二层/3.9m/5.5m
1#楼：
6层/4.5m/3.5m/3.5m/3.5m/3.5m/4.5m/22.95m
2#楼：
6层/5m/4.5m/3.3m/3.3m/3.3m/3.9m/22.7
3#楼：
6层/4m/3.3m/3.3m/3.3m/3.3m/3.3m/22m
4#楼：
5层/4m/3.3m/3.3m/3.3m/3.3m/18.7m
5#楼：
3层/3.3m/3.3m/3.3m/12.3m
6#楼：
4层/3.3m/3.3m/3.3m/3.3m/14.7m
7#楼：
3层/3.3m/3.3m/3.3m/11.3m
8、10、11#楼：
9#楼：
2层/3.3m/3.3m/8.1m
12楼：
为钢结构
13、14#楼：
2层/4.4m/4.4m/10.3m
15、16#楼：
17#楼：
2层/3.3m/3.6m/8.4m
18#楼：
19#楼：
2层/3.3m/3.3m/7.8m
结构形式
框架结构
二、砌体工程设计概况：
2.1系统构造，材料性能，技术参数：
地下室采用MU10烧结多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
地上外墙采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。
地上内墙采用MU3.5烧结空心砖，M5混合砂浆砌筑。
抗震设防烈度为6、7度，与框架柱拉结采用预埋钢筋方式。
2.2砌筑形式
砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌筑法。
砌体顶部与梁板底交接处采用斜砌砖施工；
墙长超过5M设置构造柱，墙高超过4M设置圈梁。
柱边墙剁小于180采用现浇。
拉结筋为外墙沿高2Φ6@300mm，内墙沿高2Φ6@500mm。
三、编制依据
3.1本工程的建筑施工图、建筑详图、结构施工图、变更联系单；
3.2施工组织设计
3.3徐州市相关建设法律法规文件。
3.4《工程建设标准强制性条文》2002年版；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；
四、施工准备
4.1作业条件
材料：
现场烧结多孔砖、空心砖、加气块数量已满足砌体开工需求，多孔砖、空心砖、加气块的材料性能检测已送检合格。
现场多孔砖、空心砖、加气块已有出厂合格证。
M7.5混合砂浆和M5混合砂浆标号试验室已经配置。
并根据现场实测含水率调整成施工配比。
水泥采用徐州诚意水泥P.C32.5，并已送检合格，已有出厂合格证。
机械：
采用JZC350型搅拌机搅拌砂浆，现场根据施工需要，配备5台搅拌机。
垂直运输采用50塔吊5台，80塔吊2台。
工具：
夹具、灰斗、铁锹、大、小铲（不准用瓦刀）、小撬棍、手推车、水桶、磅
秤、试模、砖刀、锤、毛扫、卷尺、手锯、线坠、靠尺或托线板。
砌筑前技术作业条件
1．砌筑前按装饰工程要求放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，预检合格。
2．按砌筑操作需要，根据结构1.00m线，用水准仪找好标高；
在框架柱上标好皮数。
3．砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
4.2劳动力组织
按施工工作面和进度要求合理配备工人。
4.3主要施工机具
砂浆搅拌机4台。
4.4材料计划
砖砌体材料预计：
多孔砖20万块，空心砖为23万块。
按实际进度合理提交材料计划。
水泥：
210T左右，包括砼浇筑用水泥；
中砂为420T左右；
细砂360T左右；
石灰50T。
4.5施工进度计划
按每10天一层砌筑，配合施工总进度计划穿插施工。
4.6检验批划分计划
每一楼层划分为一个检验批，地下室按后浇带范围划分。
五、施工工艺流程及要点
5.1系统基本构造
墙体厚度以200为主，墙体与框架柱拉结采用预埋钢筋方式。
墙长超过5M时设置构造柱，墙高超过4m时设置圈梁。
墙体自由末段设置构造柱，门窗顶过梁有砖剁的采用预制过梁，无砖剁的采用现浇。
门窗侧采用砼包框。
具体构造要求详下：
5.1．1构造柱：
a）构造柱的位置
n墙长超过5m时设置，设置部位以方便砌体施工和砼浇筑为原则。
n墙体的端部为自由端的在端部设置。
n设计图纸所示部位。
b）构造柱的构造要求
n构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×
200mm，混凝土强度等级为C25。
n构造柱的纵向钢筋不应少于412，箍筋宜采用6＠200。
n构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。
n构造柱与墙体连接处的砌体邻段砌平，沿墙高度外墙每隔300mm设置2Φ6拉结钢筋，内墙每隔500mm设置2Φ6拉结钢钢筋每边伸入墙内1.0M设置。
n必须先砌墙，后浇构造柱。
5.1.2圈梁、窗台配筋带
a）窗台配筋带构造：
高度为120mm，纵筋410，箍筋宜采用6＠200。
；
配筋带长为窗洞每边120mm；
板带的混凝土强度等级C25。
b）圈梁的位置：
n墙高超过4米时,墙高的中部（或窗上下、门上）应增设高度为120mm,纵筋410，箍筋采用6＠200的圈梁。
C）圈梁、配筋带的构造要求：
1）圈梁宜连续地设置在同一水平面上（门最高位置未超过4M高时按门顶设置圈梁拉通），并形成封闭状。
n2）圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；
圈梁的截面高度120mm，纵筋410，箍筋采用6＠200，混凝土强度等级不宜低于C25。
3）圈梁采用现浇钢筋混凝土。
5.1.3过梁
砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设置过梁，过梁按下表设置：
5.2工艺流程
1、清理基层2、定位放线3、钢筋绑扎4、标好皮数5、排列砖块模数6、砌体施工7、柱模安装8、浇筑砼柱9、砌筑斜砖。
5.3施工工艺
砌筑前准备工作：
砌筑楼层模板拆除完毕，并清理干净后，由施工员对需筑部位进行放样定位。
砌体施工：
砌体砂浆根据实验室配比经现场实测砂含水率调整为现场施工配比，一般为6%。
地下室为水泥砂浆，主体为混合砂浆，砂浆采用JZC350搅拌机搅拌均匀，砂浆应随拌随用。
砌筑先砌外围墙再砌单元墙和内隔墙，砌时先用砖块进行试摆，（砖块隔夜浇水，以湿透砖块约3cm左右控制）符合模数后开始砌筑，落脚第一皮后复核轴线位置，偏差在5mm内就正式开始砌筑；
砌筑先立头角，每5皮砖高进行复核垂直和平整以及皮数灰缝后再开始拉线砌筑中间部分，注意门窗洞口位置变化，门窗洞顶过梁搁置长度满足240mm时采用预制过梁板，长度不够时进行现浇。
砌体遇构造柱位置时，先退60mm，每300mm高进退一次，形成马牙槎，顶部则为退。
并按500高设置拉结筋，伸入构造柱内，另一边伸入墙体1m。
砌体施工至梁板底200mm部位时，暂停砌筑，待砌体沉实约一个礼拜后再砌筑斜砖，斜砖应自上而下封闭，砌体完成后清理柱脚底部垃圾，固定柱筋相对位置，然后封柱模，柱顶设置牛腿口槽，以利于砼浇筑，砼浇筑采用C25。
5.4质量控制要点
5.4.1制备砂浆：
本工程砂浆采用JZC350强制搅拌机拌合。
搅拌混合砂浆时，应先将砂、水泥、石灰膏投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。
混合砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。
拌成后的砂浆，其稠度应在70-90mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。
砂浆随拌随用，拌制好的水泥混合砂浆必须在4h内使用完毕，水泥砂浆应在2h内用完，不得使用过夜砂浆。
5.4.2砖块浇水：
砌体施工前时，砖块应隔夜浇水，含水率宜控制在15%，如砖块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。
砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制方法：
A，砌块渗水深度小于8mm；
B，手摸有润泽感。
加气块砌筑前，提前2天浇水湿润，水平灰缝厚度15mm,垂直灰缝宽度为20mm。
5.4.3墙体砌筑位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头排在不明显位置进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
另外在排砖时还要使在门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现破活。
砖块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般不小于砖块长边的1/4。
5.4.4砖块就位与校正：
砖块砌筑前冲去浮尘，清除砖块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内；
每层开始时，应从转角或定位砖块处开始。
应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
5.4.5选砖：
砌筑时，应先根据墙体类别和部位选砖。
砌正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
5.4.6盘角：
砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数相符。
5.4.7挂线：
线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
5.4.8砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。
砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。
每砌五皮左右要用靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。
水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；
竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，随砌随将舌头灰刮尽。
5.4.9留槎：
外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处；
临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
5.4.10预留槽：
本工程对预留孔洞及安装穿墙等均应按设计要求砌筑，墙上埋设电线管时，只能垂直埋设。
5.4.11封顶：
砌到接近上层梁、板底时，至少须隔七日，待下部砌体变形稳定后，用斜砖顶砌挤紧，砖倾斜度为75度左右，砂浆应饱满。
5.4.12混凝土带的钢筋浇筑砼前，清除模板内垃圾。
浇筑时，采用振捣棒在拐角处、棱角处、与柱、剪力墙连接处等部位充分振捣，保证拆模后无胀模无麻面、空洞、漏筋等现象发生，浇筑完成后擦除砖面上渗漏的砼浆水。
5.4.13安装预制好的砼过梁时，要求其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，在支座处先浇水2－3遍，铺1：
2.5水泥砂浆，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致。
5.4.14在水电埋管位置，一般先配管再砌筑
六、技术质量保证措施
6.1基础工作
6.1.1施工员砌体放线前应仔细审查图纸和有无联系单变更部位，把联系单变更部位均注与图纸上。
核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高。
弹出楼层轴线（或控制线）及1M标高线。
然后根据最终完成编辑的图纸进行放线。
办理内部复核验收手续。
6.1.2根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数，皮数可划在框架柱上，并标明拉结筋位置。
6.1.3砂浆配比经试验室配比配置后根据施工现场实测含水率进行调整完毕后，并对每一拌制一盘砂浆进行挂牌，采用磅秤进行计量。
6.2进场物资检验
6.2.1水泥：
采用普通硅酸盐水泥32.5级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
不同品种的水泥不得混合使用。
水泥罐车入罐前检查合格证是否是为本工程使用的牌号和级别。
6.2.2砂：
采用中砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。
在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内（或定量独轮小斗车）。
6.2.3水：
拌制用水采用自来水。
6.2.4、烧结多孔砖
1）检验：
砖块检验项目按国家标准及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。
对严重缺楞掉角的，过火砖、欠火砖不予使用。
2）堆放：
装卸时，严禁倾斜丢掷，并应堆放整齐。
要在进场当晚把粘土砖运至施工楼层，数量按图纸估算，要控制准确。
在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放（间隔式码放，留有清理散落砂浆的通道）于各个施工段待砌墙体边上（与墙体平行，间距在1.2~1.5m。
）堆放现场必须平整。
按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超过1.5m。
七、质量标准及检验方法
主控项目
a．使用砖的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
b．砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。
c．砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。
d．墙体灰缝饱满，砌块平顺，不得出现破槎、松动。
e．拉结钢筋、规格、根数、设置间距、设置位置、长度应符合前面所述内容要求。
f.砖墙尺寸、位置允许偏差和检验方法见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验
1
轴线位移
10
用尺复查
3
垂直度每层（小于3m）
5
用2m托线板检查
垂直度每层（大于3m）
4
表面平整度
8
用2m直尺和楔形塞尺
搭砌长度
不小于1/4砖
尺量检查
7
拉结钢筋
竖向偏差不超过一皮砖
目测
无
无混砌现象
不应有二种砌体材料混砌
门窗洞口高、宽（后塞口）
±
用尺检查
9
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
八、安全措施
a．脚手架上堆砖高度不得超过3皮砖，同一脚手板上操作人员不得超过两人。
b．运砖车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米；
装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
c．不准在墙顶或架子上修改砌块，以免震动墙体影响质量或石块掉下伤人。
d．已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；
对稳定性差的窗间墙等部位应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
e．在砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。
f．搅拌机搭棚，防止灰尘，水泥做封闭式库房，做临时门。
九、文明施工
1、成品保护
a．砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
b．拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗洞口角。
c．手推车在行进过程中，不得碰撞墙体。
d．有施工人员通过的门洞要做护角。
2、环境保护
a、墙根、小车运料通道落地砂浆要及时清理，回收利用。
b、要做到工完场清，每一施工段施工完成后，清理浮渣、破损砌块，脚手架拆除等，为下道工序做准备。
c、根据图纸、排砖图准确计算所需砌块规格、需用量，按施工部位摆放砌块，避免无序摆放带来的二次倒运。
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