衢州梁场冬季施工方案Word格式文档下载.doc

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4.1、混凝土拌合及入模：

混凝土的拌和温度很难保证在15℃以上，需要对粗细骨料和水进行加热，以保证混凝土在入模后温度不低于5℃；

同时较难保证混凝土输送过程中的热量不流失。

混凝土拌合及入模温度的控制是冬季施工的重点和难点。

4.2、预应力管道压浆：

由于箱梁几何尺寸大、体积大，较难覆盖，保温较为困难，保证梁体混凝土温度在5℃以上，保证预应力管道压浆浆体温度在5℃以上，保证压浆浆体质量是冬季施工的重点和难点。

4.3、配套设施：

冬季施工需要相应的配套设施进行加热及保温。

制梁场加热设备主要是利用两台4t/h锅炉通蒸汽管道到相应的加热和养护部位；

砂石料棚保温采取地热暖气供暖和火炉升温方式相结合，管道维护和设备的正常运转不易控制；

存梁台座利用钢管架+保温篷布方式，配以火炉、电炉升温，温度升降不易控制；

保证水管的保温、不受冻较难控制。

4.4、冬季施工安全、质量风险较大，由于冬季气候特点，天气寒冷、风力较大、场地结冰、升温取暖、效率低下等方面容易引发安全质量事故；

防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻涨、开裂、结构疏散等质量问题，机械设备和施工生产易发生安全事故，需要对员工进行冬施安全质量培训。

4.5、由于冬季气候寒冷，机械设备也需要防冻防脆等，需要加大对机械设备的检查、养护和维修。

4.6、天寒地冻，气温低，需要对电器、电路、煤炉等加强检查，需要防触电、煤气中毒等，需要对所有人员进行冬季施工的培训和教育，增加责任心。

5.冬季施工进度指标

梁场共有10个制梁台座，10套外模，5套内模，4个钢筋绑扎胎具，结合各方面的对制梁不利因素，计划每天生产2.5孔。

二、冬季施工安排

由于受到搬运机影响，截至2010年11月5日，衢州梁场预制生产了15孔箱梁，按照局经理部年度计划生产120孔箱梁，尚差105孔箱梁，按杭长客专总体施组要求2010年11月箱梁预制必须完成，明年需要预制生产567孔箱梁，如果今年不进行冬季施工，将影响明年的施工生产，给总体施工工期造成较大的压力，因此今年冬季必须进行冬季施工。

三、施工部署

1、冬季施工方案

1.1、冬季施工总体说明

根据浙江省衢州市往年气温统计，冬季气温主要在-5～+20℃间，梁场冬季施工采取遮盖、封闭、强制热循环等方法改变箱梁生产的小环境温度，使原材料、混凝土拌制、输送，钢筋对焊加工、箱梁混凝土灌注、养护、压浆、封锚均在5～15℃的小环境下进行施工，以保证箱梁生产质量。

为此梁场采取积极有效措施对上述主要工序的实施进行全过程的加热和保温，确保得到较好的施工环境温度，使搅拌混凝土温度高于10℃、入模温度高于5℃，压浆浆体温度大于5℃。

总体冬施方案：

制梁场增加1台4t/h蒸汽锅炉，共设置2台蒸汽锅炉。

拌和站采取锅炉蒸汽进行搅拌站区域的保温和升温需求（主要是拌合楼的暖气供热、搅拌用水的加热、传送带保温等）；

箱梁预制区域采取蒸汽养生锅炉提供蒸汽养护，模板加篷布覆盖包裹方式保温及养护；

原材料储料棚采取蒸汽锅炉带动暖气配合以火炉加温；

箱梁终张拉、压浆、封端区域采取搭设钢管+篷布、火炉、电炉升温方式进行保温、养护、终张拉、压浆、封端、涂刷防水涂层等工序。

图示：

蒸汽锅炉

1.2.高性能混凝土原材料

1.2.1、拌合用水

①为提高混凝土的出罐温度和改善混凝土的工作性能，采取蒸汽加热提高水温的措施。

搅拌站蓄水池蓄水以满足一孔箱梁的搅拌用水需要，水管道用棉棚布、石棉包裹保温，蒸汽锅炉将蒸汽管道输送至蓄水池内，对搅拌用水的加热,保证搅拌用水不大于60℃之间，以提高混凝土的拌合温度，搅拌用水需在箱梁混凝土浇筑前完成温度的提升，过程做温度记录。

②水泥、粉煤灰和矿粉不做加热处理，改变投料顺序，避免与60℃以上水直接接触。

1.2.2、砂石料

箱梁预制使用的砂石料必须提前储备充足，使用的碎石需要提前清洗干净，河砂在结冰前开采和清洗，再运输至制梁场，达到规范要求，并由监理检查，合格后使用。

生产用砂、碎石采用封闭式料棚储存，料棚采用钢结构屋架，侧面采用钢架加棉篷布封闭，正面采用彩钢房板封闭，留设活动门，棚内在原混凝土地面开槽铺设地热管道，再在其上铺设10mm钢板，采用蒸汽地热供暖，必要情况下加设火炉升温，保证料棚内温度在5℃以上，砂、碎石先在料棚内储存预热后方能投入使用，以保证搅拌混凝土的温度。

1.2.3、外加剂

用在罐外设彩钢板房保温，并用蒸汽排管、火炉加温。

混凝土的外加剂采用液体的复合型外加剂，在冬季施工中使用软管把减水剂的搅拌筒围上几圈，并在外围包裹保温材料，在软管一端接入蒸汽，同时接上阀门，能够控制减水剂的加热温度在20℃左右，注意在加热过程中经常测量控制其温度、做好温度记录并配备专人负责温度的控制。

1.2.4、胶凝材料

水泥、粉煤灰及矿粉的储存罐采用保温棚布包裹外壳，减少材料与外界的热交换，减少冬季冷风带走热量，保证生产用水泥、粉煤灰及矿粉温度的相对稳定，使水泥投入使用温度尽可能的提高，保证混凝土的温度。

1.3、模板工程

1.3.1、模板保温

侧模外部、端部用保温篷布封闭保温；

侧模下部及箱梁顶部安装蒸汽管道通蒸汽循环加热供暖，外模自顶板钢筋吊装绑扎时开始加温，保证模板温度5℃以上。

1.3.2、脱模剂

脱模剂使用前进行加热，并用热水按比例稀释调匀，喷涂在热模板，保证喷涂均匀，无自流现象。

1.4、钢筋工程

1.4.1钢筋下料加工

梁场东西两侧2个钢筋加工棚内，采用安设10个火炉来提升整体温度，在钢筋棚四周围上彩钢瓦，对钢筋棚进行密封。

1.4.2钢筋焊接

①钢筋可以在气温正常时多进行对焊，提前储备。

②钢筋闪光对焊区设在梁场东西两侧2个钢筋加工棚内，因钢筋加工棚空间过大，较难提升整体温度，在钢筋棚内再搭设钢筋对焊专用钢管保温棚架+包裹保温篷布，采用火炉升温，用于钢筋对焊焊接用，保证对焊作业区温度在5℃以上，保证钢筋闪光对焊接头的质量，并能够使闪光对焊操作顺利进行。

此外，在钢筋加工棚内增设一个钢筋焊接保温棚，保温方式如同对焊保温棚。

1.5、混凝土的搅拌和运输

1.5.1混凝土的搅拌

①搅拌站温度在5℃以上。

搅拌站一层（包括水箱、减水剂箱等）、砂石料斗、称量斗和皮带区域采用钢结构框架，彩钢房板搭棚全封闭保温，同时内部安装暖气片蒸汽供暖提高棚温；

对皮带提升机采用棉棚布包裹保温并同蒸汽管道保温和升温；

对拌合站搅拌层、称量层、上料层和一层周边加装暖气片加温供暖，保证拌合站环境温度达10℃以上；

同时在砂石料斗中设置螺旋式管道通蒸汽给骨料再加温，并在砂石集料斗外侧安装蒸汽管道对砂石加温，确保混凝土的温度在10℃以上。

骨料仓包裹

②搅拌过程中，必须经常测量水温，以保证混凝土出罐温度及工作性能，同时适量减小水胶比，搅拌时间由原来的120s增加到150s以上。

根据冬季施工的需要，为防止温度过高的水影响拌合物性能，混凝土搅拌时，拌合站调整混凝土搅拌的投料顺序，先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。

搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。

混凝土的搅拌必须经过热工计算，热工计算详见“冬季施工混凝土热工计算书”。

③混凝土出罐温度应大于10℃。

上料过程中，随时观察砂、石料，看有无冰团雪块，及时发现，及时处理。

上料斜皮带

图示：

料斗包裹

1.5.2、混凝土运输

梁场冬施混凝土运输改原混凝土直接泵送变为混凝土罐车运输混凝土到制梁台位跟前、再用混凝土输送泵泵送，运输过程应尽可能减少运输和停留时间。

混凝土运输车罐体包裹保温套，混凝土输送泵泵管用毡布围绕保温。

混凝土输送输送管、送料带、混凝土输送车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施，减少混凝土的热量散失，混凝土输送泵管分节用石棉包裹保温；

混凝土输送时用活动保温罩遮盖输送泵机并辅以火炉升温，减少热量损失。

1.6、混凝土灌注

1.6.1、梁体混凝土浇筑前应检查模型内及钢筋上有无冰雪，如有应提前加盖篷布送蒸汽融化，将融化水放掉，不得积留在模型内。

1.6.2、梁体混凝土浇筑时间宜安排在上午9：

00～下午16：

00，其它工序应作相应调整。

当环境温度低于-5℃时，混凝土入模温度不得低于10℃，气温低于-10℃停止箱梁预制施工。

混凝土浇筑时须加盖特制的防冻蓬布以防止混凝土在浇筑过程中表层受冻。

混凝土入模前，采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能，混凝土浇筑采取边浇筑边覆盖方法，以减少热量损失，先采用塑料薄膜覆盖，后马上覆盖保温篷布，只有拌合物符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。

混凝土拌和物入模温度不得低于5℃，混凝土含气量不得超过2~4%。

内外侧、内模、顶棚安装蒸汽管，采用蒸汽供暖升温，保证灌注环境温度达到10℃，模板温度达5℃以上。

保温篷布覆盖

1.7、混凝土养护

1.7.1、当桥面混凝土收完面后，桥面上铺一层塑料布，防止失水，并立即将蓬布盖好。

1.7.2、在梁体混凝土浇注完毕后立即用养护棚将其封闭，浇筑混凝土后采用在箱梁侧、端模板上盖蒸养棚架篷布，并四周包裹保温篷布，通蒸汽养护。

梁体在制梁台座上蒸养到预张拉强度时进行预张拉，减少温差裂纹产生的可能性，在预张拉并养护到拆模强度进行拆模，拆模后及时用钢管搭设临时棚架进行蒸养，四周采用篷布覆盖、包裹方式，通过蒸汽养护，养护到初张拉强度时进行初张拉并移梁。

蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温4个阶段，当混凝土浇筑完成后，及时覆盖保温篷布通入少量的蒸汽，保证棚罩内的温度不低于5℃。

混凝土恒温时间以现场试验确定，一般控制在36小时左右，升温速度不得大于10℃/h，恒温期间主要控制混凝土的内部（芯部）的温度不宜超过60℃，最大温度不得超过65℃，降温速度不能过快，降温速度不宜大于10℃/h，直到混凝土的芯部温度和表层温度、表层与环境温度小于15℃后才能拆模，同时需要满足表层温度冷却到5℃以下方可拆除模板。

测量出梁体各部位的温度，具体为：

箱梁两外侧蓬内、内箱、混凝土芯部、混凝土表层各布置两个点，安排专人连续观测记录，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表，绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即分析原因，采取相应措施。

同时记录养护环境的湿度。

1.7.3、在冬施中，梁面铺设塑料布保温保水，以防止混凝土表面失水而产生裂纹，要求铺设密实，四周须用钢筋压住，拆模前应将塑料布小心卷好，以备再用。

1.8、预应力张拉

1.8.1、预制箱梁预应力工程施工时，锚具、钢绞线的使用应随用随领取，保证其使用时自身的温度不宜过低，避免由于温度过低其受力受到影响。

8.2、张拉作业在白天8时至17时之间进行，气温低于-10℃，停止张拉作业，张拉作业尽量在每天天气温度最高时候进行。

混凝土的终张拉操作规程按照施工工艺细和规范的要求施工，在冬季施工中要注意经常检查张拉设备防止冬季温度过低导致设备不能正常运转，尤其要保证油泵上的安全阀应调整到最大工作油压下也能自动打开。

检查张拉油泵的油路系统，保证其工作中的流动性满足张拉的需要，以及张拉油管不能有冻裂的现象，施工中如有异常的响声，应及时关闭油泵待查明原因后再进行张拉。

1.8.3、终张拉前必须对整个梁体进行预热保温2-3天（养护强度，弹模达到设计要求）具体作法是：

在存梁区将准备终张拉的梁四周用篷布盖严，并应考虑棚内温度流通（考虑篷布开启方便），然后在棚内生煤火炉（在火炉上放置水盆产生蒸汽以保证养护湿度）和电炉保温，当篷温达到5℃以上时方可终张拉，终张拉完后，把端部篷布盖好继续养护。

1.9、真空辅助压浆

1.9.1、终拉后24小时内，揭开梁端篷布切割钢绞线后，即可进行压浆，压浆采用防冻型灌浆剂。

在冬季施工压浆，确定管道内不能有积水结冰的现象，压浆必须采取保温措施。

浆体应具有较好的流动性、不泌水、无收缩，压浆作业必须在环境温度高于5℃，孔道用的水泥浆的水胶比尽量小，即少用水。

孔道灌浆浆体温度以10℃—15℃为宜。

净浆搅拌顺序如下：

首先加入已量好体积的水，加入已称好的减水剂，待溶化后，投入水泥、灌浆剂，搅拌成浆气温低于-10℃停止孔道压浆施工。

预应力孔道压浆注意事项：

孔道压浆必须在保温棚内进行，保证棚内温度在5℃以上，确保孔道压浆施工在正常温度下进行。

预应力孔道压浆浆体要求不泌水，适当早强。

浆体搅拌时，适当控制水温，水预热温度不能影响到浆体稠度以及其他性能，水泥应放置棚内保温，不得露天存放。

压浆前，孔道两端必须密封，管道内不得存水。

压浆三天内梁体及环境温度不得低于5℃，预应力孔道内的浆液，强度在达到25Mpa前不得受冻。

1.9.2、梁体温度控制：

在存梁区选取10个存梁台座，搭设两个活动的压浆保温棚，采用普通钢管搭设，每个保温棚四周侧壁采用保温篷布围成，篷内加设加热火炉升温，监控温度保证棚温长期处于10℃以上；

压浆作业在保温棚内进行；

压浆后箱梁继续在棚内保温养护。

1.9.3、水泥压浆作业控制：

冬季压浆作业均在保温棚内进行。

压浆用水泥、灌浆剂于压浆前10小时转入保温棚内，进行升温；

棚内设储水箱，压浆用水用蒸汽或直接用火炉进行加热，温度保证60～70℃之间；

压浆完成后三天内，箱梁继续在保温棚内保温养护，棚内持续通蒸汽供暖；

同时增加制作两组强度控制试件，于压浆至少三天试压，强度达30MPa后方可停止棚内蒸汽养护。

1.10、封锚施工

冬季施工封端混凝土的搅拌和施工在压浆24小时内在存梁区箱梁保温棚内进行，浇筑完成混凝土后及时覆盖保温，气温低于-10℃时停止混凝土封锚施工。

封锚完成后，混凝土立即采用养护剂喷涂后薄膜覆盖养护；

养护时的温度要保持在10℃以上，直到封端混凝土达到设计要求。

当封端混凝土强度大于25mPa以后方可将保温棚拆除。

2、成品、半成品梁保证措施、安全防护、环境保护及节能降耗措施

2.1、成品、半成品梁保护措施

2.1.1、在冬施前15天，应对存梁（半成品梁）管道内的积水吹净，冬施中，准备初拉的梁应在拆模时把管道内残余水吹净，以防管道冻裂，并对管道孔口堵塞防护。

2.1.2、对成品梁及半成品梁桥面裸露预埋钢筋及预埋件进行覆盖，未进行终张拉的箱梁两端出露钢绞线、锚具夹片以塑料布包裹，防止锈蚀。

2.2、安全防护措施

2.2.1、进入冬季前，对员工进行冬施安全技术培训，提前做出防寒保暖工作方案，将责任分解到岗、落实到人。

根据方案备足材料、设备、工具及防寒、防冻、防滑防护、劳保用品。

2.2.2、冬季施工作好构筑物、人员、设备的防冻防滑的工作。

作业前，场地清除积雪冻冰，模板人行道板及道路加设围拦、防滑条等防滑措施。

2.2.3、户外机械设备及时放水、更换燃油、添防冻液，加强零部件的检查和调换。

班前仔细检查劳动工具的完好状态，发现问题及时更换。

2.2.4、定期进行防火、防冻、防煤气中毒安全检查，及时消除隐患。

2.2.5、雪后派专人对施工场地、水电路、蒸汽管路、道路进行排查，对积雪及时进行清理。

严防机械冻坏，运输车辆安设防滑链，雪后在坡道上进行防滑处理，防止车辆发生事故。

2.3、环境保护措施

进场所有冬施材料必须符合环保及消防（阻燃）要求。

现场所有的细颗粒、易飞扬材料应入库存放保管，不能入库存放的应覆盖严密，以防止飞扬造成污染。

积雪及时清理，防止结冰，造成危险。

残余外加剂等有毒有害材料使用完后及时隔离处理，不直接丢弃、倒撒，防止造成土质污染。

加热保温措施应符合环保规定，不采用污染较大的燃料进行加热保温处理。

2.4、节能降耗措施

办公区及生产区做到人走灯灭；

对焊机、电焊机等设备，非生产时及时关闭电源；

锅炉房使用节煤系统；

现场养护棚尽量覆盖严密，防止热量散失。

2.5、突然断电预防措施

梁场配置了300KW、400kw的发电机个1台，在施工过程中出现突然断电情况立即启用发电机，以确保施工过程的正常进行。

3、冬施过程的监控措施

通过广播、电视及互联网及时了解天气变化情况，设专人进行气温测量及温度通报，气温急剧变化时及时采取相应措施；

混凝土、张拉、压浆等对温度要求严格的工序，设专人进行气温、棚温及混凝土温度等的测量工作，将各工序工作温度控制在规定范围内；

组织各部门各工班定期进行检查，落实冬施措施的执行情况。

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