离子膜施工组织设计文档格式.doc
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4、各项物资需用量计划
十、施工总平面图
1、临时设施规划
2、施工平面布置
十一、劳动力需求计划
十二、主要技术经济指标
附录一：
质量控制一览表
附录二：
施工规范标准一览表
第一章编制说明
1.1为确保实现齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程2004年9月30日顺利建成投用的目标，我公司组织编制本《齐鲁72万吨/年乙烯技术改造离子膜烧碱装置改造工程施工组织设计》。
1.2本工程为新建工程
1.3本施工组织设计是针对一次盐水工序、二次盐水精制及电解工序、氯气处理、废气处理、整流所、原盐贮运及总图等单元进行编制。
1.4本施工组织设计是根据初步设计提供的资料，结合我公司历年来的施工经验进行编制。
由于资料有限，编制的深度有限，需待详细施工图到位后通过施工方案予以完善。
1.5编制依据
1.5.1《中国石化齐鲁股份有限公司合成树脂产品结构调整技术改造项目离子膜烧碱装置初步设计》。
1.5.2《齐鲁72万吨/年乙烯技术改造离子膜烧碱装置工程合同》
1.5.3《齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程建设总体结构控制设计》（第三版）
1.5.4《会议纪要》（2003年6月22日）
1.5.5氯碱厂HSE程序文件。
1.5.6中国化学工程第六建设公司《程序文件》（2003版）
第二章工程概况
2.1工程项目
2.1.1建设规模
本工程为新建一条规模为20万吨/年离子膜烧碱生产装置，并对现有的相关辅助生产设施和公用工程系统进行改造和扩建，使齐鲁石化氯碱厂烧碱生产能力由25万吨/年扩至45万吨/年。
电解工序（包括二次盐水精制和淡盐水脱氯）引进日本旭化成公司工艺包、专利设备（电解槽等）和专有设备（二次盐水过滤器和鳌合剂树脂塔等）的内件。
本装置的生产单元有原盐贮运、一次盐水、二次盐水及电解、蒸发、氯处理、废气处理、氢处理等工序；
辅助设施有变配电所、整流所、滤波室、冷冻站、仪表风、工业风、控制室、管廊和地下管网等。
2.1.2厂址
新建装置位于齐鲁石化乙烯新区氯碱厂内，西临聚氯乙烯装置，北临齐鲁公司铁路专用线，东临第二循环水装置，南临20万吨/年隔膜电解烧碱装置。
根据工序就近布置的原则，盐库布置在原盐堆场；
化盐、澄清桶紧临原工序的东侧布置；
整流、电解设计为一联合厂房与氢压缩、氯压缩工段集中布置在现有粒碱仓库的位置；
蒸发工段布置在现有装置东侧，二循西北角的位置；
冷冻站在现有厂房内改造。
2.1.3总体施工工期
2003年6月16日至2004年9月30日共15.5个月。
工程中交日期：
2004年7月30日。
2.2厂区自然条件
2.2.1.1气温
年平均气温12.9℃
极端最高气温41.2℃
极度端最低气温-22.5℃
最热月（七月）日最高平均气温31.1℃
最冷月（一月）日最低平均气温-8.4℃
2.2.1.2空气湿度
年平均相对湿度66%
月平均最大相对湿度81%
月平均最小相对湿度56%
2.2.1.3大气压力
年平均气压101.09kPa
月平均最大气压102.12kPa
月平均最小气压99.78kPa
极端最高气压103.97kPa
极度最低气压98.13kPa
2.2.1.4降雨量
年平均降雨量628mm
日最大降雨量117mm
小时最大降雨量64mm
十分钟最大降雨量23mm
最大年降雨总量1119mm
2.2.1.5经流系数
辅面区0.9
石子区0.8
无辅面区0.8
2.2.1.6降雪
最大降雪深度270mm
设计雪荷载0.3kPa
2.2.1.7风
年主导风向南西南（SSW）
夏季主导风向南到南西南（S-SSW）
冬季主导风向南西南（SSW）
瞬时最大风速（地面以上10米处）40m/s
10分钟平均最大风速（地面以上10米处）24.3m/s
风荷载（地面以上10米处）0.4kPa
年平均风速2.9m/s
2.2.1.8最大冻土深度0.55m（地面以下）
2.2.1.9雷暴日数
年平均日数31天
全年最多日数43天
2.2.1.10土壤电阻率2.5×
102欧母•米
2.2.1.11地震烈度七度
2.2.1.12地下水位地面以下30米
2.2.1.13地温（地面以下80cm处）
最热月平均温度（八月）24.5℃
2.2.1.14地础承载能力（自上向下）
第一层黄土状亚粘土容许承载力fk=140-220kPa
第二层粘土及亚粘土容许承载力fk=160-250kPa
2.3工程特点
2.3.1施工场地小,作业环境复杂
为节省投资,节省占地面积,将已闲置的粒碱厂房、粒碱仓库、氯气回收框架拆除、液氯分控制室移位,将二次盐水精制及电解、氯处理、废气处理、氢处理等关系密切的工序集中布置在拆除后的位置上。
因此，地下阻碍物多，给地下施工带来了很多困难，需将影响新桩基、新基础的阻碍物清理，运出厂外，既增加工程成本，又延误施工工期，另外，作业场地十分狭小，在电解、整流厂房主体施工中，其周边施工基本上不可能，需在厂房南侧加安全网，给南侧钢结构与非标贮罐制作留出场地，以便留出场地，以便适当调整作业高峰，避免因抢工期而造成施工混乱，减少安全事故的发生。
2.3.2改造与生产同步进行
一次盐水工序是在现有一次盐水的基础上进行改造和扩建，新增的澄清桶、过滤器及贮槽等设备布置在现有一次盐水装置地域内且将原有过滤器移位后才能开始上述设备的基础、现场制作、衬胶、配管、电气、仪表的施工。
所以既不能影响现有装置的生产又要完成技术改造，时间紧，任务重，安全防护要求高，造成施工难度加大。
2.3.3今年不安排大检修，只安排三天的临时停车时间碰头。
因此停车前期施工准备工作尤其重要，需协调好设计、生产厂、车间、供应、施工等各方面的关系才能确保此次停车消缺工作的正点实施。
2.3.4今年冬季是土建施工高峰期，不仅增加了土建的施工难度和延误施工工期，还会影响土建施工质量，除采取必要的技术措施外，还需生产厂、车间提供蒸汽作为保证土建施工质量措施之一。
2.3.5由于关键设备氯压机到货时间较晚（预计到货时间为4月10日），加上氯压机安装程序较为固定，安装时间大约为2个月，而且在安装完成后，在开车试运转前还需经过一系列准备工作，因此需协调设计、厂家、车间等各方面的关系，才能确保7.30顺利中交。
2.3.6焊接要求高
工艺物料多为易燃、易爆、易腐蚀、剧毒介质，设备制作、管道施工要求高，此次涉及的特殊材料有Ti、钛复合板，镍复合板等非常用材质，所以在施工过程中严格按工艺要求施工，以保证焊接质量。
2.3.7非金属设备及管道多
在生产装置中非金属设备及管道非常普遍，而且非金属管道的设计压力较高，需在施工过程中严格按工艺施工，特别要冬季施工时间要有防冻措施。
2.3.8盐库改造与生产同步进行
因现有的盐场堆满盐，为解决好生产与施工同步进行，盐场只能分为南北两部分进行改造，先将盐倒置北边，改造南侧及栈桥下地管，待南侧改造完成后再将盐倒置南边进行北侧的改造。
此过程施工需生产厂及车间大力协助。
2.4主要工程项目及实物工程量
2.4.1主要工程项目
离子膜烧碱工程生产单元组成表
序号
工序名称
工序编号
备注
1
一次盐水工序
01
现有一次盐水扩建
2
二次盐水精制及电解工序
02
新建
3
蒸发工序
03
4
氯处理工序
04
5
废气处理工序
05
6
氢气处理工序
06
7
原盐贮运
07
现有原盐贮运改造
8
冷冻站
10
现有冷冻站改造和扩建
9
液体罐区
14
碳酸钠贮运
17
移建
2.4.2主要实物工程量
2.4.2.1设备汇总表览表
设备类型
国内订货
国外订货
合计
台数
总重（T）
容器
142
1755
144
1760
换热器
35
141
38
146
机泵
112
66
121
70
机械
39
153
11
750
50
903
328
2115
25
764
353
2879
2.4.2.2现场制造设备一览表
设备名称
设备位号
规格（mm×
mm）
材料
重量（kg）
盐水过滤器
DF-101D、E
φ6150×
5000
Q235-A衬磷片
16000×
盐溶解槽
DV-101E、F、G
φ9500×
5300
16MnR+Ti
25100×
粗盐水槽
DV-102B
φ7600×
6000
17170
予混合槽
DV-104C
φ4750×
4000
14500
澄清槽
DV-106C
φ24500×
16550
166500
精盐水受槽
DV-109B
φ4800×
5010
12500
精盐水槽
DV-110D、E
φ8000×
41700×
化盐水槽
DV-145
11950
65000
杂水槽
DV-119
φ10000×
13360
Q235-A
57580
一次盐水槽
V-2110
φ4500×
7700
FRP
8200
过滤盐水槽
V-2150
15282
95300
12
废水槽
V-2165
φ6400×
11435
22600
13
碱液中间槽
V-2200
10000
N6/Q235-A
37240
纯水槽
V-2220
13000
Ocr18Ti9
61000
15
阳极液排放槽
V-2280
φ8800×
5870
26320
16
阴极液排放槽
V-2290
φ7400×
5708
Ocr17Ni
12/MO2
13500
循环槽
V-2851a、b
φ5000×
4500
PVC/FRP
8300×
18
次氯酸钠贮槽
V-2651a、b
φ6000×
7000
18615×
19
稀硫酸贮槽
V-2653
14730
2.4.2.3容（塔）器类汇总表
容器类型
金属重量（吨）
非金属重量（吨）
重量（吨）
总重量（吨）
合金
或有色金属
材料
反应容器
/
~10
储存容器
49
739.381
Ti
45.17
210.53
Ni
58.92
CS衬里
180.018
SS,CS
455.273
其他容器
47
279.845
75.3
6.78
4.8
105.648
CS
98.897
塔器
156.25
CS+HRL
140.05
142.8
16.2
搅拌容器
210.024
198.558
CS,SS
11.466
113
1385.5
29
370.11
2.4.2.4换热器类汇总表
类型
板式
Ti（包括Ti-0.15Pd）
16.23
Ni201
3.0
8.03
哈氏C-276
5.226
SS
2.22
螺旋板式
（螺旋套管式）
0.04
2.0
管壳式
16.325
24.85
14.09
蒸发器
12.5
141.511
5+（材料14.5）
注:
以上换热器不含氯压机、氢压机等配套的换热器。
2.4.2.5机泵类汇总表
机泵类型
离心式压缩机
往复式压缩机
-
离心式鼓风机
2.1
转子鼓风机
0.8
离心泵
101
~60
1.2
107
61.2
往复泵
计量泵
0.17
真空泵
3.3
6.6
其他机泵
冷水机
66.2+
4.67+
70.87+
2.4.2.6机械类汇总表
机械类型
起重运输
~36.7
螺旋输送机
斗式提升机
12.2
皮带输送机
~33
其他输送机械
其他机械
~50
~750
~800
含电槽、修槽、油压单元、压滤机、干燥机、除尘等
153.1
903.1
2.4.2.7工艺管道主要工程量
工艺管道：
35739米
阀门：
2934只
管件：
4340只
2.4.2.8电气部分主要工程量
名称
单位
数量
现场操作柱
个
124
电源箱
102
电力电缆
m
42500
其中6KV电缆320m,100KV电缆1500m
控制及信号电缆
34550
电线
46900
照明用
接地线
27130
桥架
1500
钢管
23290
电缆保护管
型钢
吨
246
作基础型钢及支架用
灯具
套
854
整流变压器
台
整流器
110KV开关设备
铜排
110
电机
128
其中一台6KＶ高压电机
2.4.2.9仪表部分主要工程量
现场仪表
482
气动阀
180
电解槽电压检测器
1800
总槽电压（差）电流检测器
30
电缆
73900
12200
气源管
6380
材质316SS
仪表阀
885
气源管用
560
28.5
2.4.2.10土建主要工程量
装置占地面积：
22800m2
总建筑占地面积：
11200m2
总建筑面积：
18095m2
道路长度：
520m
土方量：
8350m3
排水沟长度：
250m
装置绿化面积：
2000m2
装置区砼地坪铺砌面积：
6110m2
2.4.2.11土建主要材料用量
钢筋混凝土：
26000m3
钢筋：
2800t
水泥：
7800t
型钢:
1700t
木材:
750m3
2.4.2.12离子膜烧碱装置建筑物、构筑物特性一览表（见附表）。
2.5工艺流程简述
原盐经皮带输送机送入盐溶解槽（DV-101E/F/G）溶于水后生产粗盐水，定量送入予混合槽（DV-104A/B），按比例定量加入BaCl2、Na2CO3和NaOH，除去盐水中SO2-4、Ca2+、Mg2+等离子，随后送入澄清桶（DV-106），澄清过滤后送电解工序再进行盐水二次精制，通过二次盐水过滤器（F-2140A/B/C）进一步除去固体悬浮物，然后再进入离子交换树脂塔（T-2160A/B/C）进一步将盐水中微量Ca2+、Mg2+等多价阳离子除去，制成使其含量小于规定值的精制盐水，进入电解槽（R-2230A~J）的阳极室，在此盐水经电解被分解产生氯气，反应式如下：
NaCl—e→Na++1/2Cl2↑
Na+通过具有选择性的离子膜进入阴极室。
在阴极室，水经电解被分解产生氢气，反应式如下：
H2O+e→OH+1/2H2↑
OH—与阳极室迁移来的Na+结合生产32%NaOH。
每台电解槽分离出的氯气及氢气分别汇总后进入氯气处理系统和氢气处理系统，NaOH碱液送入蒸发工序或直接送储运厂销售。
第三章施工部署
3.1施工组织机构
本工程为我公司2003~2004年度重点项目之一，我公司以第二分公司为主体组建齐鲁乙烯改造工程项目经理部，按项目法组织该工程的施工。
施工组织机构设置
项目经理
项目常务经理
总工程师
安全经理
总经济师
施工经理
土建一队
土建二队
土建三队
土建四队
安装一队
安装二队
安装三队
安装四队
化工队
电仪队
办公室
财务部
质安部
设材部
经营部
工程部
项目经理：
董冬益
升级会员 