料仓方案Word格式.doc
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焊缝酸洗、钝化
8
气密性试验压力
0.024MPa
9
单台料仓重量
91.7吨
10
容器类别
常压容器
11
安装基础高度
15米
12
设计、制作、验收标准
JB／T4735－97
13
设计单位
上海纺织建筑设计研究所
1.5主要工程实物量
工程名称
工程量
备注
AB05-A-36T01PTA料仓
其中不锈钢71吨
AB05-A-36T02PTA料仓
1.6单位工程分部分项划分
单位工程
分部工程
分项工程
料仓制作
安装工程
1、AB05-A-36T01PTA料仓制作安装
2、AB05-A-36T02PTA料仓
制作安装
1、材料的采购
2、料仓的制作、安装
3、料仓的焊接
4、焊缝探伤
5、料仓的吊装
6、附件制作、安装
7、气密性试验
8、酸洗钝化
2、编制依据
2.1绍兴远东新聚酯有限公司两台PTA料仓制作安装合同
2.2两台PTA料仓制作、安装施工图
2.3JB／T4735－97《钢制焊接常压容器》
2.4HG20584－98《钢制化工容器制造技术要求》
2.5JB4730－94《无损检测》
2.6SHJ513－90《不锈钢、铅制料仓施工及验收规范》
3、施工方法及施工程序
3.1施工方法
3.1.1料仓仓体焊缝坡口加工方法：
不锈钢部分，采用等离子切割、砂轮机打磨；
碳钢部分，采用自动切割机切割，砂轮机打磨；
焊接方法，采用双面手工电弧焊焊接。
3.1.2每台料仓分三段制作（如条件许可，可分两段制作，Ⅱ、Ⅲ段做成一段）分段详见图
（一）
3.1.3上、下锥体制作方法：
在制作平台上先放样、下料、卷弧板、分片或分段组焊。
3.1.4第Ⅱ段制作方法：
在制作平台上，采用倒装法，根据第Ⅱ段重量选用6～8个10t导链作提升机具，抱杆选用
3.1.5吊装方法：
采用200t吊车，先吊第Ⅰ段，后依次吊Ⅱ、Ⅲ段。
3.2施工程序
基础验收－－－制作平台的搭设－－－材料采购、验收－－－料仓放料、下料、卷弧板－－－分段预制组焊－－－焊缝探伤－－－焊缝酸洗、钝化－－－第Ⅰ段吊装就位－－－第Ⅱ段吊装组焊－－－环缝探伤－－－焊缝酸洗钝化－－－第Ⅲ段吊装组焊－－－环缝探伤－－－焊缝酸洗钝化－－－气密性试验－－－交工验收。
4、施工准备
4.1机具、材料计划
机具材料名称
数量
备注
直流电焊机
10台
烘干箱
1台
等离子切割机
2台
砂轮机
8台
卷板机
空压机
导链10t
8个
汽车5t
1辆
吊车25t
自备
吊车200t
外租
X射线探伤机
探伤用暗室房
1间
工具房
2间
14
涨圈[20
1付
自制
15
抱杆φ159×
8根
16
焊缝检验尺
2把
17
安全带
12付
18
安全网
500kg
19
脚手架（钢管）
15吨
20
方木（100×
100）
10m3
21
橡胶板（δ＝3mm）
100m2
22
木锤
4把
23
铜锤
24
钢丝绳
100米
25
卡环
10个
26
平台用钢板（A3δ＝12）
50吨
27
弧板托架
2个
28
扣件
2000个
29
竹跳板
200块
30
保温筒
31
半自动切割机
32
安全帽
40顶
33
脚手架（毛竹）
1000米
34
铁丝
100kg
35
电源接线盘
1块
4.2劳动力安排计划
工种
人数
项目负责人
项目技术负责人
项目质量安全负责人
项目办公室负责人
项目材料负责人
焊工
铆工
起重工
司机（汽车、吊车）
钳工
杂工
架子工
4.3施工进度计划
施工合同工期为40天，施工进度计划详见施工网络计划。
5、施工平面布置
6、施工过程及过程控制
6.1基础交接验收
6.1.1土建施工单位，建设单位和设备安装单位三方对基础验收交接，办理基础交接手续；
验收时，土建施工单位除应提交基础记录外，在基础上还应标明标高、基础线、十字中心线。
6.1.2料仓基础检验按SHJ510－88《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》要求进行。
6.2材料采购及验收
6.2.1按照图纸及材料标准进行采购，材料应有原件质量证明书或材料质量证明书复印件加盖供材料单位质检章，若质量证明书无或不全，进行复验，复验不合格不应投入使用。
6.2.2材料检验：
对材料质量证明书有效性，材料表面质量供货数量进行验收，办理入库手续，作好标识。
6.2.3材料的堆放：
不锈钢应单独堆放，不得与其他碳钢混放。
6.2.4焊接用材的采购按照施工计划进行，焊条应进行烘烤，A132、A102、A302、J422焊条烘干温度100～150℃，恒温0.5～1小时，允许使用时间8小时，重复烘干次数≤3次。
6.2.5法兰、接管的采购验收按相应标准进行。
6.3料仓的制作
6.3.1第Ⅲ段仓体制作工艺路线
第12圈板的下料、卷弧板、围板、组焊－－－焊缝探伤、打磨、酸洗、钝化－－－加强圈（[20槽钢]及吊耳的制作、组焊－－－仓顶放样、下料、卷弧板分片组焊－－－焊缝探伤、打磨、酸洗－－－工字钢（I20）梁下料、组焊－－－第11圈板的下料、卷弧板、围板－－－第12圈板提升（倒装法）－－－第11圈板组装、焊接－－－焊缝探伤、打磨、酸洗钝化。
6.3.2第Ⅰ段仓体制作工艺路线
6.3.2.1锥底制作工艺（见图）
下锥底展开放样、排版、下料－－－卷制弧板－－－分片、分节组焊锥体A、B两部分锥壳－－－焊缝探伤－－－内侧焊缝打磨、酸洗钝化
6.3.2.2裙座及第1圈板制作工艺
第1圈板下料、卷弧板－－－第1圈板围板组焊－－－焊缝探伤、打磨、酸洗、钝化－－－上涨圈－－－裙座板下料、卷弧板－－－裙座板、围板、组焊－－－加强圈制作、组焊－－－吊耳的制作、焊接－－－裙座组焊。
6.3.2.3裙座部分与锥底组装工艺
裙座部分与下锥底B部分组装焊接－－－焊缝探伤、打磨－－－酸洗、钝化－－－吊装就位－－－A部分锥底与B部分组焊－－－焊缝探伤、打磨、酸洗钝化。
6.3.3第Ⅱ段仓体制作工艺（倒装法）
第10圈板下料、卷弧板－－－第10圈板围板组焊－－－焊缝探伤、打磨、酸洗、钝化－－－上涨圈、外壁焊吊耳－－－第9圈板下料、卷弧板－－－第9圈板围板、组焊－－－第10带板提升－－－第9、10圈板组对、焊接－－－焊缝探伤、打磨、酸洗、钝化－－－上涨圈－－－依次第8、7、6、5、4、3、2圈提升组焊、焊缝探伤、打磨、酸洗、钝化－－－挡风圈的制作、组焊。
6.3.4仓顶、仓体、下锥底尺寸控制
6.3.4.1仓顶排版图见图（）、仓体排板图见图（）、下锥底排版图见图（）
6.3.4.2仓体各圈板周长展开尺寸见表
圈板
展开尺寸（mm）
第1圈板
31456.8
第7圈板
31444.2
第2圈板
第8圈板
第3圈板
31453.6
第9圈板
31437.9
第4圈板
第10圈板
第5圈板
第11圈板
第6圈板
第12圈板
6.3.4.3仓体各圈板下料尺寸的允许偏差
测量部位
板长AB
CD＜10000
CD≥10000
宽度AC、BD、EF
±
1.5
长度AB、CD
对角线之差（AD－BC）
≤2
≤3
直线度
AC、BD
≤1
AB、CD
6.3.4.4锥底壁板下料尺寸允许偏差
板长AB≥8000
板长AB＜8000
高度AC、BD、EF
1.0
弦长AB、CD
6.3.4.5锥底排版投影视图上均应按径向排列，其任意相邻径向焊接接头之间距不得小于300mm（见图）
6.3.4.6焊缝坡口加工，除裙座外，料仓主体焊缝坡口均采用等离子切割，砂轮机打磨，坡口型式尺寸见下图。
6.3.4.7仓体圈板与锥底的展开长度不得小于1500mm，宽度不得小于1000mm（仓底锥体最小端的卷板除外）剩余宽度不得小于500mm。
6.3.4.8相邻筒节纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm。
6.3.4.9各圈板的铅重允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3％，仓体组装后的直线度≤0.2％H，且不大于30mm。
6.3.4.10料仓总高度的偏差不大于60mm。
6.3.4.11料仓主体的各类板片预制成形后，均须在平台上用样板检查合格，仓盖瓣片用弦长大于1.5m的样板检查，其间隙不得大于4mm，仓体圈板与锥底片用弦长大于1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。
6.3.4.12底座环或底板上基础螺栓孔中心圆直径允差，相邻两孔弦长允差和任意弦长均不得大于2mm。
6.3.4.13加强圈预制后的圆度用弧形样板检查，样板弦长大于2m，任何部位的间隙均不应大于3mm，加强圈的平面度不得超过该预制件直径或弦长的千分之二，且不大于6mm，加强圈预制后的最大最小直径差不得大于10mm。
6.3.4.14壁板组装时，内表面应齐平，错边量应符合下列规定：
纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1／10，且不应大于1.5mm；
环向焊接接头错边量，当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm，当上圈壁板厚度大于等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的1／5，且不大于3mm。
6.3.4.15各圈板组焊后，离下环缝1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为±
13mm。
6.3.4.16料仓圈板局部凹凸变形量≤13mm。
6.3.4.17仓顶、仓底的制造允差
仓顶、仓底内直径的允差ΔDi≤8mm
最大最小直径差e≤15mm
表面局部凹凸量bi，仓顶bi≤6mm，仓底bi≤3mm
仓顶、仓底全高度允差ΔH≤25mm
6.4料仓的焊接
6.4.1不锈钢仓体焊接工艺参数
板厚
工艺参数
层数
焊接方法
电源
焊条
牌号
焊接电流（A）
焊接电压（V）
6≤δ＜10
D
直流
φ3.2
A102
80－100
20－21
φ4.0
150－170
23－24
10≤δ≤13
6.4.2裙座碳钢焊接工艺参数
δ＝20
J422
90－110
21－22
160－180
6.4.3碳钢与不锈钢焊接工艺参数
A302
6.4.4焊缝检验
6.4.4.1焊缝外观质量检验：
焊接接头表面质量应符合设计要求，焊缝表面不允许有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅，咬边深度≤0.5mm，长度小于焊接接头全长10％，连续长度小于100mm；
表面余高不大于1+0.2倍焊接接头宽，最大不超过4mm，表面凹陷深度＜0.5mm，长度小于或等于焊接接头全长的10％，但小于100mm。
6.4.4.2仓体纵、环向焊缝无损探伤检查：
方法采用X射线探伤，比例为每条焊缝长度的10％，且不小于250mm，探伤结果符合JB4730－94《无损检测》Ⅲ级合格。
6.4.5当焊接环境出现下列任何一种情况时，必须采取有效措施，否则不得施焊。
6.4.5.1风速不得大于8m/s
6.4.5.2相对湿度大于90％
6.4.5.3下雨
6.5焊缝磨：
仓体内焊缝打磨光与母材齐平
6.6焊缝酸洗钝化
6.6.1酸洗液配方：
硝酸（V＝1.42）20％
氢氟酸5％
水75％
温度为常温
浸洗时间30～40分钟
6.6.2钝化液配方：
硝酸（V＝1.42）5％
重铬酸钾2％
水93％
浸洗时间见钝化膜为止
6.6.3酸洗钝化后，采用蓝点法检查，无蓝点为合格。
6.7料仓的吊装
6.7.1吊装用吊耳参照JB/J4725-92B5耳式支座结构尺寸进行制作8个，每一段焊接各个支座（见图），支座离上口400mm。
6.7.2吊装工艺顺序
第Ⅰ段吊装－－－第Ⅱ段吊装－－－第Ⅲ段吊装
6.7.3第Ⅰ段吊装分析
第Ⅰ段仓体重量GI＝31.079t
其中δ＝13mm圈板重G1＝5.187t（δ＝13mm）
裙座壁板重G2＝4.481t（δ＝20mm）
下锥底壁板δ＝13mm重量G3＝4.392t
下锥底壁板δ＝11mm重量G4＝5.59t
下锥底壁板δ＝8mm重量G5＝3.694t
下锥底壁板δ＝7mm壁板重G6＝1.395t
加强圈重量G7＝3.1t
裙座及附件重量G8＝1.38t＋1.5t＝2.88t
第Ⅰ段料仓体总长L＝11.9＋1.54＝13.44米
安装高度15米
回转半径约20米
查200t吊车性能表，当回转半径20m、臂长42.m时，起吊重量为。
6.7.4第Ⅱ段仓体吊装
第Ⅱ段仓体重量:
GⅡ=38.055t
其中第2圈板重量：
G1=5.187t（δ=13mm）
第3、4、5圈板重量：
G2=14.367t（δ=12mm）
第6、7、8圈板重量：
G3=10.773t（δ=9mm）
第9、10圈板重量：
G4=5.587t（δ=7mm）
抗风圈重量：
G5=9.866×
65=0.641米
附件重量:
G6=1.5t（吊耳、梯子、支撑架等）
第Ⅱ段仓体总长：
L=18.48－2.508－1.54=14.432米
安装高度：
H=15＋2.54=17.54米
回转半径约20米
查200t吊车性能表，回转半径为20米、臂长42.4米时,
起吊重量:
6.7.5第Ⅲ段仓体吊装
第Ⅲ段仓体重量：
GⅢ=15.586t
其中上锥壳板重：
G1=3.9t{δ=6mm}
工字钢梁重：
G2=3.574t
加强圈重：
G22=1.9t（选用槽钢）
其他重量:
G4=1.8t（梯子、吊耳、法兰、接管等）
第11、12圈板重量:
G5=4.412t
第Ⅲ段仓体总长:
L＝1.34+2.508=3.848米
仓体外径:
φ10172mm
安装高度:
15+1.0+18.48-2.508=31.972米
回转半径为:
20米
分析计算:
当回转半径为20米（AD=BC=20M），臂长50米（AE=50M）
从图中可知：
AB=DC=1.5米，CG=34.5米，CI=7.6米，得:
DG=CG-CD=34.5-1.5=33M
ED=√AE2-AD2=√502-202=45.82米
EG=12.82米
FG=AD×
EG/ED=20×
12.82/45.82=5.596米>
5.086米
故料仓上端最大外径处不卡杆。
AB=DC=1.5米
CG=34.5米
BC=20米
CI=7.6米
AE=50米
ID=7.6-1.5=6.1米
此时，HI=AD×
EI/ED=20×
39.72/45.82=17.34米>
13米
起吊角度θ=arctg{45.82/20}=66.419°
查200T吊车性能表，此时起重量为:
6.8料仓安装
6.8.1料仓安装工艺顺序
基础交接－－－第Ⅰ段吊装、找正就位－－－内外脚手架搭设－－－第Ⅱ段吊装与第Ⅰ段组对、焊接－－－焊缝探伤、打磨、酸洗钝化－－－内外脚手架加高－－－第Ⅲ段吊装与第Ⅱ段组对、焊接－－－焊缝探伤、打磨、酸洗钝化。
6.8.2基础交接按第5.1条执行
6.8.3料仓吊装按第5.7条执行
6.8.4料仓的按装就位
6.8.4.1料仓采用垫铁找正.每个螺栓左右各放置一组垫铁,垫铁放置在加强筋下方,相邻两组垫铁间距离应大于500mm。
6.8.4.2垫铁找正应符合下列要求
6.8.4.2.1斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长得3/4。
6.8.4.2.2斜垫铁的倾斜度为1/20～1/10。
检查项目
允许偏差（mm）
中心线位置
中顺±
标高
3±
铅垂度
H‰≤30mm
方位
≤15
6.8.4.4料仓基础一次灌浆应在料仓初找正完成再进行,料仓基础二次灌浆应在料仓最终找正好再进行.灌浆采用300#无收缩细石砼。
6.8.5脚手架的搭设
外脚手架采用钢管、机件搭设,搭设高度至18米。
内脚手架采用毛竹搭设（满堂架）、搭设高度至32米。
6.9气密性试验
6.9.1料仓整体检查，检查合格方可作气密性试验。
6.9.2试验步奏：
试验时，应缓慢升压至试验压力的10%，至少保持15～20分钟，对焊接接点进行全面检查，无问题时可升压至工作压力的50%，停留15～20分钟，无异常现象时，按每次升压10%，停留5分钟，直至试验压力0.024MPa，停止供气并保持30分钟，检查压力变化，同时对焊缝喷冷肥皂水检漏。
7、施工质量技术保证措施
7.1建立施工现场质量保证机构
项目经理
项目质量负责人
无损检测责任师
计量负责师
材料责任师
设备安装责任师
焊接责任师
工艺责任师
7.2项目经理对现场项目质量负有组织`全面管理的职责，确保工程质量符合合同文件要求。
7.3项目质量负责人对现场项目质量负有全面控制和保证职责。
在施工全过程中，项目质量控制，保证项目经理拥有质量最终否决权。
7.4严格按照现
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