楼板支撑架施工方案文档格式.doc
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2.施工概况
2.1结构概况
本工程钢筋混凝土楼板包含80mm、120mm、150mm、200mm、300mm等几个厚度，Ⅰ区局部最大板厚为1.3M（此部分的模板支撑另行编制施工方案）；
框架梁截面宽度由250mm～1200mm、高度由500mm～3650mm不等；
由于结构中夹层较多，层高也变化较大，最小层高1.3M，最大层为2＃录音棚，高达16.6M，主楼标准层层高4M。
2.2模板支撑架概况
楼板、框架梁所采用竖向支撑，大部分为碗扣式支撑架，个别不符合碗扣架横杆长度模数的部位采用扣件式脚手架。
立杆顶部穿入可调支撑，可调支撑上顶100mm×
100mm方木，方木上再铺设钉好次龙骨的木多层板，从而形成整个顶板支撑体系。
3.施工方法
3.1工艺流程
弹线→铺设垫木→立杆→横杆→接头锁紧→斜撑→脚手板→上层立杆→横杆→可调顶托→主龙骨
3.2顶板模板支撑架（板厚在300mm以下）
3.2.1立杆
顶板模板支撑架立杆间距、排距均为1.2M。
由于碗扣架立杆长度较固定（3m、2.1m、1.5m、1.2m），为防止立杆过低而使可调支撑外露长度较大或立杆过高无放置龙骨余地，立杆在搭设前要根据所搭设部位的高度配置好立杆的长度组合，配置好的立杆高度应距上一层楼板底面300mm～600mm之间，立杆接头尽可能错开。
以层高为5.6M为例：
（见下图）
楼板厚度200mm，楼层净高5.4M，采用一根长度3M立杆与一根长度1.8M立杆组合，相邻两高度立杆错开使用。
立杆下垫50mm厚木板，顶面距楼板底面550mm，可调支撑外露长度335mm。
3.2.2水平杆
水平杆步距1.2M，在立杆上固定横杆的碗扣处间隔设置，（碗扣间距为600mm），且在最底处和最高处必须设置水平杆，并在立杆顶面以下100mm处加设一道钢管水平杆，用扣件与立杆固定，以防止上部自由端过大产生变形。
3.2.3剪刀撑
支撑架整体高度在4M及以下高度的不设置剪刀撑，大于4M的每隔4道立杆（3跨）设置一道剪刀撑，剪刀撑连系4道立杆，用φ48×
3.5钢管，扣件固定。
3.3框架梁模板支撑架
3.3.1立杆
按弹好的1.2M间距位置线先进行框架梁模板支撑架的搭设，框架梁下立杆排距900mm。
3.3.2水平杆
水平杆步距1.2M，在立杆上固定横杆的碗扣处间隔设置。
梁下水平杆但最底处和最高处必须设置水平杆，并在立杆顶面以下100mm处加设一道钢管水平杆，用扣件与立杆固定，以防止上部自由端过大产生变形。
3.3.3剪刀撑
支撑架整体高度大于4M或框架梁截面大于1M2的每隔4道立杆（3跨）设置一道剪刀撑，剪刀撑连系4道立杆，用φ48×
个别高度大于3M的框架梁，剪刀撑通长设置。
剪刀撑与地面夹角在45～60度之间。
3.4组合钢板楼板
大于3m跨的压型钢板楼板，在其下部设置支撑，50×
100mm方木龙骨间距2500mm,碗扣架支撑体系间距2500×
2500mm。
3.5录音棚顶板支撑
由于录音棚平面形状不规则，不适合采用碗扣架搭设，此部位模板支撑架采用扣件式钢管脚手架搭设。
立杆间距、排距1.2M，横杆步距1.2M，在距钢管底端100mm处设置双向扫地杆。
垫板、可调支撑、剪刀撑的设置与碗扣架相同。
3.6后浇带顶板模板支撑架
后浇带顶板模板单独设支撑体系，该部位模板及支撑不做拆除，直至后浇带混凝土浇筑完毕，达到设计要求的100%强度要求后，方可拆掉支撑。
3.6搭设要点
1.弹线：
支撑架搭设前必须在基层上弹线确定立杆位置，并核对顶板、梁位置。
2.基层处理：
支撑架基层应平整坚实，若基层凹凸不平，应先进行找平，然后方可搭设。
3.垫木：
支撑架下部立杆下应设有垫木，垫木采用50mm×
200mm通长木板或50mm×
100mm×
300mm木块。
4.扫地杆：
碗扣架最下一步水平杆必须安装到位；
扣件式钢管支撑架扫地杆在距钢管底端100mm处双向设置。
最上一道水平杆：
在立杆顶端下100mm处双向设置。
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5.
6.可调支撑总长度在600mm，外露长度不得大于400mm。
7.架体高度在6M以上及截面面积在1M2以上的框架梁支撑立杆必须设置剪刀撑。
8.顶板短向跨度大于4m时，模板按短向跨度的1‰～3‰起拱，起拱位置在板中，边缘部位要保持水平，通过可调支撑调节。
9.上下层立杆对准，待顶板支撑搭设完毕后，将梁、板支撑体系连成一体。
每层立杆要求规格一致、横竖成排。
3.7支撑体系拆除
1）支撑体系拆除，要有技术部门批准的拆模申请单。
2）下调可调顶托约100～200mm，使模板拆除时掉到支撑上，模板及主、次龙骨拆除后，再依次拆除支撑体系的斜杆、横杆及立杆。
3）拆除支撑体系时，应遵守“先搭设的杆件后拆，后搭设的杆件先拆”的原则。
4）梁板模板正在浇筑时，其以下三层的楼板支撑架不得拆除。
5）跨度4m以上的梁下均应保留支撑。
4.质量标准
4.1保证项目
（1）模板支撑架的构配件按有关部门规范质量标准进行检验，质量合格后方准使用，特别是扣件质量，有裂纹、尺寸不合格，扣接不紧的严禁使用。
（2）支撑架地基基础应坚实平整，地面无积水，垫板不松动。
搭设在楼板上的防护架，立杆下端应垫木板，根据立杆传下的集中荷载对楼板进行加固。
（3）连接点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。
4.2允许偏差
项次
项目
质量要求
允许偏差（mm）
检查方法
1
地基
基础
表面
坚实平整
/
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
沉降
-10
2
立杆垂
直度
Hmax=20m
Hmax=60m
<
H/200
H/600
±
100
经纬仪
或吊线坠
3
间距
步距偏差
柱距偏差
排距偏差
20
50
钢卷尺
4
大横杆高差
同跨内外
大横杆高差
10
水平尺
一根杆的两端
5
小横杆
外伸长度偏差
外伸100mm
≤50
6
扣件
安装
主节点处各扣件距主节点的距离
a≤150mm
同步立柱上两个相邻对接扣件的高差
≤500mm
立柱上的对接扣件距主节点的距离
≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离
≤L/3
5.安全文明施工措施
5.1安全措施
1）对进入施工现场的人员进行安全教育，建立健全安全管理制度。
2）施工前，对参施人员做好安全交底，严禁违章操作和野蛮施工。
3）使用的电锯、电刨应有安全防护装置，且灵活有效。
圆锯的锯盘及传动部位，必须安装防护罩，并应设置保险档，分料器。
4）材料在吊装时，哨工与重工应密切配合，严禁超载，严禁人站立在塔吊的起吊半径内。
5）晚间要有足够的照明，以保护人员的安全。
6）使用电气焊要开持火证，施工中专人看火备好消防水桶。
7）脚手架施工人员必须戴好安全帽，佩挂安全带，穿防滑鞋等方可作业。
认真执行施工规范及技术交底等有关规定，作业中相互照应，材料上下传递严防脱手。
不得嘻笑打闹，严禁酒后作业。
在挂设外防护网、楼层间水平网时，必须扣好安全带，以防高空坠落。
8）支撑架的构配件质量按相应标准进行检验合格后方准使用。
架子搭设尺寸、构造要求符合方案设计及技术交底要求，不得随意改动减少。
防护架搭设过程中，要有专业工长严格按照脚手架搭设方案进行交底，使操作者明确搭设方法及关键部位。
9）架体搭设完毕，经生产、技术、安全等部门有关人员检查验收,办理完合格手续后，方可投入使用。
10）设专人负责对支撑架经常进行检查和保修，特别是大风与大雨后，重点检查各主节点处杆件的搭设。
11）在支撑架使用期间，严禁随意拆除任何杆件，若发现配件不齐全应采取安全补救措施，并报项目部有关人员批准。
12）在架体上进行电气焊作业时，必须有防火措施及专人负责看守。
13）拆除支撑架必须经有关部门的批准，并认真向操作人员进行安全技术交底。
拆除时地面应设围栏和警示标志，派专人看守，严禁一切闲杂人员入内。
拆除顺序应自上而下进行，拆下的杆件、扣件、脚手板等应上下有人传递，严禁高空抛掷。
14）安全网应严格按照施工安全规范的规定进行施工。
高空作业系好安全带，穿好防滑鞋。
电梯井筒架子、平台的拆除应严格按方案及交底要求的方法及顺序进行。
15）五级以上大风，应停止吊运作业，六级以上大风，应停止室外高空作业。
5.2消防措施
1）设专职人员负责消防安全工作。
2）木模及木料码放场地为重点保护区，除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并配备足够的有效消防器材。
3）木料堆放场地应远离易燃物品，且道路保持通畅，提高自救能力。
4）木料场地严禁吸烟及明火作业。
当必须明火作业时，必须有消防员开具的动火证，并配有专人看火，做到人走火灭。
5.3文明施工
1）要求按料具管理要求组织施工，做到工完场清，不用的材料及时回收。
2）施工中经常清理杂乱材料，保持施工现场整齐清洁。
5.4环境保护措施
1.材料使用时应尽量节约，避免材料浪费。
2.对加工时或使用后产生的残余材料和废木屑要集中处理。
锯末集中收集，加以二次利用（用于养护或其他），完毕后集中处理。
3.使用电刨、电锯时，遵守作息时间，保证在正常的施工时间内使用。
4.钢管运输时应轻拿轻放，清理模板时不得猛砸模板，以减少噪声污染。
5.清除操作平台和楼层上的杂物时，应装入容器运走，严禁随意抛洒。
6.计算书
顶板模板计算：
（按300mm厚考虑）
1.荷载计算：
300厚顶板
模板自重：
300厚砼：
1.2×
24000×
0.3=8640N/m2
钢筋自重：
1100×
0.3=396N/m2
施工荷载：
q＝15936N/m2
恒载标准值：
300厚砼板：
0.3=7200N/m2
1100×
0.3=330N/m2
q＝8030N/m2
2.碗扣架间距验算：
F=q1.2=2409×
1.2=2890.8N
W=1.883×
2Fl3/100EI=2.51
l/400=1200/400=3mm（变形满足要求）
3.碗扣架承载力验算：
碗扣架纵横间距取1200×
1200，横杆每1200mm设一道
q=15936N/mN=qs=15936×
1.2×
1.2=22947.84N
碗扣架
δ=N/A=22947.84/489=46.93N/mm2＜215N/mm2
查表得φ=0.739
稳定性验算：
N/（φA）=22947.84/（0.739×
489）=63.50＜215N/mm2
五、梁模板的计算：
碗扣架计算（梁的支撑采用900×
900碗扣架）：
荷载计算：
（取0.9m长的梁为计算单元）
模板及支撑：
750×
（1.8×
2+1.2）×
0.9×
1.2=3888N
砼及钢筋自重：
25500×
0.9）×
1.2=59486.4N
1.4×
（2500+2000）×
0.9=6804N
荷载总计：
q＝70178.4N
2.碗扣架承载力验算：
δ=N/A=70178.4/（2×
486）=72.2＜215N/mm2（满足要求）
3.稳定性验算：
N/（φA）=70178.4/（2×
0.739×
489）=97.7＜215N/mm2（满足要求）
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