6#楼模板支撑施工方案.docx
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6#楼模板支撑施工方案
模板施工方案
一、编制依据:
1、泾阳祥安.雅居花园6#楼
2、施工图纸.
3、主要规范、标准。
二、工程结构概况：
本工程基础为钢筋混凝土条形筏板基础，板厚为400mm，基础以上主体结构采用钢筋砼现浇剪力墙结构，剪力墙体厚度分别为基础250、200，基础以上标准层为200厚。
钢筋混凝土现浇楼板板厚一层（1F）除注明着为180，二层～十八层除注明者为100。
三、施工准备：
1、技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
2、材料选择
本工程按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角顺直。
（1）基础模板：
本工程的基础模板采用竹胶板，用钢管支撑于基坑边坡上。
（2）标准层模板：
标准层采用组合式钢钢模。
（3）楼梯模板
本工程楼梯采用竹胶板，方木作楞，φ48钢管支撑。
3、劳动力计划：
基础阶段：
70人
主体阶段：
60人
四、施工段的划分：
本工程分为一个单元，一个单元之间不设有沉降缝按一个施工段，进行流水施工。
五、施工方法
1、统一要求
（1）模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝。
（2）模板定位
当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度，（即人可在上面行走，不松软、无痕迹），方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上或钢筋上。
（3）模板的支设
模板支设前应将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
模板支设前必须刷油性脱模剂。
2、基础模板：
本工程的基础设计为条基，筏板厚度为400mm,，采用竹胶板施工，用钢管支撑。
3、基础、墙模板：
（1）、支模程序
放线→支墙侧模→搭支撑→绑扎钢筋、安垫块→支墙侧模→钢管支撑固定→检查校正→安墙口卡→相邻墙
（2）、支模方法
基础墙模支撑除脚手架外还用钢管支顶在坑壁（支顶处加垫木），内侧与满堂架相连。
竖向内背楞采用60×80木方@250，水平采用φ48钢管@500（起步200mm，以上间距400mm，其余间距500mm）。
采用Φ12@500×500的穿墙螺杆进行加固，穿墙螺栓带止水片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内，穿墙螺栓两边焊Φ6L=40mm的钢筋棍来控制墙厚。
其余墙体在螺杆上套PVC管，长度同墙厚。
加固墙模板时水平钢管上的螺杆应放在同一直线上，使钢管和螺杆形成一个整体，用钢制山型卡加固钢管，放好垫片，用扳手上紧螺母，再用φ48钢管斜撑加固，使模板具有足够的承载力和刚度。
止水螺栓大样图
4、柱模板
柱模板采用竹胶板，采用方木栏栅，钢管加固。
模板制作根据柱的尺寸制作成大模板，由塔吊吊装就位。
（1）支模程序：
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→吊直→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
（2）支模方法
柱模采用12mm竹胶板，60×80方木、扣件钢管加固。
沿柱高每600加固一道。
水平方向利用满堂架支撑。
5、梁、板模板：
1）支模程序
①梁支模程序：
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
②板支模程序：
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装竹胶板安放预埋件及预留孔模等→检查校正→进行下一道工序。
2）支模方法
梁模：
矩形截面梁模采用竹胶板，梁高超过750mm时，梁模采用φ12穿墙螺栓拉结模板加固。
板模：
顶板采用竹胶板，接头处用胶带纸封闭，用方木60×80格栅，300间距，用钢管架支承现浇模板，根据开间的尺寸大小排列，但立杆间距不能超过1200×1200距离，扫地杆应距地面在200—300之间，每道水平杆间距不大于1.2—1.5m之间，用十字扣件连接牢固，使钢管具有足够支撑能力。
3）支模要求：
顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆下垫垫板。
顶板格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，板模应与墙模与对齐，避免墙体“吃模”。
板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道。
6、标准层剪力墙模板：
①支模程序
放线→设置定位基准→清除墙内杂物→抹水泥砂浆支承面→支墙侧模→钢管支撑固定。
②支模方法
墙模板采用竹胶板，竖向背摆采用60×80方木@250，水平采用φ48钢管（起步200㎜以上间距400㎜，其余间距500㎜）。
采用φ12@500×500的穿墙螺杆进行加固，墙内用予制的砼块支撑，螺杆上套PVC管，长度同墙厚。
加固墙模板时水平钢管上的螺杆应放在同一直线上，使钢管和螺杆形成一个整体。
用钢制山型片加固钢管，放好垫片，用扳手上紧螺母，再用φ48钢管斜撑加固使模板具有足够的承载力和刚度。
7、楼梯模
楼梯模板采用12㎜厚竹胶板，60×80㎜方木，钢管脚手架支撑，踏步模板用方木固定。
8、预留洞口模板
1）、上下水管道洞口
由于上下水管道洞都为圆形且直径都在15cm之内，所以本工程上下水管道洞模板选用筒模。
支模程序为待板模板施工完毕并且经验收合格后，钢筋工程施工之前，按照轴线尺寸定出上下水管道洞的位置，将筒模按定出的位置放在模板上，用大钉子固定牢固，并在同模内塞入废旧编帜袋子，防止浇筑混凝土时混凝土浇入筒模内不易清理。
2）、烟道洞、放线洞
按照烟道洞及放线洞尺寸，采用模板废料做出洞口模板，如下图：
按照轴线尺寸定出洞口的位置，将制作好的“v”型洞口模板按定出的位置放在板模板上，用大钉子固定牢固。
3）门窗洞口的模板支设
如下图所示：
门洞口模板支撑图
6、电梯井模板
电梯井模板采用竹胶片60×80木方龙骨，支设同墙模板方法。
六、模板施工技术措施
1、准备工作
1）、熟悉并掌握本工程《模板设计方案》中的全部内容。
A、模板设计依据
B、流水段的划分、模板配置平面图
C、各节点的处理示意图及说明
D、模板配置明细表
E、《模板安全操作规程》
2）、针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）；并依据分区图做好模板存放的场地平整、排水处理工作。
3）、按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发现问题及时反馈我公司）。
进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1:
2）涂完后的板面标准是能找出人影。
4）、严格按照模板明细安装支腿、平台及各种连接件。
5）、模板的存放，如平放模板需在模板下端垫10×10木方。
存放高度不超过3米。
立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。
立存模板应满足自稳角的要求。
6）、现场自备内径大于32的塑料管，用于外挂架钩及特殊部件的预埋。
（如双头扣对拉栓）
7）、现场自备长度小于墙厚1-2mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料。
8）、准备钢丝绳、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。
3.2模板施工
1）、弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。
2）、在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角膜扭转、错台。
3）、安装洞口模（木或钢）并借助按钢筋加固。
同时需在洞口模框上贴宽度≥1cm的海绵条，以防止漏浆。
如窗口模宽度≥1800时，需在洞口模的下框上下设2-3个Φ18mm的排气孔，以确保砼密实。
4）、为防止模板底部漏浆，应保证墙部顶板平整（平整度控制在2mm以内）同时需在模板下边框上，贴胶条或较厚海绵条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。
5）、先安装阳角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。
按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。
A、阴阳角的操作方法；
先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。
大模板通过托槽压住角膜面板，形成企口搭接，角膜与大板之间留2mm间隙。
阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。
B、阳角模的操作方法
按控制线就位。
用定位连接器、边框连接器交错安装连接。
6）遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装3对小背楞加固。
7）为保证层间过度平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条。
海绵条应贴在模板的下端。
8）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。
墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。
9）当外墙采用搭设双排架（爬架）、挑架施工时，外模板较正无支撑着力点，此时需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以校正外侧模板。
10）、当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置外挂架，间距为水平穿墙孔尺寸。
在已支设的挂架上支设吊梆模，并用木楔楔紧。
当外墙模板为上或下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以6-8cm为宜。
高度不超过250mm。
11）、模板安装完成后，应进行严格的检查验收。
确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。
12）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。
浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。
13）墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPA或试验确定）。
常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。
冬期施工达4MPA,外墙挂架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂设。
14）拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支持调整螺杆，使模板完全脱离墙面。
当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍撬模板的撬点。
严禁用大锤砸模板。
拆下的配件放入工具箱里以备再用。
15）模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。
吊环应落在模板的重心部位。
并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。
16）为保证墙体与顶板相交阳角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5-10mm,然后用凿子剔除浮浆层。
17）拆下的模板应谁是对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。
18）模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。
倾斜角度以满足自稳角的要求。
如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。
19）五级以上大风应停止作业。
不能同墙体浇筑的梁用泡沫板把两头封赌，泡沫板厚100mm，混凝土留成45°坡茬，待顶板模板钢筋完成后一次浇筑。
顶板模板应与同层剪力墙模板分开进行，待同层剪力墙暗柱砼浇筑完后，钢模拆除完后再施工，模板安装采用基础梁板模板。
七、模板安装质量要求
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
见《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
1）主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3间；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
3）、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
模板安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
柱墙梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
4
柱、墙、梁
+4，-5
尺量
5
相邻两模板表面高低差
2
尺量
6
层高垂直度
层高≤5m
6
经纬仪、拉线、尺梁
7
层高＞5m
8
8
表面平整度
5
靠尺，塞尺
9
预留孔洞
中心位移
+10
拉线、尺量
10
尺寸
+10，-0
八、模板的拆除
（1）拆除模板顺序与安装顺序相反，剪力墙应先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆墙体上部穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
（2）当混凝土达到初凝后，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结。
（3）拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
（4）模板吊至存放地点时，必须及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止灰浆凝固。
同时模板应定期进行检查和维修，保证使用质量。
（5）拆模时间：
侧模板以不损坏砼表面及棱角时，方可拆模，板底模以同条件养护试块抗压强度为准，拆除时间详下表所示：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的
百分率（%）
板
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬挑构件
≤2
75
>2
100
九、质量通病及预防措施
1、现象：
墙身超厚。
防治措施：
墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、柠紧。
2、现象：
墙体上口过大。
防治措施：
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
3、现象：
墙体烂根，模板缝处跑浆。
防治措施：
，模板根部用木板平塞严，模板间卡固措施牢靠。
4、现象：
板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
防治措施：
板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。
拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子。
格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。
板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。
十、成品保护
（1）不得用重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，应用木方作垫进行。
（2）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
（3）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。
（4）楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。
（5）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
（6）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损
十一、安全、环保、文明施工
（1）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（2）浇筑混凝土前设专人检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由木工设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（3）电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
木工使用机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；机械停用时断电加锁。
（4）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板。
（5）在电梯间进行模板施工作业时，层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
十二、模板计算：
1、墙模构造：
采用12mm厚木胶合板现场拼装，竖楞采用60×80方木，间距250mm，外楞采用2×Φ48×3.5钢管，间距最下为400mm，其次为500mm，对拉螺栓采用M14，间距为500mm×500mm。
2、砼强度等级C30，普通螺栓抗拉强度设计值为170N/mm²,混凝土浇筑速度V=2m/h。
3、荷载设计值：
1）砼侧压力
F=0.22×γCτOβ1β2v½
F—新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/M²）
γC—混凝土的重力密度，对于普通混凝土，取24KN/M²。
τO—新浇混凝土的初凝时间，可按实际确定。
当缺乏试验资料时，采用公式τO=200/（T+15）
V—混凝土的浇筑速度。
β1—外加剂影响的修正系数,不加外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用外加剂时取1.2；
β2—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50—90mm时，取1.0；110—150mm时，取1.15。
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的厚度。
F1=0.22×γCτOβ1β2v½
=0.22×24×5×1.2×1×2½
=44.67KN/M²
F2=γCH=24×3.9=93.6KN/M²
取F1=44.67KN/M²
2）砼倾倒时侧压力计算：
F=F1×分项系数×折减系数
=44.67×1.2×0.85
=45.56KN/m²
3）倾倒混凝土时产生的水平荷载：
产生的水平荷载查表为4KN/m2，荷载设计值为：
4×1.4×0.85=4.76KN/m²
4）荷载组合：
F，=45.56+4.76=50.32KN/m²
5、墙模验算：
木胶合板60mm×80mm木楞，间距300mm，取1m宽
板作为计算单元。
1）、抗弯强度验算：
M=qL2/8=1/8×50.32×2502=3.9×105N.mm
W=bh2/6=1000×152×1/6=3.7×104mm2
σ=M/W=3.9×105/3.7×104=10.5N/mm2（满足）
2）、变形验算：
I=bh3/12=1000×153×1/12=3.7×105mm4
w=5qL4/384EI=5×45.56×2504/384×104×2.8×105
=0.83mm（满足）
3）、内木楞验算：
60mm×80mm木楞截面特性为A=4800mm2，W=6.4×104，I=2.6×106mm4。
1计算简图：
按三跨连梁计算
强度验算：
q1=F,×0.25=50.32×0.25=12.58KN/m²
q2=F×0.25=44.67×0.25=11.17KN/m²
M=0.1q1L2=0.1×12.58×5002=3.1×105N.mm2
σ=M/W=3.1×105N/mm2/6.4×104=4.84N/mm2（满足）
2挠度计算：
w=Kq2L4/100EI=0.677×11.17×5004/100×104×2.6×106mm4=0.18mm（满足）
6、板模板的验算：
取顶板计算，板厚为120mm,取1m板宽作为计算单元。
新浇混凝土自重标准值：
24×0.25=6KN/m²
钢筋自重标准值：
1.1×0.25=0.275KN/m²
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/m²
振捣混凝土时产生的荷载标准值：
2.0KN/m²
1）、抗弯强度验算
q=（6+0.275）×1.2+2.5×1.4=11.03KN/m
M=1qL2/8=1/8×11.03×3002=2.2×105N.mm2
W=bh2/6=1/6×1000×122=2.4×104
σ=M/W=5N/mm2（满足要求）
2）、变形验算：
按楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重计算
q=（6+0.275）×1.0=6.275KN/m
I=bh3/12=1/12×1000×122=1.44×105mm2
w=5qL4/384EI=5×6.275×3004/384×104×1.44×105
=0.45mm（满足要求）
3）、方木验算：
采用60×80方木，间距为300
1抗弯强度验算：
q=（0.3+6+0.275）×1.2×0.3+2.5×0.3×1.4=3.42KN/m
M=qL2/8=1/8×5.9×1.22=0.62kN/m2
W=bh2/6=60×802/6=6.4×104
σ=M/W=9.69N/mm（满足要求）
2抗剪验算：
F=qL/2=0.5×3.42×1.2=2.052kN
τ=F/A=2.052×103/60×80=0.43kN/m2
3变形验算
q=（6+0.275）×0.3×1.2=2.26KN/m
I=bh3/12=1/12×60×803=2.56×106
v=5qL4/384EI=5×2.26×12004/384×104×2.56×106
=2.3mm（满足要求）
7、对拉螺栓验算：
对拉螺栓的验算Φ14对拉螺栓的截面净面积为113mm²
①对拉螺栓的拉力
N=F×内楞间距×外楞间距
=50.32×0.5×0.5×1000=12580N
②对拉螺栓的应力
T=N/A=12580/113
=111.32N/mm²〈170N/mm²（故螺栓间距符合要求）
陕西昱升建设工程有限公司
祥安.雅居花园项目部
2012年5月31日
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