变电站作业指导书.doc
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标准化作业指导书
河南联创化工
110KV益丰变电站
标准化作业
指导书
编制：
审核：
批准：
2008.04.10
变电运行作业指导书目录
第一章运行维护作业指导书
1、主变及其冷却器散热器清洗、吹灰
2、充油设备呼吸器油杯油更换、吸潮剂更换
3、固定型阀控式密封铅酸蓄电池充放电试验
4、二次盘柜及回路清扫
5、钢构件防腐处理
6、防误闭锁装置维护
7、变电站（所）照明设施维护
8、风扇电机维护
9、变电站防小动物措施检查及维护
第二章变电运行巡视检测作业指导书
1、一般要求
2、电力变压器巡视检查
3、断路器巡视检查
4、110KV全封闭组合电器（GIS）巡视检查作业指导书
5、10KV抽出式小车开关的巡视检查
6、隔离开关巡视检查
7、电力电容器巡视检查
8、互感器巡视检查
9、母线巡视检查
10、高频阻波器、耦合电容器巡视检查
11、防雷设施巡视检查
12、电力电缆巡视检查
13、站用电系统巡视检查
14、直流系统巡视检查
15、继电保护及自动保护装置的巡视检查
16、消防器材的巡视检查
17、安全工用具的巡视检查
18、抽风、排水及防汛设施的巡视检查
第三章变电运行操作作业指导书
1、主要内容和适用范围
2、引用标准
3、倒闸操作的要求
4、倒闸操作的流程
5、电气设备操作的安全注意事项和危险点控制
6、操作票注意事项及审核标准
第四章变电设备安装、检修验收作业指导书
1、验收一般规定
2、电力变压器安装验收
3、有载调压装置安装验收
4、无功补偿装置安装验收
5、互感器安装验收
6、35KV多油、10KV少油（真空）系列断路器（配电磁、弹簧机构）安装、检修验收
7、35KV真空（SF6）及10KVSF6系列断路器（配弹簧）安装、检修验收
8、110（220）KVSF6系列断路器（配液压机构）安装、检修验收
9、110KVSF6系列断路器（配弹簧机构）安装、检修验收
10、110KV少油系列断路器（配弹簧机构）安装、检修验收
11、隔离开关安装、检修验收
12、GIS组合电器安装、检修验收
13、电抗器安装验收
14、避雷器安装验收
15、电力电缆安装验收
16、接地装置安装验收
17、母线装置安装验收
18、继电保护及安全自动装置验收
第一章运行维护作业指导书
电力变压器冷却器组、散热器清洗
1.1作业条件及周期
1.1.1天气睛好。
1.1.2冷却器组、散热器清洗，正常每年至少应进行一次。
若现场积污比较严重，可适当增加次数。
1.2使用工器具及材料
序号
使用工具及材料
规格及型号
数量
1
高压气管
直径3mm
若干
2
空压机
1台
3
木架梯
2.5m
1架
4
硬毛刷
若干
5
组合工具
1套
6
电吹风
1000w
1部
7
清洁水
井水、自来水
满足现场要求
8
自来水软管
Φ15mm
20m
9
气管三通接头
直径3mm
1个
10
抹布
棉质
若干
11
去污剂
中性
2kg
12
电源线盘
1套
13
储水桶
若干
1.3作业人员
作业人员3-4名，其中工作负责人1名。
1.4作业步骤
1.4.1开具第二种工作票，履行工作许可手续。
1.4.2检查空压机良好（空压机润滑正常、储压筒水分排空、空压机预设额定压力值0.1MP），设置检修电源，联接好高压气管，检查自来水软管无破损及裂缝。
1.4.3核对冷却器组运行方式，调整冷却器组运行方式，在保证冷却器组对称运行的前提下，依次停用冷却器组进行清洗。
清扫完一组后倒换冷却器组运行方式，再进行另一组冷却器组的清洗工作。
1.4.4工作人员布置好登高用具，启动空压机，开启高压气管进行清洗。
清洗时注意风向：
必须先洗上风侧，后洗下风侧。
先洗散热器的上端，再洗散热器下端，以免造成洗干净的散热器又被污秽。
1.4.5清洗结束后，将自来水软管与自来水管道相连接，对冷却器散热器进行水清洗，清洗时，宜由上风方向开始，由上至下，逐个清洗。
1.4.6打开风扇防护罩从导向筒反向清洗时，应注意风扇电机和风扇叶片，以免造成叶片变形或损坏电机。
1.4.7散热器清洗完后，用硬毛刷和去污剂清洗电机叶片，再用清水冲洗，抹布擦拭电机外壳及叶片，防止电机受潮。
同时检查散热器下端有无积水，擦拭干净，装好风扇防护罩。
1.4.8在清洗工作完成后，应检查冷却器组控制系统正常，若控制箱内电气元件进水受潮，应用干抹布擦拭干净，并用电吹风进行去潮处理完好后，再投入冷却器组。
1.4.9全部工作完工后，拆除检修电源，将空压机泄压、排空储压筒水分，清理工具，清扫现场并撤出工作地点，办理工作票终结手续，并做好记录；
1.4.10冷却器散热器清洗，在电力变压器停电状态下进行时，各组冷却器可同时进行，但必须断开冷控箱的电源。
1.5安全注意事项
1.5.1工作时穿工作服、工作鞋、戴安全帽。
1.5.2不得造成交直流短路或消失。
1.5.3冷却组分组停运清洗，并注意在电力变压器两侧对称运行，不得造成冷却器全停。
1.5.4不得攀爬电力变压器本体，与设备带电部位保持足够的安全工作距离（110KV~1.5m、10KV~0.7m、35KV~1.0m）
1.5.5空压机不得带压松紧螺丝和装卸接头。
1.5.6工作时不得造成控制箱进水，而引起电气元件绝缘下降。
1.5.7所使用清洗水压力不得大于0.3Mpa，水柱高度不得大于0.5m。
1.5.8具备专用的检修交流电源。
1.5.9工作中应有防止绝缘下降措施。
检查控制箱封堵良好，冷却器电机密封良好等。
电气设备进水受潮时，不得投入工作电源，应及时用电吹风进行驱潮处理。
1.6危险点及其控制措施
序号
危险点
控制措施
1
人身触电
1.1工作时应与电力变压器各侧带电设备保持足够的安全工作距离（110KV~1.5m35KV~1.0m10KV~0.7m）
1.2工作电源接、拆时应拉开检修电源刀闸，使用检修电源前应试验剩余电流动作保护器能可靠动作。
1.3进行清扫的冷却器电源要断开。
1.4架梯搬运应放倒两人一起抬运。
1.5清洗水压力不得大于0.3Mpa，水柱高度不得大于0.5m。
2
高空坠落
2.1登高作业超过时必须系安全带。
2.2架梯上进行工作应有专人扶持。
3
防爆
3.1空压机使用前检查安全阀灵活可靠，自动装置动作可靠。
3.2防护装置牢固完好，电机外壳保护接地完好，空压机打压预压力值设定在额定值。
1.7质量标准
1.7.1冷却器组散热器无污垢、积灰，油漆见本色。
1.7.2冷却器组各电气元件绝缘良好，投退切换正常。
1.7.3电力变压器冷却器组在清洗后，较清洗前应有明显冷却效果。
充油设备呼吸器油杯油更换、吸潮剂更换
2.1作业条件及周期
2.1.1天气睛好工作场所无明火。
2.1.2呼吸器油杯滤油和吸潮剂应根据需要进行及时更换。
2.2使用工器具及材料
序号
使用工具及材料
规格及型号
数量
1
组合工具
1套
2
电吹风
1000w
1部
3
清水
若干
4
硅胶
颗粒状，直径小于2.7mm
1kg
5
变压器油
1kg
6
抹布
棉质
若干
2.3作业人员
要求作业人员2人，其中工作负责人1名。
2.4作业步骤
2.4.1开具第二种工作票，履行工作许可手续。
2.4.2全面检查充油设备吸潮剂是否变色，吸潮剂变色1/3以上应更换。
2.4.3用工具拧下充油设备呼吸器下端的油杯（无油杯无此项工作），将油杯内滤油倒入垃圾桶内，用去污剂、抹布擦净油杯内污渍、油渍，用清水冲洗油杯，用干抹布擦拭后用电吹风吹干备用。
2.4.4将变压器油加入油杯中，油量在油杯最低油位线与最高油位线之间，靠近最高油位线 2/3处，顺时针将油杯安装到呼吸器上。
2.4..5吸潮剂变色1/3以上即可更换，更换时将吸潮剂罐从呼吸器管上脱出，用手拧开固定螺杆（带油杯的呼吸器应先取下呼吸器油杯，防止更换吸潮剂时损坏油杯）。
2.4.6打开吸潮剂罐，将受潮的硅胶倒入垃圾桶内，用干净的抹布擦拭干净，用电吹风将罐体吹干。
2.4.7将合格硅胶装入硅胶罐内，装好吸潮剂罐，将罐体固定到呼吸器管上装好油杯。
2.4.8工作完工后，清理工作现场，并将废弃变压器油倒入指定地点，办理工作票终结手续，做好记录。
2.5安全注意事项
2.5.1工作时穿工作服、工作鞋、戴安全帽。
2.5.2登高用架梯必须置好防滑措施，并指定专人扶梯。
2.5.3与带电设备保持足够的安全工作距离（110KV~1.5m35KV~1.0m10KV~0.7m）。
2.5.4呼吸器油罐、油杯装拆时应轻拿轻放防止损坏。
2.5.5工作场所严禁烟火。
2.6危险点及其控制措施
序号
危险点
控制措施
1
人身触电
1.1作业人员必须明确工作任务,注意保持与带电设备保持足够的安全工作距离（110KV~1.5m35KV~1.0m10KV~0.7m）。
1.2现场搬运梯子必须放倒抬运，严禁使用金属材质梯子。
2
高空坠落
2.1高度作业时必须系好安全带。
2.2使用木架梯登高时应有专人扶持。
2.7质量标准
2.7.1呼吸器油杯油量适当，具备空气过滤作用，油杯无污垢，油色透明。
2.7.2吸潮剂罐与呼吸器装配密封良好，吸潮剂装量适当无变色。
固定型阀控式密封蓄电池充放电试验
3.1作业条件
3.1.1当变电所中只有一组蓄电池运行时，进行半容量核对性放电试验应具备维持直流母线电压能力。
3.1.2使用的试验装置或工器具应校验合格，且在使用有效期内。
3.1.3应具备专用的交直流试验电源。
3.1.4应使用0.5级及以上的仪表。
3.1.5环境温度5-35℃。
3.2使用工器具及材料
序号
使用工具及材料
规格及型号
数量
1
智能放电装置
套
1套
2
万用表
0.5级及以上
1块
3
直流电压表
0.5级及以上
1块
4
电流表
0.5级及以上
1块
5
继电保护组合工具
1套
6
钳型电流表
0.5级及以上
1块
7
防酸绝缘手套
耐压8KV
1双
8
防酸绝缘靴
耐压2.5KV
1双
9
继电保护组合工具
满足现场要求
1套
10
连接导线
满足充放电载流量要求
适当
11
备用熔断器
满足现场充电机要求
适当
3.3作业人员
作业人员3-5人，其中工作负责人一人。
3.4作业步骤
3.4.1接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，了解直流系统运行情况、蓄电池运行情况、存在的缺陷和问题，现场是否符合工作条件和要求，本工作与直流系统运行的联系情况。
3.4.2拟写试验方案，危险点分析及安全注意事项。
3.4.3准备与实际状态一致的图纸资料、上次的试验报告、蓄电池试验规程。
1.3.4.4工作班成员明确分工并熟悉图纸与试验规程等有关资料。
3.4.5办理第二种工作票，履行工作许可手续。
3.4.6检查工作现场安全措施是否正确完备，现场工作人员交代工作任务、带电部位、运行设备及进行危险点分析。
3.4.7核对性放电试验
3.4.7.1试验前先测量并记录被试验蓄电池组浮充电状态下的端电压、单瓶电压、环境温度、放电起止时间等相关数据。
3.4.7.2调整直流系统运行方式。
先申请停用蓄电池所带大功率直流负荷（大功率直流电机、电磁操作机构合闸电源等），并对相应的保护及自动装置进行调整，后将充电机退出运行，再进行半容量核对性放电试验，检查直流系统运行正常，并尽量保持环境温度不变。
3.4.7.3测量并记录蓄电池单独供负荷状态下的端电压、单瓶电压等相关数据。
3.4.7.4将蓄电池组两端接入智能放电装置进行放电。
各类型的蓄电池放电装置应严格按照装置使用说明进行联接。
3.4.7.5放电电流、电压、放电容量及周期
项目
变电站只具备一组蓄电池
放电容量
额定容量×50%（半容量核对性放电）
放电电流
额定容量/10h（I10）
放电转充电时间
立即
电压要求
蓄电池组端电压不得低于2V×N瓶
单瓶额定电压
标准电压
12V
运行中的电压偏差值
±0.3
开路电压最大最小电压差值
0.06
放电终止电压值
10.80（1.80×6）
放电周期
新安装或大修后的阀控蓄电池组，应进行全容量核对性放电试验，以后每隔2年进行一次核对性试验，运行4年以后的阀控式蓄电池，每年作一次核对性放电试验。
3.4.7.6放电过程中应随时测量环境温度、放电电流、蓄电池组端电压和单瓶电压，放电末期也应随时测量。
对半容量核对性放电的蓄电池组还应随时检查直流母线电压符合规定。
3.4.7.7放电的终止
Ⅰ对半容量核对性放电的蓄电池组放电时若发现蓄电池组端电压低于2N（N=单体瓶数）或单瓶电压降至放电终止电压，应停止放电，并立即转入恒流限压充电。
Ⅱ对全容量核对性放电的蓄电池组放电时若发现有任何一只蓄电池单瓶电压达到蓄电池放电终止电压值的，应停止放电。
并将蓄电池静置1-2小时后，测量并记录开路状态下的端电压、单瓶电压、环境温度等相关数据后转入恒流限压充电。
3.4.8恒流限压充电试验
3.4.8.1放电结束后，将智能放电装置与蓄电池组断开。
3.4.8.2充电电流的选择与充电终止
标准电压
2V
恒流限压充电电流
额定容量/10h（I10）
蓄电池组恒流充电限压值
（2.3-2.35）V×N
单瓶恒流充电限压值
2.35V
3.4.8.3只具备一组蓄电池组的变电站，蓄电池组不能独立进行充电的，应开启主充电机，采用I10电流加上直流负荷电流进行恒流充电，注意监视直流母线电压符合规定。
当蓄电池端电压上升到恒流充电限压值或任一单瓶电压达到单瓶恒流充电限压值时，自动或手动转为恒压充电。
3.4.8.4充电过程中应随时测量环境温度、充电电流、蓄电池组端电压和单瓶电压，充电末期也应进行随时量。
3.4.9现场工作结束前，工作负责人应会同工作班成员及运行人员检查试验记录有无遗漏，试验数据、项目是否完整正确。
调整直流系统运行方式，并使之恢复正常。
做好有关记录，办理工作票终结手续。
3.5安全注意事项
3.5.1调整直流系统运行方式时，应认真核对运行方式，检查浮充电流与负荷电流正常，蓄电池组无开路，且不得造成直流系统失压。
3.5.2严禁造成交、直流系统短路或接地。
3.5.3蓄电池组进行充放电试验期间，应将抽风系统开启。
3.5.4单组蓄电池进行半容量放电试验应注意直流母线运行电压符合规定。
3.5.5对直流带电设备进行带电作业时，直接接触带电导体的工器具应具备良好的绝缘。
工作人员必须精心操作，防止触电和短路。
3.6危险点控制
序号
危险点
控制措施
1
人身触电
1.1作业人员必须明确工作任务，使用智能放电装置应将其外壳可靠接地。
1.2工作中需要直接接触带电导体时，应设专人监护，并戴绝缘手套，穿绝缘靴。
2
直流失压
2.1单组蓄电池运行中放电，在停用充电机前，应检查蓄电池浮充电流正常，蓄电池组无开路现象；
2.2具备两组蓄电池更替放电的，应在退出蓄电池组前仔细核对直流系统运行方式，检查直流母联开关在合闸位置。
3
短路
使用金属工具拆卸带电导体前一定要将工具用绝缘布包好，工作中设专人监护。
4
蓄电池损坏
4.1蓄电池充放电试验中应随时测量单瓶电压，发现电压异常后，应立即终止试验；
4.2严格控制和监视蓄电池充放电电流，防止电流过大损伤蓄电池；
4.3对单组蓄电池放电结束后，应立即转入充电，防止过放电；
4.4保持蓄电池室环境温度符合要求，核算蓄电池容量、电压、电流时应严格按照厂家说明书要求进行温度校验。
5
防爆
5.1试验中应开启蓄电池室通风装置，严禁烟火；
5.2试验中应检查蓄电池防爆装置完好，无堵塞。
6
防腐蚀
试验中进出蓄电池室应先开启通风装置，接触蓄电池液体应使用防酸工具。
3.7质量标准
3.7.1蓄电池组经三次全容量核对性充放电，蓄电池组容量达不到额定容量的80%以上，可认为此组蓄电池使用年限已到，应安排更换。
3.7.2试验记录与结论应内容完整、数据真实，蓄电池存在的缺陷应准确无误。
3.7.3蓄电池与直流系统各联接部位应联接良好，蓄电池无破损，现场应整齐清洁。
3.7.4蓄电池缺陷认定：
紧急缺陷—蓄电池容量下降至额定容量的50%，且无其他备用蓄电池组代运；重大缺陷—a蓄电池中有10%的极板严重变形短路或沉积物增多。
b蓄电池连续运行时间超过规定充放电维护周期时间的2倍，而未进行维护。
一般缺陷—a蓄电池中有5%呈反极性。
b蓄电池温度计以及极板故障损坏。
二次盘柜及回路清扫
4.1作业条件
4.1.1盘、柜及二次回路清扫应选择天气晴好、通风良好的天气进行。
4.1.2盘、柜及二次回路清扫周期为每月一次。
4.2使用工器具和材料
序号
使用工具及材料
规格及型号
数量
1
毛刷
干燥
2把
2
干燥抹布
棉质
若干
3
皮老虎
绝缘橡胶
2只
4
小型吸尘器
电磁干扰满足要求
1部
5
绝缘胶布
单层耐压大于250V
若干
4.3作业人员
作业人员2人，其中工作负责人一人。
4.4作业步骤
4.4.1办理第二种工作票，履行工作许可手续。
4.4.2检查工作现场安全措施是否正确完备，现场工作人员交代工作任务、带电部位、运行设备及进行危险点分析。
4.4.3检查工器具的金属导电部位是否包扎完好，各接触二次回路的工具绝缘良好。
4.4.4工作时现场应有良好通风，工作应从上风方向，先由下向上，再由上往下，逐盘、逐屏进行清扫。
4.4.5工作结束后，向运行人员做好现场交代，做好有关记录，并完工验收，办理工作票终结手续。
4.5安全注意事项
4.5.1接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，设备运行情况、存在的缺陷和问题，现场是否符合工作条件和要求，本工作与二次系统运行的联系情况。
4.5.2工作班应在工作前拟写工作方案，危险点分析及安全注意事项，检查工具和材料等是否符合现场要求，工作班成员明确分工并熟悉规程等有关资料。
4.5.3工作前应对已包扎绝缘布或曾经使用过的工具金属部位严格检查，并核实绝缘布是否老化变脆。
4.5.4工作班成员应穿长袖工作服，且袖口、领口扎紧，不得佩带手表、戒指、项链的金属饰品。
4.5.5严禁造成交、直流系统短路或接地，也不得造成电压二次回路短路和电流二次回路开路。
4.5.6清扫工作时，工作人员用力适当，不得用力过猛，也不得随意拉动二次接线端子。
发现直流有接地情况时应暂停工作。
4.5.7工作中加强监护，严防继电保护误碰事故发生，且监护人应加强监护，不得转做其它事宜。
4.5.8清扫工作时，工作人员用力适当，不得用力过猛，也不得随意拉动二次接线端子。
4.6危险点控制
序号
危险点
控制措施
1
人身触电
工作人员穿长袖工作服，袖口扎紧，穿绝缘靴。
2
误碰导致继电保护误动和开关跳闸
2.1布置工作前，必须认真核对运行设备，不得停用继电保护装置直流电源，特别要注意清扫交、直流空气开关时动作要轻，防止误碰断开关，造成保护失压。
2.2对可能造成的继电保护误动或开关跳闸的应制定好事故预案。
2.3工作负责人必须及时提醒和制止影响作业人压精力的言行。
2.4工作负责人须注意观察工作班成员的精神状态和身体状态。
必要时对作业人员进行适当调整。
2.5全部工作结束后，办理终结手续前，工作负责人应对全部工作现场进行周密的检查，确保无遗漏问题。
2.6坚持执行“三级验收制”，办理完工手续后，严禁再对设备进行作业。
3
直流短路或接地，PT短路或CT开路
3.1工作中不得松动二次端子，不得拉扯二次线，使用前检查工具绝缘良好。
3.2发现直流短路或接地，PT短路或CT开路后，应立即停止工作，汇报有关人员，采取有效措施予以恢复。
4.7质量标准
4.7.1盘、柜顶部应无积灰，二次线标示齐全，端子清晰，绝缘良好，端子接触良好。
4.7.2盘、柜内所装电器元件完好，继电器外壳无浮灰，封铅完好。
钢构件防腐处理
5.1作业条件
变电站天气睛好，室内作业应具备良好的通风条件。
5.2工器具及材料
序号
使用工具及材料
规格及型号
数量
1
毛刷
小、中、大号
若干
2
木质架梯
2.5m
1架
3
踩板
1双
4
安全带
1条
5
尖嘴小锤
若干
6
钢丝刷
若干
7
砂子
若干
8
抹布
若干
9
空压机
1台
10
废报纸
若干
11
胶水
若干
12
油漆
若干
13
稀释剂
若干
14
棉纱
若干
5.3作业人员
维护人员、专业施工队
5.4作业步骤
5.4.1材料、工具的检查
5.4.1.1检查材料材质、规格是否符合要求，是否具有合格证，材料是否在有效期内。
5.4.1.2检查材料包装是否因破损造成损坏。
5.4.1.3检查涂料喷刷工具是否清洁。
办理第二种工作票，履行工作许可手续。
5.4.1.4对施工人员进行2天安全学习教育
5.4.1.5对施工负责人进行现场安全措施和技术措施交待
5.4.2电气设备、构件的涂、喷刷过程
5.4.2.1涂漆部位清洁
5.4.2.2涂漆部位的灰尘、水分应擦试干净。
5.4.2.3涂漆部位的油污应用稀释剂稀释，擦净、晾干。
5.4.2.4拆除电气设备上双编号牌，封好固定孔。
5.4.2.5用废报纸粘贴玻璃窗、铭牌、孔隙，瓷套、端子排及二次设备封好。
5.4.3涂漆部位表层处理
5.4.3.1表层无焊渣、焊疤。
5.4.3.2表层采用钢丝刷或砂子磨结合除锈，处理部位应露出金属色泽。
5.4.4涂、喷漆
5.4.4.1底漆涂、喷次数符合技术规范要求且涂、喷完整，每涂、喷一层均应晾干。
5.4.4.2面漆涂、喷次数符合技术规范要求，每涂、喷一层均应晾干。
5.4.4.3涂、喷刷过程中不得误涂、漏刷。
5.4.4.4涂、喷应均匀、完整，无明显皱皮、流坠。
5.4.4.5涂层厚度应符合技术规范要求。
5.4.4.6
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