门式轻型钢结构施工方案Word文档格式.docx
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3150㎡
施工单位
--集团有限公司
结构类型
钢结构
基础类型
独立基础
总层数
一层
地上层数
0层
地下层数
/
钢构总重
-
地上吨位
地下吨位
主体总高
9.7m
最大跨度
25m
抗震等级
三级
结构安全等级
二级
合同开工日期
2018年8月23日
合同竣工日期
2018年10月6日
钢结构主体主要特征、特点、技术要求和质量标准简要介绍
钢板及型钢采用Q345B，屋面檩条采用C型钢Q345-B,柱间支撑、水平支撑采用Q345-B钢，钢材应满足《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）标准。
普通安装螺栓：
采用标准GB/T5780-2016中C级螺栓。
高强螺栓：
采用10.9级摩擦型高强度螺栓其连接处构件的接触面采用喷砂（丸）后生赤锈处理，摩擦面的抗滑移系数μ=0.50
钢结构及所有外露的金属构件（外露钢筋、预埋件等）防腐蚀涂装做法：
底层：
环氧富锌底涂料70μm；
中层：
环氧云铁中间涂料70μm；
防火涂料耐火等级：
二级，耐火极限：
2.5小时，涂层厚度：
薄型
第二章、编制依据
一、文件依据：
本工程建筑施工图、结构施工图
二、遵循的标准及规范
1、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50735-2006
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
5、《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002
6、《钢结构防火涂料》GB14907-2002
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
8、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
第三章、施工计划
一、施工计划
--计划工期45日历天。
计划开工日期,2018年8月23日，计划竣工日期2018年10月6日。
施工计划表详见附图1
25
附图1：
--施工计划
二、施工段划分
为保证本工程按时完成，我司将整个工程施工区同时施工，保证工期要求，组织有效的流水施工。
具体施工段划分如下：
整个工程划分两个施工段：
以5轴为分界线，划分1-5/和6-10轴两个施工段，从1→5，6→10轴吊装施工，吊车的占位为现场平整修整的吊装通道，吊装区域将及时拉设安全警戒绳并悬挂“吊装区域、严禁入内”的安全警示标志，吊车占位图详见附图3。
附图3：
吊车占位图
三、施工顺序
1、本工程施工遵循先地下后地上的原则。
2、严格执行开工报告制度，施工准备妥当，具备开工条件时，及时呈报开工报告，申请开工。
3、本工程的施工顺序：
（1）总体施工顺序：
预埋螺栓校核找平→钢柱安装→屋面梁吊装→屋面檩条安装→竣工清理→竣工验收
（2）吊车选型分析表
序号
构件名称
尺寸（m）
吊车型号
吊装方法
备注
1
钢柱
7.4
25t
单机汽车吊吊装
2
9.07
3
屋面梁
21
双机汽车吊吊装
4
8
第四章、钢结构现场安装方案
一、安装方案概述
项目
内容
钢结构范围
--钢结构工程
安装设备
现场钢结构施工机械：
汽车吊2台。
构件卸货与倒运
卸货点布置在构件安装位置以便于构件的拼装与吊装。
卸货地点详见附图2
附图2：
钢构件卸货区
二、钢构件与材料的进场要求
钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。
构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。
1、钢构件与材料的验收
验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。
构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。
构件到场时，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，并根据监理、甲方要求检查相应的质量保证书和运货清单等资料是否齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。
如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。
对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。
质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。
构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。
构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的方木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
构件的标记应外露以便于识别和检验。
堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。
装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。
2、材料保管
2.1螺栓
螺栓和栓钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在使用时才打开包装。
螺栓和栓钉都应根据其规格、型号分组存放。
2.2焊接材料
焊条和焊丝在使用前都要存放在容器内，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布；
衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水
三、钢柱安装方法
1、钢柱安装流程
2、钢柱安装顺序
2、钢柱安装工艺
1）地脚螺母抄平
在钢柱吊装前，地脚螺栓位置作全面的复核，发现问题及时整改，以保证吊装位置的准确；
以钢结构测量控制点为标准，将柱脚板下方螺母上表面标高调节至与柱脚板底标高一致，并作相应的准备。
2）吊装准备
本工程钢柱主要构件形式是H型钢柱。
根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下，柱梁对接处设置安全防护措施等。
3）吊点设置
钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形，钢柱吊点一般设置在钢柱的顶部，采用专用夹具夹住柱顶封头板。
为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱表面损伤，钢柱下方应垫好木枋。
4）钢柱吊装就位
清理干净基础表面，根据预埋件的复测放线，放置好保温块，保温块与基础面的接触应平整、紧密，需要后浇的部分混凝土施工要密实。
调整好底部螺帽，由测量人员跟踪抄平，然后钢柱直接用吊机吊装就位。
将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。
即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。
5）钢柱校正
钢柱临时落位后，在两垂直方向分别用一台经纬仪校正钢柱垂直度，当一个区域的钢柱吊装完成并校正完毕后，及时对柱底进行二次灌浆，使钢柱达到设计要求。
3、钢柱安装注意事项
注意事项
钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，钢柱安装完成后，及时安装临近的钢梁，形成稳定的框架体系。
每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于桁架安装及后续校正。
校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。
钢柱安装前必须焊好安全环、绑牢爬梯并清理污物。
5
钢柱的标高可按相对标高进行，从基准点引出控制标高位置，以后每次使用此标高进行钢柱标高校正，确保结构标高符合设计及规范要求。
6
钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。
在形成空间刚度单元后，应及时对柱脚进行二次浇灌。
7
起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。
起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝扣。
四、钢梁安装方法
1、钢梁安装工艺流程
2、吊装准备
根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳、钢扁担、起重钳以及卡环。
4、吊装单元地面组拼
为了最大限度减少高空作业，满足吊装构件的自身稳定，根据本工程的实际情况，钢梁按每个跨度组拼为一个吊装单元。
每个吊装单元组对完后，参照放样尺寸与设计要求，对组装单元作最后的检查与核对，并作好记录。
4、钢梁吊点设置与起吊
钢梁在地面上组拼好后，在梁上装好可拆式安全绳，并在梁两端各设置一条晃绳，由两人牵引，控制钢梁在空中的角度。
刚架梁由于长度较长，为防止吊装过程中产生扭曲变形，采用平衡梁四点吊装，吊点在中心两边对称设置，吊点与钢梁采用起重钳夹紧钢梁上翼缘两侧。
5、钢梁吊装就位
钢梁吊装就位后，先进行安装位置的复测，用临时螺栓进行固定，当单榀钢梁吊装就位后，在吊机摘钩前，立即在钢梁两侧用缆风绳固定。
当相邻第二榀钢梁吊装好后，及时将两钢梁之间的系杆、水平支撑及屋面檩条等构件安装完成，并进行测量校正，合格后进行高强螺栓永久固定，以此作为稳定体系。
5、钢梁的校正
钢梁的测量校正主要包括以下几方面的内容：
轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，钢梁挠度的测量校正等。
五、檩条安装
本工程檩条采用汽车吊串吊的方式安装。
檩条靠近檩托板后，采用钢冲钉将檩条孔与檩托孔对准，然后将檩条连接螺栓拧紧固定，完成一根檩条安装。
六、拉条安装
屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏檩条涂层。
安装应从屋面檐口开始进行安装，每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整檩条的侧向弯曲度。
七、高强螺栓施工
1、高强螺栓概述
本工程钢构件连接处主要采用10.9级的摩擦型高强度螺栓，规格为M16、M20，摩擦系数0.5，产品选用扭剪型高强度螺栓及连接副。
高强度螺栓的质量标准应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》的规定。
螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的防腐要求。
在高强度螺栓连接范围内，构件接触面采用喷砂（丸）处理。
柱梁连接施工中先安装高强螺栓，后焊接翼缘板与柱的焊缝。
2、施工准备
1）高强螺栓保管
所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
高强度螺栓保管要求
高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能；
包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；
包装箱外表面应注明批号、规格及数量。
在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重、雨淋过的螺栓不应使用；
工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物。
螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管、使用中不得混放；
高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高不超过三层。
使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性；
开箱取出部分螺栓后也应原封再次包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。
高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，安装剩余的螺栓装回干燥、洁净的容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔。
在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹；
使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。
高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月；
保管周期超过6个月时，若使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。
2）施工机具
高强度螺栓施工最主要的施工机具是高强度螺栓电动扳手，用途见下表：
电动工具
名称
扭矩型电动高强度螺栓扳手
扭剪型电动高强度螺栓扳手
角磨机
图例
用途
（1）用于高强度螺栓初拧
（2）用于因构造原因扭剪型电动扳手无法终拧节点
用于高强度螺栓终拧
用于清除摩擦面上
浮锈、油污等
手动工具
钢丝刷
手工扳手
棘轮扳手
用于清除摩擦面上浮锈、
油污
用于普通螺栓及安装螺栓初、终拧
3）栓孔孔径的检查与修复
高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：
名称
直径及允许偏差（mm）
螺栓
直径
12
16
20
22
24
27
30
允许偏差
±
0.43
0.52
0.84
螺栓孔
13.5
17.5
（24）
26
（30）
33
+0.43
+0.52
+0.84
圆度（最大和最小直径之差）
1.00
1.50
中心线倾斜度
应不大于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm,多层板迭组合不得大于3.0mm
3、高强螺栓安装工艺及方法
1）工艺流程
安装准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓初拧、终拧→检查验收
2）安装临时螺栓
临时螺栓安装方法
当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。
临时螺栓安装时，不要使杂物进入连接面。
螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。
临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。
不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。
3）安装高强螺栓
高强度螺栓安装方法
待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。
扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：
螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。
螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。
穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。
高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。
第一次为初拧：
初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%。
第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。
初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。
初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。
因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。
扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。
4）临时螺栓安装注意事项
内容
临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。
组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。
不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
5）高强螺栓安装注意事项
装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；
高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：
从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。
同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。
雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。
制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。
安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。
螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。
终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。
4、高强螺栓安装施工检查
安装施工检查内容
指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中。
高强螺栓终拧后要保证有2～3扣的余丝露在螺母外圈。
如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）
扭矩检查应在终拧1小时以后进行，并且在24小时以内检查完毕。
高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验按《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91进行。
高强度螺栓连接施工质量应有原始检查验收记录：
高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩值、终拧扭矩值。
5、现场主要问题的发生和对策
事故发生项目
发生原因
对策
紧固时，梅花头变成圆形
内套筒的磨损
梅花头嵌入不良（特别是边连续回转扳手边套入梅花头时容易发生此种情况）
更换内套筒
正确使用扳手（确认梅花头是否埋入套筒的顶部，再回转扳手）
扭断后的梅花头无法从内套筒中拔出
推出梅花头的弹簧疲劳失效
更换弹簧
紧固机器回转慢或发热
额定电压的配线不良,
碳刷的磨损,
橡胶绝缘软线引起的电压降
紧固机选用合适的电压
更换炭刷
选用合适的橡胶绝缘软体
螺栓转动时，垫圈跟着一起转动
构件上有油漆
忘记初拧
因螺栓孔错位
插入的螺栓是倾斜状态
构件生锈,构件潮湿
连接部位的螺栓紧固后，涂刷油漆
初拧后在螺帽上做标记
修正螺栓孔
构件除锈
雨天作业需多加注意
紧固时，螺栓延伸或断裂
螺栓和垫圈同时转
参照第4条
紧固后，螺栓的旋转角度偏差很大
初拧的偏差较大,螺栓回转,现场插入时，螺纹部位受损
从连接位的中间向外、均匀初拧。
注意螺栓的使用（螺栓插入时禁止敲打）
紧固后的扭距比检查表值小（10％以上）
基本上只需进行扭转确认：
紧固顺序的影响
扭距扳手的精度不良
扭距扳手的回转速度
和螺栓或垫圈同时转
使用了手动扭剪扳手
紧固顺序应从中间向外进行
确认扭矩扳手的精度
虽然没有定量规定，一般旋转速度慢时扭矩小，旋转速度快时扭矩变大
使用扭矩扳手时，增加终拧的扭矩
6、高强螺栓的质量保证措施
高强度螺栓质量保证措施
雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物。
钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。
已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机刷除。
雨后作业，用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接擦面。
高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用绞刀扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。
高强度螺栓在孔内不得受剪，螺栓穿入后及时拧紧。
初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。
扭剪型螺栓的初拧和终拧由电动剪力扳手完成，因构造要求未能用专用扳手终拧螺栓由亮灯式的扭矩扳手来控制，确保达到要求的最小力矩。
扭剪型高强度螺栓以梅花头拧掉为合格。
9
因土建相关工序配合等原因拆下来的高强度螺栓不得重复使用。
10
制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆
11
若构件制作精度相差过大，应现场测量孔位，更换连接板。
第五章、劳动力计划
一、钢结构劳动力计划
1、劳动力配备
配备充足的劳动力是确保本工程工期的关键。
劳动力计划表中施工人员数量为各主要施工阶段所需要的人数总计，实际施工，如有不足我们将按需要进行灵活调度，做到合理分配，确保工程顺利完成。
2、劳动力安排计划
本工程劳动力投入计划详见附表“表1劳动力计划表”。
劳动力计划表
单位：
人
工种
2018年
14天
24天
30天
41天
45天
钢
结
构
专
业
钳铆工
测量工
安装工
15
60
65
起重工
电焊工
涂装工
电工
普工
注：
1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
2、普工主要负责构件及作业用料等的搬运工作。
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