膨胀加强带施工技术交底Word格式.doc
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1.1整体工程概况
序号
项目
内容
1
建筑
面积（m2）
总建筑面积
43619.15
地下面积
4472.78
地上面积
39146.37
标准层面积
2
层数
地下
2层
地上
25层
3
层高
（m）
1#
2#
B1
4.5
B2
地上1-3层
4-25层
2.8
4
结构
形式
基础形式
1#、2#为箱型基础；
结构形式
1#、2#为全现浇剪力墙；
6
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
1#为900；
2#为950/1150；
裙房为400
外墙厚度
地下
350、300
地上
300、250
内墙厚度
楼板厚度
300、180
7
楼梯结构形式
板式楼梯，梯段板厚度:
120、140、150、160mm等
8
坡道结构形式
板式，厚度：
300mm
1.2模板分项概况：
1.2.1各部位模板配置形式及数量：
审核人
交底人
接受交底人
一、材料要求：
泵送使用的管件连接良好，管径、管厚、长度等均满足施工要求。
泵送机械进场前进行检测，能满足工地使用的要求。
一、用膨胀加强带代替后浇带的施工技术措施
1.膨胀加强带混凝土的设计
根据《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJT178-2009）有关规定，本工程设计膨胀加强带要符合如下规定：
1.1本工程膨胀加强带采用连续式和间歇式两种形式。
示意图如下：
L
1.2膨胀加强带均在原设计后浇带的位置上设置。
即用膨胀加强带取代原设计中的后浇带做法。
1.3地下室底板及外墙等抗渗混凝土部位，膨胀加强带宽度同后浇带宽度为800mm，两侧混凝土全部为补偿收缩混凝土，限制膨胀率为0.021%。
其他非抗渗混凝土部位膨胀加强带宽度为2000mm，两侧混凝土为普通混凝土。
1.4施工时在膨胀加强带两侧各支设免拆模板网，达到将带内混凝土与带外混凝土分开的目的。
1.5后浇式膨胀加强带在两侧的混凝土浇注28d后浇筑，大体积混凝土的膨胀加强带应在两侧的混凝土中心温度降至环境温度时再浇筑，约15d。
1.6膨胀加强带浇注方式和构造形式应符合下表规定
1.7膨胀加强带混凝土的设计等级应比两侧混凝土提高一个等级。
1.8膨胀加强带的限制膨胀率的设计取值应符合下表。
限制膨胀率的取值应以0.005%的间隔为一个等级，本工程结构总长度大于120m，故限制膨胀率取值应提高一个等级取0.03%。
见附件混凝土材料试验报告。
1.9膨胀加强带的配筋要求
补偿收缩混凝土应采用双排双向配筋，钢筋间距宜符合下表要求：
本工程膨胀加强带位置在原设计配筋的基础上，增加φ8钢筋，长1200mm。
均匀布置在原结构设计配筋间距中间。
2.膨胀加强带的具体做法
膨胀加强带的设置和做法见下图，在加强带两侧设置一层450mm×
2000mm的免拆模板网，并于200mm～300mm设一根竖向φ16mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。
2.1地下室膨胀加强带设置
地下室膨胀加强带设置
说明：
图中绿色后浇带采用连续式膨胀加强带取代，褐色后浇带采用间歇式后浇带取代，红色为沉降后浇带
2.2地上结构膨胀加强带设置
地上主楼结构长度均小于120m，故所有温度后浇带均用连续式膨胀加强带代替。
二、补偿收缩混凝土的浇筑和养护
补偿收缩混凝土的浇筑和养护应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。
1.补偿收缩混凝土的浇筑应符合下列规定：
1.1浇筑前应制定浇筑计划，检查膨胀加强带和后浇带的设置是否符合设计要求，浇筑部位应清理干净。
1.2当施工中因遇到雨、雪、冰雹需留施工缝时，对新浇混凝土部分应立即用塑料薄膜覆盖；
当出现混凝土已硬化的情况时，应先在其上铺设30～50mm厚的同配合比无粗骨料的膨胀水泥砂浆，再浇筑混凝土。
1.3当超长的板式结构采用膨胀加强带取代后浇带时，应根据所选膨胀加强带的构造形式，按规定顺序浇筑。
间歇式膨胀加强带浇筑前，应将先期浇筑的混凝土表面清理干净，并充分湿润。
1.4水平构件应在终凝前采用机械或人工的方式，对混凝土表面进行三次抹压。
2.补偿收缩混凝土的养护应符合下列规定：
2.1补偿收缩混凝土浇筑完成后，应及时对暴露在大气中的混凝土表面进行潮湿养护，养护期不得小于14d。
对水平构件，常温施工时，可采取覆盖塑料薄膜并定时浇水、铺湿麻袋等方式。
底板宜采取直接蓄水养护方式。
墙体浇筑完成后，可在顶端设多孔淋水管，达到脱模强度后，可松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有2～3mm的缝隙，确保上部淋水管进入模板与墙壁间，也可采取其他保湿养护措施。
2.2在冬期施工时，构件拆模时间应延至7d以上，表层不得直接洒水，可采用塑料薄膜保水，薄膜上部再覆盖岩棉被等保温材料。
2.3已浇筑完混凝土的地下室，应在进入冬期施工前完成灰土的回填工作。
2.4当采用保温养护、加热养护、蒸汽养护或其他快速养护等特殊养护方式时，养护制度应通过试验确定。
三、在施工中应注意的事项
1.严格控制进场原材料的质量
水泥和外加剂等原材料进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并需符合质量要求。
2.严格控制生产工艺
2.1严格控制混凝土配合比，必须做到逐盘计量，各种原材料必须控制在计量误差范围以内，计量装置要定期检查。
2.2加强带设置操作要细致，加强带两边放置的免拆模板网要固定好。
3.混凝土浇筑要求
3.1浇注温度：
本工程结构施工计划于2010年9月28日结束，故要求混凝土最低浇筑温度应≥5℃；
夏季施工一般不宜超过35℃。
3.2浇筑速度：
根据现有设备的搅拌能力、初凝时间（≥8小时）来确定混凝土浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注，以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。
4.混凝土的振捣要求
4.1插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，做到“快插慢拔”。
4.2由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇注。
在振捣上一层时，应插入下一层中50～100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。
4.3振捣时间：
泵送混凝土的振捣时间不宜过长，一般为8～10秒，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。
4.4混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以提高混凝土的密实度。
5.加强养护
5.1采取切实可靠的保温、保湿养护措施养护7d以上；
混凝土浇注完毕收水后应及时覆盖一层塑料布密封保湿，塑料布要搭接严密不得有混凝土裸露现象，防止混凝土早期失水过快，冬期施工或气温变化较大的施工季节，为保证混凝土保持一定的硬化膨胀速度，或防止混凝土表面温差过大而造成开裂，在塑料布上覆盖两层草袋进行保湿养护，保证混凝土表面温度＞0℃。
5.2混凝土侧墙采用塑料布和草袋覆盖保湿养护，草袋要与侧模固定严密，以使形成不透风的养护层。
每日定期喷水保证足够的湿度，侧墙板拆模时间保证不少于5天，拆模后应继续定期喷水，不得对侧墙板施加任何形式的外力。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底不填写。
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