浅析集成材生产工艺Word文档格式.doc

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生产集成材板材为例，对集成材生产工艺进行分析。

1集成材生产工序

毛料一干燥一回潮一横截一平刨一双面刨一改

料一精截一铣齿一涂胶一指接一四面刨一涂胶一拼

板一砂光一后期处理一贮存。

2集成材生产工艺

2．1毛料的选择

2．1．1木材加工中的边角余料

集成材产品的原材料主要是木材加工中的边角

余料。

这样的毛料有以下优点：

①木材加工中的边

材及靠近边材的木材，性质好，缺陷少。

②不是木

材加工的主要产品，只是副产品，价格低。

③多为

小方材，尺寸小，便于干燥，干燥周期短。

④加工方

收稿日期：

2003—08—22；

修回日期：

2003—10—08

便，不需改料，减少了加工工序，降低了能耗。

这种

毛料正是具有了以上的优点，大大降低了集成材产

品的生产成本。

2．1．2由原木直接加工出的毛料

由于客户对集成材产品的质量要求，产品规格

的限制，在市场上找不到适合该种产品加工用的毛

料（指木材加工中的边角余料）。

所以，不得不用原

木加工。

这种毛料的优点是可以满足任何规格尺寸

的集成材产品的需要，也同样能满足客户的质量要

求。

但是，这种毛料成本高。

因此，生产集成材产品

时，最好能选择适合该产品规格尺寸的木材加工中

的边角余料作为加工毛料。

2．2干燥

干燥是集成材产品生产中非常关键的环节。

干

燥质量的好坏将直接影响到木材的出材率、产品的

成本。

木材干燥方法总括为天然干燥和人工干燥。

天然干燥的主要形式是大气干燥。

大气干燥的优点

是技术简单，容易实施，节约能源，比较经济。

其缺

点是干燥条件不易控制，占用场地较大，周期长，干

燥期间木材易遭菌、虫危害。

人工干燥中常规干燥

的方法是室干。

优点是干燥质量好，干燥周期短，干

燥条件可以灵活调节，装卸和搬运作业集中，便于实

现机械化、自动化。

其缺点是设备和加工工艺较大

气干燥复杂，投资较多，成本较高。

在保证木材干燥质量的前提下，应以较快的干

一31—

维普资讯

第1期辽宁林业科技2004芷

燥速度和较少的能耗完成整个干燥过程。

大气干燥

与室干相结合，可以获得节约能源、缩短干燥时间、

降低干燥成本的效果。

先大气干燥（在4—8月份干

燥速度快），锯材含水率由60％降至30％～20％，再

室干，可以缩短室干周期，工时节约13％～34％，而

且对提高干材终含水率的均匀度，减少皱缩、开裂、

变形等也有一定的效果。

室干是集成材生产中主要的干燥方式。

在干燥

过程中做好以下几方面：

2．2．1对干燥设备在干燥前进行全面检查，保证干

燥生产过程的正常进行。

2．2．2木料的堆积。

需要干燥的木材要根据干燥

室的类型及内部尺寸，预先堆成一定形状和最大尺

寸的材堆。

材堆的形状要有利于循环气流均匀地流

过材堆的各层板面，使木材和气流能够充分地进行

热湿交换，木材逐渐变干。

各种强制循环干燥室，如

长轴型干燥室、短轴型干燥室、过热蒸汽干燥室等，

其气体动力学情况大致相同，都是循环气流以一定

的速度水平横向循环通过材堆。

因此，上述各型干

燥室的材堆形式基本一样：

用隔条把木材分开层次，

两层板材之间形成气流循环通道，使每层木材都能

从流过板面的循环气流中充分吸收热量，排除水蒸

气。

因此，在堆积材堆时，应注意以下几点：

①在一个材堆中，木材的树种、厚度应相同，或

树种不同而材质应相近。

木料厚度的允许误差为木

料平均厚度的10％，含水率力求一致。

②材堆中，各层隔条在高度上应自上而下地保

持在一条垂线上，并落在材堆底部的支撑横梁上。

沿材堆长度横置的隔条数量见列表。

表1隔条配置数量表

木材

厚度

（mm）

木材长度（131）

隔条数量（根）

<

304145156168／91O／1112／13

>

314145156168／81O／10ll，l2

注：

分子为针叶树材，分母为阔叶树材。

③支撑材堆的横梁，高度应一致，应在一个水平

面上。

④木料越薄，要求的干燥质量越高，或是要求的

终含水率越低，配置的隔条数目应该越多。

⑤材堆端部的两行隔条，应与板端齐平。

若木

料长短不一，应把短料放在材堆中部，长料放在两

侧。

一32一

⑥为防止材堆上部几层木料发生翘曲，可在材

堆上面每行隔条的位置上，放置重物，如铸铁块、钢

筋混凝土块。

材堆最上两层，放置低等级的窄木料。

⑦干燥木料，若厚度小于40mm，宽度小于50mm

时，木料可互为隔条，不另用隔条。

若木料尺寸超过

上述数值，应放置隔条，否则影响干燥均匀度。

⑧自然循环干燥室，材堆内一系列垂直气道应

自上而下保持在一条线上。

⑨材堆的外形尺寸通常为：

宽1．8～2．2m、高

2．5～2．8m、长4～8m，以宽1．8m×

高2．6m×

长6m

为最多。

材堆外形尺寸与干燥室的门洞各边的空隙为

75一lOOmm。

有通风间的周期式强制循环干燥室，

如长轴型干燥室、短轴型干燥室，材堆上面至通风机

间的顶板距离不大200m／n。

其他情况，如通风机安

装在侧壁上的侧风机型干燥室，材堆上面至干燥室

顶距离为200m／n。

材堆至侧墙壁距离为4OO～600Ⅱllll。

侧风机型

干燥室安装侧风机一侧材堆至侧墙壁距离为500～

800m／n。

材堆底面至地面距离一般取300mm。

材堆的密实度，设计时以材堆充实系数的大小

表示。

由于干燥室型式不同，木材的规格、树种和用

途不同，因而材堆的容积充实系数也不同。

rrt／,~=El（Pe。

2‘b‘h）

式中：

m堆一材堆数量（个）；

E一干燥室容量（m3）；

2一材堆长（m）；

b一材堆宽（m）；

h一材堆高（m）；

p容一材堆的容积充实系数。

Pgl0长‘Pg。

l0高

=p长‘Pg。

s／[s+（1+0．08）‘]

l0长一材堆长度充实系数，当干燥的材长等于

材堆长度时，等于1；

否则，等于0．9；

p宽一材堆宽度充实系数，整边板，等于0．95；

毛边板，等于0．81；

。

l0高一材堆高度充实系数；

s一锯材厚度（ram）；

s一隔条厚度（mm）；

．

0．08一木材干缩系数。

2．2．3干燥过程中根据树种和厚度选择适宜的干

第1期韩铖等：

浅析集成材生产工艺2004芷

燥基准（时间干燥基准和含水率干燥基准）。

在集成

材生产中一般选用含水率干燥基准。

2．2．4干燥过程要严格按干燥基准进行，注意干燥

室温度、湿度的调节以及对木材的中间处理、终了处

理。

以减少毛料的开裂、弯曲、翘曲、皱缩、炭化、变

色等缺陷的发生，保证干燥质量。

2．3回潮

木材含水率是影响胶合木开裂、端裂、翘曲等缺

陷的主要原因之一。

含水率过高，胶合强度低；

含水

率过低，胶液会很快被木材吸收，造成胶层缺胶，使

粘接性不良。

一般要求木材含水率为8％～12％为

宜，相邻拼板间的含水率差不能超过．4-2％。

所以，

木材通过高质量的干燥处理后，要求在干板库存放

6～15d，进行回潮处理，消除干燥应力，使含水量率

均匀一致，然后进行加工。

2．4横截

由于毛料在铣齿时，最长不能超过600mm（毛料

过长会降低产品强度），所以对过长的毛料进行横

截，同时，截去干燥后毛料出现的变形、翘曲、弯曲部

分。

但是，毛料最短不能低于200mm（毛料过短不能

铣齿）。

2．5平刨

用平刨为毛料刨平一个表面，作为以后加工其

他表面的基准面。

2．6双面刨

毛料经过双面刨的加工，以获得等厚的、具有两

个光整表面的毛料。

在生产中应该注意双面刨不能代替平刨进行基

准平面加工，只能完成两个等厚表面的加工。

2．7改料

这道工序主要是对过宽的毛料的另两个表面进

行裁边，以减少下道工序的加工量，或毛料可以分成

若干适应生产用的小毛料进行锯开。

如果毛料宽度

可以满足下道工序要求，可以越过此道工序。

2．8精截锯

由于毛料的端头不可能是垂直的端面，为了保

证铣齿等长、指接严密、无接缝，所以在此工序对端

头进行截断处理，为下道工序打下基础。

同时，根据

质量要求，对原料进行筛选。

此工序是选料的重要

环节。

对毛料上存在的缺陷，如节子、虫眼、夹皮、腐

朽进行截断去除，以保证产品质量。

生产中应当注

意，尽量在存在缺陷最近处截断，以减少原料的浪

费。

2．9铣齿

铣齿是对选好的毛料经过铣齿机铣出满足工艺

要求的齿形。

一般分为有台齿形和无台齿形（见图

1和图2）。

图1有台齿形图2无台齿形

2。

10涂胶机

铣完齿的毛料进行涂胶（分为手工涂胶和自动

涂胶），然后进行指接。

手工涂胶劳动强度大，用胶量比较多，生产率

低，但涂胶均匀。

自动涂胶是铣齿、涂胶、指接连在

一起的自动生产线上使用的。

自动涂胶劳动强度

低，生产效率高，用胶量少，但涂胶均匀度不如手工

涂胶。

2．11指接机

这道工序是将已涂完胶的毛料进行指接，成为

指接条。

在指接中要注意指接的压力。

如果压力过

大，指接条会被挤开裂、折断；

如果压力过小，指接不

严，会出现指接缝，影响产品质量。

生产中根据材质

不同应用不同压力。

硬杂木选择12N·

mrn～，软杂

木选择6～10N·

mrn～。

在生产中应当注意：

①必须放置12h以上，使指接胶充分固化，再进

人下一道工序。

②指接条要水平放置，每层用隔条隔开。

隔条

等厚，每隔lm，放1根隔条，以防止指接条变形。

2．12四面刨

指接条经过四面刨刨出四面光滑、平整的表面，

使指接条端截面为矩形，以保证拼板严密、牢固。

2．13涂胶、拼板

在指接条结合面上，使用涂胶机进行涂胶，然后

进行拼板。

在涂胶、拼板中应当注意以下几点：

①涂胶量在250g·

m以上。

②指接条涂胶后，室温在lO～2OcC时，15min以

内完成拼板；

30oC时，10min以内完成拼板。

③拼板在拼板机上保压时问：

室温lOcC时，

60rain以上；

20oC时，45min以上；

30oC