浅谈降噪模块与钢结构结合施工Word下载.doc

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最后为降噪模块、屋面板、墙板及附属结构。

特别注意钢结构在厂家加工时进行编号，并进行预拼装，保证施工进度和质量。

降噪模块编号

1.1.1钢构件的预制加工

详细工艺流程：

号

料

放样

焊接

校正

翼缘校对接发

钻孔

下

备

材料校正

检验

组装

半成品堆放

保护处理

基体除锈

检

验

除

锈

终

涂

装

焊

接

试运行及场地恢复

（1）放样

在放样前应熟悉图纸，并校队图纸各部尺寸有无不符之处。

放样时，工件要考虑4-5mm的余量。

H型钢等焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量，沿焊缝场地纵向收缩率为0.03--20%，沿焊缝横向收缩率为0.5mm，对弓形钢结构需考虑电焊后的变形，对于长条开板用自动气割落料放3mm加工余量。

号料样板尺寸小于设计尺寸0.5—1mm。

（2）号料

检查核对材料，在材料上划出加工位置，并标出零件编号。

号料时应尽可能做到合理用材。

发现材料上有疤痕等缺陷，及时与相关部门联系，研究后再进行下料。

钢材有弯曲和凹凸不平时先矫正，以免影响量尺误差。

号料时还要考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3-4mm。

（3）切割下料

下料用氧－乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。

切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。

气割的允许偏差见下表。

气割的允许偏差

项目

允许偏差

宽度、长度

±

3°

割纹深度

0.2

切割平面度

0.05σ且不大于2°

局部割口深度

1°

1.1.2钢构件组装

组装前，施工人员必须熟悉构件施工图及有关技术要求，并且根据施工图要求复核其需组装零件的质量。

由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般须在组装前拼接完成。

布置装配胎膜时须考虑预放焊接收缩余量及其他各种加工余量。

组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行前面检查，经合格认可后方可进行继续组装。

构件在组装过程中号必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖。

为减少变形，尽量采取小件组焊，经校正后再大件组装，装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明构件号和件数，以便查找。

钢结构构件须在工厂进行预拼装。

（1）、H型钢的组装工艺流程

开板----调直除锈----拼装点焊----自动焊接----去渣冷却----H型钢校正机校正

（2）、焊接结构组装采用卡兰或铁锲子夹具，可把量各零件夹紧在一起定位，进行焊接。

矫正夹具及拉紧器用于装配钢结构，拉紧器用于拉紧两各零件之间的缝隙。

（3）、定位点焊所用焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。

（4）、质量检查：

A、外观：

用焊口检测尺进行检查，表面尺寸外观缺陷应符合钢结构施工及验收规范的要求。

B、焊接型钢的允许偏差在允许范围内。

C、组合构件的允许偏差在允许范围内。

D、焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在允许范围内。

1.1.3高强螺栓连接

（1）接头的组装：

接头处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴，接头处有翘曲或变形时必须进行校正，并不得损伤摩擦面，装配前应清除浮绣、油污、油漆。

安装临时螺栓：

首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3.方法时先用钢穿杆对准空位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母，每个节点至少放入两个临时螺栓。

不允许使用高强螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤。

一个安装段完成后，检查确认合格后方可安装高强螺栓。

高强螺栓的紧固：

一般分两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。

紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。

对螺栓自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。

（2）质量标准

高强螺栓的形式、规格和技术要求条件必须符合设计要求和有关标准规定，必须进行试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，应检查合格证及试验报告。

螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求和有关标准规定，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。

高强螺栓必须分两次拧紧，初拧和终拧。

a）高强螺栓穿入方向应一致，丝扣外露不少于2扣。

b）扭矩型高强度螺栓为不卡头终拧后全部拧掉。

c）摩擦面间隙应符合设计和钢结构施工验收规范要求。

1.1.4钢结构施涂工程

（1）施工准备

钢结构根据工程设计要求，表面需进行手工除锈过程，除锈等级打St2级，应在表面返锈前涂上第一道底漆。

所有油漆其质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量证明书和出厂合格证。

（2）工艺规定

钢结构在涂装前先进行表面除锈工作；

表面除锈后，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。

湿度过大，刚才表面容易生锈，特别是在户外施工时更要注意控制环境的湿度；

经除锈后的刚才表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序；

刚才除锈经验收合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。

大雾、雨天或表面结露严禁作业。

（3）操作顺序

根据项目特点，一般操作顺序应从上到下，从内到外，先浅后深的分层次进行。

1.1.5钢结构安装工程

钢梁安装时，先将柱顶面清理干净，并调整标高，然后进行安装。

钢梁安装层次包括：

基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。

（1）放线

安装前，放好柱头的纵、横轴向基准线作为柱顶面安装定位线并进行复测。

（2）钢梁拼装

钢梁在地面拼装，然后安置在地面固定架上。

拼装时应检查钢梁轴线是否在一线上；

螺栓必须按规定拧紧。

同时，将施工过程中碰掉的油漆进行修补。

（3）钢梁绑扎

根据计算及施工设计，在拼装过程中，对钢梁进行合理的绑扎，保证在安置时不倾覆又在吊装中不失重心。

（4）钢梁校正

钢梁的校正包括平面位置、标高及垂直度。

钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不必再校正。

对于柱子的标高，就位后，需要校正垂直度，故需要复查标高并调整。

1.1.6彩钢夹芯板安装

由于本工程彩钢板安装是一项集设计、生产制作、运输及安装为一体的整体工程，各分部分项工程的施工工艺与方法，是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。

（1）设计

设计是本工程制作、安装过程的首要环节，是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。

（2）内容

屋面板分布图、节点大样图、施工流程等。

（3）安装方案

a）首先选用一块地面平整密实、排水良好、交通方便的场地为临时堆放场。

b）各个连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉、安装用的工具设备、防护用品及辅助材料等到达现场后由专人看管发放。

c）参加屋面安装的施工人员进入现场，进入施工技术、安全交底前，熟悉施工图及施工方案，熟悉安全操作规格及质量要求，各安装部位额定导线网、轴线、水平标高等均应复查。

1.2行车设备安装

（1）预制：

按设计要求预制行车梁构件。

（2）吊装方法：

根据行车梁的重量及安装高度，本工程行车梁的吊装采用两点吊装，吊装时采用绑扎吊装。

钢行车梁安装从一侧的钢柱向另一侧钢柱安装，之后用临时螺栓固定。

（3）校正：

钢行车梁的校正主要包括标高调整、纵横轴线（直线度、轨距）和垂直度调整。

1.3屋面系统安装

工艺流程：

天沟板、檩条安装→拉条、衬管安装→屋面内板安装→保温棉安装→屋面外板、采光板安装→包边包角、通风器安装。

电焊工：

持证上岗，上岗前必须穿工作服，绝缘鞋，带安全防护面罩和电焊手套等规定的护品，合、拉闸开关时，头部不得正对电闸。

面罩不得漏光，禁止做承载工具使用气焊工：

作业前检查工具是否安全可靠，氧气、乙炔距离大于5m，严格按照气焊工安全操作规程作业。

高空作业人员：

上岗前检查作业工具及防护用品，严格按照高空作业安全操作规程作业

电工：

持证上岗，上岗前必须穿工作服，检查工具是否安全可靠，电工在电气设备及低压设备上工作，均视为有电，不得随意进行工作。

屋面板施工

1.4降噪模块安装

（1）在钢结构厂房安装完毕后，进行进气、风机、排气管、空冷器、发动机消声器等消声设备安装，以及相关项监测设备的安装。

（2）模块式吸隔声体安装。

安装前，检查预制好的模块式吸隔声体的完好性，校验尺寸后将其编号和标识，按序组装，组装后，对模块间的间隙进行密封处理。

双层降噪模块施工

1.5施工全过程各工序的注意事项

1.5.1施工准备

进场组织人员进行相关的安全生产培训，合格后方准参加施工。

临时设施搭建。

租用临时用地。

现场招募10-15名普工，注意施工过程中与建设方、监理方及其他相关方的及时协调沟通。

1.5.2轻钢房焊接安装施工

为保证焊缝质量，控制焊接变形，组装好的钢柱、钢梁要在接前必须垫平。

上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

（1）定位焊

定位焊采用焊接材料必须与母材相匹配，定位焊必须焊牢固，长度为40-50mm，间距在150-200mm之间，厚度不能超过6mm。

（2）焊接

经拼装检验合格后的钢梁、钢柱才能焊接，没有垫平的钢柱、钢梁焊工应拒绝施焊。

焊接引弧在引弧板上引弧，严禁在焊缝区域外进行打火引弧。

焊接做好原始记录，以便质量跟踪。

1.6发展及前景

随着我国工业化的大量建设，特别是石油系统需要建设大量的工业建筑，降噪模块和钢结构的结合施工既保证了工程的质量与进度，也有效的控制了噪声对人和周围环境的影响，该项技术将更加值得推广和应用。

参考资料：

[1]吸隔声模块在降噪厂房中的应用杨勇

[2]《GB50017-2016钢结构设计规范》