墙面板安装方案1Word文档下载推荐.docx
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9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2001
第二章工程概况
先正达南通作物保护有限公司年产15000吨农药配制项目051#、011#、015#、071#、092#、014#单体外墙围护结构设计采用压型彩钢板。
其中墙面砌体墙外挂波纹板采用0.6mm厚YX35-125-750镀铝锌压型钢板，外挂夹芯板采用镀铝锌100厚岩棉夹芯压型钢板，压型钢板外表面颜色为梅花白（同老厂）。
墙面檩条设计采用C型钢和H型钢两种规格。
其中051#单体墙面檩条为C型钢，其余单体墙面檩条均主要为H型钢。
第三章施工准备
3.1人员准备
1、与本工程施工作业相关的施工人员、机械设备操作人员、指挥人员及管理人员均需接受总包及业主的培训，并接受培训单位的考核，根据国家相关法律法规及规范要求及业主管理公司、监理约定的要求接受考核。
2、要保证既定人员的固定性和持续性，坚持定人、定岗、定职责的原则，在吊装过程中不可随意更换作业人员或指挥管理人员，且所有人员均需办理保险。
3、所有施工人员工作前必须经过安全技术交底，并应具有较强的安全意识，牢固树立“百年大计，安全第一”的思想。
参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
4、特殊工种作业人员均应持证上岗，焊工需有焊工证，机械操作人员应有操作证，吊车指挥人员有指挥证。
5、所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度，做到政令畅通、上下一致。
6、参加作业人员的数量
工种
人数（人）
施工技术员
3
安全员
1
安装工
18
焊工
4
电工
仓库管理
3.2机械准备
1、各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。
各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。
2、起重设备进行验收和报批，我司根据现场场地实际情况及檩条、墙面板自重情况，决定采用1台20吨汽车吊完成所有墙面板的安装工作。
汽车吊进场前因将吊车合格证、检测报告及保险证明报备至业主、管理公司、监理等相关部门。
3、施工机器具一览表
工、器具名称
单位
数量
规格
20T汽车吊
台
井字架
个
钢爬梯
10
活动扳手
把
2
白铁皮剪刀
切割机
线锤
螺钉抢
电焊机
手电钻
经纬仪
水准仪
钢卷尺
3.3施工准备工作
1、建筑物四周场地平整且保证有足够场地堆放材料。
2、主厂房钢结构安装完毕，且质量验收合格。
3、劳动力就位、施工机具齐备、施工用材料按计划及时供应。
4、檩条、螺钉、压型钢板、钢材等进场后进场验收并经报审后方可使用。
第四章施工方案
4.1施工顺序
实际施工流程见下图：
4.2墙面檩条安装
4.2.1准备工作
1、主厂房钢结构吊装结束或混凝土结构施工完毕，且质量验收合格。
2、核对查找檩条型号、规格和数量是否符合设计要求，检查是否有变形，翘曲、压扁、裂痕和锈蚀，否则要经过处理后方可使用。
3、爬梯铺设平稳并帮牢。
4.2.2工艺要点
1、檩条安装需用配套的螺栓与檩托板固定。
如檩条上需现场开孔，要采用电钻，不得采用气割枪随意在檩条上冲孔。
2、拉杆固定时将拉杆穿过檩条上的预置孔并用配套螺母连接，撑杆则采用配套螺栓穿过檩条上的预置孔进行紧固。
3、撑、拉杆的安装步骤：
如墙面檩条设置有斜拉杆，则先固定斜拉杆上、下两排檩条间的撑杆；
然后安装斜拉杆，调节斜拉杆的紧固程度，使上、下两排檩条平直；
再从上而下依次安装拉杆。
在安装拉杆的同时，调平每一根檩条。
如墙面檩条间均设置撑杆，则先将最底部的檩条调平，并将檩条底部垫实，保证底部檩条不下挠；
然后自下而上安装撑杆，并调平每一根檩条。
如檩托位置误或撑杆长度累积误差造成檩条不平直，可用调整撑杆两头连接位置的方法来调平檩条。
4、拉杆和撑杆安装时需调节紧固程度，以保证檩条系统的平直度。
5、安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上，如由于梁、柱的安装误差使檩条不能保证在同一平面内，则需要通过调整檩托板使檩条达到平面要求。
6、因部分单体墙面檩条为H型，自重较重决定采用20T汽车吊吊装，汽车吊站位于建筑物四周平整的场地上即靠近檩条安装的位置。
其余自重较轻的檩条用手拉葫芦拉吊的方法进行自下而上安装。
施工人员施工作业时，在待安装安装檩条两端分别悬挂并固定好直爬梯，爬梯采用一寸管制作，满足强度要求，施工作业人员可在爬梯上进行施工作业，并在爬梯旁设置防坠绳，保证施工人员安全带随时都要系挂在防坠绳上。
7、檩条系统安装完毕后需进行校验，窗口、洞口的尺寸平直度重点检查，以保证后继钢板安装质量。
4.3墙面板安装
4.3.1准备工作
1、安装墙面板前必须对墙檩进行检查调整，要保证檩条外侧面平整且每根檩条平直。
2、核对查找压型钢板、泛水板的型号、规格和数量是否符合设计要求，检查是否有变形，翘曲、压扁、裂痕和锈蚀，否则要经过处理后方可使用。
3、在转角、搭接及预留洞口、窗口的钢板，应事先放大样，按大样进行裁剪。
4、墙面板施工所用井字架铺设平稳并与上部结构牢固的绑扎在一起。
5、提前准备好各种施工所需用具。
4.3.2工艺要点
1、钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。
根据相关资料记载，南通地区常年风向为西南风，故墙板的铺设顺序应按从东向西、从北向南的安装顺序安装。
2、钢板间连接只搭设一个肋，必须母肋搭在公肋上。
3、安装第一块板非常重要，要严格校正，避免板安装到最后时出现较大偏差，安装时通过挂线锤来校正其垂直度，以免钢板端线呈锯齿型。
每安装5-6钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，及时调整。
若钢板有少许偏斜，可微调钢板，将钢板边缘以推压法向左或向右移动2mm，以调整钢板的平行度。
4、每安装一块板之前都需吊垂直度线，以保证钢板的垂直度。
5、板的固定及使用的螺钉
（1）螺钉枪的转速应在2000-2500转/分，转速过大过小均不适宜。
（2）钢板波谷固定使用30mm六角头钉，每波谷一颗，窗口、洞口泛水板收边固定使用16mm六角头钉，每隔肋一颗，转角处泛水板收边使用16mm六角头钉每@500一颗。
（3）在固定螺钉前要目测板面的平整，固定螺钉要挂线，找准螺钉的固定位置，使螺钉打在一直线上，并要与钢板和檩条垂直，对准檩条中心，螺钉打偏将造成板缝大小不均。
（5）螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。
切勿从相反方向往板铺设的起端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消化而在板扣和处形成大缝或扣和不严。
6、板的剪切、扳折
遇到门窗或洞口，钢板需按门窗或洞口尺寸位置裁剪或切割。
应事先放大样，按大样进行剪切。
如需剪去板肋时，需将钢板沿长度方向上扳使板形成30mm高的假肋以防水。
在雨蓬及其它图纸标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。
在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。
7、板的搭接及封胶
（1）按铺设方向搭接，后铺设的搭接在前铺设的一块板上。
必须母肋扣在公肋上。
墙面板搭接长度150mm，无封胶。
（2）饰带板按高度2m搭接，其余多余尺寸部分均于搭接方式处理，无封胶。
（3）泛水板：
屋面、雨蓬的外层泛水板搭接宽度均为100mm，均需封胶一道，封胶位置距上层板边缘10mm，墙面外层泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向搭接100mm，打一道封胶。
（4）天沟板：
天沟板搭接长度100mm，施以两道封胶，封胶位置分别距相互搭接的两块板边缘10mm，在自攻螺钉固定外侧用泡沫堵条将天沟板与盖板隔离。
（5）封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。
每管封胶约打6m长，封胶中心点距板边5-8mm。
打胶前必须将钢板表面擦拭干净，否则将影响胶的连接作用。
8、吊装板材时，长板采用汽车吊吊装，短板采用人工吊装，作业人员站在井字架上进行安装作业。
4.4注意事项
1、搬运：
成捆檩条、钢板吊运，不能直接用吊钩和吊物间形成三角形方式吊运，否则将使檩条或钢板弯折，甚至整捆产品滑落到地面。
而必须使用吊杆，使吊带与吊物和吊杆间垂直吊运,并找好起吊平衡点后吊运。
要单捆起吊，小心轻放，
不能将产品拖行。
单件搬运，视长度，需由3-5人抬运，以不使产品变形为准。
也不要将产品相互之间拖拉，以免损伤面漆。
2、现场存放：
应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触。
注意调整枕木高度，使堆放后钢板有一倾斜角度，约为2-5°
，即使钢板间进水，水不会停留在钢板上。
如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；
如板间进水，应一张张钢板分开并擦干晾干后方可叠放。
3、压型钢板堆放地应远离其他裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。
4、安装完成后雨蓬应尽量避免人员踩踏。
严禁在已安装的钢板上进行其他作业。
5、螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。
6、现场切割钢板，尽量在地面进行。
不得在靠近其他钢板的地方切割，切割时钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上无法清除，而影响钢板的美观及使用寿命。
7、每天安装完成后，必须将当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。
不得将铁屑、杂物扫入天沟，以免铁屑生锈、附着在天沟上而影响钢板的使用寿命。
8、在需打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。
9、天沟及开孔为防水重要部位，施工人员人员要精心施工，未经检查合格，不能进行下一道工序。
此部分施工完成后，不允许任何人员踩踏。
10、钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔。
不能与铅、铜等材料接触使用。
11、防止脏污手套握拿钢板，特别是镀铝锌板，以防钢板表面形成污渍而难以清洁，影响美观。
4.5安全文明施工
1、进入施工现场的人员，必须经过业主、总包培训，经过三级安全教育及身体检查，合格后方可进入施工现场作业。
2、施工前应对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项及安全危险点。
每班工作前，班组长均应交待清楚施工任务的安全注意事项，并做好每天安全十分钟记录。
3、进入施工现场必须正确戴好安全帽，一定要扎牢帽带，穿劳保鞋，穿防护背心，身体不适或酒后不得进入施工现场进行施工作业。
4、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制，施工前应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
5、高空作业中的设施、设备必须在施工前进行检查，确认其完好方能投入使用。
6、登高人员必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并经登高体检合格后方能上岗。
7、施工中对高空作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须及时解决。
危及人身安全时，必须停止作业。
8、夜间施工应有足够的照明。
各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆，非专业人员严禁动用。
9、高空作业必须戴安全帽、系好五点式安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。
10、高空作业地点、各层平台，走道及脚手架上不得堆放超出允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。
11、高空作业人员应配带工具包，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。
12、高空作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板或安全网内休息。
不得站在栏杆外作业或借栏杆起吊物件。
13、交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋等吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。
14、施工现场如使用氧、乙炔时，氧、乙炔瓶必须使用二道防震胶圈，与明火至少保持10m的距离；
在搬运过程中，严禁向地上扔投或滚动，要轻拿轻放；
使用时要设置专人看护，注意防火。
氧、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒，不得接近热源，附近严禁有易燃、易曝物品。
氧、乙炔瓶必须直立使用，严禁放倒使用。
15、各种机械设备应将操作规程牌挂在醒目的地方，必须由专业人员进行操作，且操作人员应具有一定的操作经验，而且要对机械进行看护，制止他人动用,以免发生安全事故。
16、使用手操式电动工具应戴绝缘手套，严禁带电作业。
17、工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，不得在预留洞口处逗留。
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