球墨铸铁管施工方案Word下载.docx
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4、技术先进：
以“高效、优质、安全、文明”为宗旨，严格管理，发挥科技领先，采用新技术、新工艺，依据工程实际情况优化施工组织和资源配置，做到技术先进可行、安全可靠、经济合理，确保兑现投标承诺，令业主满意、放心。
5、专业化施工：
坚持专业化施工，工程项目均安排经验丰富的专业化施工班负责施工。
6、文明施工：
合理安排施工顺序、施工场地与施工方法，最大限度地减少施工对当地交通、灌溉及生活带来的影响；
认真保护自然环境和通信光缆，搞好文明施工建设。
7、控制成本：
临时工程、临时设施的设置尽量利用既有设施和规划工业用地，尽量和规的永久工程相结合，减少施工投入。
同时兼顾当地群众利益，尽量少占良田。
施工方法在考虑保证工期、质量、安全的前提下，选择低成本方案。
三、编制依据
1、南京市浦口新城中心大道工程建设工程招投标文件、工程量清单及合同。
2、浦口新城中心大道排水工程施工图设计及图纸会审记录。
3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）
4、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
5、《南京是浦口新城中心大道道路、桥梁工程地质工程勘测报告》
6、施工合同和设计图纸中要求的技术规范及行业标准。
四、施工准备
（一）技术准备
1、编制实施性施工组织设计报监理工程师、业主批准。
并组织项目部成员进行施工组织设计及方案交底，形成交底记录。
2、设立简易工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验人员，按合同要求，建立施工技术档案，设专人负责。
主要为工程实施过程中自检服务，实施施工过程中质量控制。
3、对工程材料等工程质量实行质量动态管理方法，开工前将工程用材料取样进行检测，材料的取样按设计及规范要求进行。
（二）人员配置
序号
岗位职责
姓名
联系方式
1
项目经理
邓康林
13815897777
2
项目总工
杨东发
13905164166
3
施工负责人
佘才松
13585121488
4
试验负责人
沈云
13905161658
5
质检负责人
陈敏
15861803356
6
测量负责人
赵欣
13913317492
7
资料负责人
张玮
13770586089
8
安全负责人
尹德银
13913870697
组织机构图
项目经理：
项目总工：
综合办公室
王瑾
技术组
潘中华
施工组
质检试验组
沈云
安全员
球墨铸铁管施工队
（三）施工机械配置
（1）工程开工前编制机械使用计划，机械做到提前进场，确保工程需要。
（2）工程所有机械由公司材料设备部统一调配。
（3）根据施工进度安排，合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。
主要施工机械设备表
机具名称
规格型号
单位
数量
进场日期
反铲挖掘机
CAT320
台
工程开工后
自卸汽车
斯太尔15T
辆
20
推土机
135KW
机动翻斗车
1T
洒水汽车
3000L
钢筋切断机
QJ40-1
钢筋弯曲机
WJ40-1
电焊机
15
9
打夯机
10
木工加工机械
套
11
全站仪
12
水准仪
（四）质量准备
（1）人员进场后，组织技术人员、施工人员熟悉施工图纸，充分理解设计意图，根据施工现场情况及施工进度计划，及时组织好足够的劳动工人，按照施工计划进行施工。
（2）墨铸铁管壁厚均匀，无变形，无砂眼楞刺和凹凸现象，管内壁衬敷材料应光滑、表面平整、无空鼓、开裂现象。
（3）铁管运输：
针对本工程的特点，结合现场实际情况，根据使用机械的各项技术参数，运输管道的车辆重达20t（每车托一根管计算加车身自重），车辆长度为10.2m（平板车），要保证运输车辆能开进去，16t吊车按纵向摆放，要保证吊车两边伸出的液压撑脚能打开（吊车宽度2.8m、两边撑脚伸出的安全长度各为2.6m）。
（4）管道就位：
球墨铸铁管的成型尺寸为6m长，每一根管重量接近1.3t，为了减少机械（吊车）台班数量，必须预先整根置于管沟内，故在中粗砂垫层施工完，应将球墨铸铁管吊入管沟内的管道中粗砂支座上。
3、试验准备
对球墨铸铁管原材料需送检，合格后进货。
（五）计划工期
计划施工日期2012.7.26-2012.9.30
五、管道安装
1、在铸铁管运到现场后，首先进行管沟开挖，待砂垫层铺设结束并验收合格后方可进行管道安装。
施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。
吊装时，采用吊带吊装，吊带与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。
吊装时，起吊和放下时的速度不易太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
2、管道安装施工前，应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
3、管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏型或“8”字形安放在承口内。
4、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
5、胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分润滑，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
6、铸铁在安装时吊机作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出粗砂垫层5cm为宜。
7、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不见第一条线，只看到第二条线的位置为止。
8、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚二灰砂，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
9、重复上述操作布骤，安装球墨铸铁管。
10、检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
11、闭水试验合格后方可进行二灰砂回填作业，回填土时分层回填。
12、球墨铸铁管道安装工艺流程为：
场地内管道运输就位→吊装下沟→开挖工作坑→管道平衡起吊→插入端带橡胶圈→插口、胶圈、承口表面涂刷食用润滑油→平衡对接安装填塞胶圈→检查胶圈塞入度
六、阀门、排气阀及管件安装
闸阀、放气阀结构牢固，阀门、放气阀启闭灵活、无松动、卡等现象以及不正常的杂音，并能达到全开和全关的程度，有明显的开关标示，布置的位置、角度、方向满足安装及运行要求，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。
1、阀门、放气阀安装位置合理，在安装的地方应有修理、调整、维护方便和安全的条件。
2、阀门、放气阀安装连接法兰的螺栓应均匀拧紧，法兰中的垫片采用5cm油板，其螺母都在同一侧。
3、阀门、放气阀安装前检查外观质量，安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，试验合格后方能进行安装。
安装完成后，是否符合设计要求，外形是否完整，标牌是否安全。
4、放气阀安装位置宜尽量安装在管道标高较高的位置上，或安装在供气方向闸阀位置前面。
5、井室应在敷设好管道，装好阀门之后砌筑，其尺寸必须满足设计要求。
6、阀门底座应垂直固定在水泥基础上。
七、钢管安装方法
钢管关节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计要求，管节表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
钢管内外防腐采用IPN8710防腐料防腐，管道内外壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净。
钢管安装焊接操作人员须持证上岗，并实施检测，管节内外防腐层合格后方可下管。
管道安装前，管节应逐根测量、编号宜选用管径相差较小的管节组队对接。
管节焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、<
<
低合金焊条》的规定，焊条应干燥。
管节焊接前应修口、清根，管段端面的坡度角度、钝边、减息应符合规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
对口时纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45D左右处；
纵向焊缝应错开，错开间距不得小于30mm；
直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。
管道任何位置都不得有十字型焊缝。
管道上开孔应符合规范要求，不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，不得开方孔，不得在短节或管件上开孔。
本次施工采用双面焊。
八、管道冲洗及水压试验
分段管道水压试验：
每段距离低于1000m，安装好的管道应认真检查安装质量，承插口连接质量、阀门安装质量，外观检查合格后方能进行水压试验，介质用水，管道的工作压力为0.5mpa，试验压力为1.0mpa，稳压5min，管道无渗漏，压力下降不超过0.02mpa，试验合格后，进行管道冲洗，同时做好水压试验及冲洗记录。
如果受条件影响，不能一次试压，则采用法兰盲板加支撑、顶堵等安全措施，分段进行试压。
阀门安装前都应进行水压试验，压力为工作压力1.5倍，试压合格后方能进行安装。
管道冲洗：
安装好的管道应采用自来水和干净水反复冲洗，直至管道内无杂物、水浊现象，冲洗干净后，流出的水质透明为合格。
九、支墩浇筑
所有弯头处按03A515标注图集要求进行支墩施工。
管道及管道附近的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固；
支墩应在坚固的地基上修筑。
当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。
当采用砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。
管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后砌筑。
管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。
十、除锈刷油
工艺流程：
人工除锈→刷防锈底漆→喷刷防腐面层
1、管道、支架除锈，采用人工除锈，用钢丝刷、砂布除锈，露出金属光泽为合格，再用干净废布擦拭干净。
2、所有管道、支架涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。
3、管道刷油应按设计的颜色面漆进行涂刷，不能在雨天场地进行除锈刷油，在刷油漆过程中，尽量将附近场地清扫干净，以免灰尘污染。
4、油漆必须是在有小保质期限内的合格产品。
5、颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂不污染管道，设备及支撑面。
十一、质量进度控制措施
确保工程质量是工程施工的根本，针对本工程实际情况，建立质量保证体系，提高质量意识，健全质管机构及制度。
（一）质量目标：
确保优良，争创标化
（二）质量管理机构
质量管理网络图
工程施工组
试验质检
测量组
赵欣
综合办
材料组
陈维树
具体各部门的质量职责如下：
全面负责本工程的实施，是工程质量的第一责任人。
具体负责工程质量，是工程质量直接责任人。
技术组：
负责工程施工的具体技术工作，包括临时结构设计、施工工艺编制及控制等。
质量组：
负责对顾客提供产品的控制、检验和试验及不合格品的控制。
材料组：
具体负责物资产品的采购以及顾客提供产品的控制。
（三）质量管理职责
本工程质量要求严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》、《给水排水构造物工程施工及验收规范》里的各项质量验收标准执行，具体措施如下:
l、质量体系主要要素控制
1）原材料采购：
原材料采购之前要做好市场调查，从中选择几个生产、管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，在采购对象的产品中取样试验、试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。
2）工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用隐蔽检验记录和质量评定记录。
3）施工过程中严格执行1S09002系列标准，并根据施工实际情况，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量优良率达质量目标设计以上，确保工程质量等级优良。
4）建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各职能部门负责人为组员的创标化领导小组，主持和组织工程创优活动，实行项目技术负责人创优活动质量总负责，质量组组长具体实施。
实行各施工队施工负责人和技术负责人的质量责任制，使创标化落实到人。
5）运用全面质量管理原理，抓好施工全过程的质量控制，开工前即组织技术人员，管理人员及生产骨干熟悉设计图和相关施工规范。
施工中把好技术标准关，作好技术交底，抓好试验检测。
严格施工纪律，严格各工序质量检验与控制，确保各项工程的生产质量。
6）认真执行的质量管理制度：
即施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制，分项工程质量评比制、质量事故（隐患）质量报告处理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。
7）开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点。
成立QC小组和技术攻关小组。
解决施工技术难关。
8）加强对原材料、中间产品的质量检验，对每批进场材料都要试验检测，严格不合格材料和中间产品进场使用，按规定及时检测砼强度达到工程内实外美。
9）定期或不定期地邀请监理工程师参加座谈会，征询他们对施工技术管理、工程质量和工艺操作等方面的意见，并及时采取整改措施，不断提高工程质量，确保工程创优。
10）开展质量竞赛活动，提高全员质量意识
11）施工时作好各测量记录并坚持复核制，每次参与测量和复核的人员应在记录上签字备案。
2、图纸复核关
进场后，由技术负责人牵头，立即组织技术人员对设计文件进行复核，吃透设计意图，了解主要的施工方法和技术要求，对设计文件中有不明确或认为有错的地方应立即与设计院取得联系，达成一致意见。
3、技术交底关
进场后，工程开工前，由技术负责人组织项目经理部全体人员进行技术交底。
交底时，应该对各工程设计意图和各工序的技术要求进行细致的介绍，加以书面形式发到有关人员手中，使每人都对本工程的具体情况和施工要求了然于胸，不致盲目进行施工。
4、试验关
利用先进的设备和仪器，加强对原材料及配合比的试验和检验，未经检测合格同意使用的材料绝对不可进入施工现场。
按规定及时检测砼强度，以确保产品质量。
5、操作关
严格按作业指导书，施工规范和有关操作规程施工，搞好职工技术培训和技术交底，每个人员必须持上岗证上岗，严禁无证操作。
6、检验关
积极配合业主、监理单位、设计单位和质检站的工作，虚心接受质量监督检查。
同时项目经理部各质量管理和监督部门要随时检查督促各施工环节的质量标准的落实，把各种质量隐患消灭在萌芽状态。
做到“自检”与“专检”相结合,“自检”与“抽检”相结合的质量检查制度。
（五）控制措施
1、操作人员的控制
操作人员应具备该工序的上岗证和相应的等级证书。
技术熟悉，经验丰富，并具有良好的职业道德及自身素质。
2、材料的控制
操作前应检查管材及有关辅材（电焊条等）是否符合规定型号、规格。
3、设备的控制
按技术规范配置电焊机型号，操作前检查焊枪、割刀等工具是否完好。
4、焊缝的检查
检查前应清楚焊缝的渣皮、飞溅物，并进行外观检查，不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过度，并逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊，不合格的焊缝返修次数不得超过3次。
严格按照标准工艺操作，对关键工序的操作，应有记录人，检验人，并填制《关键工序质量控制记录表》。
5、管道冲洗及水压试验
管道水压试验：
安装好的管道应认真检查安装质量，承插口连接质量、阀门安装质量，外观检查合格后方能进行水压试验，介质用水，管道的工作压力为0.5mpa，试验压力为1.0mpa，稳压5min，管道无渗漏，压力下降不超过0.02mpa，试验合格后，再进行管道冲洗，同时做
好水压试验及冲洗记录。
如果受条件影响，不能一次试压，则采用阀兰盲板加支撑、顶堵等安全措施，分段进行试压。
公司优先安排机械人员等进行铸铁管的施工，同时积极在资金上予以支持，确保人、材、机的充分满足施工的要求。
十二、安全保证体系
（一）、组织落实
（1）、建立公司——项目部——施工班组三级安全管理网络，落实安全生产责任制，明确各级安全管理职责，指导广大施工人员进行工程的全过程的安全管理、全部工作的安全管理、全员参与的安全管理，使得每个施工人员在施工中真正做到“不伤害他人、不被他人伤害及不伤害自己”的三不伤害原则。
（2）、建立安全保证体系，实施全面安全管理，重点抓好三个阶段：
安全保证体系框图
安全员：
协调员
任志远
球墨铸铁施工队
A、开工前的准备阶段
a.由项目工程师制订有针对性的安全实施方案，经我公司总工程师和施工现场监理工程师审批，并由项目组严格按照方案贯彻实施。
b.项目组对进入施工现场的设备、机械组织严格验收，验收合格方可入场；
对特殊工种人员坚决做到持证上岗。
c.根据业主的要求，对施工人员进行分项（分部）的书面安全交底。
d.逐步建立完善项目组各项规章制度和资料，层层落实安全生产责任制。
e.项目经理组织有关安全技术人员对该工程的工艺流程进行全面的风险点分析，找出不安全的风险点，制订排除风险点的安全措施和对策，并在实施中派人进行跟踪监控。
B、施工生产阶段：
a.进行班前安全交底,项目组每周定期检查，消除事故隐患。
b.分析上阶段的经验和教训，修订、补充安全措施，组织群众性安全宣传教育活动。
c.组织经常性的考核评比和交流经验。
C、竣工阶段：
安全信息处理，资料归档，总结提高。
（3）具体措施
严格按照建设部“一标准、三规范”，指导工程的施工。
A、安全用电
a、编制临时用电施工组织设计，确定变电所（配电室）、总配电箱、分配电箱、开关箱的位置及电源进出线路的走向，进行用电量的负荷计算。
b、一律采用中性点直接接地的TN-S系统（三相五线制）和三级配电二级保护；
使用统一标准电箱和合格的电器保护装置；
未级选用的漏电保护开关的漏电动作电流必须小于或等于30mA，漏电动作时间必须小于0.1S。
c、建立用电技术档案，进行定期电器巡查记录，特别要经常复查接地电阻值，使电力变压器或发电机的工作接地电阻值小于4欧姆，工作接地电阻值小于10欧姆，重复接地电阻值和并联电阻值小于10欧姆。
十三、现场文明施工
1、加强文明施工教育
（1）进场前及施工中，坚持对全员职工进行精神文明教育，常抓不懈，树立职工“爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉”的良好风尚。
（2）组织施工员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划。
2、强化文明施工管理
（1）严格按照国家的政策、法规和我公司现场管理细则组织施工。
（2）施工场地和生活场地做到整洁、平整，施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整。
（3）生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，污水集中排放。
（4）现场悬挂施工标志、安全标志、警示标志，做好施工安全宣传、防护工作。
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