各车间安全操作规程文档格式.docx

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10、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时操纵反应温度，要先快后慢，由中控确定反应终点。

11、冰解时，投完冰块加好水后，盖好人孔盖，慢慢点动搅拌浆，防止升温过快冲料造成事故缺失和污染等。

12、蒸馏时，注意釜内温度，蒸馏速度要慢，确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高，否则造成环境污染和缺失。

13、精镏时，调剂缓冲罐上阀门，逐步调正负压至工艺要求，注意精镏塔上温度，收接合格产品后，并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序，防止高温烫伤。

14、护基时，升温回流分出乙二醇和水后，由中控确定反应终点，再用碱水洗涤，静止分层，收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和，有机层到下步反应。

15、加成反应投料时戴好防护用品，注意苯酚的温度，温度较低时易结晶赌塞管道。

16、脱水时不要太快，检查冷凝器的冷却水情形，防止甲苯挥发，一定要把水脱洁净后，将上釜料加入，同时冷却至70C左右投入催化剂，使反应顺利进行，由中控确定反应终点，冷却加水、静置分层，收集废水去溴回收釜，注意分掉有机物。

17、溴回收时，注意反应釜内物料体积。

通氯时，注意反应釜内温度及溴素回收量，罐装时必须准确计量，防止灼伤、污染环境。

18、碱洗时，收集废水进行中和，回收苯酚

19、配酸，第一向反应釜内加一定量的水，开启搅拌慢慢将硫酸加入水中，注意防止伤人。

20酸化，开启搅拌，加入稀硫酸升温回流，脱去醛基乙二醇，中控确定终点，分出酸水，收集回收乙二醇。

21、脱溶，加水升温脱去甲苯回收套用，分出有机物去精镏塔，注意真空，收集合格产品。

22、杜绝跑、冒、滴、漏现象。

23、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。

24、搞好本工段环境卫生工作。

三、危险化学品安全操作规程

1、贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。

2、易燃、易爆、危险化学品均属危险品，应隔开贮存于危险品库中，危险品库实行双人双锁专人治理，配备可靠的安全防护用品和标志牌。

3、领用易燃、易爆、剧毒试剂，采取限量领用制度（按实际用量）随用随领，并要认真填写领用记录。

对配成液体的剧毒品，一次未使用完的，要与一样试剂分开，放入专柜并加锁，由两人负责保管。

4、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。

少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地点或带锁的冰箱内。

5、药品应分类摆放。

易挥发试剂应贮放在通风良好或备有通风设备的房间内。

易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。

剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。

6、易燃药品应与氧、氯、氧化剂等分贮，严禁烟火及曝晒，低温储存，最高不超过30C。

易燃液体则应密塞后于底层放置，注意通风。

7、易燃易爆剧毒药品严格按有关规定限量贮存。

小量（小于100克）可在铁柜内存放；

100-500克应贮于防爆保险柜中；

500-100O克则需贮于防爆室中。

贮存量不宜超过100O克。

按先进先出的原则使用，幸免长期存放。

8、遇水燃烧的药品贮存时应躲开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。

9、氧化剂贮存时，应将无机氧化剂与有机氧化剂分不储存，不应与亚硝酸盐、次氯酸盐、亚氯酸盐混贮。

10、搬动药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。

11、领用药品严格执行“五双”治理制度。

即：

双人保管、双人收发、双人领料、双锁、双帐。

四、液氯使用安全操作规程

（一）、使用前预备：

1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。

2、液氯钢瓶运输、放置、连接

1）液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧爱护帽，轻装轻卸。

2）在放置液氯钢瓶时，应固定好支架，液氯钢瓶放置在磅称上后，应固定好钢瓶并将支架撤消。

3）液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。

4）应采纳通过退火处理的紫铜管连接钢瓶。

紫铜管应经耐压试验合格

3、开启钢瓶阀门

1）连接好钢瓶，使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为关，逆时针为开）。

2）开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。

4、检查有关设施情形

1）开启阀门后，应保持气化器和缓冲器压力wO.IMPa的状态，使用氨水（浓度约10%）进行试漏。

2）检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、外表接口处是否严密，不得有漏泄溢散现象。

3）检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以上。

（二）、使用：

1、液氯使用，各类容器（气化器、缓冲器）压力应在w0.2MPa以下,严禁超压使用。

2、使用时，应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。

3、严禁使用蒸汽、明火直截了当加热钢瓶。

可采纳45C以下的温水加热。

4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶邻近。

5、使用过程中，瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。

钢瓶（1000KG装）应保留5kg以上的余氯。

6、在使用过程中，更换液氯钢瓶时，应先关闭系统进氯阀（缓冲罐后），再关闭岀氯阀（紫铜管后）。

（三）、应急处理：

1、液氯钢瓶泄漏时的应急措施

1）转动钢瓶，使泄露部位位于氯的气态空间。

2）易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；

瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；

瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。

凡泄露钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。

3）严禁在泄漏的钢瓶上喷水

4）一样方法不能禁止漏氯，则能够将氯瓶推入应急水池中，同时往池内投液碱中和。

2、使用系统泄漏时的应急措施1）容器、管道及反应釜等系统接头处因天长日久腐蚀发生微量漏氯时，应用氨水查出漏气地点，再关闭氯瓶出氯总阀，针对漏气部位进行修理。

2）遇漏氯量较大，一时判定不出漏氯地点，应第一将液氯钢瓶阀关闭，再将液氯钢瓶阀少许开启，查出漏氯部位和缘故，再关闭液氯钢瓶阀加以修理。

3、抢救中应利用机械通风设施，降低现场氯气浓度，以便进行抢修、救援。

4、在进行抢修、救援或撤离时，应急人员和逃生人员应处于上风口状态。

5、液氯钢瓶阀门不能开启时，应向现场治理人员报告，有关人员不得擅自处理。

应由公司安排生产厂等有关技术人员进行处理。

电修岗位安全操作规程

为了保证正常的生产和用电安全，特制定以下用电规程：

1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，不准他用，并要定期检查其性能。

2、操作人员应思想集中，电气设备未体会电，一律视为有电，不准用手触及，不准带电作业。

3、工作前应详细检查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防护用品

4、工作中所用导线及保险丝，其容量大小必须符合规定标准，选择开关时必须大于所操纵设备的总容量。

5、运行中的电气设备不准拆卸修理，必须停机后切断电源，并在开关或线路上悬挂《严禁合闸、有人工作》的警告牌，防止他人中途送电。

6、工作完毕后，作业应检查是否有工具等物漏忘在线路或电柜内。

7、送电前必须认真检查，核定是否符合修理要求，并和有关人员保持联系，方能送电。

8、当发生电器火灾时，应赶忙切断电源，用干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水灭火。

9、严格尊守各项安全用电技术规范，线路上严禁带负荷接电或断电，严禁带负荷拉闸。

10、认真做好安全用电、节约用电工作、认真做好每周的保安器试运行工作并作好记录，定期检查电量消耗情形。

11、车间布线按易燃易爆要求施工，各操作电器安装牢固，绝缘良好。

12、电器设备每天检查爱护，查看有无过负荷、电器连接点有无松动，定期除尘。

六、机修安全作业操作规程

1、保持车间作业场所环境卫生，地面干燥无油污，修理工用具有序放置。

2、工作时必须穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。

严禁穿拖鞋上班。

3、在使用崭子作业时，必须戴防护眼镜，严禁在砂轮机上打磨大型工件。

4、检修开始前，要充分了解被修理设备的工作状况、及有关的工艺参数，承担压力的设备不准带压修理。

5、电焊作业前检查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防护用品，高空作业要戴好安全带。

6、在易燃易爆的地点动火、焊接工作时，必须严格执行动火制度，采取防火措施，必须通过安全员同意方可工作

7、焊接密闭容器、管子时应先开好放气口，修补装过油类物品的容器时，应充分清洗，并打开放气口，确认安全后方可焊接。

8、在已使用过的容器需焊接时，必须查明容器内物品的安全检查性能，严禁未查明前就动火焊接。

9、在容器内部焊接施工时，应注意通风，容器内油漆未干时，有可燃气体挥发不准施工。

10、检查、检修容器内设施、设备时，必须切断电源，并持上《严禁合闸、有人工作》的警告牌。

11、设备搬运、按装、起重作业前应对起重设备、钢丝绳、揽风绳、吊带、吊钩等各种吊具进行细致的安全性能检查。

13、设备修理终止后，应开车试车运行，保证其运行可靠，并符合生产要求。

七、导热油炉安全操作规程

要充分认识到有机热载体锅炉安全运行的重要性，建立健全安全治理制度，详细记录有机热载体炉的运行情形，严禁无证人员独立上岗操作。

（1）、启动前的检查：

（1）加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、操纵器、看火孔、烟（囱）道等是否正常。

（2）倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常。

（3）接通加热炉操纵柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示外表是否正常。

（4）、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力操纵为0.005MPa。

（2）、启动：

（1）启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳。

（2）按燃烧器启动按钮，观看炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，

应在排除故障后，再次启动燃烧器

（三）、停炉操作：

（1）正常停炉

1逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧。

2待热油温度降至70C以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）。

3关闭总电源，做好交接班记录。

（2）紧急停炉如果因紧急情形紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。

（四）、注意事项：

巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，邻近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不能用水作为灭火剂。

八、升降机安全操作规程

1、操作人员不得酒后作业。

在升降机工作期间，注意力要高度集中。

2、清理使用升降机周围的杂物，并告知邻近工作人员注意安全。

3、检查电源线是否接好,检查刹车的好坏，检查钢丝绳是否断股、无油

4、空车试车，检查移动限位开关是否在指定位置，是否完好。

5、物料堆放整齐、牢固，严禁超载使用。

6、严禁载人。

7、在升降机上升或下降期间，注意机上堆放物料移动脱落伤人。

8、使用完毕后，升降机落回地面，使用人员要清理周围卫生。

如果常时刻不用，需要保养。

九、冷冻机操作规程

1、检查压缩机冷冻油位是否处于刻度位置。

2、打开冷凝水阀门，启动冷凝水泵，启动冷却塔风扇，检查冷凝水的水量是否符合要求。

3、检查盐水箱体、冷却管路是否有泄漏。

4、启动主压缩机，起动时如有敲击声，应点动起动，直至敲击声完生消逝后方可投入正常运行，（冬季应预热压缩机曲轴箱冷冻油1.5小时，有利于氟利昂蒸发，防止液击）。

1、当温度达到工艺要求，应第一停止压缩机运转。

2、停止冷凝水泵。

3、停止冷却塔风扇，关闭电源总闸。

十、离心机操作规程离心开始工作前应先进行下列检查

1、松开制动手柄，用手转动转鼓，查看转动是否灵活。

2、用手扳动制动手柄，制动是否灵活可靠。

3、各部分连接紧固件是否紧固有效，基础有无松动。

4、点动空载运行，转鼓旋转方向必须符合指示要求，不准反向运转。

5、将物料平均地放入转鼓内，装入量是转鼓内1/2。

6、分离终止，应第一切断电源，再缓慢地操纵制动手柄，切勿急刹车。

7、离心机在运行过程中操作人员应远离，运行过程中不准扳动制动手柄。

8、离心机的转鼓未完全停止运转严禁用手接触转鼓，待完全停止后方可进行卸料作业。

十一、水环真空泵操作规程

1、每次开泵前应用手盘动联轴器，检查转动是否正常，确认运转方向，严禁反向运转，各部件连结是否可靠。

2、检查电压是否正常，电气开关和设备接地线是否正常。

3、打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。

4、打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵

5、真空度调剂阀应调整至合适的开度。

6、不承诺在无水或少水的情形下启动，泵出口水流量少时，不准长时刻运转，防止杂物进入损坏轴封。

7、不承诺在高真空（60KPa）的情形下直截了当启动。

8、待真空缓冲罐达到正常作业需要的真空度后，逐步调正负压至工艺要求，可进行抽真空作业。

9、防止料液抽到缓冲罐内或真空泵内。

10、工作完毕，打开缓冲罐上排空阀，使负压逐步下降对零。

11、停止电机运转，注意当温度在零度以下，停机后应放尽泵腔内积水。

12、搞好环境卫生工作。

十二、搪瓷反应釜操作规程

（一）、开车前检查：

1、当班人员必须第一检查釜内、搅拌浆、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生产及安全要求。

2、检查机械转动、电机部分。

有关的附属设备、指示外表、安全阀、管路、及阀门是否符合要求。

查看机械密封平稳面内是否有油。

3、检查水、电、汽是否符合生产及安全要求。

（二）、开车运行中规程：

1、投料应第一加入液体原料，启动搅拌运行正常后，再投入固体原料，投料过程中，不准将杂物带入釜内，不准将大块的物料投入釜内，加压反应的工艺，人孔处密封紧固轧头不准少于10只。

2、打开蒸汽阀门前，先开回水阀门，将夹套内冷凝水排尽，后打开蒸汽阀门，打开蒸汽阀门应缓慢进行，使之对夹套地行预热，逐步升压，（最高不准超过0。

6MPA）。

3、蒸汽阀门和冷却水阀门不能同时开启，蒸汽管路送汽时不准存在锤击及碰撞声。

4、釜内工作压力最高不准超过（0。

4MPA）,加热升压运行中的反应

釜外部不准敲击，釜盖上部不准放置杂物，视镜不准用水擦拭。

5、承担压力的反应釜进行放空时，应缓慢逐步打开阀门，以防止物料进入放空管道。

6、反应釜在运行过程中，操作工要随时监控运行情形，巡检各手孔、锅口垫等部位的密封，监控各温度、压力外表的工作状态。

7、反应釜在正常运行过程中，如遇突发性的停电、停水、或故障，釜内物料具有沉淀性，应采纳手动搅拌，防止物料沉淀。

如釜内物料易发生超温、超压、凝固等情形，应及时采取打开放空阀门、打开人孔、按工艺物料的特性进行处理。

9、反应釜内没有介质时，不准用蒸汽加热反应釜，当釜内介质放完后釜内温度仍较高时，不准用冷水强制冷却。

10、当物料反应终止，进入冷却时期，有条件的应先加入温度较高的冷却水，按照介质的冷却情形，在适时通入常温的冷却水，开启冷却水阀门应先打开出水阀门，后打开进水阀门。

11、进行放料时，放料口如有堵塞，不准用金属或硬物疏通，应用塑料管、木棍等进行。

12、反应釜停止运行后。

（机械密封的冷却水不可赶忙关闭，需在冷却约半小时后关闭。

）

13、当必须进入釜内作业时，应第一切断电源，并挂上《禁止合闸、有人工作》警告牌，且有人监护，穿软底鞋方可进入作业，工作完毕后，及时清理锅内物品，严禁将工具等物品遗留在釜内。

14、保持设备清洁。

十三、泵操作规程

1、每次开泵前用手盘动联轴器，检查转动是否灵活，并确认其运转方向，严禁反转。

3、检查各部位润滑油（脂）是否足够。

4、泵运行过程中，不能以进口阀门调剂泵的流量，以免引起汽蚀。

开泵步骤：

1、开启进口阀，灌注引液，排尽空气。

2、启动电机使泵运转，同时开启出口阀门

3、查看泵出口流量是否达到要求。

4、查看泵、管道是否有泄漏。

停泵步骤：

1、关闭泵出口阀门，同时停止电动机运转

2、关闭泵进口阀门。

十四、罗茨真空泵操作规程#w/V;

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（一）、泵启动前的预备工作：

1、检查工作电源，工作电压是否达到要求。

2、检查电机运转方向，确认无误后方可投入使用。

3、检查泵的冷却水是否畅通。

4、检查泵的油位，出轴处的油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位须在油窗的3/4高度处，润滑油用1号（粘度为46）真空泵油。

（二）、泵启动运行：

1、起动前级泵（罗茨泵不承诺直截了当抽大气）。

2、待系统内的压力达到罗茨真空泵的承诺入口压力后（＜1330Pa）,即可启动罗茨泵真空泵。

3、泵的最高温升不得超过40C，最高温度不得超过80C

（三）、停泵：

1、先停罗茨真空泵，且停稳后再停前级真空泵。

2、关闭冷却水。

（长时刻不用，应将泵壳余水放尽）

十五、磁力泵卸车及自动进料操作规程

（一）、卸车规程：

1、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。

2、接通磁力泵进口与罐车的连接管道，打开泵进口阀门，开启泵出口阀。

3、开启罐车出口阀门，视软管内空气排尽。

4、将配电间内电源开关放至手动位置。

5、在卸车现场启动泵工作，查看泵运行是否负荷工作。

6、经常查看液面计液面的变化，最大容量的上限值为3.75米。

7、磁力泵任何时侯严禁空转。

8、卸车接近完成后，操作工应注意软管内的液体流淌，并及时关闭泵运转。

（二）、自动进料操作规程

1、确定输送介质，操纵仪编号，及管道中阀门是否全开。

2、打开磁力泵进口阀门，和出口阀门。

3、将配电间内电源开关放至自动位置。

4、按显示键到定值灯亮，按清屏键清零。

5、输入所需数字，再按置入键确认．并看到数字闪动。

6、按运行键二次，泵即启动运行。

7、介质流量经计量后，过到设定值泵即停止工作。

8、量完成后，将泵进出口阀门关闭，关闭操纵仪电源。

（廷时15分钟关闭反应锅处阀门，以确保计量准确性）

9、如有紧急情蜕况需停止泵工作，可按暂停或复位键停止泵工作。

十六、设备内安全作业规程

1、作业设备上与外部连通的管道应于有效隔离。

2、切断设备连接电源，并持上《严禁合闸、有人工作》的禁告牌。

3、进入设备前应将设备充分清洗、置换、必要时采取风机进行机械通风。

4、确认设备内符合安全要求后，在规定的有效时刻内对设备进行施工作业。

5、通过清洗和置换后，仍达不到安全要求，但必须作业时，要采取相应的防护措施，（如在缺氧、有毒的环境中，应佩戴隔离式防毒面具。

易燃、易爆环境中，应使用不发生火花的工具，不准穿化纤织物。

在酸碱环境中，应穿戴防腐用品）。

6、设备作业过程中，必须设专人监护，并在进入设备前监护人会同作业人员检查相应的安全措施。

7、监护人员在施工过程中不得脱离岗位，要随时把握设备内的作业情

8、作业人员完成后，应将工具带出设备，严禁遗留在设备内

9、设备内作业全部终止后，应认真检查设备内外，确认合格后由方可投入使用。

十七、危险化学品装卸作业安全技术操作规程

（1）差不多要求

1作业现场应统一指挥，有明确固定的指挥信号，以防作业纷乱发生事故。

作业现场装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥。

非装卸搬运人员，均不准在作业现场逗留。

2对各种装卸设备，必须制定具体的安全技术操作规程，并由通过操作训练的专职人员操作，以防事故发生。

3在装卸搬运危险品操作前，必须严格执行操作规程和有关规定，预先做

好预备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。

工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。

对操作过氧化剂物品的工具，必须清洗后方可使用。

4人力装卸搬运时，应量力而行，配合和谐，不可冒险违章操作。

5操作人员不准穿带钉子的鞋。

按照不同的危险特性，应分不穿戴相应的防护用具。

对有毒的腐蚀性物质更要注意，在操作一段时刻后，应适当呼吸新奇空气，幸免发生中毒事故。

操作完毕后，应对防护用具进行清洗或消毒，保证人身安全。

各种防护用品应有专人负责，专储保管。

6装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。

液体铁桶包装卸垛,不宜用快速溜放方法，防止包装破旧。

对破旧包装能够修理的，必须移至安全地点，整修后再搬运，整修时不得使用可能发生火花的工具。

7散落在地面上的物品，应及时清除洁净。

关于扫起来的没有利用价值的

废物，应采纳合适的物理或化学方法处置，以确保安全。

8装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。

中途不得饮食、吸烟，同时必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。

如装卸人员显现头晕、头痛等中毒现象，应按抢救知识进行急救，严峻者要赶忙送医院治疗。

9两种性能相互抵触的物质，不得同时装卸。

对怕热、怕潮物质，装卸时要采取隔热、防潮措施。

（2）各类化学品搬运装卸安全注意事项

1压缩气体和液化气体储存压缩气体和液化气体的钢瓶是压力容器，装卸搬运作业时，应用抬架或搬运车，防止撞击、拖拉、摔落，不得溜坡滚动；

搬运前应检查钢瓶阀门是否漏气，搬运时不要把钢瓶阀对准人身，注意防止钢瓶安全帽跌落；

装卸有毒气体钢瓶时，应穿戴防毒用具；

剧毒气体钢瓶要当心漏气，防止吸人有毒气体；

搬运氧气钢瓶时，工作服和装卸工具