热拌沥青混凝土路面施工方案Word文档下载推荐.doc
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原水泥混凝土路面（现状砼路面铣刨1cm，清洗，风干）
总厚度15㎝
2）新建段路面结构层设计：
新建主车道路面结构为：
24㎝厚C30水泥混凝土（新建拉毛，fr≥4.0Mpa）
20㎝厚5%水泥稳定级配碎石基层
18㎝3%水泥稳定级配碎石基层
总厚度77㎝
3）人行道结构设计
新建人行道结构为：
6㎝厚透水砖
3㎝厚1：
3水泥砂浆找平层
15㎝厚C15水泥混凝土
10㎝厚级配碎石层
总厚度34㎝
2、技术指标及材料要求
1）、路面结构层材料设计参数
（1）A级70号沥青的技术要求如下表
试验项目
A级70号
试验方法
针入度（25℃，100g，5s）0.1mm
60～80
T0604
延度（15℃，5cm/min）cm
不小于100
T0605
软化点（R＆B）℃
46
T0606
闪点℃
不小于260
T0611
蜡含量（蒸馏法）%
不大于2.2
T0615
密度g/㎝3
实测记录
T0603
溶解度%
不小于99.5
T0607
质量变化%
不大于±
0.8
R0610或T0609
残留针入度比%
不小于61
残留延度10℃
不小于6
（2）改性沥青的技术指标见下表
技术指标
技术要求
40～60
针入度指数PI
≥0
软化点（TR＆B）℃
≥60
运动粘度（135℃）,Pa.s
≤3.0
T0625T0619
≥230
离析软化点差（℃）
≤2.2
T0661
≥99
旋转薄膜试验（163℃×
5h）
质量损失%
≤0.8
T0610
针入度比25℃%
≥61
（3）改性乳化沥青技术要求
指标
要求
1.18㎜筛上剩余量（%）
不大于0.1
T0652
贮存稳定性（CH5）
≤5
T0655
粘度C25,3（秒）
8～25
T0621
蒸发残留物含量（%）
≥50
T0651
（4）粗集料技术要求
单位
表面层
其他层次
石料压碎值，不大于
%
26
28
T0316
洛杉矶磨耗损失，不大于
30
T0317
表观相对密度不少于
－－
2.60
2.50
T0304
针片状含量不大于
15
18
T0312
坚固性不大于
12
T0314
吸水率不大于
2.0
3.0
与沥青的粘附性不小于
级
4
T0616
水洗法<
0.075mm颗粒含量不大于
1
T0310
软石含量不大于
3
5
T0320
粗集料的磨光值,不小于
PSV
42
T0321
粗集料与沥青的粘附性,不小于
具有2个或2个以上破碎面颗粒的含量,不小于
90
80
T0346
（5）路面沥青混合料的级配需满足下表的要求
混合料类型
SMA-13
AC-20
筛孔（㎜）
通过率%
31.5
26.5
100
19.0
90～100
16.0
78～92
13.2
62～80
9.5
50～75
50～72
4.75
20～34
26～56
2.36
15～26
16～44
1.18
14～24
12～33
0.6
12～20
8～24
0.3
10～16
5～17
0.15
9～15
4～13
0.075
8～12
3～7
（6）沥青混合料性能要求
沥青混合料类型
SBS改性
AC-20C
马歇乐稳定度.KN
≥6.0
≥8.0
T0709
流值,㎜
－
1.5～4
空隙率（vv）,%
3.0～4.0
3～6
T0705
矿料间隙率（VMA）,%
≥17
≥12
沥青饱和度（VFA）,%
75～85
65～75
马歇乐残留稳定度,%
≥80
≥85
冻融劈裂试验残留强度比,%
≥75
T0729
低温弯曲破坏应变,ü
￡
≥2500
≥2000
T0715
击实次数,次
两面各50
两面各75
T0702
（7）沥青砼动稳定度指标
沥青面层
动稳定度（次/㎜）
SMA-13SBS改性
≥3000
AC-20CSBS改性
≥2800
AC-20F
≥1000
结合本工程特点，工程计划施工工期为24天，右侧侧各4天，从右侧自南向北（高速路口）开始摊铺沥青混合料面层施工，左侧摊铺沥青混合料面层自北向南（社马路方向）摊铺。
我司特作出如下方面要求：
2
施工准备
2.1
技术准备
1．调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案。
2．沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。
3．对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌和、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。
材料要求
对原材料的质量严格控制并由监理见证的抽检送具有相应资质检测单位送检。
如沥青、粗集料、细集料、矿粉、热拌沥青混合料配合比设计报告均符合要求，按此提供的检验报告下料施工。
热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032）的有关规定。
机具设备
1．主要机械设备
（1）履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。
（2）压实机械：
6~14t双轮钢筒振动压路机，16~20t轮胎式压路机，1~2t手扶式小型振动压路机。
（3）其他机械：
铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。
2．施工及检测工具
（1）施工工具：
平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
（2）检测工具：
3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。
2.4
作业条件
1．
沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。
2．
沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
3．沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。
对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
4．沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。
对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
5．施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
3
施工工艺
3.1
工艺流程
取样试验→静压（初压）→测量放线→摊铺→静压（初压）→测量放线→摊铺→沥青混合料运输→温度检查→温度、外观检查→虚厚、高程检查→静压（终压）→接缝处理→平整度、标高检查→温度、压实度检查→振动碾压（复压）→交工验收→质量检查
3.2操作工艺
1．测量放线
参照“公路与城市道路工程施工测量”测放。
2．沥青混凝土混合料的运输
（1）运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。
对运输车司机应进行教育培训。
（2）沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。
为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：
3）。
（3）从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
单项工程完工并交验
试验结束、成果指导施工
检测用油量
摊铺机就位
摊铺
横缝处理
采取补救措施或返工
制作试块
沥青混合料
温度检测
报废
等待
温度检测
碾压
按规范检测各类数据
温度控制（记录数据）
碾压（记录吨位、遍数、速度等数据）
按规范及试验方案测验各类数据并进行质量检验
报工程师审批
施工测量放样
整修基层面并喷洒透层油
取样
沥青混合料温度监控（记录数据）
重新选择场地试验
报废
沥青混凝土路面各结构层次铺筑试验
制定试验方案及试验场地
报工程师审批
机械调度及施工测量放样
清除试验场地表面灰尘、杂物
设置自动找平基线
沥青混凝土面层施工工艺
（4）沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
对高速公路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
（5）沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。
（6）运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。
（7）现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。
3．
摊铺
（1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。
当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。
（2）沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于l0m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50mm~l00mm左右。
两台摊铺机宜相距l0m~30m。
当混合料供应及时，全断面施工不发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。
在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开l0m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。
为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。
（3）摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。
摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2~4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。
（4）沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为l0m，曲线段宜为5m。
当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。
中、表面层应采用18m浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。
（5）摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
（6）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
（7）沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数下值不得小于0.98。
（8）所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。
摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2~3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。
在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。
i.热拌沥青混合料采用机械摊铺。
摊铺的温度应符合“混合料摊铺温度，不低于130～150℃”规定。
主车道采用两台摊铺机联合摊铺。
每台机器的摊铺宽度满足要求，表面层两机全幅摊铺，减少施工接缝。
ii.摊铺机具有自动调节摊铺厚度及找平的装置、可加热的振动慰平板或初步振动压实装置、摊铺宽度可调整等功能，且受料斗斗容应能保证更换运料车时连续摊铺。
iii.采用自动调平摊铺机摊铺应控制好高程、厚度，平整度、横坡的要求。
沥青混合料的最低摊铺温度应根据气温、下卧层表面温度、摊铺层厚度与沥青混合料确定，主车道不宜在气温低于10℃条件下施工。
iv.沥青混合料的松铺系数为1.15～1.35，摊铺时对松铺厚度为4.6～5.4㎝。
v.摊铺沥青混合料应均匀、连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿。
摊铺的速度为2～6m/min。
摊铺时螺旋送料器应不停顿地转动，两侧保持有不少于送料器高度的2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
慰平板按所需厚度固定后不得随意调整。
vi.摊铺层发生缺陷应找补，并停机检查，排除故障。
vii.路面狭窄部分、平曲经半径过小的匝道小规模可采用人工摊铺，沥青混合料的松铺系数为1.25～1.50，摊铺时对松铺厚度为5～6㎝。
4．碾压
（1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
1）初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6~14t振动压路机进行静压1~2遍。
初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1.5~2km/h，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
2）复压应紧接在初压后进行，宜采用6~14t高频、低振幅振动压路机振压1~2遍，然后采用16~26t轮胎压路机碾压2~4遍，直至达到要求压实度。
复压温度不宜低于100℃，速度控制在4~5km/h。
3）终压紧接在复压后进行，采用6~14t的振动压路机进行静压2~3遍，至表面无轮迹。
终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3~4km/h。
（2）碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。
（3）在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。
（4）压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。
（5）设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。
（6）对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。
应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到碾压效果。
沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机、振动压路机组合的方式压实。
压实应严格按初压、复压、终压（包括成形）三个阶段进行。
压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度宜按下表规定执行。
压路机的碾压速度km/h
压路机类型
初压
复压
适宜
最大
钢筒式静态压路机
1.5～2
2.5～3.5
轮胎压路机
-
6
8
振动压路机
（静压）
（振动）
2～3
1）初压的要求：
a）初压温度应符合要求的规定，以能稳定混合料，且不产生推移、发裂为度。
b）碾压应从外侧向中心碾压，碾压稳定均匀。
c）初压应采用钢筒式压路机碾压1-2遍。
初压后检查平整度、路拱，必要时应修整。
2）复压应紧跟初压连续进行，并应符合下列要求：
i.复压应连续进行。
碾压段长度宜为60-80m。
ii.碾压到要求的压实度为止。
iii.大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型压实工具进行压实。
3）终压：
a）SMA混合料选用双轮钢筒式压路机，碾压至无明显轮迹为止。
b）SMA混合料不宜选用轮胎压路机碾压。
c）碾压过程中碾压轮应保持清洁，可对钢轮涂刷隔离剂或防粘剂，严禁刷柴油。
当采用向碾压轮喷水（可添加少量表面活性剂）方式时，必须严格控制喷水量应呈雾状，不得漫流。
d）压路机不得在未压完成形的路段上转向、调头、加水或停留。
当天成形的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
1.接缝：
a、热拌沥青混合料面层施工接缝平顺，紧密。
纵向接缝：
本施工段施工完成后用6m铝合金尺靠压割除，使接缝平直。
b、上、下面层纵向热接缝应错开15cm以上，冷接缝应错开30～40cm以上，相邻两幅及上下层横向接缝均应错开1m以上。
c、表面层接缝应采用直茬。
d、对冷茬施工作业前，在茬面涂少量预热沥青。
5．接缝处理
（1）横向接缝
1）每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。
2）将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。
下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm~l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。
3）碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层l00mm~150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm~200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。
（2）纵向接缝
对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。
对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。
碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。
沥青混合料的搅拌及施工温度（℃）
序号
施工工序
石油沥青的标号
50号
70号
90号
110号
1.
沥青加热温度
160～170
155～165
150～160
145～155
2.
矿料加热温度
间隙式搅拌机
集料加热温度比沥青温度高10～30
3.
连续式搅拌机
矿料加热温度比沥青温度高5～10
4.
沥青混合料出料温度①
150～170
170～180
140～160
135～155
5.
混合料贮料仓贮存温度
贮料过程中温度降低不超过10
6.
混合料废弃温度，高于
200
195
190
185
7.
运输到现场温度，不低于①
145～165
140～155
135～145
130～140
8.
混合料摊铺温度，不低于①
135～150
125～135
9.
开始碾压的混合料内部温度，不低于
130～145
120～130
10.
碾压终了的表面温度，不低于②
80～85
70～80
60～70
75
70
60
55
11.
开放交通的路表面温度，不高于
50
45
注：
1、沥青混合料的施工温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量。
表面温度可采用表面接触式温度计测定。
当用红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。
2、表中未列入的130号、160号及30
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