食品行业ERP关键应用点描述文档格式.docx

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八、本钱管理

下面以电子行业为例，分析其库存管理与生产制造BOM管理、车间管理，供大家参考。

第一局部食品行业根底档案应用点分析

编号

关键应用点

目前实现程度

QM01

同一材料需要区分供给商

可实现

QM02

同一成品单位包装重量不同

QM03

QM04

QM05

QM06

QM07

QM08

QM01,同一材料需要区分供给商

█应用点描述：

对于库存中的原料，需要区分是哪一家供给商采购的。

█管理诉求：

当成品出现质量问题时，需要明确是从哪一家供给商采购的，所以这个需求也是必须实现的。

█系统实现方式：

不要在系统中编写不同的编码，否那么给BOM制定还来麻烦。

通过批次管理，批号中表达供给商的信息。

QM02,同一成品单位包装重量不同

同一个成品可能每袋40G，也可能每袋50G。

此种需求在食品行业非常常见，主要是由于不同的客户对成品的规格要求不同形成。

不要使用浮动换算率，主要是因为换算不同导致BOM不同，所以使用不同的成品编码。

第二局部食品行业库存管理关键应用

点分析

〔一〕、库存管理关键应用点列表

WM01

原料、成品的批次管理

WM02

批次先进先出

WM03

批次跟踪

WM04

保质期管理

WM05

成品待检需求

WM06

货位管理需求

WM07

对出成率的需求

〔二〕、关键应用点分析

WM１,原料的批次管理

对于食品行业必须对每批原料情况进行区分，包括日期等信息。

批次管理是食品行业比拟普遍的需求，有的时候对包装材料都需要批次管理。

启用批次管理，但是需要注意的是，批次号如何编写。

WM2,批次先进先出

对于原料，希望早入库的原料早出库。

由于保质期的限制，要求生产日期较早的原料或者成品先办理出库。

批次号中包含入库日期信息，在出库的时候可以比拟直观地看出就可以。

WM3,批次跟踪

需要由成品批次号查询到所用的材料批次号。

主要是质量管理的需求，当成品出现质量问题时需要了解是哪批原料所生产的。

产成品有批次管理，并且生产订单号＋行号可以与一个成品批次号相对应，而该生产订单的材料出库单可有原料的批次情况。

所以可以建立关联。

WM4,保质期管理

需要对原料及成品进行保质期管理

食品行业的原料和成品都存在生产日期和保质期管理

1、启用系统中的保质期管理选项

2、如果其原料和成品保质期较长，通常不会存在过期现像，可以通过批次号＋先进先出的处理方式处理保质期需求，不需要启用库存中的保质期选项

WM5,成品的待检需求

成品加工完成以后，需要在仓库中存放一段时间才去检验。

食品加工行业，对成品的细菌检验有一定要求，不能在成品加工完成后立刻入库，需要存放几天的时间。

设置一个成品待检库，办理入库，这个时候计算本钱，这局部产品视同产成品，这样做的好处是减少在制品的数量；

当检验完成以后通过调拨单调拨到成品库中。

WM6,货位管理

需要对原料及成品进行货位管理

食品行业的产品和原料是存在在冷藏库中的，

货位管理

其费用较高，为了充分得用仓库中，

希望启用

启用系统中的货位管理选项

WM7,对出成率的需求管理

需要计算各每天的出成率情况

生产主管需要根据每天的出成率评价当天的生产情况，即主原料投入产出比。

略

第三局部食品行业质量管理应用点分析

〔一〕、质量管理关键应用点列表

来料检验存在按多个计量单

二次开发

位抽检的方式

需要多个部门分别检验

成品发货检验

QM01,客户对供给商的指定要货

有部份物料客户指定要某供给商物料〔工程型比拟通用〕，但是会替代料急剧增加〕

很多客户，尤其是电子行业的国外客户对于原材料要求很高，对于工程型生产尤其普遍。

但是容易导致企业替代料急剧增加。

这实际上是一个材料跟踪的问题，系统中可以对入库材料做批号设定，并将批号设定为供给商的代号。

QM02,批号的自动生成

在材料入库时候，希望批号可以自动生成。

入库物料很多，往往存在录错的情况，为了节约时间，保证准确。

这是一个个性化的需求，因为具体企业的批号生成规那么不一样，目前标准软件不能实现。

QM03,成品发货检验

成品发货前需要进行细菌等检验

食品行业对质量的要求相对严格，所以成品除入库前检验外，还需要在发货前再次检验。

█产品建议：

存货档案中设置需要发退货检验，这样就不能由销售模块直接生成销售出库单，而是由库存中生成。

第四局部食品行业BOM管理应用点分

析

BOM01

多个版本的需求，不同版本录入原料不同导致数量不同

BOM02

BOM03

替代料需求

BOM的层数问题

BOM01,多个版本的需求，不同版本录入原料不同导致数量不同

需要建立多个BOM版本。

由于原料的存在差异，导致用量不同，所以需要建立多个版本需求。

增加新版本的BOM。

BOM02,替代料需求

当原料缺乏时，可以用其他原料代替。

可用类似原料，规格不同的进行替代。

BOM中设置替代料。

█建议系统实现方式：

尽量减少BOM层次，以实现出成率的计算。

第五局部食品行业生产订单应用点分析

MO01

需要指定材料情况

02

同一天一个车间根本上只生

产一个品种

半成品及在制品的处理

MO01,需要指定材料情况

需要下达订单前指定用料的批次情况。

不同供给商、不同批次的原料存在质量差异，所以在生产前需要指定批次情况。

修改订单子件。

MO02,同一天内一个车间内只生产一个品种

食品行业的一个车间在当天通常只加工一个品种，这样的话，生产订单也通常是一天一份。

食品换线需要清理生产线，所以一天内通常不换品种，同时生产订单也是按天下达。

可以采用手工下达生产订单方式。

MO03,半成品及在制品处理

需要掌握在制品的情况

水产行业加工过程相对较短，一般在2－3天，但是还是要对这局部产品的数量进行掌握。

BOM通常为单层，所以在制品都可以通过车间管理进行查询。

第六局部食品行业车间管理应用点分析

车间统计存在多个计量单位

以材料重量为统计对象

通常入库数量可能和订单数

量不一致

工序转移的数量成波状

工艺不同版本

可能有副产品产生

QM01,车间统计存在多个计量单位

车间统计通常不是主计量单位。

主计量单位通常与销售单位一致，一般为重量单位KG，但是车间统计可能是块或者个。

在工序转移单上增加自定义项，进行标注，但是不能换算。

QM02,通常入库数量可能和订单数量不一致

下达订单的数量通常是客户的要货数量，但实际生产可能大于这个数量。

主要和出成率有关，出成率每次都不同，所以BOM也不是一定的用量，如果出成率低，那

么需要再领用材料进行生产，直到成品数量到达销售订单数量为止。

在设置参数时注意超订单领料和超订单入库的设置。

QM03,工序转移的数量成波状

加工过程，其实是主要原料的形态转换的过程，

小。

那么在某个过程中形态可以变大，

也可能变

原料因工艺不同，产生的结果可能是重量增加，也可能是重量减少

工序转移单中的可用量可能出现负值。

QM04,通常入库数量可能和订单数量不一致

QM05,工艺路线多版本

需要多个版本的工艺路线。

对于同一成品，可能存在由一车间生产也可能由二车间生产的情况，

需要设置两个工艺路线。

以最常加工此产品的工艺为主工艺路线，其他的建立相应的版本。

QM06,副产品处理

在某个工序上可能产生一些副产品，这些副产品具有一定价值，可以进行利用。

如水产行业中的鱼头等可以用来销售。

通过其他入库单将这局部产品办理入库，价值设置成一个定值，然后将这局部价值从原成品所耗用的材料中扣减出来。

第七局部食品行业MRP应用点分析

主料通常不需要计算

辅料通常会计算

QM01,主料不需要进行MRP运算

主料不需要进行按单采购

主料存在季节性，所以不会在需要的时候才去采购。

在系统中录入采购发货单并录入发票

QM02,需要辅料进行运算

辅料主要是国内采购，而且送货时间短，所以需要通常对辅料进行

MRP

运算

主要是包装材料、调味料等进行采购

将主料的MRP属性改为不计算

第八局部食品行业本钱应用点分析

编号关键应用点目前实现程度

01本钱的核算方法

通常为品种法，或者分批法，如果客户希望核算每一订单的成品，可以选择取制造数据。

如果，工序跨多个本钱中心，那么建议核算工序本钱。