硫酸浓度与比重对照表Word文档格式.docx

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1252

1.669

141.4

1.087

1278

1.681

153.3

1.095

1303

1.693

165.3

1.102

1329

1.704

177.5

1.109

1355

1.716

189.9

1.117

1382

1.727

202.4

1.124

1408

1.738

215.0

1.132

1435

1.749

227.9

1.139

1460

1.759

294.6

1.178

1486

1.769

365.6

1.219

1512

1.779

441.0

1.260

1537

1.787

521.1

1.303

1562

1.795

606.4

1.348

1586

1.802

697.6

1.395

1610

1.809

716.5

1.405

1633

1.814

755.1

1.425

1656

1.819

794.9

1.445

1678

1.824

815.2

1.456

1700

1.828

835.7

1.466

1721

1.831

856.5

1.477

1742

1.834

877.6

1.488

1762

1.8355

899.0

1.498

1781

1.8364

920.6

1.509

1799

1.8361

942.4

1.520

1816

1.8342

964.5

1.531

100

1831

1.8305

硝酸的百分比浓度、当量浓度

及比重对照表

百分比浓度%

当量浓度N

比重D4-20

1.00

0.16

1.0036

27.14

5.00

1.1609

53.00

11.13

1.3278

2.00

0.32

1.0091

28.00

5.18

1.1666

54.00

11.47

1.3336

3.10

0.50

1.0152

29.00

5.40

1.1733

55.00

11.69

1.3393

4.00

0.65

1.0201

30.00

5.62

1.1800

56.18

12.00

1.3459

0.81

1.0256

31.73

6.00

1.1916

57.00

12.22

1.3505

6.11

1.0318

32.00

6.06

1.1934

58.00

12.48

1.3560

7.00

1.15

1.0369

33.00

6.29

1.2002

59.00

12.75

1.3614

8.00

1.32

1.0427

34.00

6.51

1.2071

59.95

13.00

1.3664

9.00

1.50

1.0485

35.00

6.74

1.2205

61.00

13.28

1.3719

10.00

1.67

1.0543

36.12

1.2213

62.00

13.55

1.3769

11.83

1.0651

37.00

7.20

1.2270

63.69

14.00

1.3851

2.03

1.0661

38.00

7.44

1.2335

64.00

14.08

1.3866

2.21

1.0721

39.00

7.67

1.2399

65.00

14.35

1.3913

2.40

1.0781

40.37

1.2487

66.00

14.62

1.3959

15.00

2.58

1.0842

8.15

1.2527

67.41

1.4022

16.00

2.77

1.0903

42.00

8.30

1.2591

68.00

15.16

1.4048

17.22

3.00

1.0978

43.00

8.64

1.2655

69.00

15.43

1.4091

18.00

3.15

1.1026

44.48

1.2750

70.00

15.70

1.4134

19.00

3.34

1.1088

45.00

9.13

1.2783

71.10

1.4180

20.00

3.54

1.1150

46.00

9.38

1.2847

72.00

16.25

1.4218

21.00

3.74

1.1213

47.00

9.63

1.2911

73.00

16.52

1.4258

22.31

1.1296

48.46

1.3005

74.00

16.79

1.4298

23.00

4.14

1.1340

49.00

10.14

1.3040

74.77

17.00

1.4328

24.00

4.34

1.1404

50.00

10.39

1.3100

75.00

17.06

1.4337

25.00

4.55

1.1469

51.00

10.65

1.3160

76.00

17.34

1.4375

26.00

4.76

1.1534

52.35

11.00

1.3240

盐酸浓度与比重对照表

HCL含量（克）

比重20/4℃

20/4℃

10.03

1.003

243.8

1.108

20.16

1.008

268.5

1.119

40.72

1.018

293.5

1.129

61.67

1.028

319.0

83.01

344.8

1.149

104.7

1.047

371.0

1.159

126.9

1.057

397.5

1.169

149.5

1.068

424.4

1.179

172.4

1.078

451.6

1.189

195.8

1.088

479.2

1.198

219.6

1.098

磷酸浓度与比重对照表

H3PO含量（克）

比重20/4℃

100g中含量

1升中含量

10.04

1.004

758.5

1.379

30.49

1.014

855.6

1.426

51.37

958.8

1.475

83.36

1.042

1068

1.526

105.3

1.053

1184

1.579

162.4

1.082

1306

1.633

222.7

1.113

1436

1.689

286.6

1.146

1571

1.746

354.2

1.180

1746

425.6

1.216

1807

1.844

501.6

1.254

1870

1.870

581.9

1.293

667.5

1.335

氯化钠溶液浓度与比重对照表

10℃时

20℃时

1.00707

1.00534

1.10491

1.10085

1.01442

1.01246

1.12056

1.11621

1.02920

1.02680

1.13643

1.13190

1.04408

1.04127

1.15254

1.14779

1.05907

1.05589

1.16891

1.16395

1.07419

1.07068

1.18557

1.18040

1.08946

1.08566

1.20254

1.19717

脱脂、除锈、磷化工艺中出现的问题、原因及解决办法

一、脱脂部分

问题

原因

解决方法

脂脂不彻底

1、脱脂液浓度低

2、脱脂时间短

3、脱脂液温度太低

4、局部油脂太厚

5、脱除的油脂浮在脱脂液表面部分太厚

1、增加脱脂剂的含量

2、延长脱脂处理时间

3、将脱脂液升温

4、利用擦拭等方法进行预处理

5、将脱脂液中较厚的油层撇出

喷淋式处理泡沫溢出药液槽

1、消泡剂加入量太少

2、消泡剂失效

1、补加消泡剂

2、更换消泡剂

喷淋处理过程中喷嘴堵塞

1、脱脂剂没有彻底溶解

2、脱脂剂或脱脂槽内有杂物

1、将脱脂剂彻底溶解后再启动高压泵

2、消除杂物

二、除锈部分

除锈不彻底

1、除锈时间短

2、除锈液浓度低

3、高温形成的氧化皮太厚，太致密

4、工件表面有油脂层

5、除锈液中铁离子含量过高，除锈液失效

1、延长除锈时间

2、增加酸的含量，并按比例加入添加剂

3、延和长酸洗时间，增加酸的浓度或采用其他机械方法辅助除锈

4、除锈前进行脱脂处理

5、更换除锈液

除锈液酸雾太大或工件经除锈液处理后有氢脆或过腐蚀现象产生

1、酸的浓度太高

2、除锈液中添加剂加入量不足

3、处理时间过长

1、加水稀释调整酸的浓度，使其保持在技术要求的浓度范围内

2、按酸液的不同，按比例加入添加剂

3、缩短处理时间

硫酸比重与温度变化关系:

依GB/T11198.1-11198.15

ρ20=ρt[1+.000025（20-t）-（20-t）k]

式中,ρ20-----是20℃时的密度g/cm3

ρt-----是测定时密度计指示的密度,

0.000025是密度计玻璃膨胀系数

t------测定时试样的温度

K-----试样密度的温校正系数,如下表

序号

比重范围

备注

1.151~1.200

0.0007

1.221~1.420

0.0008

1.421~1.560

0.0009

1.561~1.700

0.001

1.701~1.770

0.0011

1.771~1.840

0.0012

三、磷化部分

磷化膜结晶

粗糙多孔

1、游离酸含量高；

2、硝酸根不足；

3、表面有残酸；

4、工件表面过腐蚀；

5、亚铁离子含量过高。

1、用中和剂降低游离酸度；

2、补充磷化A液；

3、加强中和水洗；

4、控制酸洗浓度和时间，补加添加剂；

5、加双氧水消除过剩的亚铁离子。

磷化膜过薄

无明显结晶

1、游离酸度低；

2、总酸度高；

3、工件表面有硬化层；

4、新配磷化液亚铁离子含量过低；

5、磷化液温底太低。

6、磷化时间太短；

1、加B液后用中剂调整酸比；

2、加水后用中剂调整酸比；

3、加强酸洗；

4、增加亚铁离子；

5、适当提高处理温度。

6、适当延长磷化时间；

磷化膜耐蚀性差在干燥过程中出现返锈现象

1、磷化膜结晶过粗；

2、总酸度低；

3、工件表面有残酸；

4、表调明显呈酸性，表调失效；

5、游离酸度不在技术指标范围内；

6、磷化温度低；

7、磷化时间太短；

8、促进剂含量不足；

9、工件在干燥过程中有重叠现象；

10、工件局部有积水现象。

2、添加A液提高总酸度；

3、加强除锈后的水洗；

4、调整或更换表调剂；

5、调整游离酸度及酸比；

6、适当提高磷化温度；

7、适当延长磷化时间；

8、按要求添加促进剂；

9、把工件单体摆放；

10、改变工件放置角度。

磷化膜不均匀有“泛彩”现象

1、除油不净；

2、工件表面有硬化状态；

3、工件因热处理方法不同；

4、促进剂溶解不均；

5、磷化的各项技术指标中有未在范围内的情况。

1、加强脱脂；

2、3、加强除锈使工件表面状况接近一致或进行磷化前的表面调整。

4、使促进剂溶解均匀后再进行磷化处理；

5、调整磷化液及磷化处理的各项指标。

磷化后工件

有挂灰现象

1、游离酸度过低，溶液不稳定；

2、磷化液中促进剂含量过高；

3、磷化液中反应生成的沉淀物过多；

1、提高游离酸度（添加B液）；

2、停止加入促进剂；

充分搅拌让其反应或自然消耗；

3、清除磷化液中底部残渣。

磷化液呈深绿褐色（不含高温磷化）

磷化效果不佳

1、磷化液中亚铁离子含量过高；

2、磷化液长时间使用没有及时添加

补充，过份疲劳。

1、用双氧水处理；

2、用A液B液同时将磷化液的游离酸度和总酸度同时按比例提高，再用中和剂降到指标范围内，加入促进剂再倒槽清理残渣即可恢复状态，并使磷化液的使用少加勤加。

钢铁塑性加工磷化液处理后冷挤压时磷化膜出现条状脱落

1、润滑剂中有杂质；

2、润滑剂温度低；

3、润滑前工件表面有杂质和沉淀物。

1、清除杂质或提高游离碱度；

2、适当提高润滑剂温度；

3、调整磷化液清除底部沉淀并加强磷化后水洗。

黑色磷化处理后的铸铁及钢铁黑度不够，结晶粗糙，磷化膜与金属基体附着力差

1、亚铁离子含量失控；

2、游离酸度高；

3、总酸度过高。

1、控制铁离子；

2、降低游离酸度；

3、降低总酸度。

磷化处理后的工件表面有返锈现象

1、工件表面油污未去除彻底；

2、工件过腐蚀；

3、磷化液游离酸度太低；

4、工件在磷化或干燥过程中有重叠现象；

5、工件表面有积水现象。

1、加强脱脂处理；

2、缩短除锈时间或向除锈液中加入添加剂；

3、向磷化液中加入磷酸，提高游离酸度；

4、工件要分隔摆开；

5、改变工件放置角度。

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