03单轴深层水泥搅拌桩监理实施细则课件Word下载.docx
《03单轴深层水泥搅拌桩监理实施细则课件Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《03单轴深层水泥搅拌桩监理实施细则课件Word下载.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
基坑北侧：
场地北侧为业主的规划已拆迁，无任何建构筑物。
基坑南侧：
地下室外墙轴线距离用地红线（日新路）约30m，距离现场广告牌最近约13m，广告牌与用地红线之间绿化地。
日新路地下管网布置较多，具体类型与深度不详。
基坑西侧：
地下室外墙轴线距离太家河最进约17m，太家河宽约3.5m，深约2m，太家河对面则为业主正在施工的项目。
基坑东侧：
基坑东侧北段为住宅小区，小区建筑距离本项目开挖底线最近处18m左右，小区与场地之间相隔一条小区道路，道路宽约6m，小区住宅7层，基础形式不明，预计为桩基础，为了安全起见，本设计考虑为浅基础，埋深2m，基坑东侧南段为业主的拆迁空地。
⑤基坑西南角：
基坑西南角为正在主体施工的保时捷项目，保时捷地下室的标高同本次设计的基坑地下室标高，两个地下室完工以后连成一个整体地下室。
（5）、基坑安全等级
结合基坑的开挖深度及周边环境，定义本基坑的东侧、北侧、南侧、东侧南段的剖面的安全等级为二级，侧壁重要性系数为1.0，东侧北段剖面的安全等级为一级，侧壁重要性安全系数为1.1。
二、编制参考依据
1、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202——2002）
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
4、《地质勘察报告》
5、设计施工图
6、《监理合同》
7、《监理规划》
8、已批准的《施工组织设计》
三、设计要求
1、本工程采用A500@300的单轴水泥搅拌桩作为止水帷幕，桩与桩之间搭接20mm。
2、水泥土桩采用“两喷两搅工艺”，水泥土桩采用水泥登记为P.S.32.5，泥浆水灰比1.60-0.80，水泥土桩每米水泥用量不少于70KG。
3、桩位偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于1%。
4、提钻速度应不大于每分钟0.5m.
5、施工中若发现局部地段深搅桩成桩困难，可采用高压旋喷、花管注浆等方法代替深搅桩成截水帷幕，确保截水帷幕闭合。
四、监控工作基本流程
五、监理质量控制目标值
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
按规定办法
4
地基承载力
一般项目
机头提升速度
m/min
≤0.5
桩底标高
㎜
±
200
桩顶标高
+100
-50
桩位偏差
＜50
5
桩径
＜0．04D
6
垂直度
≤15
7
搭接
＞200
六、监理的工作方法及措施
时间阶段
监控内容
方法及措施
施
工
准
备
阶
段
控
制
1、技术准备
2、场地条件
3、测量放线
4、架子队及人员素质
5、施工工艺及设备
6、材料
7、开工控制
①、施工组织设计（方案）是否切实可行；
②、施工图的会审和技术交底工作已完。
场地及场地布置符合施工规范要求，施工障碍已清除。
测量标志、轴线、桩位放样均已复核。
①、架子队的组织、施工管理人员的资质必须符合要求；
②、所有机器操作人员必须持证上岗。
①、试桩后确定的施工工艺流程能确保搅拌桩设计要求；
②、标明搅拌桩机械的灰浆输浆量、输浆时间、起吊设备的提升速度等施工参数；
③、机械设备、器具均已检验，且运转正常，性能良好。
主要是搅拌机工作性能及水泥浆流量计和其他计量装置。
①、水泥：
必须经强度试验和安定性试验合格后才能使用（一般采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥）；
②、外加剂：
石膏应有产品出厂合格证，掺量2%。
；
审查GB50300-2001附录A中的全部内容，符合要求批准开工。
1、搅拌机定位、调平
2、预搅下沉至设计加固深度
检查起吊设备的年整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度应≤1.5%。
搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；
当遇硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，应考虑冲水成桩对桩身强度的不利影响。
续表
3、配制水泥浆（粉）
4、边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面
5、重复搅拌下沉至设计加固深度
6、清洗
7、移位（施工记录质量检查并签认）
①、水灰比0.55:
1，掺2%石膏；
②、每次搅拌不得少于3min；
③、浆液搅拌要均匀，不能离析、沉淀，停置2h的浆液应降低标号使用；
④、拌制水泥浆的罐数，按设计注浆量计算而得；
⑤、应有详细的制浆记录：
水泥掺入量、水灰比、制浆数量、搅拌时间等技术参数；
⑥、当二次复搅喷浆下沉到设计深度时，泵中浆液应尽量排尽。
①、机头提升速度≤0.5m/min，（实测上升距离和时间）；
②、停浆面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑开挖时，将高出的部分挖去。
①、复搅深度和次数以设计和施工工艺为准；
②、为确保桩头质量、强度，复搅下沉时，桩身上部4～5m范围内，可进行二次喷浆搅拌。
完成搅拌成桩后，向排空的集料斗注入适量清水，并开启灰浆泵，清洗管路，及时清除搅拌头上的软土。
检查的重点是：
每根桩的水泥用量，水泥浆拌制罐数，注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉，提升时间及复搅次数、深度。
记录深度误差不得大于50㎜，时间误差不大于5s。
施工中出现的问题应及时如实地记录。
后
1、检查桩体强度
2、进行地基承载力检验
3、检查桩体直径（D）
4、检查搭接情况
5、桩位、桩数、桩顶质量
对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；
对支护水泥搅拌桩应取28d后的试件。
检验桩的数量不少于已成桩数的2%。
进行单桩荷载试验，以检验其承载力。
宜在成桩28d后进行，检查数量为总桩数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。
成桩7d后，浅部开挖桩头（深度应超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，允许偏差＜0．04D。
检查数量为总桩数的5%。
成桩15d后，选取数根桩开挖，检查搭接状况。
基槽开挖后，应检查桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。
七、旁站监理方案
序号
监控要点
桩位
现场监督、检查、抽检、复测。
有轨道或链轮的搅拌机，左右两轨相距4～5m，高差不大于200㎜。
导向架搅拌轴对地面的垂直度不得超过1.5%，必须使用定位卡，桩位对中偏差不大于20㎜。
注浆量
每根桩的水泥用量、水泥浆拌制罐数、注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度。
记录深度误差＜50㎜，时间误差＜5s。
自动记录用的仪器应经国家计量部门认证。
八、常见的问题及其对策
质量通病
原因分析
建议防治措施
搅拌桩体不均匀
1.工艺不合理；
2.搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成灰浆搅拌不均匀，注浆不连续，供浆不均匀，使软黏土被扰动，无水泥浆拌和；
3.搅拌机下沉，提升速度不均匀
1.选择合理工艺；
2.施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备进行检查、维修，使处于正常状态；
3.灰浆拌制机搅拌时间一般不少于3min，增加搅拌次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀、离析；
4.提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌，边下沉或提升，提高拌和均匀性；
5.注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断；
6.重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次注浆，二次补浆或反复搅拌的施工工艺；
7.拌制加固剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆的浓度），降低拌和强度
喷浆中断
1.注浆泵损坏；
2.喷浆口被堵塞；
3.输浆管路中有硬结块及杂物，造成堵塞，爆裂，管路中途漏浆；
4.水泥浆水灰比稠度不合适
1.注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证性能良好；
2.喷浆口应采用逆止闸（单向球阀）或钻头喷浆口上方设置越浆板，以使泥土不得倒灌，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常；
3.注浆应连续进行，不能中断，高压胶管、搅拌机输浆管与压浆泵应连接可靠；
4.压浆泵与输浆泵管中施工完毕后要清洗干净，集浆斗（池）上部设细筛过滤灰浆，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞；
5.选用合适的水灰比（宜0.45～0.5）
喷浆搅拌成桩后余浆过多
1.拌浆加水过量；
2.输浆管路部分阻塞；
3.泵送压力低，单位时间送浆量减少，达不到设计要求
1.重新标定拌浆水灰比，严格执行设计标定的水灰比；
2.浆液拌和要均匀，不能停置过久，不得不沉淀或异物；
3.喷浆搅拌下沉前要先检查喷浆口，喷浆是否畅通；
4.倒入贮桶的液浆一定要进行细筛过滤；
5.每次搅拌成桩完毕后，要及时排空泵中残浆，清洗管路的浆液，以防止结块而阻塞；
6.适当提高，调正泵送压力，确保设计确定的单位时间送浆量
抱钻、冒浆
1.工艺选择不适当；
2.加固土层中的黏土层（特别是硬黏土层）或夹层，是设计拌和和工艺的关键问题。
因这类粘土颗粒间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中容易产生抱钻现象；
3.有些土层虽不是黏土层，也不容易搅拌均匀，但由于其上复压力较大，拌浆能力差，易出现冒浆现象
1.选择适合不同土层的不同施工工艺，如遇较硬土层及较密实亚黏土，可采用以一拌和工艺即：
输水搅拌（予搅）一输浆拌和一复搅拌；
2.搅拌机下沉入土前，桩位处要适量注水，使搅拌头表面湿润。
表土为软黏土层时，还可掺入适量的砂子，改变土的黏度，防止土抱钻头；
3.在搅拌、输浆、拌和的过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象（如硬层情况、电子控制器的电流变化情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等）4.由于在在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌—输浆拌合—搅拌”工艺，并将搅拌转速控制在50～60r/min；
钻进速度为1m/min，会使搅拌均匀，减少冒浆
搅拌钻头和水泥土同步旋转
1.灰浆浓度过大；
2.搅拌叶片角度不适宜
1.重新标定浆液的水灰比；
2.调正叶片角度或更换钻头
桩顶加固强度低及有效桩长
1.表层加固效果差，是加固体的薄弱环节；
2.所确定或选用的搅拌机械和拌和工艺，由于地基表面复盖压力小，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀
1.将桩顶标高1m范围内作为加强段，进行再次复拌加压注浆，产并提高水泥掺量（一般为15%左右）；
2.在设计桩顶标高时，应考虑需凿去0.5m，以加强桩顶强度，并保证搅拌喷浆成桩的有效长度，达到设计桩长要求
搅拌下沉困难，电流值高
1.电压偏低；
2.土质较硬，阻力太大；
3.遇大块石或树根等障碍物
1.调高电压；
2.适量给硬土层注水后搅拌喷浆下沉；
3.开挖排除障碍
搅拌机下沉不到预定标高，但电流不高
土质太黏，搅拌机自重不够
增加搅拌机自重或加设反压装置
喷浆搅拌下沉未达到预定标高集料斗浆液已排空
1.拌制灰浆投料不准；
2.灰浆泵磨损漏浆；
3.灰浆泵输浆量增大
1.重新标定设料量，严格执行设计规定标准；
2.检修灰浆泵；
3.重新标定灰浆泵的输浆量，严格执行设计规定的单位时输浆量，并保证钻进速度和输浆量均匀
升级会员 