03水泥土深层搅拌桩施工工艺标准原稿1doc.docx
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03水泥土深层搅拌桩施工工艺标准原稿1doc
水泥土深层搅拌桩施工工艺标准
SZIRIQB1.3-2010
1．适用范围
1.1水泥土搅拌桩：
利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后形成水泥土桩体，可分为喷浆深层搅拌桩（湿法）和喷粉深层搅拌桩（干法）。
1.2水泥土深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基；也适用于由水泥土桩形成的基坑止水帷幕或浅基坑的支护结构。
湿法的加固深度不宜大于20m，干法的加固深度不宜大于15m。
2．施工准备
2.1技术准备
2.1.1熟悉设计意图，针对现场条件检查设计图纸是否符合上述基本规定，并做好图纸会审。
2.1.2深层搅拌机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，并请监理人员进行轴线定位验收。
2.1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆（粉）口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比。
2.2材料要求
2.2.1水泥：
按设计要求使用，通常采用强度等级为P.O.32.5的普通硅酸盐水泥，要求无结块。
2.2.2外加剂：
塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
2.3主要机具
2.3.1湿法施工的主要机具：
深层搅拌机，起重机，灰浆搅拌机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。
2.3.2干法施工的主要机具：
深层搅拌机，起重机，空压机，干粉罐，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。
2.3.3常用深层搅拌机主要性能见表1。
常用深层搅拌机主要技术性能表1
性能
GPP—5B
PH—5A
PH—5B
电机功率（kW）
37
37
37
搅拌叶片外径（mm）
500
500
500
搅拌轴转数（正、反）（r/min）
28、50、92
28、50、92
7、12、21、35、40
8.5、14、25、40、60
7、12、21、35、40
8.5、14、25、40、60
最大扭矩（kN.m）
8.6
20
20
给进、提升能力（kN）
30
78.4
78.4
速度（下沉正）（提升反）（m/min）
0.48、0.8、1.47
0.48、0.8、1.47
0.2、0.4、0.6、1、1.5
0.2、0.3、0.5、1、1.2
0.2、0.4、0.6、1、1.5
0.2、0.3、0.5、1、1.2
提升高度（m）
14
14
18
接地压力（kPa）
34
30
30
重量（t）
10.6、11、11.2
12.5
12.5
最大送粉量（kg/min）
100
100
100
2.4作业条件
2.4.1施工场地应先整平，清除桩位处地上、地下障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
2.4.2设备开机前应经检修、调试，检查桩机运行和输料管畅通情况。
2.4.3开工前应检查水泥及外加剂的质量，桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其它计量装置）。
3．操作工艺
3.1工艺流程
3.1.1水泥土搅拌桩的施工程序为：
3.1.2喷浆水泥土搅拌桩施工程序为：
地上（下）清障→深层搅拌机定位、调平→配制水泥浆→边喷浆边搅拌下沉至设计加固深度→边喷浆边搅拌提升至预定的停灰面→重复边喷浆边搅拌下沉至设计加固深度→边喷浆边搅拌提升至预定的停灰面→关闭搅拌机、清洗→移至下一桩位。
3.1.3喷粉水泥土搅拌桩施工程序为：
地上（下）清障→深层搅拌机定位、调平→预搅下沉至设计加固深度→配制水泥粉→边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面→重复搅拌下沉至设计加固深度→喷粉或仅搅拌提升至预定的停灰面→关闭搅拌机、清洗→移至下一桩位。
3.2操作工艺
3.2.1施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊在起重机上，用输浆胶管将储料罐灰浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重和机械加压，以0.38～0.75m/min的速度搅拌下沉，与此同时开动灰浆泵，将灰浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边喷浆边搅拌至要求的加固深度；再以0.3～0.5m/min的均匀速度边喷浆边搅拌提升至预定的停灰面，即完成一次搅拌过程。
用同法循环一次，即完成一根柱状加固体。
3.2.2搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1％，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。
当桩身强度达不到设计要求时，可提高水泥用量采用复喷的方法解决。
喷浆施工，可采用两喷两搅或四喷四搅的施工工艺，且最后一次提升喷浆搅拌宜采用慢速（小于0.5m/min）提升。
喷粉施工，最后一次提升搅拌也宜采用慢速（小于0.5m/min）提升。
3.2.3施工时设计停浆（粉）面一般应高出设计桩顶标高0.5m，以确保桩顶质量。
3.2.4施工时因故停止喷浆，宜将搅拌机在停浆点退回0.5m，待恢复供浆时，再喷浆施工。
若停机时间超过3h应清洗管路。
3.2.5壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。
3.2.6每天施工完毕，应用水清洗贮料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
3.2.7水泥土搅拌桩采用湿法施工时应注意以下事项：
1）施工前应确定灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
2）所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
3）搅拌桩提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录。
3.2.8水泥土搅拌桩采用干法施工时应注意以下事项：
1）喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性和可靠性。
送气（粉）管路的长度不宜大于60m。
2）水泥土搅拌桩喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
3）搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。
搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。
4）当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。
5）成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。
6）需在地基土天然含水量小于30％土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。
4．质量标准
4.1水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表2的规定。
用于基坑止水帷幕或浅基坑支护结构的水泥土搅拌桩，其质量检验标准参照表2的规定执行。
4.2水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是：
桩径、水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数、深度、停浆处理方法等。
4.3水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：
1）喷粉施工成桩1d或喷浆施工成桩3d后，可用轻型触探（N10）检查每米桩身的均匀性。
检查数量为总桩数的1％，且不少于3根，或按相关标准。
2）成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
检查数量为总桩数的5％，或按相关标准。
水泥土搅拌桩地基质量检验标准表2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参考指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
+100
－50
水准仪（最上部500mm不计入）
4
桩位偏差
mm
＜50
用钢尺量
5
桩径
＜0.04D
用钢尺量，D为桩径
6
垂直度
％
≤1.5
经纬仪
7
搭接
mm
＞200
用钢尺量
4.4经轻型触探（N10）检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩30d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为总桩数的0.5％，且不少于3根。
或采用竖向静载试验确定其承载力。
4.5竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验可采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验的方法进行。
4.6载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩30d后进行。
检查数量为总桩数的0.5％～1％，且每项单体工程不应少于3处。
4.7对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。
4.8基槽开挖后，应检查桩位、桩数与桩顶质量，如有不符合设计要求，应采取有效补强措施。
5．成品保护
5.1基础地面以上应预留0.7～1.0m的厚土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。
5.2雨期施工，应采取防雨措施，防止水泥土受雨水冲刷。
5.3搅拌桩施工完毕应养护不宜小于30d才可开挖。
设计桩顶标高以上300mm，应采用人工开挖。
5.4基槽开挖时，靠近搅桩桩部位应用人工开挖，避免碰撞桩体。
6．应注意的质量、环境和职业健康安全问题
6.1 工程质量保证措施
6.1.1建立健全质量保证体系和质量技术管理制度，认真落实岗位责任制。
严格按有关规范和设计要求进行质量技术监督管理，每道工序必须检查合格后才可进入下一道工序施工。
6.1.2施工组织设计应由项目部组织有关技术人员编制，经审核批准，并经呈报监理批复后才实施。
6.1.3桩位轴线控制点施放后，应经有关单位复核无误，确保偏差在规范允许偏差范围内。
6.1.4严格按规范要求或施工设计控制搅拌次数和提升速度。
深层搅拌机的入土切削和提升搅拌时，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。
6.1.5水泥堆放必须有防雨、防潮措施。
6.2 环境保护措施
6.2.1合理布置施工现场的临时设施、临时道路、排水系统和泥浆池、循环沟等。
施工材料和机械设备应摆放整齐有序。
6.2.2进行产生扬尘的作业时，应采取下列措施控制粉尘对大气的污染：
1）土方装载运输应覆盖封闭，以防沿途遗散、扬尘；
2）施工场地经常清扫晒水，大门口设洗水车及沉淀池，车辆出入使用高压水清洗轮胎，避免携带泥土上路；
3）施工产生的废浆废渣要及时清理并用专车外运出指定地点。
6.2.3施工废水、生活污水必须过滤沉淀，符合要求后才可排入市政排水管网。
施工泥浆应及时用专用泥浆车外运出场地，含油及有毒有害废液必须统一收集，用固体容器收集盛装，送有关单位处理。
6.2.4固体废弃物按不同性质及有害无害分类存放不同的收集箱内，并统一运至指定地点处理。
6.2.5对施工现场产生的噪声应加以控制：
对机械排放的噪声宜采取封闭的原则控制噪声的扩散。
对车辆产生的噪声采取低速慢行的方法控制。
对搬运材料和安装机械设备等人为产生的噪声，采取对作业人员专门培训教育，提高人的环境保护素质，自觉遵守噪声控制规定。
做到轻拿轻放，严禁大锤敲打，降低噪声污染。
6.2.6受工程施工影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。
6.3 职业健康安全措施
6.3.1保持施工场地清洁卫生，做到无积水，无恶臭、无垃圾。
职工宿舍要保持窗明地净，通风良好。
食堂用具、炊具、容器应有防蝇、防尘消毒设备。
经常保持清洁卫生，不得购腐烂变质食物。
食堂工作人员应定期健康检查和卫生和知识培训，并取得健康合格证。
6.3.2根据工作需要，配备齐全劳动保护用品。
如安全帽、安全带、工作服、工作鞋、防护手套、护目镜等。
6.3.3建立健全施工安全管理制度，落实岗位责任制，严格执行《建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-59）》。
6.3.4各种施工机械设备经常维修保养。
维修时，必须切断电源，严禁设备带病工作，始终保持设备良好运转。
施工中要经常检查卷扬机、钢丝绳、滑轮及其他活动体、紧固件，确保施工安全。
6.3.5所有现场施工人员佩戴安全帽，高空作业要系安全带，特殊工种必须持证上岗，作业中应严格遵守安全操作技术规程，集中精力、谨慎工作，严禁酒后上岗。
6.3.6施工现场用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46－88）》，施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须严格接地接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭，严禁随地拖拉和埋压土中。
6.3.7所有机器操作人员必须持证上岗。
6.3.8施工场地必须做到无积水，深层搅拌机行进时必须顺畅，移位时，要有专人负责指挥，小心、缓慢、平衡移动，确保人员及机械安全。
当地表土质过软时，应防止深层搅拌机失稳，如在机台底座下垫枕木、石头等；在边坡附近施工时，应考虑施工对边坡的影响，并采取确保边坡稳定的措施。
6.3.9运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥投料器应有防尘设备。
在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。
7．质量记录
7.1水泥土搅拌桩施工应保持下列质量记录：
1）水泥土搅拌桩设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更等。
2）轴线测量放线成果和验线表、岩土工程勘察报告、经审定的施工组织设计或施工方案。
3）施工质量技术交底记录和施工安全交底记录。
4）原材料的质量合格证和质量复验报告。
5）施工记录及隐蔽工程验收文件。
6）检验试验及见证取样文件。
7）其他必须提供的文件和记录。
7.2竣工验收后应将各项质量记录装订成册，提交业主或档案馆保存。
7.3常用施工记录、检测、质量验收表式样：
1）泥土搅拌桩供灰记录表；
2）水泥土搅拌桩施工记录表；
3）水泥土搅拌桩施工记录汇总表；
4）水泥土搅拌桩轻便触探检验记录表；
5）水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验收记录表。
水泥土搅拌桩供灰记录表
GD2301027□□
工程名称：
施工单位：
第页共页
日期
桩号
输浆（粉）管道走浆（粉）时间（min）
水泥品种及等级
拌浆（粉）罐数
每罐水泥用量（kg）
水泥总用量（kg）
外加剂总用量（kg）
开泵时间
停泵时间
总喷浆（粉）时间（min）
泵前管内状态
泵后管内状态
备注
司泵工：
施工班组长：
专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
监理（建设）单位见证员：
水泥土搅拌桩施工记录表
GD2301026□□
工程名称：
总承包单位：
项目经理：
分包单位：
分包负责人：
第页
设计桩长：
m设计桩径：
m设计水泥掺量：
%设计90天水泥土试块强度：
MPa下沉控制速度：
m/min提升控制速度：
m/min共页
序号
日期
桩号
施工工序
每米下沉或提升时间（min/m）/每米下沉或提升的喷浆量（L/m）或喷粉量（kg/m）
搅拌时间
喷浆（粉）时间
施工总时间（min）
水泥用量（kg）
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
时间
喷量
时间
喷量
时间
喷量
时间
喷量
时间
喷量
时间
喷量
时间
喷量
时间
喷量
时间
喷量
时间
喷量
时间
喷量
时间
喷量
时间
喷量
时间
喷量
时间
喷量
时间
喷量
时间
喷量
时间
喷量
时间
喷量
开始
终止
开始
终止
搅拌下沉
搅拌提升
搅拌下沉
搅拌提升
搅拌下沉
搅拌提升
搅拌下沉
搅拌提升
搅拌下沉
搅拌提升
搅拌下沉
搅拌提升
搅拌下沉
搅拌提升
搅拌下沉
搅拌提升
搅拌下沉
搅拌提升
搅拌下沉
搅拌提升
搅拌下沉
搅拌提升
注：
喷浆采用的水灰比、施工中的异常现象均应在备注栏中注明；根据复搅次数在“序号”、“日期”、“桩号”、“施工总时间”、“水泥用量”、“备注”栏目划横线分隔。
记录员：
施工班组长：
专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
监理（建设）单位见证员：
水泥土搅拌桩施工记录汇总表
GD2301028□□
工程名称：
第页共页
日期
桩号
直径（m）
桩长（m）
水泥总用量（kg）
水泥品种及等级
外加剂用量（kg
总施工时间
喷浆时间
施工记录页码
备注
升级会员 