08001产品制造过程检验记录卡Word下载.docx
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检验人员
代用
通知号
标记移植
发料人
月
日
封头
GNC05-00-4
φ1744×
14
16MnR
2
筒体
GNC05-00-7
1400×
2000×
3
800×
4
人孔短节
GNC05-00-8
1508×
220×
12
5
排污孔短节
GNC05-00-17
1610×
216×
6
排污孔封头
GNC05-00-18
φ680×
7
人孔补强圈
GNC05-00-9
Φ760/Φ462×
8
排污孔补强圈
GNC05-00-19
Φ840/Φ524×
9
a孔接管
GNC05-00-1
φ57×
6×
159
20
10
cg孔接管
11
f孔接管
156.5
b孔接管
GNC05-00-10
1459
13
e孔接管
GNC05-00-13
4.5×
807×
abc孔法兰
GNC05-00-6
SO50-2.5FM
20II
15
g孔法兰
GNC05-00-2
SO50-2.5M
16
f孔法兰
GNC05-00-21
SO25-2.5M
17
e1/e2孔法兰
SO20-2.5M
18
人孔法兰
FMFIII
16MnII
19
人孔法兰盖
21
22
2-1
压力容器壳体排版图
产品编号
08-001
产品名称
氨储罐
产品图号
GNC05-00
壳体材质规格
16MnR（正火）
编制
2008年8月26日
审核
2-2
压力容器设备焊接片位示意图
08—002
液氨储罐
GNC05—00
.
2008年8月25日
3－1
施焊及焊缝外观检查记录
氨储罐制造编号：
施焊记录
焊缝外观检查记录
焊缝代号
焊层
焊接方法
焊材
焊接电源
焊接工艺卡号
探伤要求
焊工
钢印
施焊日期
余高或
焊脚高
缺陷名称
及尺寸
检查结果
牌号
编号
种类
极性
A1
M
H10MnSi
2008001S
埋弧焊
直反
Y-1
%100Ⅱ
ZP02
A2
埋弧焊
%100Ⅱ
A3
S
J507
2008004T
手工+埋弧焊
Y-9
ZP04
A4
手工焊
B1
S/M
Y-2
B2
B3
B4
Y-8
B5
手工
备注：
1、产品焊接试板制备，焊缝返修也用此表记录；
2、如果焊前预热应在此表栏内记录加热方式，预热温度范围，层间温度及测温方式。
检查员
日期
审核人
焊缝一次返修工艺卡
类别
III
返修部门
返修部位
母材
返修片号
缺陷情况
焊条
碳棒
返
修
工
艺
要
求
1.焊缝返修工作必须由持证焊工施焊，并且返修项目与其合格项目一致；
2.用碳棒对准底片缺陷部位，认真清理缺陷，每层刨削深度位2－3mm，刨削处成圆弧状，并清理干净后再施焊；
3.要认真执行焊接规范，严格控制使用焊条的牌号、规格、电流等，并做好返修记录。
4.手工电弧焊补焊，参数如下：
焊条牌号
规格
电流（A）
电压（V）
焊条烘干温度
保温时间
编制
车间质控人
日期
焊缝二次返修工艺卡
容器类别
材质
探伤片号
返修原因
返修方法
返修工艺评定号
清理方法
碳棒规格
4.焊时要逐层清理焊渣，焊后要认真修磨，使返修焊缝与原焊缝保持一致
5.焊接参数：
焊接电流
A
焊接电压
焊接速度
Cm/min
℃
小时
日期：
焊接工艺员
焊接责任师
焊缝三次返修工艺卡
材质
厚度
片号
编制人：
焊接实验室：
（章）
总质保师
7焊缝返修过程记录卡
焊
材
发
放
记
录
返修次数
一
二
三
焊材牌号
焊材规格
焊材批号
零件件号
烘干温度
焊缝编号
发料人
年月日
年月日
检验员
焊接位置
过
程
刨槽尺寸
长×
宽×
深
坡口型式
层数
母材
预热℃
层温℃
探伤方法
电流A
探伤比例
电压V
底片编号
焊速cm/min
电源种类
焊条（丝）牌号
接头简图
焊条（丝）规格
焊剂牌号
焊缝表面质量记录
施焊者月日
检验者月日
筒体直线度、圆度检验记录
生产车间
件号
筒体直径及长度
φ1400×
2800
制造标准
JB/T4731-2005
示意图：
直线度测量部位
差值
0℃
90℃
180℃
270℃
圆度测量部位
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
Ⅷ
最大直径
最小直径
检验结果
标准允差
实测值
质量问题处理及检验结论：
检验员：
零部件组装方位检验记录
记录编号：
生产编号
图号
量具管理号
简图：
检验结果（单位：
mm）
名称
方位
距离
高度
法兰面倾斜
图纸
实测
标准允许
实测
评定
职责
监督检验机构
备注
压力容器外观及几何尺寸检验报告
检验项目
标准规定
实测结果
检查结论
产品□总长□总高φ1400×
3700mm
3700
□合格□不合格
壳体内径mm
Φ1400
壳体长度mm
壳体直线度mm
2.8
壳体圆度mm
冷卷筒节投料的钢板厚度mm
δ14
封头成型后最小厚度mm
13.75
封头内表面形状偏差mm
封头直边纵向皱折深度mm
1.5
A类焊缝最大棱角度mm
B类焊缝最大棱角度mm
A类焊缝最大错边量mm
B类焊缝最大错边量mm
焊缝最大咬边深度、长度／连续度mm
100
焊缝余高
单面坡口mm
双面坡口mm
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
角焊缝质量
端盖开合及联锁
法兰面垂直于接管或筒体
法兰面密封质量
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中□跨中
支座位置及地脚螺栓孔间距
23
管口方位
24
补强圈
25
主要内件方位及尺寸
26
容器内外表面质量
27
铭牌安装位置及拓印图
28
标志、油漆、包装
29
30
31
32
33
结论：
检验责任师：
检验员：
11－1
压力试验检验报告
□水压□气压□气密性
试压部位
试验日期
工艺过程卡编号
压力表精度等级
压力表量程
压力表检定日期
压力表编号
压力表盘直径（mm）
试验介质
氯离子含量mg/L
环境温度（℃）
介质温度（℃）
设计要求
压力试验
曲线
实际
本产品经MPa试验，无渗漏；
无可见的异常变形；
无异常响声；
实验结论合格。
监检员：
11－2
11－3
压力容器油漆、酸洗、钝化检验记录
零件规格
技术要求
检验员
操作者
人工除锈
无油污、铁锈、氧化皮、焊渣、飞溅等影响油漆质量的杂物。
喷砂处理
无锈且见金属光泽。
油漆合格证
油漆应有质量证明书，且在有效期内。
底 漆
光滑、均匀、不漏漆
面 漆
漆膜均匀，无气泡、皱皮、龟裂、剥落等缺陷，颜色一致。
酸 洗
无氧化皮，无污物。
钝 化
银白色金属光泽，蓝点检验。
备
注
表13
冲压件检验记录
产品名称及规格
图号或标准号
检验项目
技术要求
检验结果
测厚位置示意图：
材料规格牌号
与样板最大间隙
最大最小直径差
周长尺寸偏差
高度尺寸偏差
直边纵向皱折深度
≤1.5
最小壁厚
表面质量
无过烧、开裂、划伤
测
量
结
果
Ⅰ_1
Ⅱ_1
Ⅰ_2
Ⅱ_2
Ⅰ_3
Ⅱ_3
Ⅰ_4
Ⅱ_4
表14
焊接试板外观检查
产
品
编
号
试
板
试板
代表
部位
接
者
焊工号
焊接形式
论
日焊
钢
厚
度
焊条
焊丝
焊剂牌号
宽度
mm
高度
规格
焊接试板探伤检查焊接试板机械性能检查
片长
张数
级别
结论
平片员
抗拉
强度
δbMPa
冷弯角度
冲击试验
拉力试验
断裂位置
结论
试验员
温度℃
J
检查员：
日期：
产品出厂检验记录表
数量
重量㎏
容器油漆质量
设备氧化皮
尤其是否遗漏
统一设备颜色
管口、泄放口盖板
有
无
一致
不一致
全加
未加（数量）
二级精度螺纹
精加工表面
油脂
保护套
已
升级会员 