ROHS培训操作及样品拆分教学提纲Word文档下载推荐.docx
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第二部分
RoHS软件数据的导入与备份
依次点击开始菜单中的“所有程序”→“RoHS”,在“RoHS”右侧菜单中右键单击软件的快捷图标“
”,在出现的对话框中选择“属性”
出现如下对话框,再选择“查找目标”
步骤三:
将看到安装目录下的所有文件,如下:
步骤四:
找到“Data”和“Configure”这两个文件夹,前者是存放谱图,后者是存放有关工作曲线的相关信息。
导入数据时,请将光盘中的数据“Data”和“Configure”替代现有的两个文件；
备份时将这两个文件夹的内容复制,拷贝放到其他安全的地方即可。
第三部分
RoHS软件功能与操作步骤
EDX2800RoHS（版本：
9.7）
RoHS操作界面非常友好，直观、简单易行。
一、软件介绍
1．菜单栏
菜单兰的主要功能分为：
参数设置、样品谱、工作曲线、语言和Version
1-1.参数设置
1）测量时间：
主要是根据不同材质的样品设定不同的测量时间。
金属类样品测量时间：
200～300秒
塑料类样品测量时间：
100～200秒
焊锡类样品测量时间：
150～300秒
镁铝类样品测量时间：
2）放大倍数：
此项主要是仪器初始化之后，目前的仪器工作状况的反应。
其值约为粗调60、细调120，初始化成功之后，我们无需调整
3）初始化：
是RoHSTester工作之前的必须工作，只有此项工作成功，方可进行后续检测操作。
4）接口方式：
选择并口
5）管理员口令：
skyray
1-2.样品谱
1）谱文件路径：
设置样品谱保存路径。
选择“ProgramFiles”目录，点击“新建”，输入新文件名“NewFolder”，并确定。
需要注意的是：
路径只能设置在C:
\ProgramFiles\skyray的目录下。
2）打开虚谱：
把已经保存的样品谱形成虚谱的过程，可把此虚谱套在正在扫描的样品中，用来反映两谱图是否一致。
选择空档位置，点击“新建”，出现下图选择框
例如：
如果是扫描塑胶，可以选择标准样品Ec680作为虚谱
如上图，将出现红色的虚谱，方便操作员检查测试条件是否正确。
3）强度计算：
此项我们将在仪器标定过程详细叙述。
一般地讲，客户不要使用此项否则工作曲线会有无法预料的后果。
1-3.工作曲线
备注:
打开工作曲线和设置元素边界：
我们将在仪器标定过程叙述。
1）选择工作曲线：
（如下图）
我们要注意“测塑料中的CrCl”和“测塑胶及其它”的复选框。
1-4.分析报告
1）报告信息设置：
如下图
如果“保存路径”需要修改，可以点击“保存路径”栏。
将出现下图页面:
系统默认的路径是C:
\ProgramFiles\skyray\RoHS\Report，
2）分析报告保存:
每次扫谱完毕之后，根据需要可以保存每个样品谱的分析报告，以备打印。
3）分析报告打印：
正确安装打印机之后，点击此项可以打印出此样品的报告信息。
以下为单个样品打印的报告单（Ec680的谱图）
1-6.语言
分为中文、英文和Local三个版本。
1-7.Version
2．工具栏
功能：
用来控制测试的起止。
3．状态栏
功能：
4．程序栏
以下图片显示了仪器检测样品时的五种工作条件，我们称之为工作曲线。
无论我们选择工作曲线测试样品，还是打开样品谱，都要在选择正确的工作曲线前提下才能进行。
5．谱显示区
在RoHS软件，我们把Ag峰通道建立在1105，从而把其他元素的峰也定在相应的位置上，因此每一种类型的样品都有很类似的谱图（以下为一个焊锡的谱图）。
6．报告栏
结果显示区。
二．测试操作步骤
1．开机之前检查电源和数据连线是否连接正常；
2．仪器在每天开机之后都要进行预热准备工作，预热时间30分钟为佳；
3．设置测量时间和谱文件路径；
4．初始化。
使用φ82＃准直器，放上纯银。
点击“初始化”，初始化成功之后显示“初始化成功”提示框；
5．根据样品种类选择正确的测试条件，根据提示置入正确的准直器；
输入合法的样品名称；
三．报告打印
仅打印一个谱图的详细报告，我们可以直接点击“分析报告打印”。
此外还可以同时“倒入Excel”保存全部样品信息。
备注：
在此界面中，可以根据本公司需要自行设置标准（如下图）。
EDX2800/EDX3000C（版本：
7.5）
一．EDX2800/EDX3000C产品简介：
EDX2800/EDX3000C是我公司针对市场变化，对EDX2800进行升级的新一代产品。
其优点，自动化程度高、容腔更大、操作简单且精密度和稳定性有了大幅度的提升。
投入市场以来，得到RoHS界的广大客户一直好评，现销量一路攀升。
二．EDX2800/EDX3000C使用软件介绍：
EDX2800/EDX3000C所使用的软件也与EDX2800的RoHS完全不兼容，这主要是因为两者仪器内部构造有很大的差异，因此针对EDX2800/EDX3000C我们研发出一系列的软件包括全元素分析、RoHS检测和镀层测厚等系列软件。
虽然EDX2800/EDX3000C与EDX2800使用不同的RoHS操作系统，但是RoHS操作基本相似。
仪器操作区别唯一体现在EDX2800/EDX3000C是全自动选取和调整准直器。
因此软件控制略有不同。
2-1．软件操作界面：
EDX2800/EDX3000C的软件操作界面如下，当打开软件时，软件将自动开始调整仪器的准直器（确切的说是调整滤光片），此时我们不要强行停止，待仪器调整完毕将自动停止。
2-2．“参数设置”中增添了准直器的选项，如下图。
图中显示了RoHS9.6C增添了准直器调整功能。
2-3．点击“准直器”出现以下提示框。
1．在RoHS测试中，操作系统默认的是1＃，该图标从左至右分别表示φ8、φ6、φ4、φ3、φ2、φ1、φ0.5和φ0.1，（口径单位为：
mm）。
即系统默认是φ8口径的准直器。
2．选择1＃，点击“确定”。
除此之外其他的操作与EDX2800的RoHS操作步骤完全一致，须注意的是RoHS9.6软件在检测时，仪器会有“自动调整电机”的提示框。
三.EDX2800/EDX3000C操作步骤：
2．首先打开仪器，再打开电脑和软件，仪器自动调整准直器和滤光片。
注意：
此时不要点击停止，待其自动停止，才可进行测试操作。
3．仪器在每天开机之后都要进行预热准备工作，预热时间30分钟为佳；
4．选择准直器，点击1＃并“确认”；
5．设置测量时间和谱文件路径；
6．初始化。
点击菜单“初始化”，仪器将自动完成。
7．输入合法的样品名称，并确认。
8．结果保存并导入Excel或全分析报告打印。
一、样品的分类
在我们软件中将样品分成五类，具体情况如下：
1．测试“塑料中的CrCl”
此条曲线主要用来测试非金属中的Cr，主要包括：
1、各种塑胶制品
2、油墨、油漆、阻燃济，PCB板等
3、陶瓷
4、玻璃
5、包装材料，木材，纸张等
2．测试“钢铁中的CdHgPbCr”
此条曲线主要用来测试
1、各种普通钢、不锈钢制品，铁材等，
2、以上几种金属的制件，如螺丝等,包括磁性材料等
3、包括以铁为基材的电镀件（除镀锡件外）
3．测试“有色金属中的CdHgPbCr”
1、各种青铜、黄铜、锌制品
2、以上几种金属的电镀件（除镀锡件外）
4．测试“焊锡中的CdHgPbCr”
1、各种锡的制品，如焊锡，焊点等
2、各种表面镀锡金属部件，如：
元器件金属腿，镀锡金属外壳等。
5．测试“镁铝中的CdHgPbCr”
①、各种铝，铝合金，镁铝合金制品
②、以上合金的制件。
③、如果合金表面有非金属或有机涂层，应该使用“测塑胶及其他”项测试
二、样品的拆分
针对不同的样品，尤其是成品，我们应该怎样拆分呢？
总体拆分原则：
（1）．拆分的目标是通过适当的拆分手段来获得构成电子电气产品的均质材料。
需采取适当的拆分手段来获得均质材料，以确保拆分结果用于后续测试时，不会因为拆分不当而产生错误判断。
（2）．同一生产厂生产的相同功能、同规格参数的多个模块、部件或元器件可以归为一类，从中选取代表性的样品进行拆分，使用相同的材料（包括基材和添加剂）生产的不同部件可视为一个检测单元。
（3）.颜色不同的材料应拆分为不同的检测单元。
（4）.对于相关法律法规中规定的豁免清单中的项目或材料，在拆分时应予以识别。
（5）.当拆分对象难以进一步拆分且重量≤10mg时，不必拆分，作为非均质检测单元，直接提交检测。
（6）.当拆分对象难以进一步拆分且体积≤1.2mm3时，不必拆分，可以整体制样（如：
0805类贴片类元件2.0×
1.2×
0.5mm的元件不必拆分）作为非均质检测单元，直接提交检测。
（7）.表面处理层应尽量与本体分离（如涂层）；
对于确实无法分离的（如镀层），可对表面处理层进行初筛（如使用X射线荧光光谱仪（XRF）等手段），筛选合格则不拆分；
筛选不合格，可使用非机械方法分离（如使用能溶解表面处理层而不能溶解本体材料的化溶液学溶解提取）。
（8）.在满足检测结果有效性的前提下，对于经拆分后无法满足检测需求量时，可采取适当归类，一同制样，直接提交检测。
2取样
2.1获得均质检测单元提交检测时，应选择远离连接部位取样，并尽可能选取本体较大的检测单元样品取样。
2.2对于质量大于100g或面积大于100mm×
100mm的检测单元须在多个不同位置进行取样，至少应包括一个几何中心点和两个对角边缘点。
2.3获得非均质检测单元提交检测时，尽可能全部取样。
3拆分步骤及方法
3.1整机的拆分
对于具有能单独实现某些功能的整机类电子电气产品，首先将其拆分为模块、部件等，再按照3.23.3要求进一步拆分。
3.2模块、部件的拆分
对于由一个以上的元器件或机械零件构成的模块或部件类电子电气产品、装置等，首先将其拆分成元器件等，再按照5.3要求进一步拆分为均质材料检测单元。
3.3元器件拆分
对于具有某种电子功能的元器件类产品，将其进一步拆分成均质材料检测单元。
3.4均质材料的确认
对于原材料，如聚合物材料（未经表面处理）、金属材料（未经表面处理）、辅材（焊锡、助焊剂、粘合剂、墨水、涂料）等，均视为均质材料，可以直接提交检测。
3.5经表面处理的材料的拆分
3.5.1经表面处理的材料，可以通过机械手段（如刮、锉、研磨等）拆分为本体和表面处理材料两个检测单元。
3.5.2出于检测的需要，可以通过特殊的化学手段（如溶解、提取等）对表面处理的材料进行检测单元有效的获取。
3.5.3对于有多层表面处理的材料，一般可以将表面处理材料做为一个检测单元，不做进一步的拆分；
但是当涂层分为有机和无机材料时应将其拆分成不同的检测单元。
4拆分步骤图
应由外及内、由大至小、先易后难、分类整理，拆分到均质检测单元或非均质检测单元。
图1拆分流程
A.1整机
首先用手工和常规工具将整机产品拆分为功能模块或部件。
A.2模块或部件拆分举例
A.2.1变压器的拆分
变压器一般可拆分为：
内核、线圈、线轴、引线、绝缘物、外框。
A.2.2印刷线路板组件
印刷线路板组件一般可拆分为：
各种元器件、印制线路板等。
如下图：
A.2.3开关
开关一般可拆分为：
：
零件外壳（树脂塑模等）、金属部分（杠杆、框架、接线端等）、可动部（触点等）
A.2.4马达
马达一般可拆分为：
零件外壳（树脂塑模等）、金属部分（轴、转子内核、接线端、框等）、电刷等、磁铁、线圈。
A.2.5继电器类
继电器一般可拆分为零件外壳（树脂塑模等）、金属部分（杠杆、框架、接线端等）、可动部（触点等）。
A.2.6蜂鸣器，扬声器
A.3元器件拆分举例
电气元器件（如电容、电阻等）一般可拆分为接线套管、外壳、内部元件（主体）、电解液、密封橡胶、引线端子等。
注：
所拆分的样品按照上面的分类方法进行测试
附录B（规范性附录）
B拆分的准备与要求
B.1环境
B.1.1拆分区域
拆分区域应相对独立，并足够用于拆分操作。
保持拆分环境洁净，室内温度和湿度适宜并实施监控。
应避免阳光直射。
B.1.2拆分工作台
拆分工作台应平整、洁净、耐磨损、耐腐蚀、有足够承重力，台面面积应满足拆分操作和样品摆放的要求。
B.1.3安全防护
应避免拆分过程对人员的伤害和环境的污染，并采取必要的措施加以防护。
如：
放射性材料以及易爆部件的拆分，应符合相关要求。
必要时在特殊要求中进行规定。
B.2人员
应由具备相关专业技能和充分经验的人员实施拆分。
B.3工具
B.3.1工具应保持洁净，可采用擦拭、清洗或灼烧等方式进行清洁。
例如吸锡器及时清洁可较好避免交叉污染。
B.3.2工具应标识。
B.3.3与拆分对象直接接触的工具部分应有成分标识，在拆分时，不应用含有被测元素的工具接触拆分对象。
在投入使用前应了解工具中的相关物质含量。
B.4容器
拆分后的检测单元应用适当的容器予以隔离分装。
在常温、干燥的环境中保存。
容器应保持清洁。
B.5样品污染防护
在拆分的整个过程中应充分评价环境、工具、操作等因素对样品中相关有害物质的成分和含量的影响，并采取适当措施消除这些影响或将这些影响减小至最低。
B.6拆分前产品的描述
在拆分前，应采用文字及拍照等方式对产品进行适当的描述和记录，并保留这些记录。
B.7样品的清洗或去污、保存和传递
B.7.1样品含有可能影响试验结果的灰尘、油污等杂质，拆分前应进行必要的清洗或去污，清洗试剂和去污方法不能改变样品的成份。
B.7.2样品应在规定的期限和适宜的条件下保存。
B.7.3样品的传递应保持成份的稳定。
B.8拆分过程的记录与保存
B.8.1记录的要求
样品应有唯一标识，拆分过程的记录应完整，包括拆分环境、拆分装置及工具、拆分结果、样品标识和其他需要特殊记录的相关信息。
B.8.2记录表格
电子电气产品拆分记录表可包括：
部件名称、材料名称、规格/型号、尺寸、质量、颜色、材料生产厂等内容。
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