sl632质量评定表最新空表混凝土单元工程上课讲义Word文件下载.docx
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①单位工程、分部工程名称按项目划分确定的名称填写。
②单元工程名称、部位，填写该单元工程名称，部位可用桩号、高程等表示。
③施工单位：
填写与项目法人签定承包合同的施工单位全称。
④检验评定日期：
年——填写4位数，月——填写实际月份，日——填写实际日期。
10、质量标准中，凡有“符合设计要求”者，应注明设计具体要求（如内容较多，可附页说明）、凡有“符合规范要求者”，应标出所执行的规范名称及编号。
11、检验记录。
文字记录应真实、准确、简练。
数字记录应准确、可靠，小数点后保留位数应符合有关规定。
12、设计值按施工图填写。
实测值填写实际检测数据，而不是偏差值。
当实测数据多时，可填写实测组数、实测值范围（最小值～最大值）、合格数，但实测值应作表格附件备查。
13、主控项目及一般项目中的检查项目，合格数栏目中，填写“合格”，合格率根据现场实际合格率填写，如“80.0%”。
14、质量评定表中，一般项目逐项检验点的合格率填写“＞90，若有90%的项则填写≥90”。
15、项次中有设计值时，在质量标准中填写“设计值并带单位，如“允许偏差0～＋5mm（设计高程：
42.895m）”，检测记录一栏中填写实测值。
16、《评定表》中列出的某些项目，如实际工程无该项内容，应在相应检验栏内用斜线“/”表示。
17、若工序评定表中的一般项目合格率均为100%，则按如下方式处理“主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率100%，且不合格点不集中分布”。
18、《评定表》中所有签字人员，必须由本人按照身份证上的姓名签字，不得使用化名，也不得由其他人代为签名。
签名时应填写填表日期。
19、现场签字人员，施工单位为现场主管此单元工程的质检人员，监理单位签字为现场主管此单元工程的监理工程师。
20、评定表中所加盖的公章，现场标段项目部公章及现场监理部公章。
混凝土单元工程施工质量验收评定表
填表说明
1、单元工程划分：
按混凝土浇筑仓号划分，每一仓号为一个单元工程。
2、主要工序：
钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序为主要工序；
工序名称前有“▲”标志。
3、单元工程量：
填写本单元工程混凝土浇筑量（m3）。
4、施工日期：
从第一个工序开始到混凝土满足规范规定养护时间。
5、工序编号：
按施工顺序进行编号，01基础面或施工缝处理工序，02模板制作及安装工序，03钢筋制作及安装工序，04预埋件制作及安装工序，05混凝土浇筑工序，06外观质量检查。
6、单元工程质量标准
合格：
各工序施工质量验收评定应全部合格；
各项报验资料应符合SL632-2012的要求。
优良：
各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50%及以上，且主要工序应达到优良标准；
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
工序编号及名称
工序质量验收评定等级
1
01基础面或施工缝处理
2
02模板制作及安装
3
▲03钢筋制作及安装
4
04预埋件制作及安装
5
▲05混凝土浇筑
6
06外观质量检查
施工单位自评意见
各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到等级。
单元工程质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位复核意见
经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到等级。
单元工质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
注1：
对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。
注2：
本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
注3：
”▲”标志的为主要工序。
基础面或施工缝处理工序施工质量验收评定表
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1、施工日期：
从工序开始到自检合格进行验收时段。
2、本工序表分为基础面岩基、软基和混凝土施工缝三种类型。
所要评定工序属于哪种类型，就按相应类型检验项目的质量标准进行检查（测），并记录结果。
3、混凝土施工缝一般项目、主控项目中的数量为“混凝土施工缝的数量”，如暗涵段为三个施工缝。
4、各其次检验方法及检验数量见下表：
检验项目
质量标准
检查方法
检验数量
主控项目
基础面
岩基
具体标准见质量评定表
观察、查阅测量断面图及设计图纸
全仓
软基
地表水和地下水
观察
混凝土
施工缝
施工缝的留置位置
观察、量测
全数
施工缝面凿毛
一般项目
岩面清理
缝面清理
5、工序质量标准
1）合格：
主控项目，检验结果应全部符合要求；
一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中；
2）优良：
一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中；
工序编号
检查（测）记录
合格数
合格率
符合设计要求
预留保护层已挖除；
基础面符合设计要求
妥善引排或封堵
符合设计或有关施工规范规定
基面无乳皮，成毛面，微露粗砂
符合设计要求；
清洗洁净，无积水、无积渣杂物
清洗洁净、无积水、无积渣杂物
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
模板制作及安装工序施工质量验收评定表
2、各项次检验方法及检验数量见下表：
检验方法
稳定性、刚度和强度
对照模板设计文件及图纸检查
全部
承重模板底面高程
仪器测量
模板面积在100m2以内，不少于10个点；
每增加100m2，检查点数相应增加不少于10个点
排架、梁板、柱、墙
结构断面尺寸
钢尺测量
轴线位置
垂直度
2m靠尺量测、或仪器测量
结构物边线与设计边线
外露表面
隐蔽内面
预留孔、洞尺寸及位置
孔、洞尺寸
测量、查看图纸
孔洞位置
模板平整度、相邻两板面错缝
局部平整度
按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测
模板面积在100m2以内，不少于20个点；
板面缝隙
量测
100m2以上，检查3~5个点。
100m2以内，检查1~3个点
结构物水平断面内部尺寸
100m2以上，不少于10个点；
100m2以内，不少于5个点
脱模剂涂刷
查阅产品质检证明、观察
全面
模板外观
3、主控项目中项次1，一般填写采用钢模板、钢支撑和方木，稳定性、刚度和强度满足设计要求。
4、主控项目中项次3轴线位置，一般指模板中线与设计中轴线的偏差，填写时填写偏差值；
结构断面尺寸指结构物的外部尺寸。
5、主控项目中项次4结构物边线与设计边线指结构物的断面尺寸，本工程边坡挡墙填写外露表面的外模板项次，分水口建筑物填写外露表面的外模板与内模板项次。
6、一般项目中项次1，使用钢模或木模，在相应处划“√”。
7、一般项目中项次2，指大体积混凝土，在本工程中不填写此项。
8、一般项目中项次4，一般指有内部尺寸时，如中间有开口的建筑物。
如挡墙则此项不填写。
9、工序质量标准
主控项目，检验结果应全部符合SL632-2012的要求。
一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。
一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中。
工序编号及单元工程量
满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求
允许偏差0～＋5mm
允许偏差±
10mm
5mm
内模板：
允许偏差－10mm～0；
外模板：
允许偏差0~＋10mm
允许偏差15mm
允许偏差-10mm
钢模：
允许偏差2mm；
木模：
允许偏差3mm
允许偏差5mm
续表
允许偏差3mm；
允许偏差10mm
允许偏差1mm；
允许偏差2mm
20mm
产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差
表面光洁、无污物
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
（签字，加盖公章）年月日
钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表
2、各项次检验方法及检验数量如下表：
钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
钢筋Φ20@200纵横布置，在数量、规格尺寸和安装位置均符合设计图纸
钢筋接头的力学性能
对照仓号在结构上取样测试
焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检验一组
焊接接头和焊缝外观
观察并记录
不少于10个点
点焊及电弧焊
帮条对焊接头中心
每项不少于10个点
接头处钢筋轴线的曲折
焊缝
长度
高度
表面气孔夹渣
对焊及熔槽焊
焊接接头根部未焊透深度
Φ25~40mm钢筋
Φ40~70mm钢筋
接头处钢筋中心线的位移
焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质
绑扎
连接
缺扣、松扣
弯钩朝向正确
搭接长度
机械连接
带肋钢筋冷挤压连接接头
压痕处套筒外形尺寸
观察并量测
挤压道次
接头弯折
裂缝检查
直（锥）螺纹连接接头
丝头外观质量
套头外观质量
外露丝扣
螺纹匹配
钢筋间距、保护层
钢筋长度方向
不少于5个点
同一排受力钢筋间距
排架、柱、梁
板、墙
双排钢筋，其排与排间距
梁与柱中箍筋间距
保护层厚度
3、主控项目中项次1，质量标准填写，如符合设计图纸（图号*****）；
检查记录填写，如钢筋Φ20@200纵横布置，在数量、规格尺寸和安装位置均符合设计图纸。
4、主控项目中项次2，检测记录填写，焊接报告中的编号。
检测数量焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检验1组。
根据现场实际情况，有则填写取样组数，无钢筋接头取样则不填写。
5、主控项目中项次3，合格数填写检查合格的焊接接头数。
6、主控项目中项次5，钢筋间距、保护层，本项是指大体积混凝土，本工程可不填写。
7、工序质量标准
符合质量标准和设计的要求
符合规范要求和国家及行业有关标准
不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤
钢筋连接
见续表
符合规范和设计要求
钢筋长度方面
局部偏差±
1/2净保护层厚度
0.5d
0.1倍间距
0.1倍排距
0.1倍箍筋间距
1/4净保护层厚度
序号
质量要求
纵向偏移差不大于0.5d
≤4°
允许偏差-0.5d
允许偏差-0.05d
在2d长度上数量不多于2个；
气孔、夹渣的直径不大于3mm
≤0.15d
≤0.10d
0.10d且不大于2mm
≤1.5d
不大于20%且不集中
符合设计图纸
允许偏差-0.05设计值
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍
符合型式检验结果
挤压后肉眼观察无裂缝
保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑
无裂纹或其他肉眼可见缺陷
无1扣以上完整丝扣外露
丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
片（带）外观
所有外露止水片（带）
止水带固定
止水带距迎水面距离
不少于3个点
接头
查验施工记录，对照工艺参数
排水管孔口装置
片（带）偏差
宽
检查3～5个点
高
长
片（带）中心线与接缝中心线安装偏差
检测1～2个点
嵌缝聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板安装
排水管倾斜度
排水孔管位置
3、主控项目中项次5，排水管孔口装置指逆止阀套管和排水管的安装要求。
4、一般项目中项次4、5，检查单元工程中所有排水管。
5、排水孔管位置填写偏差值。
6、工序质量标准
表面平整，无浮皮、绣污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等
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