高支模施工计方案和报审表Word下载.docx

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第一章概述

第一节编制依据

XXXXXXX有限公司XXX分公司A车间、B车间工程施工组织设计方案是指导整个工程施工的技术经济性文件，本施工组织设计方案编制的依据：

1、本工程土建施工设计图及现场勘查情况。

2、国家现行的建筑及安装工程施工验收规范和广东省有关规定。

3、建筑安装技术工人安装工程及技术规程等有关规定。

4、国家现行的建筑及安装工程质量验收规范。

5、本单位的技术装备力量及现场施工经验。

第二节工程概况

一、总体概况

1、建设单位：

2、工程名称：

3、工程地址：

4、工程规模：

A车间占地面积2862.14m2，总建筑面积约11776.59m2；

B车间占地面积2967.32m2，总建筑面积约12078.170m2。

5、工期要求：

本项目土建工程施工总工期为195日历天（计划开工日期拟定为2010年月日，计划通过完工验收为2011年月日），不包括试桩。

6、质量要求：

工程质量目标为取得佛山市优良样板工程，安全达标。

二、施工范围

本标段施工范围：

土建工程全部项目（包括基础、砼结构、内外砖墙、内外墙面、天面、地面、蹲厕、除洁净区外的天花、砖墙中的门窗、防火门等图纸内容）以及为完成本工程所必须完成的其他工作。

具体工作以施工图纸和工程量清单为准。

三、建筑设计概况

本工程平面变化简单，左右对称结构，本建筑部分地上4层，结构型式为框架体系，其中层高：

1层6.0米，2层7.0米，3层6.0米，4层4.5米，建筑总高度（消防高度）23.80米。

按照广东省相关要求，支模高度超过4.5m，需按照高支模施工。

四、高支模施工方案

本工程从一层至四层楼层高度均高于4.5米（建筑总高度23.80m，首层6.0m，二层7.0m，三层6.0m，四层4.50m），梁板支模属于高支模，采取满堂钢管脚手架搭设。

现以二层（7米）顶板梁板进行支模设计及安全验算。

二层梁最大截面尺寸为450×

1100mm，板厚按照120mm计算。

梁底模板采用18mm厚防水胶合板，底模下用50×

100方木作楞方，侧模板用18厚多层夹板作模板，立杆间距1.5m×

1.5m，水平杆步距1.5m，梁两侧立杆间距1.2m，跨度方向间距1.0m，梁底支撑小横杆间距0.5m，钢管为Φ48×

3.5，采用双扣件，模板承重架应尽量利用墙或柱作为连接连墙件，水平剪刀撑按2步一设置。

楼板支模图如下：

⑴、模板面板计算

1、模板面板计算

1）、荷载的计算：

①、钢筋混凝土梁自重（kN/m）：

q1=1.50×

1.10×

0.50=0.825kN/m

②、模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.35×

0.50×

（2×

1.10+0.45）/0.45=1.031kN/m

③、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到：

活荷载标准值：

P1=（2.50+2.00）×

0.45×

0.50=1.013kN

均布荷载：

q=1.2×

0.825+1.2×

1.031=2.227kN/m

集中荷载：

P=1.4×

1.013=1.418kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=50×

1.8×

1.8/6=27cm3；

I=50×

1.8/12=24.3cm4；

经过计算得到从左到右各支座力分别为：

最大弯矩：

M=0.032kN.m

最大变形：

V=0.001mm

2）、强度计算

经计算得到面板强度计算值：

f=0.032×

1000×

1000/27000=1.185N/mm2

面板的强度设计值[f]，取13N/mm2；

面板的强度验算f小于[f],满足要求！

3）、抗剪计算

截面抗剪强度计算值：

T=3×

1680/（2×

500×

18）=0.28N/mm2

截面抗剪强度设计值：

[T]=1.30N/mm2

抗剪强度验算T小于[T]，满足要求!

4）、挠度计算

面板最大挠度计算值v=0.001mm

面板的最大挠度小于450/250，满足要求!

2、梁底支撑钢管计算

1）、梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取方木支撑传递力。

经过连续梁的计算得到：

Mmax=0.043kN.m

Vmax=0.001mm

最大支座力：

Qmax=2.291kN

截面应力σ=0.043×

106/5080=8.46N/mm2

支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度小于1200/150或10mm，满足要求！

2）、梁底支撑纵向钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

Mmax=0.357kN.m

Vmax=0.042mm

Qmax=4.39kN

截面应力：

σ=0.357×

106/5080=70.28N/mm2

支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度小于1200/150或10mm,满足要求！

3、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算

R≤Rc

其中：

Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=4.39kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

4、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式：

N--立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力：

N1=4.39kN（已经包括组合系数1.4）

脚手架钢管的自重：

N2=1.2×

0.149×

7.00=1.252kN

N=4.39+1.252=6.272kN

φ--轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i--计算立杆的截面回转半径（cm）；

i=1.58

A--立杆净截面面积（cm2）；

A=4.89

W--立杆净截面抵抗矩（cm3）；

W=5.08

σ--钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]--钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0--计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算：

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1--计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；

u=1.7

a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.10m；

公式

（1）的计算结果：

σ=63.18N/mm2，立杆的稳定

性计算σ小于[f]满足要求！

公式

（2）的计算结果：

σ=24.2N/mm2，立杆的稳定性

计算σ小于[f]满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2

--

计算长度附加系数，按照表2取值为1.014；

公式（3）的计算结果：

σ=31.13N/mm2，立杆的稳定性计算σ小于[f]满足要求！

安装见下图示意：

对于框架梁两侧楼板板面在不同标高位置的部位，施工时，低跨板上部，梁侧模采用吊梆支模，同时在梁内加设穿梁螺栓。

1、矩形柱模板

柱模支设大样如下图所示：

矩形柱模板采用18mm厚防水胶合板，60mm×

80mm木方做背楞，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔600mm（最下面一道离地150mm）采用[8槽钢用直径φ12对拉螺栓四边固定，大于600的柱截面应设φ12对拉螺栓，采用与柱宽长度相同的PVC套管以确保柱截面尺寸的准确性。

为确保柱模的稳定性及柱垂直度，在柱四周用斜撑支撑，柱与整体支模架之间设水平拉杆连接。

每根柱模的端部应留设一处清扫口，以便于浇砼时用高压水龙头将模体内的木屑清除出来，尽量避免或减少砼面接触缝的夹渣存在。

6、楼梯模板

在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用12mm厚竹胶板,背楞用60×

80mm木方（间距250mm）及60×

80mm木方（两根）,支撑用Φ48×

3.5钢管,间距800mm。

模板支设如下图所示：

7、变形缝处理：

变形缝处模板只支设梁或墙的两面，中间夹聚苯板。

加强采用穿墙螺栓，具体形式如下图所示。

8、边柱、墙模板的支设：

为保证外边柱、墙砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模

墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。

板下口加设紧固螺栓的方式。

在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制，紧固螺栓端部带弯钩，弯钩锚入砼中。

上一层墙柱模板支设时，模板下口应覆盖下部结构100mm，背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。

为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。

①支模允许误差

A、构件的截面尺寸必须符合设计的规定要求；

B、支模允许偏差值必须符合工程质量评定表的规定，合格率控制在90％以上。

9、电梯井模板

本工程电梯位置位于B4-B5/B8和Bc-/A7-A8轴处。

（1）电梯井内架每三层搭设（拆除）一次，在电梯井侧壁上预留洞作为内操作架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。

（2）电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型角模和四块定型大模板组成。

（3）模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。

电梯井支模示意图见下图所示。

10、模板支设的注意事项

竖向结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。

按施工规范要求超过4m跨梁中部起拱1～3%。

模板配制时，木工工长必须编出主要部位配模图（梁柱接头、异形柱模板拼装），并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口的平直度），所有木枋、模板对缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴。

模板拆除不得摔下或让模板自由下坠，尽量用人力搬运，轻轻放下；

拆除的模板及时进行清理，堆放整齐；

局部破损严重的模板及时更换。

11、模板拆除

竖向结构模板拆除条件：

模板终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。

梁板模板拆除条件：

现浇结构砼强度必须满足GB50204-2002所述要求后才能拆模。

由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须留设同条件养护试块。

砼试块强度报告表明符合拆模条件，由作业班组提出拆模申请、项目施工员签署拆模许可证后才能进行模板拆除。

构件拆模强度如下表：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

悬臂构件

膨胀加强带梁板模板待后浇砼施工完成，砼强度满足规范要求后方可拆除。

模板拆除顺序：

解除支撑→松开紧固螺丝→撬棍松动模板→塔吊或人工拆开模板→清理。

为了提高砼的早期强度，施工时建议可采用砼中掺加外加剂及使用早强水泥的方式。