工程施工安全质量考核处罚办法Word格式文档下载.docx
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施工作业区与生活区不明显划分
10
宿舍内违规用电、违规做饭
11
宿舍内脏乱、搭设地铺
12
宿舍周围环境不卫生、生活垃圾未及时清理
13
挪用、损坏灭火器材
14
标识牌损坏、脏乱、悬挂不整齐
15
现场焚烧有毒、有害物质
100/次
16
酒后上班
300/人
违章人员
17
赤膊、赤脚、穿拖鞋等着装不符要求
100/人
二
脚手架施工
软弱基础立杆缺少底座、垫木
无扫地杆
剪刀撑未沿脚手架高度连续设置或未落地
脚手板不满铺
每有一处探头板
深坑及高空作业不设1.2m高防护栏杆
钢管受力立杆搭接不规范
其他杆件搭接不符合要求
钢管弯曲、锈蚀严重
平台上荷载超设计或无关机具、材料或未及时清理
三
基坑支护
未按方案要求及时架设
钢支撑连接同护壁有空隙
作业人员无保护在钢支撑上行走
500/次
基坑顶周边堆放较大荷载
500/处
备用发电机未进行保养维护
200/台
未按方案规定挖土或超挖、进行必要的边坡防护
基坑内上下垂直作业无隔离防护措施
四
模板施工
立柱底部无垫板或用砖垫高
不按规定设置纵横向支撑或立柱间距不符合规定
模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀
大模板存放无防倾倒措施或存放不整齐、过高等不符合安全要求
留有未拆除的悬空模板
混凝土强度未达规定提前拆模
作业面临边无防护措施
钢筋绑扎无防倾倒措施
五
“三宝”“四口”防护
进入施工现场一人不戴安全帽
50/个
高处作业临边未用密目式安全网封闭
高处作业每有一人未系安全带或悬空、临边高处作业每有一人安全带未挂的
200/人
泥浆池、高处作业临边无防护或临边防护不严、不符合要求
六
施工用电
开关箱（末级）无漏电保护或保护器失灵
200/个
闸具损坏、闸具不符合要求
100/个
电箱无门或无防雨措施或无支架
宿舍内私拉乱接电线
灯具接线头裸露未作保护
线路过道无保护
用其他金属丝代替熔断丝
现场照明不足
七
起重吊装
起重机无超高和力矩限制器
500/台
吊钩无保险装置
起重钢丝绳磨损、断丝超标
1000/台
司机无证上岗
500/人
高处作业无指挥、无信号传递
违反“十不吊”规定
200/项
两侧水平油缸未伸出、车身未离地面、支腿无垫木
500/项
物件堆放高度不符合规定或大型构件堆放无稳定措施
电工、电焊工特种作业人员无证上岗
起重司机作业时打接电话
八
施工机具
圆锯盘传动部位无防护或无漏电保护器
Ⅰ类手持电动工具无保护接零
100/台
钢筋加工机械无漏电保护器或无接地
钢筋冷拉作业区及对焊作业区无防护措施
钢筋加工机械传动部位无防护
电焊机无漏电保护器或电源进线不穿管保护或焊把线接头超过3次
气瓶使用间距小于5m或距明火小于10m又无隔离措施
乙炔瓶使用或存放时平放
气瓶无防震圈
翻斗车司机无证驾车
翻斗车违章载人或违章行车
翻斗车起步前车斗未放平稳
抽水机无漏电保护器
电动葫芦无漏电保护器
工程质量处罚细则及标准
工程名称
质量标准
质量存在问题及现象
作业班组
桥梁（箱涵）
1.1
钢筋保护层厚度
允许偏差±
5mm
超过允许偏差±
100元/次
1.2
钢筋接头设置
同一接面接头数不大于50%
同一接面接头数大于50%
200元/次
1.3
钢筋外观质量
钢筋平直间距均匀、无损伤、表面无裂纹、油污、锈蚀等现象
钢筋不平直间距不均匀、有损伤、表面有裂纹、油污、锈蚀等现象
1.4
施工缝处钢筋间距
钢筋间距按设计布置、间距均匀平顺
钢筋间距未按设计布置、间距不均匀平顺
1.5
砼错台
小于3mm
大于3mm
1.6
结构尺寸
300元/个
路基
2.1
原地面处理外观
基底无草皮、树根等杂物，无积水，基底密实、平整、无地穴。
基底有草皮、树根等杂物，有积水，基底不密实、不平整、有地穴。
100元/处
2.2
临时排水
排水畅通
排水不畅通
2.3
每层摊铺厚度
试验段总结厚度
摊铺厚度超过规定2cm以上
300元/处
2.4
原地面横向坡度陡于1:
5应做台阶
台阶宽度不得小于1m，台阶顶面应向内倾斜。
台阶宽度小于1m，台阶顶面未向内倾斜。
200元/处
2.5
重叠压实要求
纵向重叠长度不小于2m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下层接头错开不小于3m。
纵向重叠长度小于2m，纵向行与行之间的轮迹重叠小于40cm，上下层接头错开小于3m。
2.6
宽度（m）
不小于设计值
小于设计值
2.7
超填宽度（m）
50cm
小于50cm
2.8
路床平整度
不大于15mm
大于15mm
路面
3.1
基层摊铺
摊铺厚度不超过规定2cm以上
3.2
基层碾压过程
级配砂砾碾压过程应保持湿润，由路边向路中倒轴碾压，轮迹不大于5mm。
不符合标准要求，轮迹大于5mm。
3.3
基层外观
表面平整、坚实，无推移、松散现象。
表面不平整、不坚实，有推移、有松散现象。
3.4
基层养护
常温下养护不少7天。
养护不到位，少于7天。
3.5
铺设玻璃纤维
基层每隔10米切一道横向缝，缝宽5mm，深10cm,缝上铺设宽2m，长度为车行道全宽玻璃纤格栅。
未按要求设置，铺设尺寸不符合要求。
3.6
透层油洒布
透层油洒布均匀，无花白遗漏，无喷洒过量。
透层油洒布不均匀，有花白遗漏，有喷洒过量。
3.7
面层外观
表面平整、坚实，接缝紧密，无枯焦，无明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、掉渣、积水、污染现象。
表面不平整、不坚实，接缝不紧密，枯焦，有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、掉渣、积水、污染现象。
3.8
面层允许偏差
纵断面高程±
15mm，中线偏位小于20mm，平整度小于1.5mm，宽度不小于设计值，横坡±
0.3%。
大于允许偏差范围。
人行道
4.1
铺筑表面
人行道与相邻构筑物平顺、无反坡，无积水现象。
4.2
预制块铺砌
铺砌应牢固、无翘动，表面平整、缝线直顺、缝宽均匀、灌缝饱满。
铺砌不牢固、有翘动，表面不平整、缝线不直顺、缝宽不均匀、灌缝不饱满。
附属结构
5.1
路缘石安装
路缘石砌筑应稳固、直线段顺直、曲线段圆顺、缝缝均匀。
路缘石砌筑不稳固、直线段不顺直、曲线段不圆顺、缝隙不均匀。
5.2
路缘石外观
无缺棱掉角、面层无裂纹、色差不明显。
存在缺棱掉角、面层有裂纹、色差明显。
5.3
雨水支管
雨水支管、雨水口位置符合设计，基底坚实，管道敷设直顺，无错口、反坡、凹兜。
雨水支管、雨水口位置不符合设计，基底不坚实，管道敷设不直顺，有错口、反坡、凹兜。
5.4
雨水口
雨水管端面应露出内壁，其露出长度不应大于2cm，井壁表面平整，砌筑砂浆饱满，井底应抹出雨水泛水坡。
雨水管端面应露出内壁，其露出长度大于2cm，井壁表面不平整，砌筑砂浆不饱满，井底未抹出雨水泛水坡。
5.5
排水沟
位置、高程、砼强度符合设计要求，土基应夯实，外露面平整，无蜂窝、无缺损。
位置、高程、砼强度符合设计要求，土基应夯实，外露面不平整，有蜂窝、有缺损。
管道
6.1
沟槽开挖
边坡、槽底宽、槽底高程符合设计规范要求
边坡、槽底宽、槽底高程不符合设计规范要求
6.2
沟槽支撑
沟槽支撑方式、支撑材料符合设计要求
沟槽支撑方式、支撑材料不符合设计要求
6.3
沟槽地基
原状土不扰动、受水浸泡，地基承载力及基层处理符合要求
原状土扰动、受水浸泡，地基承载力及基层处理不符合要求
6.4
沟槽回填
沟槽回填材料符合设计，分层回填，回填不带水，回填应密实，回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移。
沟槽回填材料不符合设计，没有分层回填，回填带水，回填不密实，回填时管道及附属构筑物有损伤、沉降、位移。
6.5
聚乙烯管道
管道规格、尺寸符合设计要求，内、外壁光滑、平整，无汽泡、无裂纹、无脱皮、无明显痕纹、凹陷。
管道规格、尺寸不符合设计要求，内、外壁不光滑、平整，有汽泡、有裂纹、有脱皮、有明显痕纹、凹陷。
6.6
聚乙烯管道安装
管节不得有弯曲，端口平整，接头安装符合要求。
管节有弯曲，端口不平整，接头不符合要求。
6.7
钢筋砼管道
管节的规格、性能、外观质量及尺寸符合标准要求，管节外观无裂缝、表层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷。
6.8
钢筋砼管道安装
管道埋设深度、轴线位置、坡度符合要求，安装稳固，线形平直。
管道埋设深度、轴线位置、坡度不符合要求，安装不稳固，线形不平直。
6.9
平基与管座
平基与管座分层浇筑时，平基应凿毛冲洗干净，并用同强度砂浆先填满、捣实腋角部位；
管道基础留有变形缝同接口相一致。
平基与管座分层浇筑时，平基未凿毛冲洗干净，未用同强度砂浆先填满、捣实腋角部位；
管道基础留有变形缝不同接口相一致。
6.10
检查井
检查井位置、钢筋、模板符合要求，振捣密实，养护及时，踏步安装正确；
井壁抹面密实、平整，无空鼓裂缝等现象；
井内无垃圾、流槽平顺、圆滑、光洁。
检查井位置、钢筋、模板不符合要求，振捣不密实，养护不及时，踏步安装不正确；
井壁抹面不密实、不平整，有空鼓裂缝等现象；
井内有垃圾、流槽不平顺、不圆滑、不光洁。
注：
质量标准涉及到规范主控项目不合格的，应2倍标准处罚并责令返工。
一般项目不合格的处罚后责令整改。
质量通病处罚细则及标准
钢筋
外观质量
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
钢筋不平直、有损伤，表面有裂纹、有油污、颗粒状或片状老锈
闪光对焊
接头处轴线在一条直线上
接头处轴线不在一条直线上
搭接焊
搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线
搭接接头钢筋的端部未预弯,搭接钢筋的轴线不在同一直线
搭接焊长度
单面焊为10d，双面焊为5d
单面焊小于10d，双面焊小于5d
搭接焊焊缝
焊缝饱满无焊渣
焊缝不饱满有焊渣
搭接焊外观
焊渣必须清除，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
得咬伤主筋
焊渣没有清除，焊缝表面不平整，有凹陷或焊瘤。
咬伤主筋（咬肉深度大于0.5mm）
1.7
直螺纹套筒连接
钢筋车丝前必须用砂轮切割机切掉端头变形部份后方准加工丝口
钢筋车丝前没有用砂轮切割机切掉端头变形部份
1.8
钢筋切断必须用砂轮切割机切
钢筋切断未用砂轮切割机切
1.9
钢筋其丝头占套筒自身长度的1/2，并确保外露2～3丝
钢筋其丝头未占套筒自身长度的1/2，未确保外露2～3丝
1.10
钢筋丝口应加胶盖保护
钢筋丝口未加胶盖保护
1.11
钢筋安装
焊接钢筋的接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%
焊接钢筋的接头在受弯构件的受拉区大于50%，轴心受拉构件大于25%
1.12
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头
同一根钢筋上超过一个接头
1.13
两焊（连）接接头应错开钢筋直径的35倍且不小于500mm距离
两焊（连）接接头错开钢筋直径小于35倍且小于500mm距离
1.14
焊条
符合规范要求
不符合规范要求
1.15
钢筋保护层垫块质量、位置和数量
厂制同标号砼垫块，绑扎在主筋上，数量≥4个/m2
未使用厂制同标号砼垫块，未绑扎在主筋上，数量＜4个/m2
1.16
钢筋存放
必须统一下垫上盖保护
未统一下垫上盖保护
1.17
场内清洁
钢筋安装中杂物、烟头、烟盒不得弃于结构物内
钢筋安装中有杂物、烟头、烟盒弃于结构物内
混凝土
混凝土浇筑前
模型内的杂物必须清洗干净彻底
模型内的杂物没有清洗干净彻底
混凝土浇筑时
严禁向混凝土里加水
擅自向混凝土里加水
500元/处
混凝土外观
混凝土表面无露筋
混凝土表面有露筋
混凝土表面无蜂窝、孔洞、麻面
混凝土表面有蜂窝、孔洞、麻面
混凝土表面无缺棱掉角等缺陷
混凝土表面有缺棱掉角等缺陷
不得擅自修补混凝土表面
擅自修补混凝土表面
模板漆
脱模后混凝土表面不允许有模板漆
脱模后混凝土表面有模板漆大于0.5m2
捣固
按要求进行捣固，不得漏捣，过捣
只捣模型四周，中部不捣，漏捣、过捣
2.9
养护
砼结构按要求养护不小于14天
砼结构不按要求养护
2.10
同条件养护试块
妥善保护并同结构物一起养护
不养护或损坏
200元/块
2.11
成品保护
不得损伤砼、不得在砼表面乱写乱画、不得有油污染砼等
损伤砼、在砼表面乱写乱画、有油污染砼等
2.12
凿毛
凿出新鲜石子为标准，并用清水冲洗干净
砼凿毛不彻底
安全质量检查记录表
检查类型：
工区名称
施工部位
检查时间
检查单位
检查项目或部位
参加检查人员
检查记录：
整改措施：
整改责任人：
整改期限：
复查结论及意见：
复查人：
复查时间:
被处罚工区
违章地点
编号
被处罚人姓名
违章时间
罚款金额
违
章
事
实
处罚
依据
整
改
措
施
扣款
方式
项目经理：
安质负责人：
开具罚款执行人：
年月日
1、本罚款通知书一式三份，安质部、合同部和被处罚工区各一份；
被处罚工区在收到本通知书时由负责人进行签认，若拒绝签认，本通知加盖项目公章和附违章事实依据（如照片）同样生效。
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