大体积混凝土施工方案Word文档格式.docx
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1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204－2015
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2013
3
大体积砼施工规范
GB50496-2009
4
砼泵送施工技术规程
JGJ/10-2011
5
普通砼拌合物性能试验方法标准
GB/T50080-2002
6
普通砼力学性能试验方法标准
GB/T50081-2002
7
砼用水标准
JGJ63-2006
8
普通砼配合比设计规程
JGJ55-2011
9
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
10
普通砼用砂、石质量及检验方法标准
JGJ52-2006
11
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ50119－2013
12
清水砼应用技术规程
GJG169-2009
13
补偿收缩砼应用技术规程
JGJ169-2009
14
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325－2010
15
地下防水工程质量验收规范
GB50108－2011
16
GB50204-2002
17
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
第二章工程概况
2.1工程概况
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
本工程采用商品混凝土，基础为桩筏基础，CFG素混凝土桩，筏板1600/1650厚（1#楼厚度1650mm），属于大体积混凝土范畴；
而且1#、2#、6#楼基础最长向达102m，7#、9#、10#楼等长向约60m，其余楼栋长向约35m，均属于超长结构。
必须采取措施防止温度裂缝和混凝土收缩裂缝的产生，确保地下室不渗不漏。
2.2场地条件
本工程地处XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，交通较方便，采用商品混凝土浇灌，混凝土运距约13km。
大体积混凝土不允许留施工缝，所以需要有一定的组织措施和技术措施来保证混凝土连续浇灌不产生施工缝。
第三章施工准备
3.1材料要求
3.1.1根据《地下工程防水技术规范》GB50108—2011的要求，防水混凝土所用的材料应符合下列规定：
水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于42.5级，不得使用过期或受潮水泥；
碎石的粒径宜为5~40mm，含泥量不得大于1.0%；
拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；
外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；
粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不家大于20%；
硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
3.1.2防水混凝土的配合比应符合下列规定：
试配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2Mpa；
混凝土中水泥用量不得少于380kg/m3；
掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于350kg/m3；
砂率宜为35%~45%，灰砂比宜为1：
2~1：
2.5；
水灰比不得大于0.55；
普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为160~180mm。
3.2机具准备
根据本工程实际情况，底板大体积混凝土按膨胀加强带分区分段浇筑。
每个分段混凝土方量连同施工缝以下的墙体的混凝土总方量约1200m3,采用1台汽车式混凝土输送泵和1台地泵（备用）浇筑，汽车泵臂展48m，每小时泵送方量120m3；
地泵采用HBT80泵（备用），功率75KW，每小时最大泵送方量80m3。
考虑各种不利因素的影响，并根据大体积混凝土施工的技术要求（大体积混凝土浇筑不宜过快，斜面分层时后一层浇筑时前一层的混凝土还没初凝为准，否则因水化热释放过于集中，容易引起温度裂缝），混凝土的浇筑速度以每小时60m3为宜。
每段大体积混凝土浇筑所需时间为：
1200m3/60m3/h=20h，可以满足工程进度的要求。
其他施工机具的需用量计划见下表：
大体积混凝土浇筑施工机具一览表
机具材料名称
单位
型号
数量
备注
拖式混凝土泵
台
HBT80
80m3/h，备用
汽车泵
臂展50m
120m3/h
混凝土搅拌运输车
辆
容积8~17m3
插入式振动器
ø
50mm、ø
30mm
30
10台备用
热电阻温度传感器
套
/
塑料薄膜
m2
3000
圧光机
铁抹子
个
20
保温毡
2000
注：
每段按主楼筏板35m长度考虑。
检测仪器具需用计划
机械名称
型号规格
经纬仪
J2
1台
水准仪
S3
塔尺
5m
1根
大钢尺
50m
1把
砼抗压试模
150*150*
12组
砼抗渗试模
150*175*185
5组
塌落筒
2套
电子测温仪
按筏板长35m为一个单体考虑。
3.3人员准备
3.1.1为保证混凝土浇筑连续进行，大体积混凝土施工时应有严密的生产组织保证，管理组织安排如下：
管理人员
人数
现场总负责人
1人
7#楼、9#楼、10#楼为两个单元，1#楼、2#楼、6#楼为三个单元，其余为1个单元。
外部协调（搅拌、运输）
2~3人
工长
1~2人
技术
1~3人
质检
安全
物资
后勤管理
3.3.2混凝土浇注操作人员及养护分两班作业，每班作业12h。
作业层负责人：
生产经理，各工种设分项负责人，跟班管理，进行过程控制。
每作业班组的操作人员安排如下：
混凝土振捣 8人
平锹 10人
收光 12人
养护 2人
放料 2人
机械工、钢筋工、木工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。
3.4作业前准备
3.4.1防水层施工完毕后，浇灌细石混凝土保护层；
3.4.2测量放线已复核完毕，已符合规范要求；
3.4.3钢筋、外墙吊模、内墙上翻梁模板已验收合格。
3.4.4底板240厚砖膜的已按要求加固，并经验收合格。
第四章施工工艺
4.1混凝土浇筑方案的确定
本工程基础筏板为1600/1650mm厚,每单元混凝土浇筑量约1200m3，其中1#、2#、6#楼东西方向两条膨胀加强带分三段，每段混凝土方量约为1000m3左右；
7#、9#、10#楼东西方向1条膨胀加强带分两段，每段混凝土方量约800m³
，其余楼栋每个基础混凝土方量约1200m³
。
针对本工程基础筏板实际特点，混凝土采用斜面分层浇筑法，使斜截面自然成坡、分层一次到顶连续浇筑，不得留施工缝。
每层浇筑厚度300mm~500mm，从西向东一次性浇注，上翻300高外墙待基础底板浇注约2小时后浇注，底板及外墙的混凝土浇筑均应连续，不留施工缝。
基础筏板平面图如下:
3#、4#、5#、8#、11#、12#、13#楼基础筏板平面图
7#、9#、10#楼基础筏板平面图
1#、2#、6#楼基础筏板平面图
本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比及开盘鉴定，然后浇筑混凝土。
并留置试块、测试坍落度，并做好记录。
混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用混凝土搅拌运输车运至工地。
混凝土浇筑由一端向另一端平行后退。
每台班配8台振动器负责振捣，每个工作班要互相穿插协作，定人定位，责任到人,
a、由一端向另一端连续浇灌；
b、布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工；
c、8台振动棒均匀退振,防止漏振；
d、分层自然成坡浇筑,每层斜面台宽不小于2米，分两层浇筑,每层高0.8米，如图所示。
e、每小时混凝土浇筑量控制在60m3左右，不宜过快或过慢；
混凝土斜面分层浇筑中，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高采用水准仪定点抄平，用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度，用楔形塞尺检查不应大于5mm。
墙体混凝土浇筑：
外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，不留施工缝。
4.2混凝土搅拌和运输
严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。
混凝土坍落度：
考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取140-180mm。
混凝土从出机到入模时间不得超过120min。
混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：
拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。
每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：
混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%）
混凝土组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合料
±
粗、细骨料
水、外加剂
混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验办法》GBJ80的有关规定。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表的规定：
混凝土坍落度允许偏差
要求坍落度（mm）
允许偏差（mm）
≤40
50~90
≥100
4.3混凝土浇筑
4.3.1工艺流程
作业准备→混凝土运送到现场→施工缝接浆→混凝土运送到浇筑部位→筏板、基础梁、剪力墙混凝土浇筑与振捣→养护。
4.3.2底板混凝土浇筑
4.3.2.1浇注前作业面应清理干净。
4.3.2.2底板混凝土分层浇筑，浇筑方法采用斜面分层法浇筑。
其浇筑原则为“分层定点、自然成坡、薄层浇筑、一次到顶”，再以施工图纸确定的后浇带留置位置为界分块浇筑。
基础底板施工时采用1台汽车泵浇筑（现场每段布设一台混凝土输送泵备用），安排两个作业班组，每个班组配备5～8名振捣手，各自负责本区域的砼浇筑振捣，砼工长负责协调各个地泵所管范围之间的砼浇筑，相互照应，确保砼的连续浇筑，不留冷缝，同时防止砼过分振捣；
汽车泵用于施工缝连接和基础梁浇筑。
底板上留测温孔，自混凝土终凝开始每2小时一次测试基础内部和表面温差，一旦发现内外温差接近25℃，应立即采取覆盖保温措施控制内外温差，杜绝温差裂缝出现。
在充分保证混凝土强度、抗渗性的基础上，掺加一定量的粉煤灰，降低水泥用量，减少水化热。
掺加泵送剂，降低用水量，并在施工中严格控制水灰比。
4.3.2.3混凝土浇筑由1台汽车泵连续浇筑，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。
每一个浇筑带的前、中、后各布置4台插入式振动器进行振捣密实，浇筑时混凝土浇筑流淌面长度控制在18m以内，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
4.3.2.4由于特殊原因造成下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土前,应先按处理施工缝的规定将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20-30mm厚的与混凝土同比的掺同种型号的抗渗外加剂的水泥砂浆，然后浇筑。
底板混凝土成形后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。
混凝土浇筑12小时后用塑料薄膜覆盖养护,塑料薄膜上覆盖保温材料,既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝.养护期不少于14天。
混凝土未达到足够强度（1.2N/mm2）前，严禁敲打或振动钢筋。
4.3.3外墙混凝土浇筑
浇注前作业面应清理干净。
混凝土应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以混凝土表面泛浆、不冒气泡、混凝土不再下沉为准，混凝土振捣要做到快插慢拔，均匀振捣。
外墙混凝土不留施工缝，连续浇注，保证“软接茬”，接茬时间不得超过2小时（以不超过初凝时间为准）。
4.4混凝土的温度监测
采用热电阻温度传感器进行测温。
4.5混凝土养护
养护时间：
混凝土终凝后（考虑为18小时）开始。
养护方式：
底板混凝土表面采用保温材料（保温棉）蓄热保温养护，并在保温棉下铺一层不透风的塑料薄膜。
持续时间：
14天（24小时后放线）。
4.6混凝土试验
监理、施工方、商品混凝土公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。
防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下的养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的有关规定。
第五章质量要求及保证措施
5.1质量要求
5.1.1主控项目
防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5.1.2一般项目
防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；
埋设件位置正确。
观察和尺量检查。
防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
用刻度放大镜检查。
防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15mm，-10mm；
迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±
10mm。
检验方法尺量和检查隐蔽工程记录。
5.1.3现浇混凝土构件允许偏差
现浇混凝土构件的允许偏差
项
次
项目
检验方法
高层框剪
基础轴线位移
尺量检查
标高
用水准仪或
截面尺寸
+8-5
表面平整度
用2m靠尺和木契形塞尺检查
基础边界尺寸
＋20，-15
预埋管
预留洞中心位置偏移
电梯
井筒长、宽中心线
＋25，0
吊线和尺量检查
5.2质量保证措施
5.2.1施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。
5.2.2质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。
5.2.3进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。
5.2.4派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。
5.2.5分项工种，各工序严格执行“三检”制度。
5.2.6现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。
5.2.7严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。
对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。
5.2.8时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。
5.2.9混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。
拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。
5.2.10本工程基础筏板、与土壤接触的地下室外墙为防水混凝土，其抗渗等级均为P6，应掺加适量的抗裂防水剂（减缩纤维膨胀抗裂剂），掺量由试验室确定。
混凝土外加剂应满足《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）及《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）要求。
防水混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
5.2.11单体建筑长度超长时，采用梁板墙添加WPA减缩纤维膨胀抗裂剂补偿收缩混凝土，并设置膨胀加强带的方法控制砼收缩。
膨胀带位置见各区施工图，膨胀带内混凝土标号提高一级。
膨胀带内混凝土外加剂掺量的品种及掺量应通过试验确定。
膨胀加强带部位的最小限制膨胀率为3.5x10-4,其它带外部位最小限制膨胀率为2.5x10-4，具体掺量由厂家试验确定，膨胀带两侧布置ø
5的密空钢丝网，将带内砼与带外砼分割开；
钢丝网要分别绑扎在钢筋上。
基础筏板膨胀加强带应在两侧的混凝土中心温度降至环境温度（且不少于14天后）时再浇筑；
外墙、梁板膨胀加强带混凝土可在两侧混凝土浇筑完毕后即可浇筑。
膨胀混凝土外加剂应采用A级或一级品，且应有相应产品的技术支持。
5.2.12加强配筋，采用低收缩、低水化热水泥，控制混凝土的浇筑时间和浇筑温度。
第六章安全保证措施
6.1凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。
6.2进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”防范措施，增强自我防护意识。
每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。
6.3进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。
6.4施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？
怎么干？
注意什么”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。
6.5专用设备必须专人操作；
机电设备由专人维修保养和管理。
6.6实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。
6.7基坑周边设防护栏杆。
6.8夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。
6.9加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。
第七章成品保护
7.1大体积混凝土浇筑过程中，柱墙的钢筋应派专人进行过程监控，防止钢筋的位置因混凝土输送泵的冲击力、碰撞或因混凝土的流动造成偏移，导致钢筋移位。
为此钢筋应采取如下防偏移措施：
柱、暗柱、剪力墙与底板上层钢筋的交接处应设一个完整箍，与底板上层钢筋点焊，然后柱、暗柱、剪力墙的纵筋与箍筋点焊；
根据设计要求，将柱、暗柱、剪力墙的部分纵筋落到底板的下层筋上，并与下层筋点焊固定；
必要时已经结扎好的钢筋应设斜撑与箍筋或水平筋连接，对于重点部位，搭钢管架进行保护。
7.2保护好防水层的甩头，在砖胎模上部卷材的上面先用油毡干铺一层，再在油毡的上部砌一皮120砖墙，以保护地下室底板侧面的卷材防水层的甩头；
7.3混凝土强度达不到1.2N/mm2以前不准上人或在混凝土表面堆放重物，否则易发生混凝土表面破损或凸凹不平的现象，影响观感质量；
第八章控制混凝土收缩裂缝的技术措施
8.1减少水泥水化热的影响
为控制温度裂缝，使用高强水泥;
选用中热或低热的水泥品种；
充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热。
8.2掺加外加料
8.2.1掺加外掺料:
掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同时粉煤灰对混凝土的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足混凝土强度，抗渗强度及混凝土可塑性的要求。
8.2.2外加剂：
①高性能泵送剂，起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。
并延长混凝土初凝时间，降低水化放热速度。
②掺加膨胀剂，降低混凝土收缩，可以减少大体积混凝土内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。
③加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度（或在混凝土中掺加高性能复合型混凝土外加剂，同时起缓凝、减水、微膨胀、抗裂、抗渗的作用）；
8.3选择优质骨料
8.3.1粗骨料：
进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。
本工程粗骨料选用粒径分别为5-10mm，10-20mm碎石，含泥量不大于1%。
采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。
8.3.2细骨料：
选用优质中砂，砂中含泥量控制在2％以内。
细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.381mm左右。
以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。
8.4控制混凝土的出机和浇筑温度
8.4.1控制出机温度：
石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。
8.4.2控制浇筑温度：
在振捣工序后的温度即是浇筑温度。
根据工程经验，最高浇筑温度控制在30º
C为宜。
8.5延缓混凝土的降温温度
大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。
浇筑之后用塑料薄膜覆盖，并蓄水养护。
既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。
8.6提高混凝土的极限拉伸值
混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。
混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握箍力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。
二次振捣时间控制在2小时之内。
第九章大体积混凝土内外温差控制措施
大体积混凝土内外温差的控制：
大体积混凝土内外温差超过25℃时，混凝土开裂的可能性很大。
需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制混凝土内外温差,使其小于20℃，并使混凝土表面尽量少出现微裂缝.
大体积混凝土采用蓄热增湿养护。
混凝土终凝后，在基础筏板混凝土表面交叠覆盖一层塑料薄膜+保温棉覆盖，并蓄水（水厚大于20-50mm）使混凝土表面增湿，但尽量避免水过量浸泡基坑。
若出现内外温差超过25℃，可再增加保温
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