材料采购与仓储管理考核Word格式.docx

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（1）参与生产计划、材料供应计划的制定。

（2）参与材料用量分析工作。

（3）保持生产有序进行。

（4）严格遵守材料收发领退规定。

考核指标：

材料采购与仓储管理考核指标是与责任划分相对应的，具体指标如下：

1、供应部考核指标

定性指标

（1）材料分类与编号工作开展情况。

（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况。

（3）材料存量管理情况。

（4）生产所需材料供应情况

（5）库房管理工作质量。

（6）采购成本控制情况。

（7）用料分析与统计工作开展情况。

定量指标

（1）材料交货进度达成率。

材料交货进度达成率＝（应进货总额－迟延交货总额）÷

应进货总额×

100％

（2）材料品质达成率。

材料品质达成率＝（进货总量－退料数量）÷

进料数量×

（3）采购价格降低率。

采购价格降低率＝（某材料本期采购价格－该材料上期采购价格）÷

该材料上期采购价格×

（4）采购成本降低额。

采购成本降低额＝Σ〔（计划价－实际购入价）×

采购量〕

（5）库存材料损耗率。

库存材料损耗率＝损耗材料额÷

期间平均库存额×

（6）材料周转率。

材料周转率＝销售成本÷

平均材料库存额×

2、技术开发部考核指标

（1）参与销售计划的制定情况。

（2）开发新材料和替代材料情况。

（3）参与材料消耗定额制定情况。

（4）技术开发用料计划的制定怀实施情况。

（5）工艺改进情况。

工艺改进消耗降低率。

工艺改进消耗降低率＝（工艺改进前单位产品消耗材料－工艺改进后单位产品消耗材料）÷

工艺改进前单位产品消耗材料×

3、生产计划部考核指标

（1）参与生产计划制定与实施情况。

（2）参与材料供应计划制定的情况。

（3）参与材料用量分析的情况。

（4）生产工作是否有序顺畅地进行。

（5）用料统计分析情况。

（6）产品物耗成本控制情况。

（1）材料周转率。

（2）单位产品材料消耗额。

单位产品材料消耗额＝（本期单位产品材料消耗额－上期单位产品材料消耗额）÷

上期单位产品材料消耗额×

4、品质管理部考核指标

（1）材料质量检验情况。

（2）处理材料质量事故情况。

（3）质量成本控制情况。

（1）不合格材料漏检率。

不合格材料漏检率＝漏检不合格材料额÷

当期进料总额×

5、分厂考核指标

（1）参与生产计划、材料供应计划制定的情况。

（2）参与材料用量分析情况。

（3）生产组织协调情况。

（4）材料收发领退规定遵守情况。

（5）用料统计情况。

（6）产品材料消耗控制情况。

考核方法：

1．供应部考核分值表：

考核对象：

供应部考核时间：

指标

类别

分值

实际得分

备注

定性

（1）材料分类与编号工作开展情况

2.5

（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况

10

（3）材料存量管理情况

5

（5）库房管理工作质量

（6）采购成本控制情况

（7）用料分析与统计工作开展情况

定量

（1）材料交货进度达成率

（2）材料品质达成率

（3）采购价格降低率

（4）采购成本降低额

（5）库存材料损耗率

（6）材料周转率

合计

100

参考评分方法

（1）定性指标。

1）“材料分类与编号工作开展情况”：

优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。

2）“材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”：

优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。

3）“材料存量管理情况”：

4）“生产所需材料供应情况”：

优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。

5）“库房管理工作质量”：

6）“采购成本控制情况”：

7）“用料分析与统计工作开展情况”：

（2）定量指标。

1）“材料交货进度达成率”：

以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；

每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；

每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。

2）“材料品质达成率”：

3）“采购价格降低率”：

以上期对比数为基数，达到上期对比数给6分；

每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分，10分为上限；

每高于上期对比数1%则扣1分，扣完为止。

4）“采购成本降低额”：

以计划数为基数，达到计划给6分；

每低于计划数5%则在6分基础上加1分，10分为上限；

每高计划5%则扣1分，扣完为止。

5）“库存材料损耗率”：

以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给6分；

每低于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分，10分为上限；

每高于历史最低水平0.1%则扣1分，扣完为止。

6）“材料周转率”：

2．技术开发部考核分值表：

技术开发部考核时间：

（1）参与材料供应计划的制定情况

（2）开发新材料和替代材料情况

15

（3）参与材料消耗定额制定情况

（4）技术开发用料计划的制定与实施情况

（5）工艺改进情况

工艺改进消耗降低率

60

参考评分方法：

1）“参与材料供应计划的制定情况”：

2）“开发新材料和替代材料情况”：

优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。

3）“参与材料消耗定额制定情况”：

4）“技术开发用料计划的制定与实施情况”：

5）“工艺改进情况”：

“工艺改进消耗降低率”：

以改进前数额为基数，达到改进前数额给50分；

每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分，60分为上限；

每高于改进前数额1%则扣1分，扣完为止。

3．生产计划部考核分值表：

生产计划部考核时间：

（1）生产计划制定与实施情况

（2）参与材料供应计划制定的情况

（3）参与材料用量分析的情况

（4）生产工作是否有序顺畅地进行

（5）用料统计分析情况

（6）产品物耗成本控制情况

（1）材料周转率

20

（2）单位产品材料消耗降低额

40

1）“生产计划制定与实施情况”：

2）“参与材料供应计划制定的情况”：

3）“参与材料用量分析的情况”：

4）“生产工作是否有序顺畅地进行”：

5）“用料统计分析情况”：

6）“产品物耗成本控制情况”：

1）“材料周转率”：

以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；

每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；

2）“单位产品材料消耗降低额”：

以上期水平为基数，达到上期水平给30分；

每低于上期水平1%则在30分基础上加1分，40分为上限；

每高于上期水平1%则扣1分，扣完为止。

4．品质管理部考核分值表：

品质管理部考核时间：

（1）材料质量检验情况

（2）处理材料质量事故情况

（3）质量成本控制情况

不合格材料漏检率

（1）定性指标

1）“材料质量检验情况”：

优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。

2）“处理材料质量事故情况”：

3）“质量成本控制情况”：

（2）定量指标

“不合格材料漏检率”：

以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给50分；

每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；

每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。

5．分厂考核分值表

分厂考核时间：

（1）与生产计划、材料供应计划制定的情况

（2）参与材料用量分析情况

（3）生产组织协调情况

（4）材料收发领退规定遵守情况

（5）用料统计情况

（6）产品材料消耗控制情况

（9）单位产品材料消耗降低额

1）“参与生产计划、材料供应计划制定的情况”：

2）“参与材料用量分析情况”：

3）“生产组织协调情况”：

4）“材料收发领退规定遵守情况”：

5）“用料统计情况”：

6）“产品材料消耗控制情况”：

以上期为基数，达到上期水平给30分；

每低于上期1%则在30分基础上加1分，40分为上限；

每高于上期1%则扣1分，扣完为止。

仓库员工绩效考核表

绩效考核评估表

员工姓名所在岗位

所在部门评估区间年月∽年月

评价尺度及分数优秀（10分）良好（8分）一般（6分）较差（4分）极差（2分）

评估项目标准与要求评分权重

自我

评分直属评分经理评分总经理

评分本栏平均分

工作业绩

1．工作目标达成性（人均产能目标、管理目标）4

2．生产安全管理效果（人/物/机/环/法的安全状态）

3．相关技术/品质的控制或改良

4．团队的稳定性，工作运转顺畅，属下人员纪律性

5．6S管理、ISO执行情况、制度落实状况

工作技能

1．业务知识技能、管理决策的能力2

2．组织与领导的能力

3．沟通与协调的能力

4．开拓与创新的能力

5．执行与贯彻的能力

工作素质

1．任劳任怨，竭尽所能达成任务2

2．工作努力，份内工作非常完善

3．责任心强，能自动自发地工作，起表率作用

4．职业道德与操守，注重个人举止，维护公司形象

5．工作的责任感与对公司的奉献精神

工作态度

1．服从工作安排，勤勉、诚恳，2

2．团结协作，团队意识

3．守时守规，务实、主动、积极

4．不浪费时间，不畏劳苦，无怨言

5．工作精神面貌：

是否乐观、进取

考评人签名本人：

直属：

经理：

总经理：

评估得分工作业绩平均分×

4+工作技能平均分×

2+工作素质×

2+工作态度×

2=分

出勤及奖惩

（由人事提供信息）Ⅰ.出勤：

迟到、早退次×

0.5+旷工天×

4+事假天×

0.5+病假天×

0.2=分

Ⅱ.处罚：

罚款/警告次×

1+小过次×

3+大过次×

9=分

Ⅲ.奖励：

表扬次×

1+小功次×

3+大功次×

总分评估得分分-Ⅰ分-Ⅱ分+Ⅲ分=分

级别划分A级（超过标准或达标/优秀或良好）：

90~100分；

B级（基本达到标准要求/一般）：

80~89分；

C级（接近标准要求或相差不多/合格）：

70~79分；

D级（远低于要求标准/差、需改进）：

69分以下

6

仓储部经理绩效考核指标量表

被考核人姓名 

职位 

仓储部经理 

部门 

仓储部

考核人姓名 

总经理 

序号 

KPI指标 

权重 

绩效目标值 

考核得分

1 

部门工作

计划完成率 

20% 

考核期内部门工作计划完成率达到100% 

2 

仓储管理

费用控制 

15% 

考核期内仓储管理费用控制在预算范围之内 

3 

单位库存

成本降低率 

考核期内单位库存成本降低率在 

%以上 

4 

库存货损率 

10% 

考核期内库存货损率控制在 

%以下 

5 

仓库环境良好率 

考核期内仓库环境良好率在 

6 

库存盘点账实

不符的次数 

考核期内仓库盘点账实不符的次数在 

次以下 

7 

仓储作业流程

改进计划完成率 

5% 

考核期内仓储作业流程改进计划完成率达到100% 

8 

仓储设施完好率 

考核期内仓储设施完好率在 

9 

仓储事故次数 

考核期内一般性仓储事故在 

次以下；

重大仓储安全事故为0 

10 

员工管理 

考核期内部门员工绩效考核平均得分在 

分以上 

本次考核总得分 

考核

说明 

1.仓储作业流程改进计划完成率

仓储作业流程改进计划完成率＝ 

2.仓储事故次数

仓储事故次数是指在考核期内发生消防、安全等事故的次数

被考核人 

考核人 

复核人

签字：

日期：