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1)编制施工预算,并根据施工预算及施工进度计划,制定材料采购及加工定货计划并送检。

先由我方完成材料的选样工作,经甲方确认后,由监理进行封样。

2)组织性能良好的施工机械,加强各种施工机具的维修、保养,确保机具装备完好。

3)主要材料

A)混凝土:

采用商品混凝土。

强度等级:

垫层及空心砖灌芯部位为C15;

其余均为C30。

B)砂浆:

采用商品砂浆。

基础部分为M10水泥砂浆;

基础以上选用M7.5混合砂浆。

C)砖:

基础部分为MU10-240厚砼实心砖;

基础以上选用MU10-240厚砼多孔砖。

砖应提前1-2天浇水湿润,含水率宜为10~15%。

D)砂:

砂垫层选用中砂。

E)钢筋:

强度等级符合设计要求。

3、劳动力准备

组建泥工组、木工组和钢筋工组,对职工进行岗前培训,安全、技术交底和技能考核。

4、现场施工用水、用电准备

根据设计图、现场实际环境、《施工现场临时用电安全技术规范》、用电负荷,施工用水量组织安装临时用水、用电网络。

(附临水、临电方案——P15)

4、主要施工方案和工艺流程

工艺流程:

临时围墙拆除及移位搭设¡

ú

平整场地¡

修施工便道¡

测量放线¡

验线¡

挖土¡

地基加固¡

垫层制模、浇砼¡

放线(平面控制网及高程控制网)¡

基础钢筋绑扎、制模、浇砼及拆模¡

砖基础砌筑¡

地圈梁钢筋绑扎、制模、浇砼及拆模¡

回填土¡

墙体砌筑¡

墙体砼灌芯¡

构造柱钢筋绑扎、制模、浇砼及拆模¡

临时围墙拆除¡

墙面抹灰¡

墙面装饰施工

1、临时围墙拆除及移位

1)临时围墙拆除时,保留监控机、监控管线及依附立管。

2)将拆除后的临时围墙重新定位,移至场内道路外侧边缘。

利用挖机将钢管送入土中定位,斜撑支设好,固定牢靠,防止临时围墙倾倒。

周边为空地的,则将临时围墙向场区内退后3m;

如遇活动房距临时围墙特别近的,则保留此段,待活动房拆除后,再行施工。

2、场地平整及施工便道修筑

为挖机开挖、浇筑砼和运送材料提供方便及安全保障。

1)采用挖机平整压实基础槽两侧路面,每侧宽2m。

2)平整完毕后,利用挖机翻运、平铺道渣或再生石子并压实,厚度为100mm。

3)随后浇一层6mm厚C30素砼,随打随光。

4)砼浇筑完毕后,应在12小时以内对砼进行浇水;

砼的浇水养护的时间不得少于7d。

3、测量放线及验线

1)工程开工前,根据相关部门提供的点位复测资料,建立平面控制网和高程控制网。

2)依据设计总平面图和已建立的平面、高程控制网放出围墙中线、开挖线,分段标记好基坑开挖深度。

3)定位放线完成后,须请监理进行复测。

正确无误后,方可进入下到工序。

4、挖土

整个挖机使用过程中委派专职安全员进行现场监督、指挥工作,防止意外发生。

1)基础开挖之前通知监理工程师,并对基础平面位置和现有的高程进行校核,基础的控制桩应延长至基坑外并加以固定。

2)基础开挖采用挖机机械开挖,人工配合清理,基坑宽度按图纸设计要求开挖。

基坑分标段开挖,每个标段为50m。

3)基础挖土应始终保持良好排水,采用明沟排水的措施,使其在挖土的施工期间免受水的危害,影响地基承载力。

4)开挖前,做好地下管线分布交底。

5)开挖时,派专人指挥操作、监督。

因地下预埋临时管线,故在机械开挖前,采取挖样沟的形式,人工挖土,直至发现地下管线。

过程中做好记录(管线位置及走向)。

在开挖过程中,挖机采用清扫的形式,逐步开挖。

发现电缆线后,人工配合将其移出,暂时放置在道路边缘,并做好保护工作。

保护措施:

电缆两侧放置木桩,用黄砂覆盖。

如遇水管,则采用人工配合挖土,以保证水管不损坏。

7)挖机架于基础槽两侧,配合人力,挖至设计标高余100-200mm,随后利用人工清平。

表面采用蛙式打夯机人工夯实,保证底面土质密实度。

基础底面两边各留200mm施工面,基础各边放坡300mm,如若开挖深度超过1.5m,则每边放坡500mm。

如挖至设计标高后,发现缺失粉质粘土层,则继续开挖,直到挖至原状土,并报监理、设计确认。

8)挖除的土方利用自卸式翻斗车运送至场内空地,统一堆放,保障施工便道清洁。

9)在开挖过程中应保护好围墙周边的电线杆,联系供电、用电单位,做好沟通协商工作。

位于硬土部位的电线杆,在其周围支模板,利用混凝土将电线杆四周坞好、加固;

而位于河岸附近的电线杆,利用6m钢板桩进行加固。

防止其失土倒塌,造成伤害和经济损失。

送桩采用挖机机械送桩,压桩深度视现场土质情况而定。

5、地基加固

1)砂垫层

A)如开挖时遇素填土层,应全部清除,并用砂垫层回填至砼垫层底标高。

如缺失粉质粘土层,则砼垫层下做500厚砂垫层,密实度不小于0.95。

砂垫层下必须为原状土。

B)回填方式采用挖机翻运,人工配合平整的方式。

应分层回填,每层厚度不大于300mm,回填后应浇水、振捣密实至砼垫层底标高。

2)打桩

A)考虑到围墙外围局部存在小水沟,其地下土质松软,砂垫层无法满足加固要求。

宜选用6m*200mm*200mm短方桩进行加固。

B)利用打桩机进行送桩。

专人旁站指挥,确保桩位不偏移。

桩间距视现场情况决定。

6、C15素砼垫层

1)素砼垫层采用小木桩定位,木方支设定形。

过程中拉通线,保证其中心在围墙中心线上。

2)砼利用泵车进行浇筑,人工振捣、抹平至基础底标高。

严格控制其平整度及标高。

7、定位放线

1)根据围墙设计平面图,及围墙控制点桩位,利用经纬仪,放出围墙中心线及基础边线。

2)定位、放线完成后,通知监理进行复测,确保围墙在今后的砌筑过程中不发生偏移。

8、模板工程

1)模板采用18mm厚木胶合板,根据设计结构图纸及国家规范标准进行加工。

浇砼前刷一道脱模剂。

2)钢砼基础模板定位:

在砼垫层,弹好的基础边线上凿孔、种钢筋,利用钢筋定位,同时模板四周用木方做斜撑,以防止模板在浇筑过程中产生变形、移动。

3)地圈梁模板安装前,对轴线点进行重新复测,检测确认后,在砖基上放线、支模。

木方及脚手钢管撑顶固定。

4)砼压顶模板侧模用,16的螺栓对拉定位,防止暴模现象发生。

螺栓间距为50cm,螺栓穿孔可采用内径为20-25cm的硬塑料管。

拆模时,将螺栓拔出,清除硬塑料管后,再用1:

2水泥砂浆堵塞螺栓孔。

9、钢筋工程

1)钢筋在现场钢筋加工房集中加工,制作时应注意钢筋成型正确,平面上无翘曲不平现象;

钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍;

钢筋加工成型后允许偏差为:

¡

À

10mm,箍筋边长¡

5mm。

2)每批进场钢材要按规定进行检测,合格后方能进行加工和绑扎。

送检必须见证取样,否则不能作为送检试件。

对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格,分部位进行挂牌堆放。

钢筋堆放要垫起,以防锈蚀。

3)钢筋连接采用绑扎连接。

4)绑扎前应做好准备工作,即用料表核对成品钢筋是否与料表相符;

准备所需的钢筋垫块;

在绑扎现场画出钢筋位置线。

5)基础钢筋保护层采用1:

1水泥砂浆制作垫块来保证。

垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。

其余钢筋保护层采用钢筋保护层垫圈来保证。

10、砌筑工程

1)按设计弹出围墙轴线,按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以4m为标准。

2)墙体的水平灰缝厚度控制在8-12mm;

垂直灰缝宽度控制在8-12mm。

要横平竖直,灰浆饱满,无脱缝、通缝,表面平整。

3)各种预留洞、埋件、拉结筋必须严格按设计规范要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。

11、混凝土工程

1)混凝土采用商品混凝土。

3)基础砼、圈梁、压顶均一次性浇筑,设置施工缝。

施工过程中,要注意浇筑速度、厚度。

3)相邻两个构造柱浇筑应分两次进行。

先浇筑的构造柱应用木方或钢管进行加固,防止暴模,影响质量。

构造柱之间的伸缩缝采用3cm挤塑板填充。

4)振捣砼时,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。

当采用插入式振捣器时,应避免碰撞钢筋、模板等;

振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。

采用表面振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

5)在下雨天浇筑施工时,砼浇完毕后要有遮盖措施,以防雨水冲走泥浆影响砼质量。

6)砼浇筑完毕后,应在12小时以内对砼浇水;

砼的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于7d,对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼,不得少于14d;

浇水次数应能保持砼处于润湿状态。

7)在厂区内道路旁边的围墙浇筑用砼(即西围墙南侧)采用泵车泵送。

考虑到其余部位泵车支撑无法展开,浇筑砼用自卸式翻斗车运至现场,挖机配合传递,进行浇筑。

砼运到现场时,应及时浇灌,避免出现施工缝。

12、回填土

1)待地圈梁浇筑完成后,进行回填土工程。

2)填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。

土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。

当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺人干土或其他吸水性材料等措施,防止出现橡皮土。

如土料过干(或为砂土、碎石类土)时,则应预先洒水润湿等措施。

3)回填土应分层摊铺和夯压实,每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。

人工打夯时,土块粒径不应大于5cm。

每层铺土厚度不大于200-300mm,每层压实遍数3-4遍。

4)填方应在边缘设一定坡度,以保持填方的稳定。

A)填方应从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。

底层如为松土时,应先夯实,然后再全面填筑。

B)深浅坑槽相连时,应先填深坑槽,相平后与浅坑全面分层填夯。

如分段填筑,交接填成阶梯形,分层交接处应错开,上下层接缝距离不大于1.0m。

每层碾迹重叠应达到0.5-1.0m。

5)在地形起伏之处填土,应做好接槎,修筑1:

2阶梯形边坡,每台阶可取50cm,宽100cm。

分段填筑时,每层接缝处应作成大于1:

1.5的斜坡。

接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。

6)用蛙式或振动打夯机等小型机具夯实。

打夯之前应对填土初步整平,打夯机依次夯打,均匀分开,不留间歇。

基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

回填高差不可相差太多,以免将墙挤歪。

较长的管沟墙,应采取内部加支撑的措施。

7)雨期基坑槽的回填应做好相应的排水措施,回填时不得存在积水。

回填工作面不宜过大,应逐段、逐片地分期完成。

从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。

雨前应压完已填土层,并形成一定坡势,以利排水。

施工中应检查、疏通排水设施,防止地面水流人坑槽内,造成边坡塌方或使基土遭到破坏。

现场道路应根据需要加铺防滑材料,保持运输道路畅通。

8)回填后,及时取样做好回填土测试。

13、抹灰工程

1)检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求,否则要进行返工。

2)清除基体表面的灰尘、污垢和油渍等,同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。

3)抹底糙灰,抹灰前洒水润湿墙面,抹灰时用力抹压,将砂浆挤入墙缝中,达到糙灰和基层紧密结合的目的。

厚度5毫米左右,做成毛面。

4)抹中层糙灰,待底糙灰凝固后抹中层糙灰,厚度10毫米左右,抹灰厚度较大时采用分层填抹,用长刮尺赶平,阴阳角处用阴、阳角尺通直,然后用木抹子搓平表面,做到表面毛,墙面平、棱角直

14、装饰材料施工

1)装饰材料需业主确认后方可使用。

2)贴面应保持在同一水平及竖直面,灰缝做到横平竖直。

3)一个标段,涂料需连续施工,不得有明显色差。

4)裂纹玻璃专用胶应符合国家、行业质量标准,刷涂需均匀,防止脱胶现象产生。

15、其它事项

1)施工之前,做好与周围居民的沟通工作,发现问题,及时反映。

2)考虑到工地突发情况,临时围墙未能及时复原,则派专人进行值班,防止工地内财物缺失。

3)部分围墙段现处于砼路面上或者砼建筑物上。

施工前,应通知甲方,联系各分包。

做好施工现场围护、挂牌,场内车辆及人员进行避让,再进行凿砼工作。

以免带来不必要的损失。

五、施工安全措施

1)遇到大风大雨天气,对强度未达到要求稳定性较差的砌体加设临时支撑。

2)工人砌筑墙体时不得站在墙体上,应搭设砌筑平台。

3)对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查,校正偏差。

4)实测允许偏差值必须符合验收规范的要求,合格率必须控制在90%以上。

六、施工注意事项

1)安装、拆除时如附近有外电线路,要采取隔离措施,严禁架杆接触电线,并保持安全距离。

2)在安装、拆除过程中,不得中途换人。

必须换人时,应按安拆情况交代清楚后方可换人,安拆人员必须有上岗证。

3)施工人员必须戴好安全帽,栓好安全带。

4)严禁酒后上班作业,严禁穿硬底鞋作业。

5)施工人员必须严格遵守《建筑工人安全技术操作规程》。

七、雨季施工措施

1)管理目标

及时了解气象信息,根据天气变化及时调整施工计划,在雨天施工可能对工程质量造成不利影响的工作应避开雨天。

采取防水、排水措施,创造条件使现场施工不因雨季而耽误。

2)雨季来临前应做的工作

A)施工场地防护

¢

Ù

派人疏通现场排水沟,以保证水流畅通,不造成积水,在现场低洼地带预备好装有水泥土的纺织袋以防内涝。

Ú

道路:

现场内主要运输道路两旁要做好排水沟,保证雨后通行不塌陷。

3)供电设备及材料防护

A)检查机电设备的电闸箱是否采取防雨措施,接地保护装置是否有效。

B)对怕雨淋的材料入库垫高堆码。

C)露天使用的电气设备要设防雨罩,且有可靠的防漏电装置。

八、质量保证措施

为了达到我公司制定的本工程确保合格等级,力争优良的质量目标,我公司将贯彻¡

°

追求卓越管理,创造完美品质,奉献至诚服务¡

±

的质量方针,建立本工程的质量管理体系,制定相应的质量保证措施。

工程质量的控制措施

1)事前控制

进行质量意识的教育,使项目全体人员树立¡

百年大计,质量第一¡

的思想:

组织有关人员学习、领会《工程建设标准强制性条文》的规定,增强贯彻的自觉性;

编制《工程项目质量保证计划》,有效地保持质量体系有效地运行,使产品质量始终处于受控状态。

项目技术负责人组织有关技术人员熟悉、阅读图纸、参加业主主持的图纸会审。

通过参加设计交底,技术人员应准确领会设计意图;

根据本工程的特点确定施工流程、工艺及方法;

在具体的工序施工前,责任工长负责向施工班组进行施工技术、质量、安全、文明施工等方面的有针对性的书面交底。

完善计量及质量检测技术和手段,熟悉各项检测标准;

对不合格品的预防制定相应措施。

2)事中控制

在施工中实行¡

操作挂牌制¡

,贯彻¡

谁管生产,谁管质量;

谁负责施工,谁负责质量;

谁操作,谁保证质量¡

的原则,落实质量责任到具体的人。

在施工中,认真落实质量¡

三检制¡

(自检、互检、专业检)。

保证只有质量合格的工序产品才能流转到下一道工序。

实行质量一票否决制,质量员对不合格品不予验收。

对不合格品的纠正:

凡不按图纸、施工规范要求施工,违反施工程序,使用不符合质量要求的原材料、半成品的、出现工序质量不保格的,必须暂停施工予以纠正;

项目经理部设置一名内业资料员,专门负责质量记录的控制。

3)事后控制

按质量评定标准,对已完成的分部分项工程进行质量验收、评定质量等级;

在保修阶段,对本工程进行质量保修。

4)施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。

发明图纸后,内业技术人员会同施工工长对图纸进行深化、熟悉了解,提出施工图纸中的问题、难点、错误,并在图纸会审及设计交底时予以解决。

同时,根据设计图纸要求,对在施工过程中,质量难以控制,或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录,并组织有关人员进行深入研究,编制相关的作业指导书,从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下,合理地安排施工工序、劳动力,并向操作人员作好相关的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划,特别是对一些施工难点、特殊点,更应落实至班组每一个人,而且让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准,以使操作人员心里有数,从而保证操作中按要求施工,杜绝质量问题的出现。

5)施工材料的质量控制措施

施工材料的质量,尤其是用于结构施工的材料质量,将会直接影响到整个工程结构安全,故在各种材料进场时,一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书,有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证;

同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告,只有当复试报告、分析报告等全部合格后方能允许用于施工。

对于甲供材料,我们同样以以上办法进行严格控制。

无论是甲供还是自购材料,如不合格,坚决退货,不得在施工现场出现。

为保证材料质量,要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理,对采购的原材料(配)件半成品等,均要建立完善的验收及送检制度,杜绝不合格材料进入现场,更不允许不合格材料用于施工。

在材料供应和使用过程中,必须做到¡

四验¡

、¡

三把关¡

即¡

验规格、验品种、验数量、验质量¡

材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关¡

,以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

九、施工过程中的管理、监督

1)加强¡

创优¡

工作领导、健全质保体系、建立和完善各级管理人员的质量管理职责、权限,加大宣传力度,使全体职工把抓好质量融入到做好自己的本职工作中。

2)针对本工程工期紧,结构平面复杂,钢筋工艺要求高等特点,严格按图纸进行施工,按操作规范进行操作。

3)严把资料关,做好资料记录

资料记录包括技术中的质保资料和工程中的质评资料。

资料管理严格按照¡

贯标¡

要求抓紧抓好资料的收集、整理、归纳,保证不缺项,内容真实,手续齐全。

4)做好工程三个阶段的验收、验评工作:

包括地基与基础、主体、单位工程、做好各级评优证书的文件搜集、齐全、完整、及时搜集社会各方面评价的有关资料和照片,并加强与业主和监理、质监站、设计院等单位和部门的协作,共同实现¡

目标。

5)以质取胜

A)严把材料关。

凡是进入施工现场的水泥、钢筋、砂、石等材料,必须先送检,经检验合格后的材料才能使用。

不合格品严禁进入施工现场。

B)严把计量关。

计量检测人员应使用检查合格、标记清晰的计量设备进行检测,并严格按要求正确操作。

计量仪器设备及检测工具的使用实行专人专用,不得带病运行。

C)严把质量关。

在施工过程中应严格执行¡

,对工序进行检验。

工长负责组织班组操作人员按施工图、施工方案及作业指导书完成作业,班长工进行自检,工长进行交接检,质安员实行专检,检查合格三方签字。

上道工序检验合格后才能转入下道工序,确保工程质量达到合格。

D)本项目经理部全体员工必须对本岗位的工作负相应的责任。

特殊性工种操作人员必须持证上岗,以工作质量确保建筑、安装产品合格百分之百,使用产品的过程质量始终处于受控状态,以业主和社会满意为不断追求的目标。

6)信守合约

严格履行合同,保证全面、准确地了解和满足业主的要求。

建立本工程的进度计划控制体系

由施工进度部控制计划、阶段性施工进度计划、月度施工进度计划、专项施工控制计划等4种计划组成本工程施工的进度计划控制体系,使用工期总目标与分目标明确,长目标与短目标结合,以控制性计划为龙头,以支持性计划为补充,从而保证施工全过程按部就班,有条不紊。

十、现场文明施工措施

1)由项目经理和负责生产、安全检查的有关人员组成工程现场文明施工领导小组,全面负责现场文明施工的管理,定期及不定期地进行文明施工检查,对于不符合文明施工的有关规定在明显的地方设置工程概况标牌、现场管理制度标牌、防水安全保卫标牌及施工总平面布置图。

2)场容场貌,实行划区片包干制度。

划分管理区域,规定职责范围,把施工现场的文明施工管理职责分解落实到责任人。

3)保持施工现场场容场貌的整洁、平整,施工道路畅通无阻,排水系统畅通无积水,施工材料及工程材料按施工总平面图的划分区域堆码整齐。

4、加强施工现场的安全保卫工作,完善施工现场的出入管理制度,严禁非施工人员擅自进入施工现场。

5、抓好文明施工的宣传和落实工作,并按《建设工程施工现场管理规定》执行。

十一、临水、临电方案及临时设施平面布置图

1)由施工操作人员提前交纳操作工身份证、操作证,提交围墙项目部负责人,转交总包项目部负责人审理、备案。

2)经甲方项目部同意后,同时交底接电、接水部位。

操作人员确定临时用电、用水后,再根据临时场地实际用电、用水情况,计算铺设电缆线、水管的规格及长度。

3)操作人员根据临时用房实际情况,制定挖土深度、宽度,管线埋入、水电接通后,交甲方负责人验收,合格后方可使用。

包括配电柜、电表插座、水表亦应经有关事项后使用。

4)回土必须进行验收。

覆盖黄砂、插入标记符号,保障过往人员安全。

施工完成后,将电缆线、电表、水管、水表等设备材料予以回收,交于项目部仓库。

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